本發(fā)明涉及生產(chǎn)管理領(lǐng)域，尤其涉及一種門窗生產(chǎn)管控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代門窗企業(yè)是融合了內(nèi)部生產(chǎn)管控和外部施工管理兩條管理主線。其內(nèi)外結(jié)合的企業(yè)特性決定了其相比一般生產(chǎn)制造企業(yè)，管控相對(duì)更為繁瑣?，F(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要有一下幾點(diǎn)不足：

1.由于門窗原材料、產(chǎn)成品基本都是非標(biāo)定制，所以也導(dǎo)致內(nèi)部的物料、產(chǎn)成品及過(guò)程管控存在更多的復(fù)雜性；

2.采購(gòu)、生產(chǎn)bom數(shù)據(jù)分解匯總單據(jù)轉(zhuǎn)換基本依靠人工計(jì)算，對(duì)人員技術(shù)、責(zé)任心要求很高；

3.生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)成品追蹤、控制手段基本依靠人工清點(diǎn)、肉眼判斷，效率不高、準(zhǔn)確性低，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性差；

4.目前多數(shù)企業(yè)的管理工具為excel、技術(shù)部門的專用工具軟件、部分定制的倉(cāng)管軟件，而且應(yīng)用基本是基于單機(jī)，各自為陣，很少有基于企業(yè)整體管控體系協(xié)同運(yùn)作的管理信息系統(tǒng)，門窗企業(yè)的管控手段和管控技術(shù)相比常規(guī)生產(chǎn)制造業(yè)更為缺乏。這也是導(dǎo)致行業(yè)管理水平普遍比較底下的重要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種基于流媒體的數(shù)據(jù)平滑輸出方法，解決了傳統(tǒng)解碼設(shè)備及播放器由于不良的網(wǎng)絡(luò)傳輸質(zhì)量而導(dǎo)致解碼停止，輸出畫面靜止的問(wèn)題。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種門窗生產(chǎn)管控的系統(tǒng)，包括：生產(chǎn)系統(tǒng)、進(jìn)銷存系統(tǒng)、處理系統(tǒng)、條碼印刷系統(tǒng)，所述進(jìn)銷存系統(tǒng)用于根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和施工計(jì)劃進(jìn)行物料的采購(gòu)、存儲(chǔ)及產(chǎn)品品的銷售，并生成報(bào)表；所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)加工；所述條碼印刷系統(tǒng)用于在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行條碼的印刷；所述處理系統(tǒng)用于采購(gòu)訂單、領(lǐng)料單的自動(dòng)轉(zhuǎn)化并根據(jù)條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。

一種門窗生產(chǎn)管控的方法，包括：

步驟1：進(jìn)銷存系統(tǒng)根據(jù)管理人員輸入的生產(chǎn)計(jì)劃、施工計(jì)劃進(jìn)行物料采購(gòu)，并將物料發(fā)送到生產(chǎn)系統(tǒng)，并生成原材料存貨報(bào)表和材料領(lǐng)用報(bào)表；

步驟2：生產(chǎn)系統(tǒng)接收物料并進(jìn)行生產(chǎn)后入庫(kù)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行條碼印刷，并生成產(chǎn)成品報(bào)表；

步驟3：處理系統(tǒng)將采購(gòu)訂單、領(lǐng)料單的自動(dòng)轉(zhuǎn)化并根據(jù)條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。

進(jìn)一步的，步驟2中的產(chǎn)成品報(bào)表的生成，通過(guò)門窗產(chǎn)品的非標(biāo)特性及物料關(guān)系，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)產(chǎn)品bom表的動(dòng)態(tài)換算和快速生成，并將門窗看似無(wú)規(guī)則的分割細(xì)分成一些標(biāo)準(zhǔn)模塊，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品模板的標(biāo)準(zhǔn)化和可窮舉，系統(tǒng)可根據(jù)不同廠家型材系列的截面參數(shù)，自動(dòng)批量計(jì)算所有退減參數(shù)。

進(jìn)一步的，步驟1中，通過(guò)自主開發(fā)線材優(yōu)化算法，并將生產(chǎn)系統(tǒng)與進(jìn)銷存系統(tǒng)進(jìn)行底層數(shù)據(jù)整合，直接實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)訂單、領(lǐng)料單的自動(dòng)轉(zhuǎn)化。

進(jìn)一步的，所述線材優(yōu)化算法為采用搜索樹算法，并通過(guò)靈活的參數(shù)設(shè)置來(lái)更快的得到所需的個(gè)性化需求結(jié)果。

本發(fā)明的有益效果為：

1.實(shí)現(xiàn)門窗企業(yè)進(jìn)銷存業(yè)務(wù)流的全程管控：研究型材、玻璃等多屬性物料的編碼難題，建立相關(guān)業(yè)務(wù)流程的管理子系統(tǒng)；

2.實(shí)現(xiàn)門窗企業(yè)管控一體化整合應(yīng)用：根據(jù)門窗行業(yè)的非標(biāo)特性，研究開發(fā)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)，并通過(guò)接口開發(fā)實(shí)現(xiàn)與進(jìn)銷存系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接；

3.任務(wù)驅(qū)動(dòng)生成物料需求清單：生產(chǎn)任務(wù)單可自動(dòng)匯總產(chǎn)品bom表(型材、玻璃、配件)，擺脫復(fù)雜的人工計(jì)算和匯總；

4.生產(chǎn)過(guò)程的條碼管理：重點(diǎn)研究非標(biāo)產(chǎn)品的條碼編碼規(guī)則和動(dòng)態(tài)創(chuàng)建，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)成品實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、精確管理；

5.生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)的實(shí)時(shí)化、無(wú)紙化：通過(guò)生產(chǎn)線全程應(yīng)用觸屏電腦，擺脫繁雜的生產(chǎn)單據(jù)，系統(tǒng)可自動(dòng)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)任務(wù)表及加工明細(xì)表實(shí)時(shí)下達(dá)至生產(chǎn)線。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明流程框圖；

圖2是本發(fā)明確定所有可能下料方式的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明啟發(fā)式多級(jí)序列線性優(yōu)化方法程序流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，在一實(shí)施例中提供了一種門窗生產(chǎn)管控的系統(tǒng)，包括：生產(chǎn)系統(tǒng)、進(jìn)銷存系統(tǒng)、處理系統(tǒng)、條碼印刷系統(tǒng)，所述進(jìn)銷存系統(tǒng)用于根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和施工計(jì)劃進(jìn)行物料的采購(gòu)、存儲(chǔ)及產(chǎn)品品的銷售，并生成報(bào)表；所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)加工；所述條碼印刷系統(tǒng)用于在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行條碼的印刷；所述處理系統(tǒng)用于采購(gòu)訂單、領(lǐng)料單的自動(dòng)轉(zhuǎn)化并根據(jù)條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控

在一實(shí)施例中還提供了一種門窗生產(chǎn)管控的方法，包括：

步驟1：進(jìn)銷存系統(tǒng)根據(jù)管理人員輸入的生產(chǎn)計(jì)劃、施工計(jì)劃進(jìn)行物料采購(gòu)，并將物料發(fā)送到生產(chǎn)系統(tǒng)，并生成原材料存貨報(bào)表和材料領(lǐng)用報(bào)表；

步驟2：生產(chǎn)系統(tǒng)接收物料并進(jìn)行生產(chǎn)后入庫(kù)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行條碼印刷，并生成產(chǎn)成品報(bào)表；

步驟3：處理系統(tǒng)將采購(gòu)訂單、領(lǐng)料單的自動(dòng)轉(zhuǎn)化并根據(jù)條碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。

其中，步驟2中的產(chǎn)成品報(bào)表的生成，通過(guò)研究門窗產(chǎn)品的非標(biāo)特性及物料關(guān)系，解決非標(biāo)產(chǎn)品bom表的動(dòng)態(tài)換算和快速生成；降低復(fù)雜換算對(duì)技術(shù)人員的高要求和出錯(cuò)概率；

由于門窗非標(biāo)及型材系列的種類繁多，導(dǎo)致多數(shù)門窗企業(yè)的產(chǎn)品bom表創(chuàng)建方式五花八門，缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(甚至同一企業(yè)不同技術(shù)員之間)。本系統(tǒng)通過(guò)分析門窗產(chǎn)品特征和主材構(gòu)成的特性，創(chuàng)建出一整套適用于絕大多數(shù)門窗體系的統(tǒng)一的參數(shù)退減法。并將門窗看似無(wú)規(guī)則的分割細(xì)分成一些標(biāo)準(zhǔn)模塊，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品模板的標(biāo)準(zhǔn)化和可窮舉。系統(tǒng)可根據(jù)不同廠家型材系列的截面參數(shù)，自動(dòng)批量計(jì)算所有退減參數(shù)。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，同大類的門窗只需選擇更換窗型系列，即可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同廠家產(chǎn)品的bom表運(yùn)算，極大的擺脫了手工換算的繁雜和低效。并統(tǒng)一了門窗產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分解運(yùn)算規(guī)則。

結(jié)合附圖2-3，步驟1中，通過(guò)自主開發(fā)線材優(yōu)化算法，自主開發(fā)線材優(yōu)化算法，并將生產(chǎn)系統(tǒng)與進(jìn)銷存系統(tǒng)進(jìn)行底層數(shù)據(jù)整合，直接實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)訂單、領(lǐng)料單的自動(dòng)轉(zhuǎn)化，極大的提高了關(guān)鍵數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和高效性，也擺脫了企業(yè)對(duì)核心技術(shù)人員的依賴性；

線性優(yōu)化算法繁多，各有優(yōu)劣。根據(jù)型材優(yōu)化在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中效率和優(yōu)化率平衡的需求，本系統(tǒng)優(yōu)化采用搜索樹算法，并通過(guò)靈活的參數(shù)設(shè)置來(lái)更快的得到所需的個(gè)性化需求結(jié)果。該內(nèi)嵌優(yōu)化也是型材自動(dòng)轉(zhuǎn)換物料需求的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

附圖2描述了求解單次切割所有可能的最優(yōu)子解的處理過(guò)程。這也是整體切割優(yōu)化方案的關(guān)鍵前提。整體優(yōu)化就在該基礎(chǔ)上不斷往復(fù)，直至完成所有切割要求。各參數(shù)含義如下：

m表示切割的種類數(shù)；

(l(1)——l(m))表示每種待切割的產(chǎn)品從長(zhǎng)到短排列；

a(l)表示該長(zhǎng)度產(chǎn)品所需的數(shù)量；

l表示原材料長(zhǎng)度；

a(i,l)表示第i次優(yōu)化子結(jié)果中該產(chǎn)品的切割數(shù)

附圖2描述了求解單次切割所有可能的最優(yōu)子解的處理過(guò)程。這也是整體切割優(yōu)化方案的關(guān)鍵前提。整體優(yōu)化就在該基礎(chǔ)上不斷往復(fù)，直至完成所有切割要求。圖中：

m表示切割的種類數(shù)；

l(i)表示每種待切割的產(chǎn)品從長(zhǎng)到短排列；

b(i)表示該長(zhǎng)度產(chǎn)品所需切割的數(shù)量；

l表示原材料長(zhǎng)度；

a(1)——a(m)表示第k次優(yōu)化子結(jié)果每個(gè)產(chǎn)品的切割數(shù)；

d表示本次切割子結(jié)果中最大的可用料數(shù)(原材料支數(shù))；

當(dāng)b(i)全部為零時(shí)(切割任務(wù)完成)，程序終止，輸出所有優(yōu)化子結(jié)果。

本發(fā)明將條碼技術(shù)引入生產(chǎn)過(guò)程：由于門窗的非標(biāo)特性，傳統(tǒng)的產(chǎn)成品和任務(wù)管控主要依賴人工識(shí)別和清點(diǎn)，出錯(cuò)率和工作量極大。這是公認(rèn)行業(yè)難題。通過(guò)條碼的快速識(shí)別、精確度高的特性，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品出入批次以及任務(wù)進(jìn)度的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確掌握；同樣這也是過(guò)程成本核算的關(guān)鍵性數(shù)據(jù)；

非標(biāo)產(chǎn)品不比標(biāo)準(zhǔn)化，條碼無(wú)法預(yù)先準(zhǔn)備或大批量印刷，本系統(tǒng)條碼應(yīng)用的關(guān)鍵是條碼信息在何時(shí)以何種方式創(chuàng)建。本系統(tǒng)通過(guò)ean13條碼快速定位當(dāng)前產(chǎn)品的具體信息(來(lái)源、去處……)，并為后續(xù)的施工現(xiàn)場(chǎng)的遠(yuǎn)程應(yīng)用做技術(shù)準(zhǔn)備。條碼信息中包含了生產(chǎn)任務(wù)、批次等信息，并能在進(jìn)入系統(tǒng)后自動(dòng)匹配核銷相關(guān)任務(wù)(提供生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)時(shí)進(jìn)度)或業(yè)務(wù)流程(入庫(kù)、發(fā)貨或退貨)，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對(duì)門窗產(chǎn)品的全過(guò)程監(jiān)控。

借助于系統(tǒng)已采用的條碼技術(shù)，通過(guò)即時(shí)通訊、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)施工數(shù)據(jù)的回傳，極大提高企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工狀況的監(jiān)管能力，解決工程類企業(yè)的行業(yè)管理難題。

進(jìn)一步的，生產(chǎn)車間引入觸屏電腦作為處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)看板管理：生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)任務(wù)可實(shí)時(shí)下達(dá)，擺脫以往滯后、繁多的單據(jù)傳遞方式，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)紙化。通過(guò)觸屏電腦實(shí)時(shí)刷新的生產(chǎn)進(jìn)度及完成工期的提醒，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的看板管理，生產(chǎn)排籌更為科學(xué)主動(dòng)。

幾乎所有門窗企業(yè)的生產(chǎn)單據(jù)都非常繁多，打印、保管……。工序流轉(zhuǎn)多了，往往單據(jù)不夠或遺失，非常不方便。本系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)分解生產(chǎn)加工單，通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)發(fā)送至生產(chǎn)線，并在需要的關(guān)鍵工序配置相應(yīng)的觸屏電腦，根據(jù)權(quán)限控制，自動(dòng)展現(xiàn)相應(yīng)所屬的生產(chǎn)加工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)部與加工廠的無(wú)縫連接，擺脫了原先繁雜的紙質(zhì)任務(wù)單，通過(guò)條碼對(duì)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)快速掃描，不再需要涂畫雜亂的進(jìn)度標(biāo)記，基本實(shí)現(xiàn)門窗生產(chǎn)的無(wú)紙化。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)與進(jìn)銷存系統(tǒng)兩個(gè)子系統(tǒng)的對(duì)接：自動(dòng)生成物料采購(gòu)、領(lǐng)用單據(jù)。解決以往物料流轉(zhuǎn)與生產(chǎn)管控脫節(jié)的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)以計(jì)劃、生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)物料流動(dòng)的控制體系。通過(guò)開發(fā)數(shù)據(jù)接口，主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)訂單的自動(dòng)轉(zhuǎn)換；生產(chǎn)任務(wù)與領(lǐng)料單的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。擺脫人工計(jì)算的低效與出錯(cuò)。極大提高了企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的高效準(zhǔn)確性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。