專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，該探測(cè)器是將在傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一層具有可熔絕緣涂層，解決了開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器長(zhǎng)時(shí)間高溫(即85％左右額度報(bào)警溫度)暴露的誤報(bào)警，并且提高了開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器的可靠性和靈敏度。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器是一種用途廣泛的火災(zāi)探測(cè)器，附

圖1及附圖2是傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器結(jié)構(gòu)示意圖，參見(jiàn)圖1及圖2，在該探測(cè)器中，有一個(gè)外護(hù)套1，該外護(hù)套內(nèi)有兩根(或三根、四根)彈性導(dǎo)體3絞合在一起，導(dǎo)體外面用一定融點(diǎn)的塑料層2(通常為高壓PE材料)包覆，當(dāng)探測(cè)器受熱時(shí)，溫度達(dá)到一定程度后，塑料軟化或融化，在彈性導(dǎo)體3的彈力作用下，導(dǎo)體之間相互接觸，即發(fā)生短路，從而達(dá)到火警的目的。這種探測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)探測(cè)器上任意一點(diǎn)的溫度達(dá)到探測(cè)器的報(bào)警溫度后，探測(cè)器均可短路報(bào)警，探測(cè)器報(bào)警靈敏度與受熱長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，因此對(duì)保護(hù)對(duì)象局部過(guò)熱或外來(lái)火源引起的火災(zāi)的探測(cè)靈敏度很高。其缺點(diǎn)是當(dāng)探測(cè)器長(zhǎng)期暴露于85％左右的額定報(bào)警溫度的高溫環(huán)境時(shí)，塑料層2會(huì)慢慢地軟化或融化，在彈性導(dǎo)體3的彈力作用下，會(huì)發(fā)生短路從而誤報(bào)警。為此，需要提出一種可靠性更高的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，該探測(cè)器是將在傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一層具有可熔絕緣涂層，這樣，即使該探測(cè)器長(zhǎng)期暴露在85％額度報(bào)警溫度以下的任一溫度，探測(cè)器都不易產(chǎn)生誤報(bào)警，可提高探測(cè)器的可靠性和靈敏度。
本實(shí)用新型的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，由一根彈性導(dǎo)體、一根導(dǎo)體、可融性塑料層、電阻信號(hào)測(cè)量裝置、外護(hù)套組成，所述的彈性導(dǎo)體外包覆一層可熔絕緣涂層，該可熔絕緣涂層外面包覆可融性塑料層構(gòu)成一根探測(cè)電纜，所述的導(dǎo)體外包覆一層可融性塑料層構(gòu)成另一根探測(cè)電纜，兩根所述的探測(cè)電纜絞合在一起，所述的外護(hù)套設(shè)置在所述的探測(cè)電纜外面，所述電阻信號(hào)測(cè)量裝置的信號(hào)輸入端與所述探測(cè)電纜中的導(dǎo)體電連接，所述可熔絕緣涂層的軟化溫度區(qū)域?yàn)?0℃～120℃。
本實(shí)用新型的目的還可以由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，由一根彈性導(dǎo)體、一根導(dǎo)體、可融性塑料層、電阻信號(hào)測(cè)量裝置、外護(hù)套組成，所述的彈性導(dǎo)體外包覆一層可熔絕緣涂層構(gòu)成一根探測(cè)電纜，所述的導(dǎo)體外包覆一層可融性塑料層構(gòu)成另一根探測(cè)電纜，兩根所述的探測(cè)電纜絞合在一起，所述的外護(hù)套設(shè)置在所述的探測(cè)電纜外面，所述電阻信號(hào)測(cè)量裝置的信號(hào)輸入端與所述探測(cè)電纜中的導(dǎo)體電連接，所述可熔絕緣涂層的軟化溫度區(qū)域?yàn)?0℃～120℃。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型在同一開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器上采用了可熔絕緣涂層，其在探測(cè)器85％的額度報(bào)警溫度以下的任意一溫度，都不易產(chǎn)生誤報(bào)警。
2、由于本實(shí)用新型采用的可熔絕緣涂層溫度變化特性，大大提高了線(xiàn)型感溫探測(cè)器的可靠性和靈敏度。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1、傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器結(jié)構(gòu)示意圖圖2、傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器截面圖 (圖1的截面圖)圖3、本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器結(jié)構(gòu)示意圖圖4、本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器截面圖 (圖3的截面圖)圖5、本實(shí)用新型的感溫探測(cè)器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖圖6、本實(shí)用新型的感溫探測(cè)器實(shí)施例二的截面圖 (圖5的截面圖)圖7、本實(shí)用新型的感溫探測(cè)器實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖圖8、本實(shí)用新型的感溫探測(cè)器實(shí)施例三的截面圖 (圖7的截面圖)具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖3、圖4，本實(shí)用新型的帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，由一根彈性導(dǎo)體、一根導(dǎo)體、可融性塑料層、電阻信號(hào)測(cè)量裝置(圖中沒(méi)有顯示)、外護(hù)套組成，所述的彈性導(dǎo)體7外包覆一層可熔絕緣涂層9，該可熔絕緣涂層外面包覆可融性塑料層6構(gòu)成一根探測(cè)電纜，所述的導(dǎo)體8外包覆一層可融性塑料層5構(gòu)成另一根探測(cè)電纜，兩根所述的探測(cè)電纜呈螺旋式絞合在一起，所述的外護(hù)套4設(shè)置在所述的探測(cè)電纜外面，所述電阻信號(hào)測(cè)量裝置的信號(hào)輸入端與所述探測(cè)電纜中的導(dǎo)體電連接。所述的可熔絕緣涂層可以采用蠟、萘、蒽、硬脂酸、結(jié)晶玫瑰等，其涂層厚度可以在0.1-2毫米之間選取。所述可熔絕緣涂層的熔點(diǎn)溫度區(qū)域?yàn)?0℃～120℃。熔點(diǎn)的上限與下限差小于20℃。所述的導(dǎo)體可以是普通金屬絲，也可以是彈性鋼絲。當(dāng)所述探測(cè)器受熱時(shí)，其溫度隨之上升，當(dāng)溫度達(dá)到可融塑料的融化或軟化溫度時(shí)，彈性導(dǎo)體和導(dǎo)體之間的彈力作用下，消除了可融性塑料層；但沒(méi)有達(dá)到可熔絕緣涂層9的熔點(diǎn)時(shí)，彈性導(dǎo)體7和導(dǎo)體8還不會(huì)發(fā)生短路；溫度繼續(xù)升高，達(dá)到可熔絕緣涂層的熔點(diǎn)溫度時(shí)，可熔絕緣涂層熔化，彈性導(dǎo)體和導(dǎo)體發(fā)生短路，通過(guò)電阻信號(hào)測(cè)量裝置將產(chǎn)生并輸出報(bào)警信號(hào)。
參見(jiàn)圖5、圖6，本實(shí)用新型的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，由一根彈性導(dǎo)體、一根導(dǎo)體、可融性塑料層、電阻信號(hào)測(cè)量裝置(圖中沒(méi)有顯示)、外護(hù)套組成，所述的彈性導(dǎo)體13外包覆一層可熔絕緣涂層12構(gòu)成一根探測(cè)電纜，所述的導(dǎo)體14外包覆一層可融性塑料層11構(gòu)成另一根探測(cè)電纜，兩根所述的探測(cè)電纜絞合在一起，所述的外護(hù)套10設(shè)置在所述的探測(cè)電纜外面，所述電阻信號(hào)測(cè)量裝置的信號(hào)輸入端與所述探測(cè)電纜中的導(dǎo)體電連接。當(dāng)所述探測(cè)器受熱時(shí)，其溫度隨之上升，當(dāng)溫度達(dá)到可融塑料(高壓PE材料)的融化或軟化溫度時(shí)，在彈性導(dǎo)體13和導(dǎo)體14之間的彈力作用下，消除了彈性導(dǎo)體13和導(dǎo)體14之間的可融性塑料層；但沒(méi)有達(dá)到可熔絕緣涂層12的熔點(diǎn)時(shí)，彈性導(dǎo)體13和導(dǎo)體14之間還有可熔絕緣涂層12，彈性導(dǎo)體13和導(dǎo)體14還不會(huì)發(fā)生短路；溫度繼續(xù)升高，達(dá)到可熔絕緣涂層的熔點(diǎn)溫度時(shí)，可熔絕緣涂層熔化，在彈性導(dǎo)體13和導(dǎo)體14之間的彈力作用下，彈性導(dǎo)體13和導(dǎo)體14發(fā)生短路，通過(guò)電阻信號(hào)測(cè)量裝置將產(chǎn)生并輸出報(bào)警信號(hào)。
參見(jiàn)圖7、圖8，本實(shí)用新型的感溫探測(cè)器，由一根彈性導(dǎo)體、一根導(dǎo)體、可融性塑料層、電阻信號(hào)測(cè)量裝置(圖中沒(méi)有顯示)、外護(hù)套組成，所述的彈性導(dǎo)體19外包覆一層可融性塑料層18，該可融性塑料層外面包覆一可熔絕緣涂層17構(gòu)成一根探測(cè)電纜，所述的導(dǎo)體20外包覆一層可融性塑料層16構(gòu)成另一根探測(cè)電纜，兩根所述的探測(cè)電纜絞合在一起，所述的外護(hù)套15設(shè)置在所述的探測(cè)電纜外面，所述電阻信號(hào)測(cè)量裝置的信號(hào)輸入端與所述探測(cè)電纜中的導(dǎo)體電連接。所述的可熔絕緣涂層熔點(diǎn)溫度范圍是40℃～120℃。當(dāng)所述探測(cè)器受熱時(shí)，其溫度隨之上升，當(dāng)溫度達(dá)到可融塑料(高壓PE材料)的融化或軟化溫度時(shí)，在彈性導(dǎo)體19和導(dǎo)體20之間的彈力作用下，消除了彈性導(dǎo)體19和導(dǎo)體20之間的可融性塑料(高壓PE材料)16、18層；但沒(méi)有達(dá)到可熔絕緣涂層17的熔點(diǎn)時(shí)，彈性導(dǎo)體19和導(dǎo)體20之間還有可熔絕緣涂層17，彈性導(dǎo)體19和導(dǎo)體20還不會(huì)發(fā)生短路；溫度繼續(xù)升高，達(dá)到可熔絕緣涂層的熔點(diǎn)溫度時(shí)，可熔絕緣涂層熔化，在彈性導(dǎo)體19和導(dǎo)體20之間的彈力作用下，彈性導(dǎo)體19和導(dǎo)體20發(fā)生短路，通過(guò)電阻信號(hào)測(cè)量裝置將產(chǎn)生并輸出報(bào)警信號(hào)。
權(quán)利要求1.一種帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，其特征在于由一根彈性導(dǎo)體、一根導(dǎo)體、可融性塑料層、電阻信號(hào)測(cè)量裝置、外護(hù)套組成，所述的彈性導(dǎo)體外包覆一層可熔絕緣涂層構(gòu)成一根探測(cè)電纜，所述的導(dǎo)體外包覆一層可融性塑料層構(gòu)成另一根探測(cè)電纜，兩根所述的探測(cè)電纜絞合在一起，所述的外護(hù)套設(shè)置在所述的探測(cè)電纜外面，所述電阻信號(hào)測(cè)量裝置的信號(hào)輸入端與所述探測(cè)電纜中的導(dǎo)體電連接，所述可熔絕緣涂層的熔點(diǎn)溫度區(qū)域?yàn)?0℃～120℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，其特征在于所述的彈性導(dǎo)體外的可熔絕緣涂層外面包覆可融性塑料層構(gòu)成一根探測(cè)電纜。
3.一種帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，其特征在于在所述的彈性導(dǎo)體和可熔絕緣涂層之間包覆一層可融性塑料層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有可熔絕緣涂層的開(kāi)關(guān)量線(xiàn)型感溫探測(cè)器，由一根彈性導(dǎo)體、一根導(dǎo)體、可融性塑料層、電阻信號(hào)測(cè)量裝置、外護(hù)套組成，所述的彈性導(dǎo)體外包覆一層可熔絕緣涂層，該可熔絕緣涂層外面包覆可融性塑料層構(gòu)成一根探測(cè)電纜，所述的導(dǎo)體外包覆一層可融性塑料層構(gòu)成另一根探測(cè)電纜，兩根所述的探測(cè)電纜絞合在一起，所述的外護(hù)套設(shè)置在所述的探測(cè)電纜外面，所述電阻信號(hào)測(cè)量裝置的信號(hào)輸入端與所述探測(cè)電纜中的導(dǎo)體電連接。所述可熔絕緣涂層的熔點(diǎn)溫度區(qū)域?yàn)?0℃～120℃。本實(shí)用新型長(zhǎng)期暴露在85％額定報(bào)警溫度以下的任一溫度，探測(cè)器都不易產(chǎn)生誤報(bào)警，可提高探測(cè)器的可靠性和靈敏度。
文檔編號(hào)G08B17/06GK2812146SQ20052011337
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者張衛(wèi)社, 李剛進(jìn) 申請(qǐng)人:張衛(wèi)社, 李剛進(jìn)