本發(fā)明工業(yè)領(lǐng)域智能生產(chǎn)決策，特別涉及一種基于智能決策模型的工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)決策系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)今制造業(yè)的數(shù)字化和智能化進(jìn)程中，生產(chǎn)環(huán)境變得日益復(fù)雜，數(shù)據(jù)量也顯著激增。傳統(tǒng)的生產(chǎn)決策方法在這種快速變化和多變的生產(chǎn)條件下顯得越來越力不從心。傳統(tǒng)方法往往依賴于人工分析和經(jīng)驗判斷，難以高效處理龐大且多樣化的數(shù)據(jù)，這不僅影響了決策的準(zhǔn)確性，也限制了響應(yīng)的速度和靈活性。

2、生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量指標(biāo)等——通過傳感器和網(wǎng)絡(luò)實時采集，形成了巨大的數(shù)據(jù)流。這些數(shù)據(jù)流的高頻率和復(fù)雜性要求決策系統(tǒng)不僅能夠迅速處理和分析，還需具備高度的智能化能力，以便及時調(diào)整生產(chǎn)策略，優(yōu)化資源配置，提高生產(chǎn)效率。

3、因此，傳統(tǒng)決策方法亟需升級，智能決策技術(shù)的引入成為解決生產(chǎn)決策問題的重要方向。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的之一在于提供了一種基于智能決策模型的工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)決策系統(tǒng)，旨在解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明實施例提供的一種基于智能決策模型的工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)決策系統(tǒng)，利用智能決策模型，包括：

3、ibp一致性計劃模塊，用于支持生成一體式的集成業(yè)務(wù)計劃群；還用于支持設(shè)置多個不同策略計劃對比，輔助進(jìn)行計劃決策；

4、智能主計劃決策模塊，用于支持至少包括產(chǎn)能、物料的約束配置，生成不同目標(biāo)導(dǎo)向的主計劃版本，決策優(yōu)化生產(chǎn)計劃；

5、智能生產(chǎn)計劃模塊，用于支持配置不同層級的需求計劃，生成有限能力的產(chǎn)線排程計劃；還用于支持產(chǎn)線排程計劃結(jié)果的可視化展示；

6、訂單全生命周期管理模塊，用于以訂單需求為輸入，產(chǎn)能、物料為約束，測算訂單交付計劃，生成訂單交期報表。

7、優(yōu)選的，ibp一致性計劃模塊包括：

8、市場供需平衡單元，用于以需求和供應(yīng)計劃的平衡作為基礎(chǔ)，統(tǒng)一指揮需求和供應(yīng)的運作；

9、計劃效率提高單元，用于以各部門的共識需求為基礎(chǔ)，圍繞設(shè)定的統(tǒng)一目標(biāo)，快速響應(yīng)生成主生產(chǎn)計劃；

10、團(tuán)隊策略統(tǒng)一單元，用于提供至少包括財務(wù)、銷售、采購、庫存的指標(biāo)的計劃結(jié)果對比，并進(jìn)行對比結(jié)果可視化；

11、庫存監(jiān)控保障單元，用于基于既定的需求進(jìn)行承諾。

12、優(yōu)選的，智能主計劃決策模塊包括：

13、多級工廠協(xié)同單元，用于支持制定多工廠協(xié)同生成計劃，允許工廠間庫存調(diào)撥；

14、內(nèi)外資源整合單元，用于整合內(nèi)部倉庫、采購、需求部門，同時以外部供應(yīng)商能力為約束，制定生產(chǎn)計劃；

15、時間維度單元，用于支持日、周、旬、月等多重時間維度的生產(chǎn)計劃制定；

16、客戶響應(yīng)單元，用于基于運籌優(yōu)化算法生成的生產(chǎn)計劃，匹配銷售訂單需求，快速測算單交付計劃，對客戶進(jìn)行響應(yīng)。

17、優(yōu)選的，智能生產(chǎn)計劃模塊包括：

18、計劃制定單元，用于以有限能力為前提，結(jié)合不同優(yōu)化目標(biāo)，智能排產(chǎn)，支持多層級多版本計劃對比；

19、參數(shù)配置單元，用于允許自定義計劃邏輯參數(shù)；

20、異常應(yīng)對單元，用于允許添加產(chǎn)線的突發(fā)事件；

21、需求滿足單元，用于按需生產(chǎn)，同時綜合考慮供應(yīng)鏈能力制約。

22、優(yōu)選的，訂單全生命周期管理模塊包括：

23、訂單測算單元，用于預(yù)制算法模型，以銷售訂單需求為輸入，求解訂單滿足情況；

24、訂單承諾量化單元，用于以有限產(chǎn)能為約束，結(jié)合物料供應(yīng)情況，合理匹配訂單，生成訂單交付計劃；

25、訂單周期全程監(jiān)控單元，用于全流程管控銷售訂單的整個生命周期對計劃、采購、生產(chǎn)、發(fā)貨等各環(huán)節(jié)進(jìn)行追蹤；

26、訂單異常預(yù)警單元，用于測算同時輸出產(chǎn)能缺口和缺料情況，指導(dǎo)產(chǎn)能調(diào)整和物料采購計劃。

27、本發(fā)明實施例提供的一種基于智能決策模型的工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)決策方法，利用智能決策模型，包括：

28、通過ibp一致性計劃模塊支持生成一體式的集成業(yè)務(wù)計劃群，還支持設(shè)置多個不同策略計劃對比，輔助進(jìn)行計劃決策；

29、通過智能主計劃決策模塊支持至少包括產(chǎn)能、物料的約束配置，生成不同目標(biāo)導(dǎo)向的主計劃版本，決策優(yōu)化生產(chǎn)計劃；

30、通過智能生產(chǎn)計劃模塊支持配置不同層級的需求計劃，生成有限能力的產(chǎn)線排程計劃；還用于支持產(chǎn)線排程計劃結(jié)果的可視化展示；

31、通過訂單全生命周期管理模塊以訂單需求為輸入，產(chǎn)能、物料為約束，測算訂單交付計劃，生成訂單交期報表。

32、優(yōu)選的，通過ibp一致性計劃模塊支持生成一體式的集成業(yè)務(wù)計劃群，還支持設(shè)置多個不同策略計劃對比，輔助進(jìn)行計劃決策，包括：

33、通過市場供需平衡單元以需求和供應(yīng)計劃的平衡作為基礎(chǔ)，統(tǒng)一指揮需求和供應(yīng)的運作；

34、通過計劃效率提高單元以各部門的共識需求為基礎(chǔ)，圍繞設(shè)定的統(tǒng)一目標(biāo)，快速響應(yīng)生成主生產(chǎn)計劃；

35、通過團(tuán)隊策略統(tǒng)一單元提供至少包括財務(wù)、銷售、采購、庫存的指標(biāo)的計劃結(jié)果對比，并進(jìn)行對比結(jié)果可視化；

36、通過庫存監(jiān)控保障單元基于既定的需求進(jìn)行承諾。

37、優(yōu)選的，通過智能主計劃決策模塊支持至少包括產(chǎn)能、物料的約束配置，生成不同目標(biāo)導(dǎo)向的主計劃版本，決策優(yōu)化生產(chǎn)計劃，包括：

38、通過多級工廠協(xié)同單元支持制定多工廠協(xié)同生成計劃，允許工廠間庫存調(diào)撥；

39、通過內(nèi)外資源整合單元整合內(nèi)部倉庫、采購、需求部門，同時以外部供應(yīng)商能力為約束，制定生產(chǎn)計劃；

40、通過時間維度單元支持日、周、旬、月等多重時間維度的生產(chǎn)計劃制定；

41、通過客戶響應(yīng)單元基于運籌優(yōu)化算法生成的生產(chǎn)計劃，匹配銷售訂單需求，快速測算單交付計劃，對客戶進(jìn)行響應(yīng)。

42、優(yōu)選的，通過智能生產(chǎn)計劃模塊支持配置不同層級的需求計劃，生成有限能力的產(chǎn)線排程計劃；還用于支持產(chǎn)線排程計劃結(jié)果的可視化展示，包括：

43、通過計劃制定單元以有限能力為前提，結(jié)合不同優(yōu)化目標(biāo)，智能排產(chǎn)，支持多層級多版本計劃對比；

44、通過參數(shù)配置單元允許自定義計劃邏輯參數(shù)；

45、通過異常應(yīng)對單元允許添加產(chǎn)線的突發(fā)事件；

46、通過需求滿足單元按需生產(chǎn)，同時綜合考慮供應(yīng)鏈能力制約。

47、優(yōu)選的，通過訂單全生命周期管理模塊以訂單需求為輸入，產(chǎn)能、物料為約束，測算訂單交付計劃，生成訂單交期報表，包括：

48、通過訂單測算單元預(yù)制算法模型，以銷售訂單需求為輸入，求解訂單滿足情況；

49、通過訂單承諾量化單元以有限產(chǎn)能為約束，結(jié)合物料供應(yīng)情況，合理匹配訂單，生成訂單交付計劃；

50、通過訂單周期全程監(jiān)控單元全流程管控銷售訂單的整個生命周期對計劃、采購、生產(chǎn)、發(fā)貨等各環(huán)節(jié)進(jìn)行追蹤；

51、通過訂單異常預(yù)警單元測算同時輸出產(chǎn)能缺口和缺料情況，指導(dǎo)產(chǎn)能調(diào)整和物料采購計劃。

52、本技術(shù)取得了以下有益效果：

53、ibp一致性計劃模塊通過市場供需平衡、計劃效率提高、團(tuán)隊策略統(tǒng)一和庫存監(jiān)控等功能，實現(xiàn)了對企業(yè)各個部門和環(huán)節(jié)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。該模塊能夠在設(shè)定的統(tǒng)一目標(biāo)下，快速響應(yīng)市場變化，優(yōu)化資源配置，并通過可視化工具提高各部門對計劃結(jié)果的理解和認(rèn)同，從而提升整體計劃效率和決策準(zhǔn)確性。

54、智能主計劃決策模塊通過多級工廠協(xié)同、內(nèi)外資源整合、時間維度支持和客戶響應(yīng)功能，幫助企業(yè)制定更加精準(zhǔn)和靈活的生產(chǎn)計劃。該模塊允許企業(yè)在多工廠環(huán)境中優(yōu)化資源配置，整合內(nèi)部和外部資源，支持不同時間維度的生產(chǎn)計劃制定，并根據(jù)客戶需求快速調(diào)整生產(chǎn)計劃，從而提高生產(chǎn)計劃的靈活性和客戶響應(yīng)能力。

55、智能生產(chǎn)計劃模塊通過計劃制定、參數(shù)配置、異常應(yīng)對和需求滿足等功能，支持企業(yè)在有限生產(chǎn)能力下進(jìn)行智能排產(chǎn)。該模塊允許用戶自定義計劃邏輯參數(shù)，并靈活應(yīng)對產(chǎn)線的突發(fā)事件，從而優(yōu)化生產(chǎn)排程，降低生產(chǎn)成本，并確保按需生產(chǎn)，提高供應(yīng)鏈的整體效能。

56、訂單全生命周期管理模塊提供了從訂單測算、訂單承諾量化、訂單周期全程監(jiān)控到訂單異常預(yù)警的全方位支持。通過這一模塊，企業(yè)能夠準(zhǔn)確測算訂單的滿足情況，合理匹配生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)，實時追蹤訂單的生命周期，并及時預(yù)警和調(diào)整生產(chǎn)計劃和物料采購。這種全面的訂單管理能力顯著提升了企業(yè)的訂單履行能力，減少了交付延遲，增強(qiáng)了客戶滿意度。

57、通過以上模塊的緊密協(xié)作和綜合運作，本系統(tǒng)實現(xiàn)了引入智能決策技術(shù)的解決工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)決策問題，能夠有效提升企業(yè)的生產(chǎn)計劃和供應(yīng)鏈管理水平，為企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中提供強(qiáng)有力的支持。

58、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

59、下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。