本發(fā)明涉及組合梁極限彎矩計算,具體涉及一種鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算方法。
背景技術(shù):
1、隨著橋梁建設(shè)的蓬勃發(fā)展,鋼-混凝土組合梁能充分發(fā)揮材料性能,受力性能較好,在橋梁工程中得到了廣泛應(yīng)用。在鋼-混組合梁橋的設(shè)計與施工過程中,普通混凝土橋面板較厚、自重較大及負(fù)彎矩區(qū)混凝土易開裂等缺陷,制約了其進(jìn)一步發(fā)展。因此,減輕組合橋梁自重、提出輕型化組合橋梁結(jié)構(gòu)是鋼-混組合橋梁的發(fā)展趨勢,其中,將混凝土材料高強化、輕質(zhì)化是一個重要的研究方向。輕質(zhì)超高性能混凝土(lightweight?ultra-highperformance?concrete,簡稱luhpc),采用陶砂代替石英砂,具有強度高(抗壓強度≥100mpa,劈裂抗拉強度≥10mpa)、自重小(表觀密度≤2100kg/m3)等特點,將luhpc材料應(yīng)用于鋼箱-混組合橋梁工程中,形成鋼箱-luhpc組合梁,可減小截面尺寸,減輕結(jié)構(gòu)自重,改善結(jié)構(gòu)受力性能,提高組合橋梁的跨越能力,應(yīng)用前景非常廣闊。
2、專利cn110990922a一種負(fù)彎矩作用下截面梁的抗彎承載力計算方法,判斷完全抗剪連接新型截面組合梁在負(fù)彎矩作用下達(dá)到承載力極限狀態(tài)時截面中和軸的位置;根據(jù)中和軸位置代入對應(yīng)公式求解極限抗彎承載力,塑性中和軸在波紋側(cè)板內(nèi)時截面應(yīng)力分布此時滿足公式fybdtd+α1fc(b-hr)β1(ha-td-tu)≥fpyap+2fybutu+fysas(1);根據(jù)力的平衡算出混凝土等效受壓區(qū)高度x,fpyap+2fybutu+fysas=fybdtd+a1fc(b-hr)x(2a)對受壓區(qū)混凝土等效矩形合力點取矩,得出甲殼梁的極限抗彎承載力mu。
3、然而上述現(xiàn)有技術(shù)為甲殼梁的計算方式,不適用鋼箱-luhpc組合梁,且我國規(guī)范中對于鋼-混組合梁極限彎矩計算中規(guī)定的混凝土的抗壓強度不超過80mpa,所以鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算已不能滿足現(xiàn)有規(guī)范計算公式的使用條件。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足,提出一種鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中為甲殼梁的計算方式,不適用鋼箱-luhpc組合梁,且我國規(guī)范中對于鋼-混組合梁極限彎矩計算中規(guī)定的混凝土的抗壓強度不超過80mpa,所以鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算已不能滿足現(xiàn)有規(guī)范計算公式的使用條件的技術(shù)問題。
2、為達(dá)到上述技術(shù)目的,本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供了一種鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算方法,包括以下步驟:
4、步驟一、明確luhpc的材料性能,開展組合梁四點彎曲加載試驗,確定鋼箱-luhpc組合梁在彎曲作用下的破壞模式,判斷鋼箱-luhpc組合梁受彎達(dá)到狀態(tài)時截面中和軸的位置;
5、步驟二、根據(jù)塑性中和軸的位置,作出鋼箱-luhpc組合梁截面受力作用圖式,建立鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算公式;
6、步驟三、將鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算公式得到的計算結(jié)果與試驗結(jié)果進(jìn)行對比與校核。
7、在一些實施例中,具體包括以下步驟:試驗確定luhpc的軸心抗拉強度、軸心抗壓強度及單軸受壓本構(gòu)關(guān)系,獲取試件相關(guān)參數(shù),開展組合梁彎曲試驗,判斷鋼箱-luhpc組合梁受彎達(dá)到狀態(tài)時截面塑性中和軸的位置,其中,分為塑性中和軸位于luhpc橋面板內(nèi)和鋼箱梁內(nèi)兩種情況。
8、在一些實施例中,當(dāng)截面應(yīng)力分布滿足公式:時,塑性中和軸位于luhpc橋面板內(nèi);
9、式中, ac為luhpc混凝土板面積; ar為luhpc混凝土板內(nèi)縱向鋼筋截面面積; as為鋼箱梁截面面積; fc為luhpc材料軸心抗壓強度值; fry為luhpc混凝土板內(nèi)縱向鋼筋屈服強度值; fsy為鋼箱梁鋼材屈服強度值。
10、在一些實施例中,當(dāng)截面應(yīng)力分布滿足公式:時,塑性中和軸位于鋼箱梁內(nèi);
11、式中, ac為luhpc混凝土板面積; ar為luhpc混凝土板內(nèi)縱向鋼筋截面面積; as為鋼箱梁截面面積; fc為luhpc材料軸心抗壓強度值; fry為luhpc混凝土板內(nèi)縱向鋼筋屈服強度值; fsy為鋼箱梁鋼材屈服強度值。
12、在一些實施例中,針對塑性中和軸位于luhpc橋面板內(nèi)和鋼箱梁內(nèi)兩種情況,提出相應(yīng)的鋼箱-luhpc組合梁截面受力作用圖式;
13、當(dāng)塑性中和軸位于luhpc橋面板內(nèi)時,鋼箱-luhpc組合梁在狀態(tài)下,受壓區(qū)luhpc混凝土應(yīng)力分布為三角形分布,并計入受拉區(qū)混凝土抗拉作用及混凝土板內(nèi)縱向鋼筋的受力作用,受拉區(qū)鋼箱梁整體屈服,應(yīng)力為矩形分布;當(dāng)塑性中和軸位于鋼箱梁內(nèi)時,參考現(xiàn)有規(guī)范,將受壓區(qū)鋼箱梁應(yīng)力分布等效為矩形分布;
14、根據(jù)力平衡方程算出中和軸距離luhpc混凝土板上表面距離 x。
15、在一些實施例中,當(dāng)塑性中和軸位于luhpc橋面板內(nèi)時,此時滿足公式(1):
16、(1)
17、當(dāng)塑性中和軸位于鋼箱梁內(nèi)時,此時滿足公式(2):
18、(2)
19、式中, bc為luhpc混凝土板截面寬度; x為塑性中和軸距離luhpc混凝土板上表面的距離; ft為luhpc混凝土的抗拉強度; asc為塑性中和軸上側(cè)鋼箱梁的截面面積,由 x計算可得; hc為luhpc混凝土板截面高度。
20、在一些實施例中,根據(jù)截面力矩平衡,即可求得鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩 m:
21、當(dāng)塑性中和軸位于luhpc橋面板內(nèi)時, m滿足公式(3):
22、(3)
23、當(dāng)塑性中和軸位于鋼箱梁內(nèi)時, m滿足公式(4):
24、(4)
25、式中, y1為luhpc混凝土板受壓區(qū)合力位置至塑性中和軸的距離; y2為luhpc混凝土板內(nèi)縱向鋼筋截面形心至塑性中和軸的距離; y3為luhpc混凝土板受拉區(qū)截面形心至塑性中和軸的距離; y4為鋼箱梁截面形心至塑性中和軸的距離; acc為塑性中和軸上側(cè)luhpc混凝土板的截面面積; acs為塑性中和軸下側(cè)luhpc混凝土板的截面面積; asc為塑性中和軸上側(cè)鋼箱梁的截面面積; ass為塑性中和軸下側(cè)鋼箱梁的截面面積; fco為luhpc混凝土板下邊緣抗壓強度。
26、在一些實施例中,鋼箱梁與luhpc混凝土板之間連接可靠,受彎過程中跨中截面符合平截面假定,破壞模式以鋼箱梁受拉屈服、混凝土板上表面壓潰為特征。
27、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算方法,明確luhpc的材料性能,開展組合梁四點彎曲加載試驗,確定鋼箱-luhpc組合梁在彎曲作用下的破壞模式,判斷鋼箱-luhpc組合梁受彎達(dá)到狀態(tài)時截面中和軸的位置;根據(jù)塑性中和軸的位置,作出鋼箱-luhpc組合梁截面受力作用圖式,建立鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算公式;將鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算公式得到的計算結(jié)果與試驗結(jié)果進(jìn)行對比與校核,本技術(shù)中可以考慮鋼箱-luhpc組合梁受彎狀態(tài)下,luhpc受壓與鋼梁受拉的特性,并考慮luhpc材料的抗拉影響,精確確定鋼箱-luhpc組合梁跨中截面的應(yīng)力分布特征,提出了適用于鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩的確定方法,可以全面考慮兩種中和軸位置分布情況,針對中和軸位于luhpc橋面板內(nèi)和鋼箱梁內(nèi)兩種情況,可精確確定鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩,采用鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩計算公式得到的計算結(jié)果與試驗結(jié)果比值分別為0.998、0.983,能夠合理、準(zhǔn)確計算鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩,具有很好的實際工程應(yīng)用價值。
28、本技術(shù)針對鋼箱-luhpc組合梁截面應(yīng)力分布特征,將狀態(tài)下受壓區(qū)luhpc混凝土應(yīng)力分布為三角形分布,并計入受拉區(qū)混凝土抗拉作用及混凝土板內(nèi)縱向鋼筋的受力作用,提出了適用于鋼箱-luhpc組合梁極限彎矩的確定方法,為鋼箱-luhpc組合梁橋的設(shè)計與應(yīng)用提供理論依據(jù),為推動luhpc材料在橋梁工程中的應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。
29、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如下。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。