本實(shí)用新型涉及一種裝瓶裝置，尤其涉及一種現(xiàn)榨汁自動售貨機(jī)的裝瓶裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上還沒有任何一款自動售貨機(jī)可實(shí)現(xiàn)將自動售貨機(jī)內(nèi)榨汁機(jī)現(xiàn)榨的鮮橙汁灌裝裝瓶，并將灌裝好的瓶子順序完成上瓶蓋、緊瓶蓋、輸送出貨等這么一套作業(yè)流程。工業(yè)流水線中使用的上瓶蓋、緊瓶蓋、輸送出貨等裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，無法在小型設(shè)備，例如榨汁機(jī)、自動售貨機(jī)中使用。

本自動售貨機(jī)的現(xiàn)榨汁設(shè)備的發(fā)明彌補(bǔ)了這一市場空缺，不僅提高了效率，而且還解決了人們的實(shí)際需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在于解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而提供一種裝瓶裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝瓶。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種裝瓶裝置，該裝置包括：送蓋機(jī)構(gòu)，其用于輸送瓶蓋；出蓋機(jī)構(gòu)，其用于接收所述送蓋機(jī)構(gòu)送來的所述瓶蓋，并給瓶子進(jìn)行上蓋；緊蓋機(jī)構(gòu)，其位于所述上蓋機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于將所述瓶子上的所述瓶蓋旋緊；橫移機(jī)構(gòu)，其用于將所述瓶子從上蓋位移到緊蓋位；所述送蓋機(jī)構(gòu)與所述緊蓋機(jī)構(gòu)通過連桿機(jī)構(gòu)相連，從而使得送蓋、上蓋、緊蓋步驟能夠同步進(jìn)行。

該裝置還包括：機(jī)械手，其位于橫移機(jī)構(gòu)上，用于抓住瓶子。

該裝置還包括：出貨結(jié)構(gòu)，其用于將緊蓋后的瓶子旋轉(zhuǎn)到出貨位并出貨。

所述出貨機(jī)構(gòu)包括出貨電機(jī)和出貨轉(zhuǎn)盤。

所述送蓋機(jī)構(gòu)包括：撥片，支撐底板、瓶蓋夾、瓶蓋夾底座、升降臂，所述瓶蓋夾放置在所述瓶蓋夾底座上，所述瓶蓋夾底座固定在所述支撐底板上方，所述撥片與所述連桿機(jī)構(gòu)固定連接，所述升降臂與所述連桿機(jī)構(gòu)固定連接。

所述出蓋機(jī)構(gòu)包括：出蓋底座、出蓋擋片、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸，所述出蓋擋片通過所述轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動所述出蓋擋片旋轉(zhuǎn)。

所述緊蓋機(jī)構(gòu)包括：緊蓋機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿、升降電機(jī)、升降托架、旋蓋電機(jī)、旋蓋頭。所述滾珠絲桿與所述旋蓋電機(jī)同軸相連接，所述旋蓋電機(jī)置于所述升降托架上方并固定在所述升降托架上，所述旋蓋頭置于所述升降托架下方，所述旋蓋電機(jī)的出力軸插入所述旋蓋頭并同軸連接。

所述瓶蓋夾的底部設(shè)有第一凹槽，所述瓶蓋夾的所述第一凹槽用于安裝封口帶，使用前所述封口帶封住所述瓶蓋夾的底部，使用時(shí)從所述瓶蓋夾底座的第二凹槽處撕掉所述封口帶。

一種現(xiàn)榨汁設(shè)備，包括上述裝瓶裝置。

一種自動售貨機(jī)，包括上述現(xiàn)榨汁設(shè)備。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用的裝瓶裝置使得送蓋、出蓋、緊蓋能夠同步操作，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，裝瓶快速，適用于各種小型化設(shè)備。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)正視圖。

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)后視圖。

圖3是本實(shí)用新型接瓶時(shí)的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型儲蓋機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型灌裝時(shí)的示意圖。

圖6是本實(shí)用新型接瓶時(shí)的示意圖。

圖7是本實(shí)用新型緊蓋時(shí)的示意圖。

圖8是本實(shí)用新型緊蓋機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖9是本實(shí)用新型上蓋時(shí)的示意圖。

圖10是本實(shí)用新型抓瓶時(shí)的示意圖。

圖11是現(xiàn)榨汁設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是自動售貨機(jī)箱體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是自動售貨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局示意圖。

圖14是自動售貨機(jī)主視圖。

其中：1、送蓋機(jī)構(gòu)，2、出蓋機(jī)構(gòu)，3、緊蓋機(jī)構(gòu)，4、橫移機(jī)構(gòu)，5、連桿機(jī)構(gòu)，6、機(jī)械手，7、出貨結(jié)構(gòu)，8、瓶蓋，9、瓶子，10、瓶蓋夾，11、瓶蓋夾底座，7.1、出貨轉(zhuǎn)盤，7.2、出貨電機(jī)，1.1、撥片，1.2、支撐底板，1.3、送蓋滑軌，1.4、限位擋邊，2.1、出蓋擋片，2.2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，2.3、轉(zhuǎn)軸，2.4、出蓋底座，2.5、感應(yīng)開關(guān)，2.6，感應(yīng)片，2.7、撥片，2.8、支撐板，3.1、升降電機(jī)，3.2、滑軌，3.3、旋蓋頭，3.4、旋蓋電機(jī)，3.5、升降臂，3.6、左側(cè)板、3.7右側(cè)板，3.8、滾珠絲桿，3.9、升降托架，10.1、第一凹槽，10.2、封口帶，11.1、第二凹槽，100、箱體，101、榨汁機(jī)固定底板，102、裝瓶單元固定底板，103、控制單元固定底板，104、封閉隔離罩，105、箱體底板，106、瓶子輸送機(jī)構(gòu)固定底板，107、高壓氣泵固定底板， 200、開關(guān)門，201、取貨口，202、插卡區(qū)，203、感應(yīng)區(qū)，204、鍵盤操作區(qū)，205、人機(jī)交互觸摸屏，206、透明TV電視，207、旋轉(zhuǎn)軸銷，300、可調(diào)節(jié)支撐底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

<裝瓶裝置及其裝瓶方法>

根據(jù)圖1-10所示，本實(shí)用新型提供一種裝瓶裝置，其形成集送蓋、上蓋、緊蓋為一體的流水線。

該裝瓶裝置包括送蓋機(jī)構(gòu)1、出蓋機(jī)構(gòu)2、緊蓋機(jī)構(gòu)3、橫移機(jī)構(gòu)4，送蓋機(jī)構(gòu)1用于輸送瓶蓋8；出蓋機(jī)構(gòu)2用于接收送蓋機(jī)構(gòu)1送來的瓶蓋，并給瓶子進(jìn)行上蓋；緊蓋機(jī)構(gòu)3位于上蓋機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，用于將瓶子上的瓶蓋旋緊；其中送蓋機(jī)構(gòu)1與緊蓋機(jī)構(gòu)3通過連桿機(jī)構(gòu)5相連，從而使得送蓋、上蓋、緊蓋過程同步進(jìn)行。

其中送蓋機(jī)構(gòu)1 包括：撥片1.1，支撐底板1.2、送蓋滑軌1.3、限位擋邊1.4、瓶蓋夾10、瓶蓋夾底座11、升降臂3.3，所述瓶蓋夾10放置在所述瓶蓋夾底座11上，所述瓶蓋夾底座11固定在所述支撐底板1.2上方，并且所述瓶蓋夾底座11的四邊設(shè)有凹槽，所述支撐底板1.2的左右兩側(cè)部分向上凸起形成限位擋邊1.4，所述撥片1.1與所述連桿機(jī)構(gòu)5固定連接，所述送蓋滑軌1.3固定在所述支撐底板1.2的側(cè)面，所述升降臂3.5與所述連桿機(jī)構(gòu)5固定連接。

所述瓶蓋夾10的底部設(shè)有第一凹槽10.1，所述瓶蓋夾10的所述第一凹槽10.1用于安裝封口帶10.2，使用前所述封口帶10.2封住所述瓶蓋夾10的底部，使用時(shí)從所述瓶蓋夾底座11的第二凹槽11.1處撕掉所述封口帶10.2。

其中出蓋機(jī)構(gòu)2包括出蓋底座2.4、出蓋擋片2.1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)2.2、轉(zhuǎn)軸2.3。

所述出蓋底座2.4開有通道，所述瓶蓋從所述通道中經(jīng)過；所述出蓋底座2.4的中部有一開口空隙，用于容納所述出蓋擋片2.1；所述出蓋擋片2.1通過所述轉(zhuǎn)軸2.3與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2.2連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2.2驅(qū)動所述出蓋擋片2.1旋轉(zhuǎn)。

出蓋底座2.4的側(cè)面固定連接一支撐板2.8，用于固定并支撐整個(gè)裝置。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)2.2固定連接在一旋轉(zhuǎn)電機(jī)支架（圖未示）上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)支架固定連接在所述支撐板2.8上。

還可以包括瓶蓋檢測開關(guān)（圖未示），瓶蓋檢測開關(guān)檢測瓶蓋是否落入到出蓋底座內(nèi)。

出蓋機(jī)構(gòu)2還可以包括感應(yīng)開關(guān)2.5和感應(yīng)片2.6，所述感應(yīng)開關(guān)2.5設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)支架上，所述感應(yīng)片2.6設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸2.2上，該感應(yīng)開關(guān)2.5檢測出蓋擋片2是否打開。

緊蓋機(jī)構(gòu)3包括左側(cè)板3.6、右側(cè)板3.7、滾珠絲桿3.8、升降電機(jī)3.1、升降托架3.9、旋蓋電機(jī)3.4、旋蓋頭3.3。

所述滾珠絲桿3.8與所述旋蓋電機(jī)3.4同軸相連接，所述旋蓋電機(jī)3.4置于所述升降托架3.9上方并固定在所述升降托架3.9上，所述旋蓋頭3.3置于所述升降托架3.9下方，所述旋蓋電機(jī)3.4的出力軸插入所述旋蓋頭3.3并同軸連接。

上述裝置還包括上限位感應(yīng)片、下限位感應(yīng)片、上限位檢測開關(guān)、下限位檢測開關(guān)（圖未示），上限位感應(yīng)片和下限位感應(yīng)片固定在所述升降托架上，所述上限位檢測開關(guān)和所述下限位檢測開關(guān)固定在所述左側(cè)板上。

上述檢測開關(guān)可以采用公知的傳感器，例如光電傳感器、機(jī)械傳感器等。

優(yōu)選地緊蓋裝置還可以背板和頂部封板，保護(hù)和固定整個(gè)緊蓋裝置。

裝瓶裝置還包括機(jī)械手6，機(jī)械手6位于橫移機(jī)構(gòu)4上，用于抓住瓶子。

裝瓶裝置還包括出貨結(jié)構(gòu)7，出貨結(jié)構(gòu)7位于橫移機(jī)構(gòu)4的下方，出貨機(jī)構(gòu)7由出貨電機(jī)7.2、出貨轉(zhuǎn)盤7.1所組成，出貨機(jī)構(gòu)7在驅(qū)動電機(jī)的帶動下將瓶子旋轉(zhuǎn)到出貨位并出貨，出貨機(jī)構(gòu)7待貨物出貨后再旋轉(zhuǎn)回原位。

上述裝瓶裝置的裝瓶方法，該方法包括以下步驟：

初始位步驟：

在該步驟中，機(jī)械手6處于送瓶位，機(jī)械手6的左右爪處于打開狀態(tài)；緊蓋機(jī)構(gòu)3處于上限位；出蓋底座2.4內(nèi)裝有1#瓶蓋，出蓋擋片2.1處于關(guān)閉狀態(tài)；1#瓶蓋置于出蓋擋片2.1上。

灌裝步驟：

在該步驟中，瓶子9到位后，機(jī)械手6的左右爪抓住瓶子9；機(jī)械手6通過橫移機(jī)構(gòu)4，將瓶子9移位到灌裝位進(jìn)行灌裝。

送蓋步驟：

在該步驟中，緊蓋機(jī)構(gòu)3在升降電機(jī)3.1作用下，沿滑軌3.2向上運(yùn)動，緊蓋機(jī)構(gòu)3到達(dá)上限位時(shí)停止；連桿機(jī)構(gòu)5隨著緊蓋機(jī)構(gòu)3的上升沿滑軌3.2向里滑動，此時(shí)位于瓶蓋夾底座11上方的5#瓶蓋在撥片1.1移動作用下，將4#瓶蓋向前推進(jìn)一個(gè)瓶蓋位，4#瓶蓋在5#瓶蓋作用下，將3#瓶蓋向前推進(jìn)一個(gè)瓶蓋位，3#瓶蓋在4#瓶蓋作用下，將2#瓶蓋推到上出蓋底座2.4內(nèi)并落到出蓋擋片2.6上方。

上蓋步驟：

在該步驟中，灌裝結(jié)束以后，機(jī)械手6在橫移機(jī)構(gòu)4的作用下將瓶子9送到上蓋位；與此同時(shí)，出蓋擋片2.1在旋轉(zhuǎn)電機(jī)2.2的驅(qū)動下繞轉(zhuǎn)軸2.3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度并打開，使得1#瓶蓋沿出蓋底座2.4的內(nèi)壁滑落到瓶口上，出蓋底座2.4的內(nèi)壁起限位導(dǎo)向作用；待瓶蓋8落到瓶口上，出蓋擋片2.1在旋轉(zhuǎn)電機(jī)11的驅(qū)動下繞轉(zhuǎn)軸2.3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)2.5檢測到感應(yīng)片2.6到位后，停止旋轉(zhuǎn)。

緊蓋步驟：

在該步驟中，緊蓋機(jī)構(gòu)3在升降電機(jī)3.1作用下，沿滑軌3.2向下運(yùn)動，旋蓋頭3.3在旋蓋電機(jī)3.4作用下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)頭3.3的主要作用是將瓶蓋擰緊，緊蓋機(jī)構(gòu)3到達(dá)下限位時(shí)停止運(yùn)動；連桿機(jī)構(gòu)5隨著緊蓋機(jī)構(gòu)3的下降沿滑軌向外滑動，此時(shí)位于撥片1.1上方的下一個(gè)瓶蓋從儲瓶蓋夾10落到瓶蓋夾底座11上。

出貨步驟：

在該步驟中，緊蓋機(jī)構(gòu)3回位后，機(jī)械手6在橫移機(jī)構(gòu)4作用下將緊好1#瓶蓋的瓶子送到出貨位，此時(shí)，機(jī)械手6的左右爪伸開，使得瓶子自由落到出貨轉(zhuǎn)盤7.1的工位內(nèi)，出貨轉(zhuǎn)盤7.1在出貨電機(jī)7.2作用下，旋轉(zhuǎn)一定角度并將瓶子9送到出貨口，出貨轉(zhuǎn)盤7.1在出貨電機(jī)7.2作用下可以正反轉(zhuǎn)。

<現(xiàn)榨汁設(shè)備>

上述實(shí)施例中的裝瓶裝置可以用于榨橙汁設(shè)備中，如圖11所示：

一種榨橙汁設(shè)備，包括保溫腔體、控制單元、制冷單元、儲橙單元、榨汁單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元和滅菌單元，制冷單元、控制單元、榨汁單元、儲橙單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元及滅菌單元設(shè)于保溫腔體的內(nèi)腔體中，確?，F(xiàn)榨橙汁一直存貯于恒溫狀態(tài)且不受外界的環(huán)境污染，制冷單元、保溫腔體、榨汁單元、儲橙單元、清洗單元、灌裝單元、裝瓶單元、滅菌單元由控制單元發(fā)出指令統(tǒng)一控制。

其中儲橙單元包括旋轉(zhuǎn)貨籃和輸送導(dǎo)向裝置，旋轉(zhuǎn)貨籃設(shè)于榨汁單元的頂部并通過輸送導(dǎo)向裝置與榨汁單元相連接，旋轉(zhuǎn)貨籃由驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，驅(qū)動橙子從旋轉(zhuǎn)貨籃出口掉入到輸送導(dǎo)向裝置并通過輸送導(dǎo)向裝置輸送到榨汁單元。

榨汁單元包括榨汁機(jī)、活動式過濾網(wǎng)、橙汁收集斗、廢渣導(dǎo)向裝置、廢渣收集桶，橙汁收集斗連接在灌裝單元上方，橙汁收集斗通過緊固件連接在榨汁機(jī)下方，活動式過濾網(wǎng)設(shè)于榨汁機(jī)內(nèi)部下方并連接在橙汁收集斗上方，廢渣導(dǎo)向裝置設(shè)于榨汁機(jī)廢渣出口下方，廢渣收集桶位于廢渣導(dǎo)向裝置下方。

清洗單元包括供水箱、高壓水泵、增壓裝置、噴淋輸送管路、噴淋管路、噴淋頭，供水箱設(shè)于保溫腔體底部并通過泵入口連接管路連接到高壓水泵，高壓水泵通過泵出口連接管路連接到增壓裝置，增壓裝置通過噴淋輸送管路連接到噴淋管路，噴淋頭設(shè)于在噴淋管路上，噴淋管路通過緊固件連接在榨汁機(jī)內(nèi)部上方。

灌裝單元包括灌裝控制閥門、灌裝橢形容器，灌裝輸送管路、高壓氣泵、空氣處理凈化裝置、高壓氣體輸送管路、成品接收裝置，灌裝橢形容器連接在灌裝控制閥門下方，高壓氣泵設(shè)于保溫腔體底部并通過氣泵出口連接管路連接到空氣處理凈化裝置，空氣處理凈化裝置通過高壓氣體輸送管路連接到灌裝橢形容器與灌裝控制閥門連接處，灌裝橢形容器出口通過灌裝輸送管路連接到裝瓶單元。

裝瓶單元包括裝瓶容器、瓶子導(dǎo)向裝置、瓶子輸送機(jī)構(gòu)、瓶子橫移輸送機(jī)構(gòu)、瓶子入口位檢測裝置、瓶子灌裝位檢測裝置、瓶子上蓋位檢測裝置、灌裝位液位檢測裝置、瓶蓋鎖緊檢測裝置、上蓋機(jī)構(gòu)、液體回收導(dǎo)向裝置和液體回收桶，所述瓶子通過瓶子輸送機(jī)構(gòu)輸送到瓶子導(dǎo)向裝置并掉到瓶子入口位，所述瓶子在瓶子入口位通過瓶子橫移輸送機(jī)構(gòu)輸送到瓶子灌裝位，所述瓶子在瓶子灌裝位通過瓶子橫移輸送機(jī)構(gòu)輸送到瓶子上蓋位，所述瓶子通過上蓋機(jī)構(gòu)自動上瓶蓋，所述自動上蓋機(jī)構(gòu)設(shè)于瓶子上蓋位上方，所述瓶子上好瓶蓋后通過瓶子橫移輸送機(jī)構(gòu)輸送到成品接收裝置內(nèi)，液體回收導(dǎo)向裝置設(shè)于瓶子灌裝位下方并通過螺栓與瓶子橫移輸送機(jī)構(gòu)相連接，所述液體回收桶設(shè)于保溫腔體底部并與液體回收導(dǎo)向裝置出口相連接。

特別地，將上述實(shí)施例中的裝瓶裝置應(yīng)用到現(xiàn)榨汁設(shè)備，其中的緊蓋裝置和上蓋裝置通過連桿機(jī)構(gòu)相連，從而使得送蓋、上蓋、緊蓋步驟能夠同步進(jìn)行。

具體而言：

灌裝結(jié)束以后，機(jī)械手在橫移裝置作用下將瓶子送到上蓋位；與此同時(shí)，出蓋擋片在電機(jī)的驅(qū)動下繞軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度并打開，使得1#瓶蓋沿上蓋底座的內(nèi)壁滑落到瓶口上，上蓋底座的內(nèi)壁起限位導(dǎo)向作用；待瓶蓋落到瓶口上，出蓋擋片在電機(jī)的驅(qū)動下繞軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)檢測到感應(yīng)片到位后，停止旋轉(zhuǎn)。

緊蓋裝置在升降電機(jī)作用下，沿滑軌向下運(yùn)動，旋蓋頭在旋蓋電機(jī)作用下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，緊蓋裝置到達(dá)下限位時(shí)停止運(yùn)動；連桿機(jī)構(gòu)隨著緊蓋裝置的下降沿滑軌從初始位向外滑動，此時(shí)位于撥片上方的5#瓶蓋從儲蓋裝置落到送蓋底座上；緊蓋裝置在升降電機(jī)作用下，沿滑軌向上運(yùn)動，緊蓋裝置到達(dá)上限位時(shí)停止；連桿機(jī)構(gòu)隨著緊蓋裝置的上升沿滑軌向上蓋方向滑動，此時(shí)位于送蓋底座上方的5#瓶蓋在撥片推力作用下，將4#瓶蓋向前推進(jìn)一個(gè)瓶蓋位，4#瓶蓋在5#瓶蓋作用下，將3#瓶蓋向前推進(jìn)一個(gè)瓶蓋位，3#瓶蓋在4#瓶蓋作用下，將2#瓶蓋推到上蓋底座內(nèi)并落到旋轉(zhuǎn)出蓋擋片上方。

保溫腔體由薄內(nèi)壁、薄外壁所構(gòu)成并形成中腔，所述保溫腔體中腔填充發(fā)泡保溫材料。

制冷單元由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及溫度控制裝置所構(gòu)成，所述制冷單元冷凝器設(shè)于保溫腔體的中腔且靠薄內(nèi)壁一側(cè)盤旋環(huán)繞。

滅菌單元設(shè)于保溫腔體上方并靠近旋轉(zhuǎn)貨籃。

控制單元由具有CPU、ROM、RAM等微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成，與其他個(gè)單元連接。

榨橙汁設(shè)備還包括電源單元，其與交流220V的商用電源連接，分別向相關(guān)單元供給電力。另外，還可以通過電源轉(zhuǎn)換單元將交流220V的電力轉(zhuǎn)換為直流電，分別供給至相應(yīng)的單元。

需要時(shí)還可以增加蓄電裝置，蓄電裝置由眾所周知的雙電層電容器(EDLC)構(gòu)成，經(jīng)由電源輸入部與商用電源連接。在該情況下，蓄電裝置利用商用電源來進(jìn)行直流電的蓄電。蓄電裝置可以連接有由多個(gè)LED構(gòu)成的指示器，利用指示器來顯示蓄電的電力的余量。

該榨橙汁設(shè)備實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)加工控制一條龍作業(yè)，且生產(chǎn)加工設(shè)備自動化程度高，而且生產(chǎn)加工過程中無污染，且能保持恒溫狀態(tài)下工作，保證了產(chǎn)品的安全與質(zhì)量。

<自動售貨機(jī)>

榨橙汁設(shè)備可以用于自動售貨機(jī)中，除了上述榨橙汁設(shè)備的一般單元，還包括箱體、開關(guān)門、可調(diào)節(jié)支撐底座，如圖12-14所示：

箱體100由薄內(nèi)壁、薄外壁所組成，且在薄內(nèi)壁與薄外壁之間形成內(nèi)空腔，所述內(nèi)空腔中間填充發(fā)泡保溫材料，所述箱體100內(nèi)部設(shè)有榨汁機(jī)固定底板101、裝瓶單元固定底板102、控制單元固定底板103、封閉隔離罩104、箱體底板105、瓶子輸送機(jī)構(gòu)固定底板106、高壓氣泵固定底板107，所述箱體100背板上開有高壓氣泵散熱孔及制冷單元散熱孔。

開關(guān)門200安裝在箱體100的正前端，可且通過固定在箱體100上的旋轉(zhuǎn)軸銷207向外打開，所述開關(guān)門200由取貨口201、插卡區(qū)202、感應(yīng)區(qū)203、鍵盤操作區(qū)204、人機(jī)交互觸摸屏205及透明TV電視206所組成，所述人機(jī)交互觸摸屏205是消費(fèi)者具體實(shí)施操作區(qū)，消費(fèi)者可以根據(jù)人機(jī)交互觸摸屏205上提示的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作并購買相關(guān)產(chǎn)品，人機(jī)交互觸摸屏205還具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示的功能，所述透明TV電視206具有媒體廣告播放功能，且消費(fèi)者或觀眾在觀看媒體廣告播放的同時(shí)還可一覽自動售貨機(jī)內(nèi)部的鮮橙子從現(xiàn)榨、灌流、裝瓶到最后出貨一整套的工藝流程。

可調(diào)節(jié)支撐底座300安裝在箱體100底部，且?guī)в锌梢苿拥幕啞?/p>

旋轉(zhuǎn)貨籃可以通過滑軌與箱體連接在一起，榨汁機(jī)設(shè)于榨汁機(jī)固定底板上，廢渣導(dǎo)向裝置固定在箱體上，所述廢渣收集桶設(shè)于箱體底板左上角上方，高壓氣泵設(shè)于高壓氣泵固定底板上，瓶子輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于瓶子輸送機(jī)構(gòu)固定底板上，裝瓶單元設(shè)于裝瓶單元固定底板102上，供水箱設(shè)于箱體底板105上方，LED燈設(shè)于旋轉(zhuǎn)貨籃底部凹槽內(nèi)。

自動售貨機(jī)還可以包括成品貨道，成品貨道由驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)彈簧、貨道框架所組成，所述成品貨道設(shè)于裝瓶單元上方、旋轉(zhuǎn)貨籃下方及榨汁機(jī)右側(cè)，且通過滑軌與箱體100連接在一起，所述成品貨道可自由拉出推進(jìn)，方便裝載成品貨物，所述成品貨道內(nèi)放置的是已包裝好的灌裝、瓶裝或軟包裝在內(nèi)的成品。

以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來說明本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本實(shí)用新型還可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。