專利名稱：電子機(jī)器及電子機(jī)器用殼體的制造方法、沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子機(jī)器用殼的構(gòu)造及其制造方法，特別涉及在肋內(nèi)部有孔的電子機(jī)器用殼體。
輕金屬制電子機(jī)器用殼體，其材料最近主要是采用鎂合金。用模鑄法或搖溶法將這些合金成形。這些成形法的裝置構(gòu)造雖然各不相同。但是，其成形條件都是把融溶至580度至750度的合金，注射到略100度至350度的金屬模內(nèi)部成形。


圖1表示現(xiàn)有的電子機(jī)器用殼體的構(gòu)造。成形該電子機(jī)器用殼體時(shí)，從金屬模裝置1的澆口2導(dǎo)入融溶金屬(該圖中表示剛剛成形后的電子機(jī)器用殼體的形狀，在以下的說明中，金屬模裝置1的各部分，也用與該成形后的電子機(jī)器用殼體的形狀對(duì)應(yīng)的部分說明。)，使其通過流道3，將融溶金屬導(dǎo)入所需的金屬模裝置1內(nèi)。被導(dǎo)入的融溶金屬，流過整個(gè)腔4到達(dá)排氣口5。排氣口5連接著澆口杯。因此，從澆口2導(dǎo)入融溶金屬時(shí)，可通過該排氣口5將空氣排到外部。這樣，可在殼體內(nèi)部不存在空隙的狀態(tài)下形成殼體。
圖1表示剛剛成形后的殼體形狀。為了從該形狀成為能作為電子機(jī)器殼體使用的形狀，在其后要切去澆口2、流道3、排氣口5或澆口杯6等部分，才構(gòu)成電子機(jī)器用殼體的形狀。
現(xiàn)有的電子機(jī)器用殼體中，設(shè)有肋7，在該肋7的內(nèi)部形成插通孔8。為了在該肋7的寬度方向內(nèi)方形成插通孔8，在構(gòu)成腔室4的上模上設(shè)置孔部，從該孔部設(shè)置突出部位。這樣，用注射成形的方法，一體地成形在肋7的寬度方向內(nèi)方具有插通孔8的電子機(jī)器用殼體。
但是，形成突出部位，閉塞腔室4內(nèi)部后，不能確保金屬溶液的流路，流動(dòng)性惡化。為了在該腔室4內(nèi)部不使流動(dòng)性惡化，限制突出部位的突出長(zhǎng)度，使該突出部位的突出端部與腔室4的另一端側(cè)不接觸，在其間形成預(yù)定的間隙。
這樣，金屬溶液充填在腔室4內(nèi)，可確保電子機(jī)器用殼體的壁厚。
注射成形后形成的金屬模成形品中，與插通孔8對(duì)應(yīng)的部分，插通孔不貫通，形成被閉塞的狀態(tài)，然后，對(duì)被閉塞的底壁部分進(jìn)行鉆孔等的機(jī)械加工，在肋7的內(nèi)部形成插通孔8。
但是，上述那樣的后加工、例如用鉆等對(duì)該底壁部分進(jìn)行機(jī)械加工，與沖壓等的沖孔加工相比，需要更多的加工時(shí)間，成本也增力。
曾考慮過用沖壓加工對(duì)該肋7的寬度方向內(nèi)方底壁部分進(jìn)行沖孔，但是，由于形成著突出構(gòu)造即肋，所以不容易用模子和沖孔模板挾持。
另外，沖壓加工時(shí)，采用圖2所示的沖孔裝置10進(jìn)行沖孔加工時(shí)，由于被模子固定著的金屬模成形品11的端部與沖頭13的沖孔端部間有間隔，所以，該金屬模成形品11產(chǎn)生彈性變形，沖孔加工時(shí)的切斷面不能良好地形成。
另外，如果將肋7的突出端部固定，或者如圖2所示地，將肋7外側(cè)的根部分固定進(jìn)行沖孔，由于沖孔部位與被模具12固定著的端部間存在距離，所以，應(yīng)力集中使肋7以該固定端部為支點(diǎn)彎折。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種具有殼體的電子機(jī)器及電子機(jī)器用殼體的制造方法、沖孔裝置。上述殼體，在肋內(nèi)部形成插通孔時(shí)，用沖壓加工也能良好地形成該插通孔。
本發(fā)明的電子機(jī)器用殼體的制造方法，其特征在于，具有金屬模成形品形成工序、設(shè)置固定金屬模成形品的設(shè)置工序、沖孔工序；在金屬模成形品形成工序，成形金屬模成形品，該金屬模成形品具有被預(yù)定高度的肋包圍的壁部；在設(shè)置固定金屬模成形品的設(shè)置工序，將壓緊裝置壓緊上述壁部，該壓緊裝置的形狀與被上述肋包圍的壁部形狀對(duì)應(yīng)，并且內(nèi)側(cè)具有中空部；在沖孔工序，挾住上述壁部，從上述壓緊裝置相反側(cè)，用沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)位于上述中空部?jī)?nèi)方側(cè)的上述壁部進(jìn)行沖孔，形成貫通的孔。
本發(fā)明的電子機(jī)器，具有殼體，該殼體具有從壁部突出預(yù)定高度的肋，在該肋的內(nèi)部形成貫通上述壁部的貫通孔；其特征在于，在上述孔的壁部側(cè)端部，具有沿該孔周方向朝內(nèi)方突出的沖孔殘存部。
本發(fā)明的沖孔裝置，為了形成設(shè)在電子機(jī)器用殼體的肋內(nèi)部的孔，具有用沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)位于金屬模成形品的肋內(nèi)部的壁部進(jìn)行沖孔加工時(shí)采用的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述壓緊機(jī)構(gòu)，具有與上述肋內(nèi)部的凹部形狀對(duì)應(yīng)的外形，并且，在內(nèi)方側(cè)具有供沖孔機(jī)構(gòu)穿過的孔部。
圖1是表示現(xiàn)有例電子機(jī)器用殼體形狀的立體圖。
圖2是表示現(xiàn)有例沖孔裝置構(gòu)造的斷面圖。
圖3是表示本發(fā)明一實(shí)施例的電子機(jī)器、即便攜式計(jì)算機(jī)構(gòu)造的立體圖。
圖4是表示上述電子機(jī)器用殼體形狀的立體圖。
圖5是表示上述沖孔裝置構(gòu)造的斷面圖。
圖6是表示上述金屬模裝置形狀的斷面圖。
下面，參照?qǐng)D3至圖6，說明本發(fā)明的一實(shí)施例。
圖3是表示筆記本電腦等便攜式計(jì)算機(jī)20的形狀的外觀圖。該圖中，便攜式計(jì)算機(jī)20備有計(jì)算機(jī)本體21、可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在該計(jì)算機(jī)本體21上的顯示器22。另外，計(jì)算機(jī)本體21備有殼體23，該殼體23是用螺絲等將下部殼體24和上部殼體25接合而構(gòu)成的。但是，下部殼體24和上部殼體25的接合構(gòu)造并不限于此，也可以用其它的構(gòu)造接合。
以下的說明中，把適用于便攜式計(jì)算機(jī)20等電子機(jī)器的殼體，作為電子機(jī)器用殼體30進(jìn)行說明。
圖4表示本發(fā)明的、在肋構(gòu)造內(nèi)部具有孔部的電子機(jī)器用殼體30的形狀。該圖中，從電子機(jī)器用殼體30的殼體基部31突出形成肋32。肋32朝向上方突出，并且，在其內(nèi)部形成插通孔33。
為了形成具有該構(gòu)造的電子機(jī)器用殼體30，采用下述的方法。
形成本實(shí)施例電子機(jī)器用殼體30時(shí)，如圖6所示，金屬模裝置40由上模41和下模42嚙合構(gòu)成，從該金屬模裝置40內(nèi)部的腔室45朝著上模41與上述肋32對(duì)應(yīng)地設(shè)置孔部46。從金屬模裝置40的金屬溶液導(dǎo)入口即澆口43導(dǎo)入金屬溶液。該金屬溶液被流道44擴(kuò)散，成為約平行的金屬溶液流導(dǎo)入腔室45內(nèi)部。然后，金屬溶液進(jìn)入孔部46。這樣，形成了金屬模成形品50，該金屬模成形品50具有從殼體基體31突出的肋32。
在金屬模成形品50的階段，在肋32的內(nèi)部，具有底壁部分52被閉塞的凹部51。該凹部51的底壁部分52，考慮到后面的沖孔加工，設(shè)計(jì)成比殼體基體31的其它部分薄。因此，在腔室45的孔部46的內(nèi)側(cè)，形成了從上模41朝著下模42突出的突出部位47。
該突出部位47，其突出端部與腔室45的下模42相接，留有預(yù)定間隔地相向配置著。這樣，在腔室45內(nèi)部，突出端部與下模42間有間隙48，金屬溶液可通過該間隙48。
將金屬溶液導(dǎo)入金屬模裝置40內(nèi)部，待其固化后，在肋32的內(nèi)側(cè)形成凹部51，該凹部51不是貫通的構(gòu)造，通過較薄的部分底壁部分52側(cè)被閉塞。
另外，上模41和下模42的關(guān)系可以相反，也可在下模42上設(shè)置孔部46和突出部位47。
導(dǎo)入到金屬模裝置40內(nèi)部的金屬溶液固化后，形成金屬模成形品50。把該金屬模成形品50從金屬模裝置40中取出后，把金屬模成形品50載置在構(gòu)成沖孔裝置的模子61的上部。這時(shí)，把金屬模成形品50載置到模子61上的方法，考慮到后面的沖孔工序，如圖5所示地，使突出形成的肋32朝下方地載置。因此，在模子61上形成應(yīng)使肋32貫通的、與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔61a。
把金屬模成形品51載置到模子61上后，從該金屬模成形品50的上部，把沖孔模板62載置在該金屬模成形品50上，將其挾住。該沖孔模板62上形成導(dǎo)孔63，該導(dǎo)孔63能供后述沖頭66穿過設(shè)有肋32的部分。這樣，能良好地使沖頭66穿過，進(jìn)行金屬模成形品50的沖孔加工。
模子61和沖孔模板62挾持住金屬模成形品50后，從肋32的突出方向即下方側(cè)，將凹部壓模64插入凹部51。這樣，從下方朝著沖孔模板62施加推壓力，推壓沖孔部位即凹部51的底壁部分52的外周緣部。
該凹部壓模64的外徑，與上述肋32的凹部51的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)。另外，在該凹部壓模64的內(nèi)側(cè)形成可供沖頭66穿過的沖頭插通孔65。即，該凹部壓模64是內(nèi)側(cè)形成有沖頭插通孔65的中空狀。
這樣，用該凹部壓模64壓住底壁部分52的外周緣部后，朝著該凹部壓模64的插入方向相反的方向、即本實(shí)施例中是從上方側(cè)朝下方側(cè)，驅(qū)動(dòng)沖頭66，該底壁部分52被沖切除去。這樣，可在肋32的內(nèi)部形成插通孔33。
另外，凹部壓模64的形狀，與上述肋32的凹部51的形狀對(duì)應(yīng)，其形狀可設(shè)定為各種形狀。另外，與之對(duì)應(yīng)地，沖頭66的形狀，其外形也是沿著凹部壓模64內(nèi)壁面的形狀。
為了除去沖孔后的碎屑，凹部壓模64的沖頭插通孔65的下方，形成為貫通的空洞狀。這樣，可以把沖孔加工后的碎屑從該部位排出到下方側(cè)。
用該凹部壓模64壓住底壁部分52后，用沖頭66對(duì)該底壁部分52沖孔，就在底壁部分52閉塞的凹部51上，形成插通孔33。但是，這時(shí)底壁部分52中的、被凹部壓模64壓住的部分未被沖孔，而成為殘留部53。即，該殘留部53存在于在凹部51的沖孔后形成的插通孔33的外周部分。但是，由于插通孔33的內(nèi)徑與沖頭66的大小對(duì)應(yīng)，所以，即使形成殘留部53也不會(huì)有其它問題。
凹部壓模64的端部和沖頭66的端部，在該沖頭66移動(dòng)時(shí)大致重疊。
上述殘留部53的突出尺寸，例如約為1～2mm。與之對(duì)應(yīng)地，上述凹部壓模64的壁厚也為約1～2mm。
殘留部53(底壁部分52)的壁厚，也可以是與金屬模成形品40的其它部分同樣的厚度。另外，為使沖頭66的沖孔性良好，其厚度也可以減薄。
根據(jù)具有上述構(gòu)造的電子機(jī)器用殼體30及其制造方法、沖孔裝置50，為了對(duì)設(shè)在金屬模成形品50(該金屬模成形品載置在模子61上)上的凹部51的底壁部分52沖孔，采用凹部壓模64。壓住該凹部51的外周緣部。然后，從凹部壓模64的設(shè)置位置相反側(cè)，對(duì)底壁部分52進(jìn)行沖孔。與此同時(shí)，用凹部壓模64將該沖孔部位即底壁部分52的端部固定住。另外，凹部壓模64的端部和沖頭66的端部，沿著該沖頭66的移動(dòng)方向大致重疊。因此，可以使沖孔加工時(shí)的加工面的破斷面形狀良好。
這樣，用沖孔加工，使位于肋32寬度方向內(nèi)側(cè)的插通孔33的形狀均勻。因此，即使用沖孔加工形成插通孔33，也能批量生產(chǎn)。
另外，可減少因加工而在沖孔方向下方產(chǎn)生的塌邊。
另外，由于可用沖孔加工形成插通孔33，所以，可縮短形成該插通孔33的加工時(shí)間。這樣，可以降低加工的成本。
另外，由于用凹部壓模64切實(shí)固定住底壁部分52后再進(jìn)行沖孔加工，所以，在該肋32的附近不產(chǎn)生彎折。
上面說明了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，但本發(fā)明除了該實(shí)施例外還可以作各種變形。下面說明變形例。
上述實(shí)施例中，是把金屬模成形品50載置在模子61的上部，再把凹部壓模64插入形成在金屬模成形品50上的凹部51內(nèi)。但是，如果僅用凹部壓模64就能良好地固定金屬模成形品50，則也可以不用設(shè)置模子61。
上述實(shí)施例中，是說明在肋32上形成插通孔33，但是，本發(fā)明也適用在肋32以外、例如凸緣上形成插通孔33。
另外，在不變更本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可作各種變形。
權(quán)利要求
1．電子機(jī)器用殼體的制造方法，其特征在于，具有金屬模成形品形成工序、設(shè)置固定金屬模成形品的設(shè)置工序、沖孔工序；在金屬模成形品形成工序，成形金屬模成形品，該金屬模成形品具有被預(yù)定高度的肋包圍的壁部；在設(shè)置固定金屬模成形品的設(shè)置工序，將壓緊裝置壓緊上述壁部，該壓緊裝置的形狀與被上述肋包圍的壁部形狀對(duì)應(yīng)，并且內(nèi)側(cè)具有中空部；在沖孔工序，挾住上述壁部，從上述壓緊裝置相反側(cè)，用沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)位于上述中空部?jī)?nèi)方側(cè)的上述壁部進(jìn)行沖孔，形成貫通的孔。
2．電子機(jī)器，具有殼體，該殼體具有從壁部突出預(yù)定高度的肋，在該肋的內(nèi)部形成貫通上述壁部的貫通孔；其特征在于，在上述孔的壁部側(cè)端部，具有沿該孔周方向朝內(nèi)側(cè)突出的沖孔殘存部。
3．沖孔裝置，為了形成設(shè)在電子機(jī)器用殼體的肋內(nèi)部的孔，具有用沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)位于金屬模成形品的肋內(nèi)部的壁部進(jìn)行沖孔加工時(shí)采用的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述壓緊機(jī)構(gòu)，具有與上述肋內(nèi)部的凹部形狀對(duì)應(yīng)的外形，并且，在內(nèi)側(cè)具有供沖孔機(jī)構(gòu)穿過的孔部。
4．電子機(jī)器，其特征在于具有殼體，該殼體是用以下工序形成的成形金屬模成形品的金屬模成形品工序，該金屬模成形品具有被預(yù)定高度的肋包圍的壁部；設(shè)置固定金屬模成形品的設(shè)置工序，將壓緊裝置壓緊上述壁部，該壓緊裝置的形狀與被上述肋包圍的壁部形狀對(duì)應(yīng)，并且內(nèi)側(cè)具有中空部；沖孔工序，挾住上述壁部，從上述壓緊裝置相反側(cè)，用沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)位于上述中空部?jī)?nèi)側(cè)的上述壁部進(jìn)行沖孔，形成貫通的孔。
全文摘要
本發(fā)明提供的電子機(jī)器用殼體(30)的制造方法,該殼體具有預(yù)定高度的肋(32),在其寬度方向內(nèi)側(cè)形成插通孔(33);其特征在于,具有金屬模成形品形成工序、設(shè)置固定金屬模成形品的設(shè)置工序、沖孔工序。在金屬模成形品形成工序,成形金屬模成形品(50),該金屬模成形品(50)具有預(yù)定高度肋(32),其寬度方向內(nèi)側(cè)形成具有不貫通底壁部分(52)的凹部。在設(shè)置固定金屬模成形品的設(shè)置工序,將凹部壓模(64)壓緊底壁部分(52),該凹部壓模(64)的形狀與凹部形狀對(duì)應(yīng),并且內(nèi)方具有沖頭插通孔(65)。在沖孔工序,從上述底壁部分(52)的相反側(cè),用沖頭(66)對(duì)位于沖頭(66)內(nèi)側(cè)的底壁部分(52)進(jìn)行沖孔,形成貫通的插通孔(33)。
文檔編號(hào)G06F1/16GK1306737SQ99807729
公開日2001年8月1日 申請(qǐng)日期1999年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月22日
發(fā)明者細(xì)井隆, 高木伸行, 小野保夫, 木內(nèi)干夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝, 筑波迪卡斯汀工業(yè)株式會(huì)社