一種基于ug軟件的模具2d加工工時(shí)評估方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，特別是涉及一種基于UG軟件的模具2D加工工時(shí)評估 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] UG是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的CAD\CAM軟件之一，其廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī) 械、模具等領(lǐng)域。和其他CAD\CAM軟件一樣，UG軟件雖然功能強(qiáng)大，但在一些特定應(yīng)用環(huán)境 中卻表現(xiàn)乏力。
[0003] 汽車模具制造過程中，現(xiàn)場制造工藝往往需要評估模具的各工序加工時(shí)間，以指 導(dǎo)生產(chǎn)管理部門進(jìn)行的排產(chǎn)。模具各工序的加工時(shí)間如何進(jìn)行有效的、準(zhǔn)確的獲取成了一 個(gè)普遍的難題。傳統(tǒng)的工時(shí)評估方式有：
[0004] 1)根據(jù)工程師的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行填寫。其缺點(diǎn)是，每個(gè)工程師的評估結(jié)果不一致，對使用 部門的指導(dǎo)意義不強(qiáng)。
[0005] 2)工程師使用UG這類CAD軟件獲取待加工的面積，然后查詢相關(guān)的文件，最后手 工計(jì)算加工時(shí)間。其缺點(diǎn)是：操作比較繁瑣，結(jié)果不夠準(zhǔn)確。
[0006] 鑒于此，本發(fā)明提供一種新的基于UG軟件的模具2D加工工時(shí)評估方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種基于UG軟件的模具2D加工工時(shí) 評估方法，用于解決現(xiàn)有的加工工時(shí)評估方法操作繁瑣，結(jié)果不夠準(zhǔn)確的問題。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種基于UG的模具2D加工工時(shí)評 估方法，該評估方法包括以下步驟：1)創(chuàng)建加工工藝模板文件；所述加工工藝模板文件包 括面評估工藝模板文件和計(jì)數(shù)評估工藝模板文件；2)將上述加工工藝模板文件與UG匹配； 3)選定工時(shí)評估方式，使得UG調(diào)用對應(yīng)的加工工藝模板文件；UG自動(dòng)加載加工工藝模板文 件中的相關(guān)數(shù)據(jù)；4)選定待評估加工工藝后，UG根據(jù)加工工藝模板文件中提供的表達(dá)式及 相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并獲得加工工時(shí)。
[0009] 優(yōu)選地，所述加工工藝模板文件包括UG_0UTPUT、PARAMETERS、END三組關(guān)鍵字，其 中，UG_0UTPUT表示以下的參數(shù)為UG中獲取到的字段值；PARAMETERS表示以下內(nèi)容為工時(shí) 評估中使用到的數(shù)據(jù)或表達(dá)式；END表示該加工工藝模板文件的所有數(shù)據(jù)獲取結(jié)束，后續(xù) 內(nèi)容與加工工藝模板文件無關(guān)，視為注釋。
[0010] 優(yōu)選地，所述步驟3)選定工時(shí)評估方式為面評估方式，具體包括以下步驟：加載 面評估工藝模板文件；根據(jù)用戶選擇的加工面和方向；計(jì)算將要進(jìn)行加工的面的面積，并 根據(jù)加工方向，判斷是否需要五面加工；根據(jù)用戶選擇的工藝參數(shù)確定待加工面以何種加 工工藝方式進(jìn)行加工。
[0011] 優(yōu)選地，所述用戶選擇的工藝參數(shù)包括選擇刀具以獲取不同刀具對應(yīng)的加工進(jìn)給 參數(shù)。
[0012] 優(yōu)選地，所述步驟3)選定工時(shí)評估方式為計(jì)數(shù)評估方式，具體包括以下步驟：加 載計(jì)數(shù)評估工藝模板文件：用戶選擇計(jì)數(shù)相關(guān)的參數(shù)模板、工藝參數(shù)以及加工的數(shù)量。
[0013] 優(yōu)選地，所述步驟3)中UG自動(dòng)加載加工工藝模板文件中的相關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)同時(shí)更新 UG界面。
[0014] 優(yōu)選地，所述步驟4)之后還包括累計(jì)加工工時(shí)的步驟。
[0015] 本發(fā)明降低了工程師在進(jìn)行工時(shí)評估的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工時(shí)評估的效率，提升 了工時(shí)評估的準(zhǔn)確度。
【附圖說明】
[0016] 圖1顯示為本發(fā)明UG軟件的模具2D加工工時(shí)評估工具功能流程圖。
[0017] 圖2顯示為本發(fā)明UG軟件的模具2D加工工時(shí)評估方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0019] 請參閱附圖所示。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本 發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù) 目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其 組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0020] 本發(fā)明提供一種基于UG的模具2D加工工時(shí)評估方法，該評估方法包括以下步驟： 1)創(chuàng)建加工工藝模板文件；所述加工工藝模板文件包括面評估工藝模板文件和計(jì)數(shù)評估 工藝模板文件；2)將上述加工工藝模板文件與UG匹配；3)選定工時(shí)評估方式，使得UG調(diào)用 對應(yīng)的加工工藝模板文件；UG自動(dòng)加載加工工藝模板文件中的相關(guān)數(shù)據(jù)；4)選定待評估 加工工藝后，UG根據(jù)加工工藝模板文件中提供的表達(dá)式及相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并獲得加工 工時(shí)。
[0021] 其中，圖1為本發(fā)明UG軟件的模具2D加工工時(shí)評估工具功能流程圖。其中，虛框 內(nèi)的步驟為UG軟件后臺運(yùn)行的步驟，實(shí)框中的步驟為用戶界面的功能模塊。用戶可以根據(jù) 需求在界面上點(diǎn)選，UG后臺會(huì)根據(jù)選擇的參數(shù)等相關(guān)信息自動(dòng)計(jì)算加工工時(shí)。
[0022] 本實(shí)施例中，所述加工工藝模板文件包括UG_0UTPUT、PARAMETERS、END三組關(guān)鍵 字，其中，UG_0UTPUT表示以下的參數(shù)為UG中獲取到的字段值；PARAMETERS表示以下內(nèi)容為 工時(shí)評估中使用到的數(shù)據(jù)或表達(dá)式；END表示該加工工藝模板文件的所有數(shù)據(jù)獲取結(jié)束， 后續(xù)內(nèi)容與加工工藝模板文件無關(guān)，視為注釋。
[0023] 本實(shí)施例中，所述步驟3)選定工時(shí)評估方式為面評估方式，具體包括以下步驟： 加載面評估工藝模板文件；根據(jù)用戶選擇的加工面和方向；計(jì)算將要進(jìn)行加工的面的面 積，并根據(jù)加工方向，判斷是否需要五面加工；根據(jù)用戶選擇的工藝參數(shù)確定待加工面以何 種加工工藝方式進(jìn)行加工。
[0024] 本實(shí)施例中，所述用戶選擇的工藝參數(shù)包括選擇刀具以獲取不同刀具對應(yīng)的加工 進(jìn)給參數(shù)。所述步驟3)選定工時(shí)評估方式為計(jì)數(shù)評估方式，具體包括以下步驟：加載計(jì)數(shù) 評估工藝模板文件：用戶選擇計(jì)數(shù)相關(guān)的參數(shù)模板、工藝參數(shù)以及加工的數(shù)量。
[0025] 本實(shí)施例中，所述步驟3)中UG自動(dòng)加載加工工藝模板文件中的相關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)同時(shí) 更新UG界面。所述步驟4)之后還包括累計(jì)加工工時(shí)的步驟。
[0026] 本實(shí)施例中，所述面評估工藝模板文件應(yīng)用于工時(shí)確定的加工區(qū)間；所述計(jì)數(shù)評 估工藝模板文件應(yīng)用于工時(shí)不確定的加工區(qū)間。
[0027] 面評估工藝模板文件格式：


[0033] 操作說明：
[0034] 1.黃色欄內(nèi)容為顯示在界面上選擇框中的字段，使用人員可以根據(jù)具體情況進(jìn)行 設(shè)置；每欄的位置順序及字段名稱不可更改。
[0035] 2.紅色欄為軟件需要的數(shù)據(jù)，每欄的位置順序及字段名稱不可更改。
[0036] 3.淺綠色欄為可變數(shù)據(jù)，使用者可根據(jù)自身的實(shí)際情況進(jìn)行更改。
[0037] 4. UG_0UTPUT的參數(shù)為軟件輸出的參數(shù)，使用者可根據(jù)這些參數(shù)進(jìn)行公式編輯。
[0038] 5. Use_Line_length 和 DeleteHoles 參數(shù)只能為 YES 或 NO ;Use_Line_length 表 示是否使用投影線長，YES則使用投影線長；DeleteHoles表示是否刪除孔洞，形成以最大 輪廓而形成的面，如果為YES，則刪除孔洞。
[0039] 6.所有變量參數(shù)使用時(shí)，必須以〈> 將變量囊括其中，編輯公式時(shí)，只能使用英文 狀態(tài)下的小括號0,不可使用中文。
[0040] 該模板中使用了 3 個(gè)關(guān)鍵字：UG_0UTPUT、PARAMETERS、END，其中，UG_0UTPUT 表示 以下（下一個(gè)關(guān)鍵字未出現(xiàn)之前）的參數(shù)為UG中獲取到的字段值。PARAMETERS表示以下 內(nèi)容為工時(shí)評估中使用到的數(shù)據(jù)、表達(dá)式等。END表示該模板的所有數(shù)據(jù)獲取結(jié)束，后續(xù)內(nèi) 容與模板無關(guān)，視為注釋。
[0041] 字段解釋：
[0042] 〈Area〉：表示從UG中獲取到的面的面積；
[0043] 〈Perimeter〉：表示從UG中獲取到的面的周長；
[0044] 〈Angle〉：表示選取面與刀軸加工方向的夾角；
[0045] 〈ProjectCurveLength〉：表示面在與刀軸垂直的平面上投影線長；
[0046] 〈Content〉表示要加工的工藝內(nèi)容，用戶可在其下添加；
[0047] 〈Technic〉表示加工工藝，是對工藝內(nèi)容的一個(gè)較細(xì)的劃分；
[0048] 〈Tool〉表示加工時(shí)所選擇的刀具；
[0049] <Use_Line_length>表示在本次工時(shí)評估中是否使用投影線長 ?ProjectCurveLength? ；
[0050] 〈DeleteHoles〉表示在計(jì)算中是否忽略面中的孔；
[0051] 〈Expression〉表示計(jì)算的表達(dá)式，工時(shí)評估的計(jì)算方式將根據(jù)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算， 這個(gè)字段中將對其他的字段進(jìn)行組合；
[0052] <XXX>用戶自定義的字段，主要是涉及切削深度、切削步距、進(jìn)給速度等，用于表達(dá) 式〈Expression〉中計(jì)算；
[0053] 模板文件的使用：
[0054] 用戶選定相應(yīng)的工時(shí)評估方式后，軟件自動(dòng)加載模板中的相關(guān)數(shù)據(jù)，更新軟件的 界面，供用戶進(jìn)行方便的選擇。在工時(shí)評估的整個(gè)過程中，該模板文件是不需要用戶進(jìn)行操 作的。
[0055] 當(dāng)用戶選定待評估面和具體的工藝后，軟件根據(jù)模板中提供的表達(dá)式及相關(guān)的數(shù) 據(jù)進(jìn)行計(jì)算。
[0056] 具體的，假設(shè)鑄件模具的一個(gè)待粗加工的平面，鑄件毛坯通常余量（stock)為 13mm。該平面可用D63R3的圓角端銑刀，刀長L = 250mm進(jìn)行層切加工。刀具每層切削 (cutdepth) 1mm，步距（step) 45mm，每分鐘進(jìn)給（F) 3500mm，粗加工僅需（count) 1次完成，現(xiàn) 場實(shí)際加工工時(shí)與理論計(jì)算比值為（η) 1。
[0057] -、設(shè)置工藝參數(shù)模板文件：
[0058] 評估此粗加工平面的加工工時(shí)，除上述參數(shù)外，還需要獲取平面的面積和周長，分 別對應(yīng)為變量Area和變量Perimeter。
[0059] 根據(jù)加工切削刀路規(guī)則，工時(shí)評估公式推定為：
[0060] H = (〈S