本發(fā)明涉及服裝紙樣制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種服裝紙樣度尺系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

服裝紙樣度尺是整個(gè)服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它直接影響最終生產(chǎn)出的衣服能否達(dá)到設(shè)計(jì)師的要求，特別是在生產(chǎn)外來(lái)單的服裝制造中，紙樣尺寸的正確性更是決定性因素，因此，紙樣尺寸的正確性顯得尤為重要。

目前，紙樣師傅對(duì)服裝紙樣度尺的操作方法為：利用服裝cad軟件的度尺工具，對(duì)照紙樣的尺寸表，以及對(duì)紙樣的每個(gè)部位進(jìn)行量度，并用人腦判斷紙樣實(shí)際尺寸與制單尺寸的差異，如果相差太多，就對(duì)紙樣進(jìn)行修改，并且修改之后還需要對(duì)紙樣進(jìn)行再次的度尺與比對(duì)判斷。

下面對(duì)服裝行業(yè)需要對(duì)紙樣度尺的例子介紹如下。

例子一：由于受車縫生產(chǎn)工藝以及布料的伸縮性等因素的影響，需要實(shí)際畫(huà)紙樣時(shí)，某些部位的尺寸需要增加一定的數(shù)值，某些部位需要減少一些數(shù)值，制衣行業(yè)中稱為暗加減。因此，紙樣的實(shí)際尺寸與紙樣制單尺寸存在一定的差異，如何保證這些差異尺寸數(shù)值的合理性，就需要紙樣師傅對(duì)每張紙樣進(jìn)行一次或者多次的度尺動(dòng)作，并判斷每個(gè)部位的尺寸差異是否合理，由于紙樣部位較多，人工度尺操作不僅花費(fèi)較多的時(shí)間，還容易出現(xiàn)遺漏某個(gè)部位等人工錯(cuò)誤。

例子二：在接收到客戶的訂單時(shí)，紙樣師傅可以用之前制作好的紙樣，該紙樣與客戶訂單中的款式相似，紙樣師傅不必重新畫(huà)紙樣，對(duì)該紙樣進(jìn)行尺寸修改，即可作為客戶訂單信息對(duì)應(yīng)的服裝紙樣，在進(jìn)行修改的過(guò)程中，也需要進(jìn)行反復(fù)的度尺操作。

綜上，現(xiàn)有對(duì)服裝紙樣的度尺操作的效率和精確度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種服裝紙樣度尺系統(tǒng)，用以提高服裝紙樣的度尺的效率和準(zhǔn)確率，該系統(tǒng)包括：

服裝制單信息接收模塊，用于接收服裝制單信息；服裝制單信息包括：服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；

數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存儲(chǔ)服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；

待度尺紙樣獲取模塊，用于獲取待度尺的紙樣；

待度尺紙樣部位識(shí)別模塊，用于根據(jù)存儲(chǔ)的服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)，識(shí)別待度尺紙樣的待度尺部位；

待度尺紙樣部位測(cè)量模塊，用于測(cè)量識(shí)別出的待度尺部位的實(shí)際尺寸；

差異尺寸生成模塊，用于根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

在一個(gè)實(shí)施例中，服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸存儲(chǔ)在制單信息表中；服裝制單信息接收模塊具體用于接收制單信息表；數(shù)據(jù)庫(kù)具體用于存儲(chǔ)制單信息表；

待度尺部位的實(shí)際尺寸存儲(chǔ)在實(shí)際尺寸表中；數(shù)據(jù)庫(kù)還用于存儲(chǔ)實(shí)際尺寸表；

差異尺寸存儲(chǔ)在差異尺寸表中；數(shù)據(jù)庫(kù)還用于存儲(chǔ)差異尺寸表。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括部位方向識(shí)別模塊，用于識(shí)別待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存儲(chǔ)在制單尺寸表、實(shí)際尺寸表和差異尺寸表中。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括待度尺部位與布紋方向關(guān)系識(shí)別模塊，用于識(shí)別待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系；

差異尺寸生成模塊具體用于根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，以及待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

在一個(gè)實(shí)施例中，還包括：實(shí)際尺寸生成模塊，用于根據(jù)基本尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸；

紙樣差異尺寸生成模塊還用于根據(jù)其它尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸與制單尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的制單尺寸與待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種服裝紙樣度尺方法，用以提高服裝紙樣的度尺的效率和準(zhǔn)確率，該方法包括：

接收服裝制單信息；服裝制單信息包括：服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；

存儲(chǔ)服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；

獲取待度尺的紙樣；

根據(jù)存儲(chǔ)的服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)，識(shí)別待度尺紙樣的待度尺部位；

測(cè)量識(shí)別出的待度尺部位的實(shí)際尺寸；

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

在一個(gè)實(shí)施例中，服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸存儲(chǔ)在制單信息表中；接收服裝制單信息，包括：接收制單信息表；存儲(chǔ)服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸，包括：存儲(chǔ)制單信息表；

待度尺部位的實(shí)際尺寸存儲(chǔ)在實(shí)際尺寸表中；

差異尺寸存儲(chǔ)在差異尺寸表中；

服裝紙樣度尺方法還包括：存儲(chǔ)實(shí)際尺寸表和差異尺寸表。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述方法還包括：識(shí)別待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存儲(chǔ)在制單尺寸表、實(shí)際尺寸表和差異尺寸表中。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述方法還包括：識(shí)別待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系；

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸，包括：

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，以及待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述方法還包括：

根據(jù)基本尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸；

根據(jù)其它尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸與制單尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的制單尺寸與待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)中紙樣師傅依據(jù)人腦判斷紙樣實(shí)際尺寸與制單尺寸的差異，反復(fù)修改，完成對(duì)服裝紙樣每個(gè)部位的度尺操作的技術(shù)方案相比較，本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案通過(guò)：服裝制單信息接收模塊接收服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中；待度尺紙樣獲取模塊獲取待度尺的紙樣；待度尺紙樣部位識(shí)別模塊根據(jù)存儲(chǔ)的服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)，識(shí)別待度尺紙樣的待度尺部位；待度尺紙樣部位測(cè)量模塊測(cè)量識(shí)別出的待度尺部位的實(shí)際尺寸；差異尺寸生成模塊根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位的差異尺寸，紙樣師傅根據(jù)輸出的差異尺寸，就可以完成后續(xù)的紙樣修改，該服裝紙樣度尺系統(tǒng)及方法提高了服裝紙樣度尺的效率和準(zhǔn)確率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中待度尺紙樣部位識(shí)別模塊識(shí)別紙樣“袖臂圍”部位的示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中待度尺紙樣部位識(shí)別模塊識(shí)別紙樣“1/2胸圍”部位的示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺方法的流程示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺方法的另一實(shí)施例的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施方式和附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種服裝紙樣度尺系統(tǒng)與方法，該系統(tǒng)不僅能夠幫紙樣師傅識(shí)別每個(gè)部位的尺寸，更能直觀地展示每個(gè)部位的度尺方法以及在紙樣上的實(shí)際位置，并幫忙識(shí)別每個(gè)部位與布紋方向的關(guān)系，為加縮水或紙樣修改提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。該技術(shù)方案不僅能提高整個(gè)紙樣制作的生產(chǎn)效率，并能夠降低因人為因素的出錯(cuò)率。下面對(duì)該服裝紙樣度尺系統(tǒng)與方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該系統(tǒng)可以包括：

服裝制單信息接收模塊02，用于接收服裝制單信息；所述服裝制單信息包括：服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；

數(shù)據(jù)庫(kù)04，用于存儲(chǔ)所述服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；

待度尺紙樣獲取模塊05，用于獲取待度尺的紙樣；

待度尺紙樣部位識(shí)別模塊06，用于根據(jù)存儲(chǔ)的服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)，識(shí)別待度尺紙樣的待度尺部位；

待度尺紙樣部位測(cè)量模塊08，用于測(cè)量識(shí)別出的待度尺部位的實(shí)際尺寸；

差異尺寸生成模塊10，用于根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)，工作時(shí)，用戶可以通過(guò)服裝制單信息接收模塊，將服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸導(dǎo)入服裝紙樣度尺系統(tǒng)中，服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中；待度尺紙樣獲取模塊獲取待度尺的紙樣；待度尺紙樣部位識(shí)別模塊根據(jù)存儲(chǔ)的服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)，識(shí)別待度尺紙樣的待度尺部位；待度尺紙樣部位測(cè)量模塊測(cè)量識(shí)別出的待度尺部位的實(shí)際尺寸；差異尺寸生成模塊根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位的差異尺寸，用戶可以根據(jù)該差異尺寸，進(jìn)行后續(xù)的加縮水或修改紙樣尺寸的操作。

與現(xiàn)有技術(shù)中紙樣師傅，依據(jù)人腦判斷紙樣實(shí)際尺寸與制單尺寸的差異，反復(fù)修改，完成對(duì)紙樣的每個(gè)部位的度尺操作技術(shù)方案相比較，本發(fā)明提供的服裝紙樣度尺系統(tǒng)，提高了服裝紙樣度尺的效率和準(zhǔn)確率。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)，還可以根據(jù)生成的差異尺寸，自動(dòng)修改紙樣的尺寸，一次性完成，不需要紙樣師傅反復(fù)修改。

具體實(shí)施時(shí)，數(shù)據(jù)庫(kù)可以用來(lái)存儲(chǔ)服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)可以為：紙樣部位的名稱、編號(hào)等等。用戶可以對(duì)紙樣部位標(biāo)識(shí)進(jìn)行添加、刪除、修改等動(dòng)作，保證該數(shù)據(jù)庫(kù)的可用性。紙樣師傅(用戶)可以從數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇需要的部位標(biāo)識(shí)，為待度尺紙樣圖中的每個(gè)部位添加部位標(biāo)識(shí)，達(dá)到識(shí)別紙樣每個(gè)待度尺部位的效果，系統(tǒng)識(shí)別之后具有記憶功能，不需要再次進(jìn)行該動(dòng)作。

在一個(gè)實(shí)施例中，待度尺紙樣部位識(shí)別模塊可以包括：紙樣部位識(shí)別觸發(fā)指令接收模塊，用于接收用戶的待度尺部位標(biāo)識(shí)識(shí)別觸發(fā)指令；紙樣待度尺部位標(biāo)識(shí)顯示模塊，用于當(dāng)接收到所述紙樣部位識(shí)別觸發(fā)指令時(shí)，顯示數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)的紙樣待度尺部位標(biāo)識(shí)；紙樣部位添加模塊，用于接收用戶根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)的紙樣待度尺部位標(biāo)識(shí)，輸入待加待度尺的部位標(biāo)識(shí)，該待度尺紙樣部位識(shí)別模塊提供了識(shí)別紙樣部位的功能，例如為紙樣定義袖臂圍部位，如圖2所示，在系統(tǒng)中定義紙樣點(diǎn)a到點(diǎn)b之間的部位為“袖臂圍”，如圖3所示，在系統(tǒng)中定義點(diǎn)c到點(diǎn)d的部位以及點(diǎn)e到點(diǎn)f的部位綜合起來(lái)為“1/2胸圍”，其中紙樣的部位名稱來(lái)源于數(shù)據(jù)庫(kù)。該待度尺紙樣部位識(shí)別模塊也可以稱作為待度尺紙樣部位添加度法屬性。如圖3所示，該添加度法屬性的過(guò)程可以為：當(dāng)選擇標(biāo)識(shí)“1/2胸圍”時(shí)，系統(tǒng)能夠顯示具體的部位為線段cd和線段ef兩線段綜合，該過(guò)程也可以是驗(yàn)證添加的部位標(biāo)識(shí)是否正確，或是識(shí)別出待度尺部位，方便用戶觀察具體在為哪個(gè)部分度尺操作。

具體實(shí)施時(shí)，待度尺紙樣部位識(shí)別模塊的工作過(guò)程可以為：數(shù)據(jù)庫(kù)中的服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)可以通過(guò)下拉菜單的方式呈現(xiàn)，紙樣師傅可以點(diǎn)擊待度尺紙樣部位，出現(xiàn)該下拉菜單，通過(guò)下拉菜單所列的部位標(biāo)識(shí)，紙樣師傅點(diǎn)擊待度尺部位所對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)，該待度尺部位即有了標(biāo)識(shí)，該過(guò)程實(shí)現(xiàn)了待度尺部位標(biāo)識(shí)的識(shí)別過(guò)程。

具體實(shí)施時(shí)，待度尺紙樣部位識(shí)別模塊識(shí)別部位標(biāo)識(shí)的過(guò)程還可以為：數(shù)據(jù)庫(kù)還可以存儲(chǔ)紙樣部位標(biāo)識(shí)與待度尺圖形形狀的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這樣系統(tǒng)可以根據(jù)待度尺圖形形狀，自動(dòng)識(shí)別與該圖形形狀對(duì)應(yīng)的待度尺部位標(biāo)識(shí)。

在一個(gè)實(shí)施例中，服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸存儲(chǔ)在制單信息表中；服裝制單信息接收模塊具體用于接收制單信息表；數(shù)據(jù)庫(kù)具體用于存儲(chǔ)制單信息表；

待度尺部位的實(shí)際尺寸存儲(chǔ)在實(shí)際尺寸表中；數(shù)據(jù)庫(kù)還用于存儲(chǔ)實(shí)際尺寸表；

差異尺寸存儲(chǔ)在差異尺寸表中；數(shù)據(jù)庫(kù)還用于存儲(chǔ)差異尺寸表。

具體實(shí)施時(shí)，服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸存儲(chǔ)在制單信息表中，待度尺紙樣部位的實(shí)際尺寸存儲(chǔ)在實(shí)際尺寸表中，差異尺寸存儲(chǔ)在差異尺寸表中，制單信息表、實(shí)際尺寸表中以及差異尺寸表存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中。這樣的設(shè)計(jì)，方便管理存儲(chǔ)，提高紙樣度尺的效率。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺系統(tǒng)，還可以根據(jù)生成的差異尺寸表中的信息，自動(dòng)修改紙樣的尺寸，一次性完成，不需要紙樣師傅反復(fù)修改。

具體實(shí)施時(shí)，上述度尺系統(tǒng)還可以包括：制單信息表顯示模塊、實(shí)際尺寸表顯示模塊，以及差異尺寸表顯示模塊，這樣方便后續(xù)用戶加縮水或修改紙樣的過(guò)程中觀察，提高紙樣修改的效率。

如圖4所示，在一個(gè)實(shí)施例中，上述度尺系統(tǒng)還可以包括部位方向識(shí)別模塊12，用于識(shí)別待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存儲(chǔ)在制單尺寸表、實(shí)際尺寸表和差異尺寸表中。

具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)紙樣部位方向與布紋方向l一致時(shí)，定義部位方向?yàn)閘方向；當(dāng)部位方向與布紋向方向垂直時(shí)，定義部位方向?yàn)閣方向。當(dāng)然，還有紙樣部位方向與布紋方向之間夾角成40度、60等情況。部位方向識(shí)別模塊識(shí)別出的待度尺紙樣部位的部位方向數(shù)據(jù)可以存儲(chǔ)在制單尺寸表、實(shí)際尺寸表和輸出的差異尺寸表中，供紙樣師傅在后續(xù)加縮水或修改紙樣的過(guò)程中參考，具體的部位方向數(shù)據(jù)可以影響加縮水或修改紙樣的尺寸。該部位方向識(shí)別模塊12的工作過(guò)程也可以稱作為待度尺紙樣部位添加部位屬性。如圖3所示，該添加部位屬性的過(guò)程可以為：當(dāng)選擇標(biāo)識(shí)“1/2胸圍”時(shí)，系統(tǒng)除了能夠顯示具體的部位為線段cd和線段ef兩線段綜合，也可以顯示：部位方向?yàn)閣方向，這樣方便紙樣師傅觀察待度尺紙樣部位的方向，給紙樣師傅在后續(xù)加縮水或修改紙樣的過(guò)程中提供了可靠的參考。

如圖4所示，在一個(gè)實(shí)例中，上述系統(tǒng)還可以包括：還包括待度尺部位與布紋方向關(guān)系識(shí)別模塊14，用于識(shí)別待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系；

差異尺寸生成模塊具體用于根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，以及待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

具體實(shí)施時(shí)，在生成差異尺寸表時(shí)，除了考慮服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣部位的實(shí)際尺寸之外，還可以考慮待度尺部位與布紋之間的方向關(guān)系，綜合考慮服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣部位的實(shí)際尺寸以及待度尺部位與布紋之間的方向關(guān)系，計(jì)算差異尺寸，這樣差異尺寸更為精確，為紙樣師傅在后續(xù)加縮水或修改紙樣的過(guò)程中提供精確的參考基礎(chǔ)，提高紙樣制作的效率和精確度。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，上述系統(tǒng)還包括：實(shí)際尺寸生成模塊13，用于根據(jù)基本尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸；上述紙樣差異尺寸生成模塊還用于根據(jù)其它尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸與制單尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的制單尺寸與待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

具體實(shí)施時(shí)，在度尺的過(guò)程中，不僅能夠記錄基本碼的實(shí)際尺寸，也能夠記錄其它尺碼紙樣的實(shí)際尺寸，在此基礎(chǔ)上能夠生成其它尺碼紙樣的差異尺寸，這樣的設(shè)計(jì)提高了服裝紙樣的度尺的效率。例如，根據(jù)l碼的實(shí)際尺寸，可生成s碼，xl碼的實(shí)際尺寸，利用本發(fā)明實(shí)施例提供的度尺系統(tǒng)生成l碼的差異尺寸后，根據(jù)該差異尺寸，自動(dòng)計(jì)算，就可以生成s碼，xl碼的制單尺寸與紙樣實(shí)際尺寸的差異尺寸。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種服裝紙樣度尺方法，如下面的實(shí)施例所述。由于服裝紙樣度尺方法解決問(wèn)題的原理與服裝紙樣度尺系統(tǒng)相似，因此服裝紙樣度尺方法的實(shí)施可以參見(jiàn)服裝紙樣度尺系統(tǒng)的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。以下所使用的，術(shù)語(yǔ)“單元”或者“模塊”可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的軟件和/或硬件的組合。盡管以下實(shí)施例所描述的裝置較佳地以軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是硬件，或者軟件和硬件的組合的實(shí)現(xiàn)也是可能并被構(gòu)想的。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺方法的流程示意圖，如圖5所示，該方法可以包括如下步驟：

步驟101：接收服裝制單信息；所述服裝制單信息包括：服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；

步驟102：存儲(chǔ)所述服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸；

步驟103：獲取待度尺的紙樣；

步驟104：根據(jù)存儲(chǔ)的服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)，識(shí)別所述待度尺紙樣的待度尺部位；

步驟105：測(cè)量識(shí)別出的待度尺部位的實(shí)際尺寸；

步驟106：根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

在一個(gè)實(shí)施例中，服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸存儲(chǔ)在制單信息表中；接收服裝制單信息，可以包括：接收制單信息表；存儲(chǔ)服裝紙樣部位的標(biāo)識(shí)和制單尺寸，可以包括：存儲(chǔ)制單信息表；

待度尺部位的實(shí)際尺寸存儲(chǔ)在實(shí)際尺寸表中；

差異尺寸存儲(chǔ)在差異尺寸表中；

服裝紙樣度尺方法還包括：存儲(chǔ)所述實(shí)際尺寸表和差異尺寸表。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述方法還包括識(shí)別待度尺部位的部位方向；待度尺部位的部位方向存儲(chǔ)在制單尺寸表、實(shí)際尺寸表和差異尺寸表中。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述方法還包括識(shí)別待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系；

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸和待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸，包括：

根據(jù)服裝紙樣部位的制單尺寸，待度尺紙樣待度尺部位的實(shí)際尺寸，以及待度尺部位的部位方向與布紋方向之間的方向關(guān)系，生成服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

在一個(gè)實(shí)施例中，上述方法還包括：根據(jù)基本尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸；

根據(jù)其它尺碼服裝紙樣的實(shí)際尺寸與制單尺寸，生成其它尺碼服裝紙樣的制單尺寸與待度尺部位實(shí)際尺寸的差異尺寸。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中服裝紙樣度尺方法的另一實(shí)施例的流程示意圖(該實(shí)施例中，以紙樣部位標(biāo)識(shí)為部位名稱為例進(jìn)行說(shuō)明)，如圖6所示，該方法包括如下步驟：

步驟1，向服裝度尺系統(tǒng)導(dǎo)入紙樣的制單信息表；

步驟2，數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)紙樣部位名稱數(shù)據(jù)以及制單尺寸；

步驟3，獲取待度尺的紙樣，為紙樣的每個(gè)尺寸部位定義相對(duì)應(yīng)的部位名稱，通過(guò)該步驟將數(shù)據(jù)庫(kù)中紙樣部位名稱數(shù)據(jù)賦予到紙樣的每個(gè)部位上；

步驟4，通過(guò)“添加紙樣度法屬性”單元(待度尺紙樣部位識(shí)別模塊)，依據(jù)紙樣度尺方法，為紙樣每個(gè)部位添加“度尺屬性”(可以為：驗(yàn)證識(shí)別紙樣待度尺部位的正確性)，使得系統(tǒng)能夠正確地識(shí)別每個(gè)部位；

步驟5，通過(guò)“添加紙樣長(zhǎng)度屬性”單元(待度尺紙樣部位測(cè)量模塊)，為紙樣每個(gè)部位添加“長(zhǎng)度屬性”，使得系統(tǒng)能夠識(shí)別出每個(gè)部位的實(shí)際尺寸；

步驟6，通過(guò)布紋方向識(shí)別模塊判斷紙樣每個(gè)部位方向，或通過(guò)待度尺部位與布紋方向關(guān)系識(shí)別模塊判斷待度尺部位與布紋之間的方向關(guān)系，并為紙樣每個(gè)部位添加“布紋方向”屬性；

步驟7，通過(guò)以上的處理操作，輸出具有長(zhǎng)度屬性和度法屬性的紙樣；

步驟8，通過(guò)待度尺紙樣部位測(cè)量模塊，生成紙樣的實(shí)際尺寸表，并輸出紙樣的實(shí)際尺寸表；

步驟9，將紙樣制單尺寸與實(shí)際尺寸表進(jìn)行對(duì)比計(jì)算；

步驟10，輸出紙樣的差異尺寸表(可以為暗加減尺寸表)。

本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：利用本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，可以減少對(duì)人工的依賴，減輕人工負(fù)擔(dān)，使紙樣師傅從繁瑣的機(jī)械工作中解脫出來(lái)，有更多的時(shí)間和精力投入到價(jià)值更高的工作中。服裝紙樣度尺系統(tǒng)及方法可以為用戶提供服裝紙樣部位制單尺寸與待度尺紙樣部位實(shí)際尺寸的差異尺寸，該差異尺寸為紙樣師傅提供了后續(xù)加縮水以及紙樣尺寸修改的重要依據(jù)，減少人工度尺的操作，避免人為因素的出錯(cuò)，同時(shí)更能夠節(jié)約制單用時(shí)，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明實(shí)施例的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算裝置上，或者分布在多個(gè)計(jì)算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置中由計(jì)算裝置來(lái)執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個(gè)集成電路模塊，或者將它們中的多個(gè)模塊或步驟制作成單個(gè)集成電路模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明實(shí)施例不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明實(shí)施例可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。