沖壓件的回彈補償方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬板金成形技術領域，公開了一種沖壓件的回彈補償方法。本發(fā)明中，沖壓件的回彈補償方法包含以下步驟：據(jù)模具與沖壓件的特點，對沖壓件進行分類，并分別設立各類沖壓件的沖壓仿真參數(shù)清單，形成沖壓仿真參數(shù)庫；建立標準模板與自動循環(huán)計算腳本；其中，標準模板包含各類沖壓件的標準分析參數(shù)；從沖壓仿真參數(shù)庫中，選擇與待沖壓的沖壓件匹配的沖壓仿真參數(shù)，并根據(jù)標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償。與現(xiàn)有技術相比，不但可以避免回彈補償過于依賴人工經驗，使回彈補償結果更為客觀，提高回彈補償?shù)臏蚀_性，而且可以大大提升回彈分析與回彈補償?shù)男省?br>【專利說明】
沖壓件的回彈補償方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及金屬板金成形技術領域，特別涉及一種沖壓件的回彈補償方法。
【背景技術】
[0002]汽車工業(yè)發(fā)達的歐美國家在進行汽車覆蓋件模具設計時，大量采用三維 CAD (Computer Aided Design，計算機輔助設計)設計與 CAE (Computer AidedEngineering,計算機輔助工程)分析手段，利用這些CAD/CAE軟件系統(tǒng)得出的計算數(shù)據(jù)可靠，設計效率較高。在汽車覆蓋件的設計制造依據(jù)上，國內大量依據(jù)實物樣件，而較少依據(jù)數(shù)模，國外則與此相反，大量依據(jù)數(shù)學模型。
[0003]國內汽車廠商在CAE技術和手段上運用的不成熟，導致進行汽車覆蓋件沖壓工藝分析時，往往不能預先評估覆蓋件的成形性，導致試模成功率低，試模時間長。而歐美發(fā)達國家全面采用成熟的CAD/CAE技術和系統(tǒng)，在沖壓模設計中應用CAD/CAE軟件系統(tǒng)，模擬金屬變形過程、分析應力應變的分布及預測破裂、起皺和回彈等缺陷，試模成功率高達90%以上。
[0004]汽車覆蓋件是用成型模具的沖壓方式來創(chuàng)建的。當模具移開時，就會發(fā)生所謂的“變形回彈”:即部分材料趨向回復原狀，造成外形偏離了最初的精確設計要求一一回彈率。對于高強度高彈性材料，這樣的現(xiàn)象更為常見，有很多的技術方案都曾嘗試解決這一問題，但是效果都不理想，一直沒有一個能夠完全解決“變形回彈”的辦法。
[0005]沖壓變形回彈現(xiàn)象是板料成形過程中是常見的缺陷，嚴重影響了模具設計的正確性和準確性，隨著新材料的應用，回彈問題更加突出，回彈使按照零件的理論形狀設計制造出的模具生產出的零件不符合零件設計的要求，因此，要想得到符合零件設計要求的形狀，就必須進行回彈補償。
[0006]但是，目前在進行回彈補償時存在的問題如下:
[0007]I)傳統(tǒng)的模具設計補償方法是在模具車間現(xiàn)場試模實施，通過人工修模實現(xiàn)的，修改模具型面的次數(shù)較多，增加了模具的試模次數(shù)，模具的設計與制造周期長，成本一直居尚不下；
[0008]2)采用CAD軟件來手工修改模具的型面，手工修改鈑金回彈量，修改過程非常費時，這也是一種落后的回彈補償方法，并且修改后的模型曲面質量很難得到保證；
[0009]3)采用CAE的分析方法盡可能的準確預測回彈結果。但是準確結果的獲得和人工經驗太密切相關，往往不同的人有可能獲得不同的回彈仿真結果，回彈仿真結果不客觀；
[0010]4)工程師通過CAE分析方法，獲得盡可能準確的板料成型和回彈結果。但是，回彈補償和回彈分析的過程相對獨立。需要人工參與多次補償，慢慢逼近.。所以需要大量的時間和精力參與回彈補償和補償驗證，時間成本高。

【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓件的回彈補償方法，不但可以避免回彈補償過于依賴人工經驗，使回彈補償結果更為客觀，提高回彈補償?shù)臏蚀_性，而且可以大大提升回彈分析與回彈補償?shù)男?，縮短了回彈補償?shù)闹芷凇?br>[0012]為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施方式提供了一種沖壓件的回彈補償方法，包含以下步驟:
[0013]根據(jù)模具與沖壓件的特點，對沖壓件進行分類，并分別設立各類沖壓件的沖壓仿真參數(shù)清單，形成沖壓仿真參數(shù)庫；
[0014]建立標準模板與自動循環(huán)計算腳本；其中，所述標準模板包含各類沖壓件的標準分析參數(shù)；
[0015]從所述沖壓仿真參數(shù)庫中，選擇與待沖壓的沖壓件匹配的沖壓仿真參數(shù)，并根據(jù)所述標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對所述待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償。
[0016]本發(fā)明實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，事先根據(jù)模具與沖壓件的特點，對沖壓件進行分類，設立每一類模具與沖壓件的沖壓仿真參數(shù)清單，形成沖壓仿真參數(shù)庫；這樣，在對待沖壓的沖壓件進行回彈補償時，只需從沖壓仿真參數(shù)庫中選取與之匹配的沖壓仿真參數(shù)即可，而不必依賴于人工一一設置，減少了人工參與，使回彈補償結果更為客觀；而且，通過預先建立標準模板，使待沖壓的沖壓件采用標準分析參數(shù)，可以提高回彈補償?shù)臏蚀_性；通過預先建立自動循環(huán)計算腳本，可以使回彈補償按照預設的流程自動進行，可以大大提升回彈分析與回彈補償?shù)男?，縮短了回彈補償?shù)闹芷凇?br>[0017]另外，在所述根據(jù)所述標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對所述待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償?shù)牟襟E之前，包含以下步驟:進行全工序分析。另外，在所述進行全工序分析的步驟中，包含以下子步驟:在對所述待沖壓的沖壓件進行結構構建時，進行工藝分析；根據(jù)分析結果判斷采用的工藝是否滿足預設的工藝條件；若不滿足，則在結構允許的范圍內對采用的工藝進行調整，直至采用的工藝滿足預設的工藝條件。采用同步工程原理，將結構設計和工藝設計相互結合，在結構設計的階段即對設計進行工藝分析，看是否滿足工藝要求(預設的工藝條件)，如滿足就進行后續(xù)設計，如不滿足就對結構在允許的范圍內進行調整。當沖壓件的結構設計完成時，往往工藝設計也隨之完成，由于二者相互影響和制約，可保證沖壓件的結構既滿足使用要求，也滿足工藝制造要求，節(jié)省了時間，避免了因為工藝考慮不足而造成的二次裁體的發(fā)生。
[0018]另外，在所述根據(jù)所述標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對所述待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償?shù)牟襟E之前，包含以下步驟:對所述待沖壓的沖壓件進行工藝穩(wěn)健性分析。另外，在所述對所述待沖壓的沖壓件進行工藝穩(wěn)健性分析的步驟中，包含以下子步驟:檢測現(xiàn)場試模條件波動對模具狀態(tài)的影響；根據(jù)檢測結果判斷現(xiàn)場試模條件波動對模具狀態(tài)的影響是否穩(wěn)??；若不穩(wěn)健，則調整采用的工藝直至穩(wěn)健。在工藝穩(wěn)定后再進行回彈補償，可以獲得穩(wěn)定的回彈補償結果。
[0019]另外，所述全循環(huán)模擬包含若干個循環(huán)模擬；在所述根據(jù)所述標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對所述待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償?shù)牟襟E中，包含以下子步驟:對每一個循環(huán)模擬的模擬結果進行回彈檢測；根據(jù)檢測結果制定回彈補償方案；在CAE中進行所述回彈補償方案的循環(huán)模擬，并輸出回彈補償結果；其中，所述回彈補償結果為一個補償后的模面；利用CAD對所述回彈補償結果進行處理，生成最終的模面文件。另外，在所述根據(jù)檢測結果制定回彈補償方案的步驟中，若每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差大于預設值，則在每一循環(huán)模擬后進行回彈補償；若每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差小于預設值，則在全循環(huán)模擬后進行回彈補償。
[0020]回彈補償可考慮在每一循環(huán)模擬后進行回彈補償，也可以在全循環(huán)模擬后最后做一次性補償?？筛鶕?jù)每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差與預設值的關系，來考慮采取哪一種補償方案。如果每一循環(huán)模擬的回彈量很大(每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差大于預設值)，在最后一次性補償?shù)玫降慕Y果質量通常較差，則考慮在每一循環(huán)模擬后進行稍許補償，減小最后沖壓件的回彈量，使得最后補償?shù)慕Y果可以滿足沖壓件的設計要求。如果回彈量不是很大(即每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差小于預設值)，可以在最后一次性對回彈量進行補償，這樣不影響穩(wěn)定的循環(huán)流程，補償結果也可以滿足設計要求。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明一較佳實施方式的沖壓件的回彈補償方法的流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明一較佳實施方式中的全循環(huán)模擬回彈補償?shù)牧鞒虉D。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0024]本發(fā)明的較佳實施方式涉及一種沖壓件的回彈補償方法，具體流程如圖1所示，包含以下步驟:
[0025]步驟101，根據(jù)模具與沖壓件的特點，對沖壓件進行分類。
[0026]具體地說，對沖壓件進行分類需要參考沖壓件的形狀特點、材料、功能等因素綜合考慮，并進行逐級分類。每一級別下又可分為不同的小級別，分類越細，CAE分析參數(shù)的確定和準確結果的獲得越有穩(wěn)定性。
[0027]比如，一級分類可按照汽車類型分類成為家庭轎車類、小型貨運車類、中型貨運卡車類與重型集卡類。
[0028]再如，在家庭轎車類下可設置二級分類為汽車覆蓋件類、汽車結構件類與汽車零部件類；而在汽車覆蓋件類下可設三級分類，如高強度鋼材類、鋁合金金類與非高強度剛材類；在高強度鋼材類下可設四級分類為小于2_厚度類、2?5_厚度類與5_以上厚度類等，零件分類越細致對于固化參數(shù)得到準確的結果越有幫助。
[0029]為簡明起見，上述分類可表示如下:
[0030]一級分類:A家庭轎車類，B小型貨運車類，C中型貨運卡車類，D重型集卡類；
[0031]二級分類:A-A汽車覆蓋件類，A-B汽車結構件，A-C汽車零部件類；
[0032]三級分類:A-A-A高強度鋼材，A-A-B低碳鋼，A-A-C中碳鋼，A-A-D鋁合金；
[0033]四級分類:A-A-A-A厚度小于2mm，A-A-A-B厚度2?4mm，A-A-A-C厚度5mm以上。
[0034]在實際應用中，對沖壓件進行分類不局限于上述方式。
[0035]步驟102，分別設立各類沖壓件的沖壓仿真參數(shù)清單，形成沖壓仿真參數(shù)庫。具體地說，根據(jù)各類沖壓件的不同特點，在現(xiàn)有的CAD和CAE軟件框架下，設立各類沖壓件的沖壓仿真參數(shù)清單，形成沖壓CAE沖壓仿真參數(shù)庫。
[0036]步驟103，利用CAE仿真，確認待沖壓的沖壓件的成形性。在本步驟中，可以得到包含有應力應變信息的成形結果文件。
[0037]步驟104，用CAE確認工藝方案，指導工藝方案的設計和修改，一直到工藝方案中沒有起皺、開裂、滑移等等成形性缺陷。
[0038]步驟105，建立標準模板與自動循環(huán)計算腳本。其中，標準模板包含各類沖壓件的標準分析參數(shù)。
[0039]首先，介紹如何建立標準模板。具體而言，是分別選取各類沖壓件中具有代表性的沖壓件的CAE分析參數(shù)作為各類沖壓件的標準分析參數(shù)。下面以沖壓件為某車的前門外板零件為例說明:
[0040]經過CAE模擬分析與實際生產的前門外板零件對比，最后確定一套完整的、前門外板零件的CAE分析參數(shù)，若該套參數(shù)的模擬結果與實際生產十分吻合，則滿足工業(yè)要求。那么可采用這套前門外板零件的CAE的分析參數(shù)作為標準分析參數(shù)，凡是與前門外板零件的結構相近、材料在一定范圍內的接近的材料、大小在一定范圍內的相似部件都可采用該套前門外板零件的CAE分析參數(shù)。
[0041]假設需要對一個全新開發(fā)的新型家用轎車的前門外板零件進行模擬分析，該零件厚度1.8mm，材料為DP980，那么通過分類檢索，它屬于A-A-A-A類零件，對于此零件，統(tǒng)一采用A-A-A-A類零件的標準參數(shù)進行。
[0042]其次，介紹自動循環(huán)計算腳本。自動循環(huán)計算腳本是一個控制流程運轉的文件。比如說，在本實施方式中，包含若干個循環(huán)模擬，在每一個循環(huán)模擬后都要判斷模擬的結果是否符合預設的期望值，若符合，則繼續(xù)，否則，進行報錯，以供用戶調整工藝參數(shù)。
[0043]其中，步驟101?105為沖壓件的回彈補償方法的前期準備階段。
[0044]步驟106，從沖壓仿真參數(shù)庫中，選擇與待沖壓的沖壓件匹配的沖壓仿真參數(shù)。在本步驟中，直接從沖壓仿真參數(shù)庫中，選擇與待沖壓的沖壓件匹配的沖壓仿真參數(shù)即可，比如，對于屬于A-A-A-A類零件的沖壓件，都可選擇A-A-A-A類零件的沖壓仿真參數(shù)。
[0045]步驟107，進行全工序分析。
[0046]具體地說，在本步驟中，包含以下子步驟:
[0047]步驟1071，在對所待沖壓的沖壓件進行結構構建時，進行工藝分析。
[0048]步驟1072，根據(jù)分析結果判斷采用的工藝是否滿足預設的工藝條件；若滿足，則執(zhí)行步驟108 ;否則，執(zhí)行步驟1073后再執(zhí)行步驟108。
[0049]步驟1073，在結構允許的范圍內對采用的工藝進行調整，直至采用的工藝滿足預設的工藝條件。
[0050]這樣，采用同步工程原理，將結構設計和工藝設計相互結合，在結構設計的階段即對設計進行工藝分析，看是否滿足工藝要求(預設的工藝條件)，如滿足就進行后續(xù)設計，如不滿足就對結構在允許的范圍內進行調整。當沖壓件的結構設計完成時，往往工藝設計也隨之完成，由于二者相互影響和制約，可保證沖壓件的結構既滿足使用要求，也滿足工藝制造要求，節(jié)省了時間，避免了因為工藝考慮不足而造成的二次裁體的發(fā)生。
[0051]步驟108，對待沖壓的沖壓件進行工藝穩(wěn)健性分析。在工藝穩(wěn)定后再進行回彈補償，可以獲得穩(wěn)定的回彈補償結果。
[0052]具體地說，在本步驟中，包含以下子步驟:
[0053]步驟1081，檢測現(xiàn)場試模條件波動對模具狀態(tài)的影響。
[0054]步驟1082，根據(jù)檢測結果判斷現(xiàn)場試模條件波動對模具狀態(tài)的影響是否穩(wěn)??；若穩(wěn)健則執(zhí)行步驟109，否則，執(zhí)行步驟1083后再執(zhí)行步驟109。
[0055]步驟1083，調整采用的工藝直至穩(wěn)健。
[0056]步驟109，對待沖壓的沖壓件進行回彈分析。具體地說，對步驟中的103中的結果進行靜力隱式回彈分析。
[0057]在軟件中需要對成形結果設置回彈約束。約束的方式依照沖壓件的具體類型可采用不同的約束方式，如設置對稱面約束或是采用約束點的方法，但是主要的目的是為了避免該沖壓件的剛性移動和轉動，使得回彈充分釋放。
[0058]軟件會對成形結果的回彈自動進行分析，得到回彈后的零件狀態(tài)。通過選取不同的約束方法來確定哪一種約束方法是比較符合理論也比較符合現(xiàn)場情況的，最終確定回彈分析的約束方式，完成回彈分析。
[0059]步驟110，對待沖壓的沖壓件進行回彈穩(wěn)定性測試。
[0060]具體地說，由于回彈的影響因素很多，比如材料的穩(wěn)定性、約束的穩(wěn)定性以及計算機在計算時收斂的情況等等，都會對回彈結果有影響，根據(jù)一次回彈的分析進行補償，往往得不到十分好的結果，且不科學，所以需要進行回彈穩(wěn)定性測試。
[0061]所謂回彈穩(wěn)定性測試，即是多次進行回彈計算，在確定回彈分析的工藝方案后，需要多次反復的進行回彈分析，看結果是否基本一致，如一致則方案可行，如不一致或者相差比較大，那么需要修改回彈分析工藝方案，再進行穩(wěn)定性測試，直到多次回彈結果在一定范圍內波動。
[0062]步驟111，根據(jù)標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償。其中，全循環(huán)模擬包含若干個循環(huán)模擬。
[0063]具體地說，在本步驟中，包含以下子步驟:
[0064]步驟1111，對每一個循環(huán)模擬的模擬結果進行回彈檢測。其中，檢測結果為回彈量。
[0065]步驟1112，根據(jù)檢測結果制定回彈補償方案。在本步驟中，若回彈量與預設的要求量之差(dif)在預設范圍內，則不進行回彈補償；否則，進行回彈補償。
[0066]具體而言，回彈補償可考慮在每一循環(huán)模擬后進行回彈補償，也可以在全循環(huán)模擬后最后做一次性補償。可根據(jù)每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差(dif)與預設值的關系，來考慮采取哪一種補償方案。如果每一循環(huán)模擬的回彈量很大(每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差大于預設值)，在最后一次性補償?shù)玫降慕Y果質量通常較差，則考慮在每一循環(huán)模擬后進行稍許補償，減小最后沖壓件的回彈量，使得最后補償?shù)慕Y果可以滿足沖壓件的設計要求。如果回彈量不是很大(即每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差小于預設值)，可以在最后一次性對回彈量進行補償，這樣不影響穩(wěn)定的循環(huán)流程，補償結果也可以滿足設計要求。
[0067]步驟1113，在CAE中進行回彈補償方案的循環(huán)模擬，并輸出回彈補償結果；其中，回彈補償結果為一個補償后的模面。在本實施方式中，可以利用網(wǎng)格轉換(mesh transfer)方法將回彈補償?shù)木W(wǎng)格結果生成模面，并可以將生成的模面導出為igs或者Prt格式的文件。其中，igs或者prt格式的文件可以被UG、CATIA等三維造型軟件識別和更改。
[0068]在本步驟中，在CAE中將沖壓件的等效筋轉為真實筋。在模擬仿真時可將不斷調整等效筋，直到調整到一個合適的狀態(tài)。在確定等效筋后可采用CAE軟件將其轉化為真實筋，不需要從新對此筋進行三維造型。這樣避免了反復調整真實筋的曲面的操作。之后對真實筋的情況進行優(yōu)化仿真，可以得到真實筋的成型結果。
[0069]另外，在本步驟中，還可以進行2到3個循環(huán)的手動補償。
[0070]步驟1114，利用CAD對回彈補償結果進行處理，生成最終的模面文件。
[0071]在本實施方式中，實現(xiàn)了 CAE與CAD的無縫對接，提升了回彈補償?shù)男省?br>[0072]與現(xiàn)有技術相比，事先根據(jù)模具與沖壓件的特點，對沖壓件進行分類，設立每一類模具與沖壓件的沖壓仿真參數(shù)清單，形成沖壓仿真參數(shù)庫；這樣，在對待沖壓的沖壓件進行回彈補償時，只需從沖壓仿真參數(shù)庫中選取與之匹配的沖壓仿真參數(shù)即可，而不必依賴于人工一一設置，減少了人工參與，使回彈補償結果更為客觀；而且，通過預先建立標準模板，使待沖壓的沖壓件采用標準分析參數(shù)，可以提高回彈補償?shù)臏蚀_性；通過預先建立自動循環(huán)計算腳本，可以使回彈補償按照預設的流程自動進行，可以大大提升回彈分析與回彈補償?shù)男省?br>[0073]上面各種方法的步驟劃分，只是為了描述清楚，實現(xiàn)時可以合并為一個步驟或者對某些步驟進行拆分，分解為多個步驟，只要包含相同的邏輯關系，都在本專利的保護范圍內；對算法中或者流程中添加無關緊要的修改或者引入無關緊要的設計，但不改變其算法和流程的核心設計都在該專利的保護范圍內。
[0074]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權項】
1.一種沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，包含以下步驟: 根據(jù)模具與沖壓件的特點，對沖壓件進行分類，并分別設立各類沖壓件的沖壓仿真參數(shù)清單，形成沖壓仿真參數(shù)庫； 建立標準模板與自動循環(huán)計算腳本；其中，所述標準模板包含各類沖壓件的標準分析參數(shù)； 從所述沖壓仿真參數(shù)庫中，選擇與待沖壓的沖壓件匹配的沖壓仿真參數(shù)，并根據(jù)所述標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對所述待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償。2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，在所述建立標準模板與自動循環(huán)計算腳本的步驟中， 分別選取各類沖壓件中具有代表性的沖壓件的計算機輔助工程CAE分析參數(shù)作為各類沖壓件的標準分析參數(shù)。3.根據(jù)權利要求1所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，在所述根據(jù)所述標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對所述待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償?shù)牟襟E之前，包含以下步驟: 進行全工序分析。4.根據(jù)權利要求3所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，在所述進行全工序分析的步驟中，包含以下子步驟: 在對所述待沖壓的沖壓件進行結構構建時，進行工藝分析； 根據(jù)分析結果判斷采用的工藝是否滿足預設的工藝條件；若不滿足，則在結構允許的范圍內對采用的工藝進行調整，直至采用的工藝滿足預設的工藝條件。5.根據(jù)權利要求1所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，在所述根據(jù)所述標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對所述待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償?shù)牟襟E之前，包含以下步驟: 對所述待沖壓的沖壓件進行工藝穩(wěn)健性分析。6.根據(jù)權利要求5所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，在所述對所述待沖壓的沖壓件進行工藝穩(wěn)健性分析的步驟中，包含以下子步驟: 檢測現(xiàn)場試模條件波動對模具狀態(tài)的影響； 根據(jù)檢測結果判斷現(xiàn)場試模條件波動對模具狀態(tài)的影響是否穩(wěn)?。蝗舨环€(wěn)健，則調整采用的工藝直至穩(wěn)健。7.根據(jù)權利要求1所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，所述全循環(huán)模擬包含若干個循環(huán)模擬； 在所述根據(jù)所述標準模板與自動循環(huán)計算腳本，對所述待沖壓的沖壓件進行全循環(huán)模擬回彈補償?shù)牟襟E中，包含以下子步驟: 對每一個循環(huán)模擬的模擬結果進行回彈檢測； 根據(jù)檢測結果制定回彈補償方案； 在CAE中進行所述回彈補償方案的循環(huán)模擬，并輸出回彈補償結果；其中，所述回彈補償結果為一個補償后的模面； 利用CAD對所述回彈補償結果進行處理，生成最終的模面文件。8.根據(jù)權利要求7所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，所述檢測結果為回彈量; 在所述根據(jù)檢測結果制定回彈補償方案的步驟中，若所述回彈量與預設的要求量之差在預設范圍內，則不進行回彈補償；否則，進行回彈補償。9.根據(jù)權利要求8所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，在所述根據(jù)檢測結果制定回彈補償方案的步驟中， 若每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差大于預設值，則在每一循環(huán)模擬后進行回彈補償； 若每一循環(huán)模擬的回彈量與預設的要求量之差小于預設值，則在全循環(huán)模擬后進行回彈補償。10.根據(jù)權利要求7所述的沖壓件的回彈補償方法，其特征在于，在所述在CAE中進行所述回彈補償方案的循環(huán)模擬的步驟中，利用網(wǎng)格轉換方法將回彈補償?shù)木W(wǎng)格結果生成模面。
【文檔編號】G06F17/50GK105868428SQ201510028616
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月20日
【發(fā)明人】劉克素, 馬亮
【申請人】迪艾工程技術軟件（上海）有限公司