本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
：在產(chǎn)品生產(chǎn)制造后，在檢測(cè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，需要對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，從而得出產(chǎn)品是否合格。目前，主要是通過(guò)文字或表格的形式來(lái)表現(xiàn)產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果。但是，這種表示方法很不直觀，難以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，無(wú)法很好地為后續(xù)生產(chǎn)提供幫助。在公開號(hào)為CN104517011A的發(fā)明專利申請(qǐng)中，公開了“基于3D數(shù)字化模型的產(chǎn)品組件故障可視化方法”。該專利申請(qǐng)公開的方案是在產(chǎn)品的研發(fā)階段分析故障概率，并在模型中進(jìn)行展現(xiàn)。但是，上述專利申請(qǐng)的方案是針對(duì)研發(fā)階段產(chǎn)品故障預(yù)測(cè)而設(shè)計(jì)的，所以該方案只能夠評(píng)估故障的概率，而無(wú)法精確定位故障出現(xiàn)的位置。對(duì)于產(chǎn)品的制造和檢測(cè)階段，需要精確定位產(chǎn)品各個(gè)參數(shù)在產(chǎn)品上所對(duì)應(yīng)的位置，以便分析產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，上述專利申請(qǐng)無(wú)法在產(chǎn)品制造階段進(jìn)行應(yīng)用。針對(duì)上述問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法，能夠基于模型對(duì)測(cè)試階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行直觀展示，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)在模型中準(zhǔn)確地表示出來(lái)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法。根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法包括：對(duì)產(chǎn)品的模型進(jìn)行區(qū)域劃分，得到多個(gè)單元區(qū)域；基于區(qū)域劃分后的模型，顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)，其中，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)在產(chǎn)品上所對(duì)應(yīng)的位置，確定模型中與該位置對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域，并在確定的單元區(qū)域處顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)。在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法可以進(jìn)一步包括：在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)之前，將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)信息保存至數(shù)據(jù)庫(kù)中；其中，保存檢測(cè)信息包括以下至少之一：檢測(cè)項(xiàng)標(biāo)識(shí)、檢測(cè)項(xiàng)類型、檢測(cè)項(xiàng)的數(shù)量、產(chǎn)品的類型標(biāo)識(shí)、檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)項(xiàng)的圖片標(biāo)識(shí)；并且，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中保存的檢測(cè)信息進(jìn)行提取，得到用于在模型中進(jìn)行顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)。此外，上述檢測(cè)數(shù)據(jù)由對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多項(xiàng)檢測(cè)得到；在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)每項(xiàng)檢測(cè)的結(jié)果與每項(xiàng)檢測(cè)在產(chǎn)品上的執(zhí)行位置之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品上每項(xiàng)檢測(cè)的執(zhí)行位置與模型中單元區(qū)域之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在模型的單元區(qū)域中顯示相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果。此外，上述對(duì)模型進(jìn)行劃分的步驟可以包括：將模型的表面劃分為多個(gè)平面單元區(qū)域；和/或?qū)⒛Ｐ偷膬?nèi)部區(qū)域劃分為多個(gè)立體單元區(qū)域。上述檢測(cè)數(shù)據(jù)包括通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的表面區(qū)域所得到的表面檢測(cè)數(shù)據(jù)、和/或通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域所得到的內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)；并且，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)于表面檢測(cè)數(shù)據(jù)，確定模型中與表面區(qū)域所對(duì)應(yīng)的平面單元區(qū)域，并在確定的平面單元區(qū)域處顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)；對(duì)于內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)，確定模型中與內(nèi)部區(qū)域所對(duì)應(yīng)的立體單元區(qū)域，并在確定的立體單元區(qū)域處顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)。進(jìn)一步地，在顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，通過(guò)文字和/或圖形進(jìn)行表示。一方面，表面檢測(cè)參數(shù)包括：第一參數(shù)和第二參數(shù)；其中，通過(guò)以下方式顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)：通過(guò)將第一參數(shù)的參數(shù)值標(biāo)注在平面單元區(qū)域處，來(lái)顯示第一參數(shù)；通過(guò)在平面單元區(qū)域處顯示圖形和/或文字，來(lái)顯示第二參數(shù)。優(yōu)選地，第一參數(shù)包括以下至少之一：表面結(jié)構(gòu)尺寸、硬度；第二參數(shù)包括以下至少之一：表面粗糙度、表面臟污。不僅如此，在平面單元區(qū)域處顯示表面粗糙度時(shí)，通過(guò)球體或圓形表示毛刺和坑洼，通過(guò)橢球體或橢圓形表示表面劃痕；通過(guò)在平面單元區(qū)域處顯示圓環(huán)表示表面臟污，其中，通過(guò)圖形的數(shù)量表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的數(shù)量，通過(guò)圖形的尺寸表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的尺寸。進(jìn)一步地，在顯示圓環(huán)表示表面臟污時(shí)，通過(guò)圓環(huán)的顏色深淺度來(lái)表示平面單元區(qū)域所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品表面的重要程度。另一方面，上述內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)包括：內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸和/或內(nèi)部沙眼參數(shù)；其中，通過(guò)以下方式顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)：通過(guò)將內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的參數(shù)值標(biāo)注在立體單元區(qū)域處，來(lái)顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸；通過(guò)在立體單元區(qū)域處顯示球體，來(lái)顯示內(nèi)部沙眼參數(shù)，其中，球體的數(shù)量表示內(nèi)部沙眼的數(shù)量，球體的尺寸表示內(nèi)部沙眼的尺寸?？蛇x地，在顯示球體來(lái)表示內(nèi)部沙眼參數(shù)時(shí)，通過(guò)球體的顏色深淺來(lái)表示立體單元區(qū)域的重要程度。此外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述檢測(cè)數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步包括：產(chǎn)品的指定位置處參數(shù)的合格率和/或不合格率；在顯示合格率和/或不合格率時(shí)，通過(guò)在模型上與指定位置對(duì)應(yīng)的位置處的顏色帶來(lái)表示該合格率和/或不合格率。其中，在表示不合格率時(shí)，通過(guò)顏色帶的顏色深淺表示指定位置處參數(shù)的關(guān)鍵程度，通過(guò)顏色帶的寬度表示不合格率的大小。具體地，在表示合格率時(shí)，通過(guò)顏色帶的不同深淺度表示檢測(cè)數(shù)據(jù)中的檢測(cè)參數(shù)值與基準(zhǔn)參數(shù)值之間的偏差，每種深淺度的顏色帶寬度表示檢測(cè)參數(shù)值處于相同偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。此外，上述顏色帶可以位于模型的外表面以外并與模型的外表面間隔預(yù)定距離，或者，顏色帶貼附于模型的外表面。此外，在產(chǎn)品由多個(gè)單品組裝的情況下，不合格率為對(duì)組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)得到，并且，根據(jù)本發(fā)明的處理方法進(jìn)一步包括：根據(jù)不合格率以及組裝為每個(gè)產(chǎn)品的所有單品的參數(shù)，對(duì)單品的配對(duì)方式進(jìn)行調(diào)整。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理方法可以進(jìn)一步包括：根據(jù)顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品的制作工藝和/或設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理方法可以進(jìn)一步包括：在單元區(qū)域處顯示產(chǎn)品相應(yīng)位置處的材料和/或價(jià)格。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理方法可以進(jìn)一步包括：在產(chǎn)品由多個(gè)單品組裝而成，且其中的部分單品被選擇的情況下，顯示被選擇的單品的模型、并基于該單品的模型顯示該單品的檢測(cè)數(shù)據(jù)；并且，在顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，進(jìn)一步顯示單品之間連接配合位置處的參數(shù)。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理方法可以進(jìn)一步包括：在顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)用戶的選擇，顯示被選擇的檢測(cè)數(shù)據(jù)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置，其特征在于，包括：模型劃分模塊，用于對(duì)產(chǎn)品的模型進(jìn)行區(qū)域劃分，得到多個(gè)單元區(qū)域；顯示控制模塊，用于基于區(qū)域劃分后的模型，顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)，其中，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)在產(chǎn)品上所對(duì)應(yīng)的位置，確定模型中與該位置對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域，并在確定的單元區(qū)域處顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)。其中，該裝置可以進(jìn)一步包括：數(shù)據(jù)處理模塊，用于在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)之前，將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)信息保存至數(shù)據(jù)庫(kù)中；其中，保存檢測(cè)信息包括：檢測(cè)項(xiàng)標(biāo)識(shí)、檢測(cè)項(xiàng)類型、檢測(cè)項(xiàng)的數(shù)量、產(chǎn)品的類型標(biāo)識(shí)、檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)項(xiàng)的圖片標(biāo)識(shí)；并且，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，數(shù)據(jù)處理模塊用于對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中保存的檢測(cè)信息進(jìn)行提取，得到用于在模型中進(jìn)行顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)。此外，上述檢測(cè)數(shù)據(jù)由對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多項(xiàng)檢測(cè)得到；在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，顯示控制模塊用于根據(jù)每項(xiàng)檢測(cè)的結(jié)果與每項(xiàng)檢測(cè)在產(chǎn)品上的執(zhí)行位置之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品上每項(xiàng)檢測(cè)的執(zhí)行位置與模型中單元區(qū)域之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在模型的單元區(qū)域中顯示相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果。此外，上述模型劃分模塊對(duì)模型進(jìn)行劃分的方式包括：將模型的表面劃分為多個(gè)平面單元區(qū)域；和/或?qū)⒛Ｐ偷膬?nèi)部區(qū)域劃分為多個(gè)立體單元區(qū)域。具體地，上述檢測(cè)數(shù)據(jù)包括通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的表面區(qū)域所得到的表面檢測(cè)數(shù)據(jù)、和/或通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域所得到的內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)；并且，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)于表面檢測(cè)數(shù)據(jù)，顯示控制模塊確定模型中與表面區(qū)域所對(duì)應(yīng)的平面單元區(qū)域，并在確定的平面單元區(qū)域處顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)；對(duì)于內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)，顯示控制模塊確定模型中與內(nèi)部區(qū)域所對(duì)應(yīng)的立體單元區(qū)域，并在確定的立體單元區(qū)域處顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)?？蛇x地，在顯示控制模塊顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，通過(guò)文字和/或圖形進(jìn)行表示。一方面，表面檢測(cè)參數(shù)包括：第一參數(shù)和第二參數(shù)；其中，顯示控制模塊通過(guò)以下方式顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)：通過(guò)將第一參數(shù)的參數(shù)值標(biāo)注在平面單元區(qū)域處，來(lái)顯示第一參數(shù)；通過(guò)在平面單元區(qū)域處顯示圖形和/或文字，來(lái)顯示第二參數(shù)。可選地，第一參數(shù)包括以下至少之一：表面結(jié)構(gòu)尺寸、硬度；第二參數(shù)包括以下至少之一：表面粗糙度、表面臟污?？蛇x地，在平面單元區(qū)域處顯示表面粗糙度時(shí)，顯示控制模塊通過(guò)球體或圓形表示毛刺和坑洼，通過(guò)橢球體或橢圓形表示表面劃痕；顯示控制模塊還通過(guò)在平面單元區(qū)域處顯示圓環(huán)表示表面臟污，其中，通過(guò)圖形的數(shù)量表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的數(shù)量，通過(guò)圖形的尺寸表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的尺寸?？蛇x地，在顯示圓環(huán)表示表面臟污時(shí)，顯示控制模塊通過(guò)圓環(huán)的顏色深淺度來(lái)表示平面單元區(qū)域所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品表面的重要程度。另一方面，上述內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)包括：內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸和/或內(nèi)部沙眼參數(shù)；其中，顯示控制模塊通過(guò)以下方式顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)：通過(guò)將內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的參數(shù)值標(biāo)注在立體單元區(qū)域處，來(lái)顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸；通過(guò)在立體單元區(qū)域處顯示球體，來(lái)顯示內(nèi)部沙眼參數(shù)，其中，球體的數(shù)量表示內(nèi)部沙眼的數(shù)量，球體的尺寸表示內(nèi)部沙眼的尺寸。具體地，在顯示球體來(lái)表示內(nèi)部沙眼參數(shù)時(shí)，顯示控制模塊通過(guò)球體的顏色深淺來(lái)表示立體單元區(qū)域的重要程度。此外，上述檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)一步包括：產(chǎn)品的指定位置處參數(shù)的合格率和/或不合格率；在顯示合格率和/或不合格率時(shí)，顯示控制模塊通過(guò)在模型上與指定位置對(duì)應(yīng)的位置處的顏色帶來(lái)表示該合格率和/或不合格率。進(jìn)一步地，在表示不合格率時(shí)，顯示控制模塊通過(guò)顏色帶的顏色深淺表示指定位置處參數(shù)的關(guān)鍵程度，通過(guò)顏色帶的寬度表示不合格率的大小。另一反面，在表示合格率時(shí)，顯示控制模塊通過(guò)顏色帶的不同深淺度表示檢測(cè)數(shù)據(jù)中的檢測(cè)參數(shù)值與基準(zhǔn)參數(shù)值之間的偏差，每種深淺度的顏色帶寬度表示檢測(cè)參數(shù)值處于相同偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量?？蛇x地，上述顏色帶位于模型的外表面以外并與模型的外表面間隔預(yù)定距離，或者，顏色帶貼附于模型的外表面。此外，在產(chǎn)品由多個(gè)單品組裝的情況下，不合格率為對(duì)組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)得到，并且，根據(jù)本發(fā)明的處理裝置可以進(jìn)一步包括：組裝優(yōu)化模塊，用于根據(jù)不合格率以及組裝為每個(gè)產(chǎn)品的所有單品的參數(shù)，對(duì)單品的配對(duì)方式進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。此外，根據(jù)本發(fā)明的處理裝置可以進(jìn)一步包括：工藝參數(shù)優(yōu)化模塊，用于根據(jù)顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品的制作工藝和/或設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。此外，顯示控制模塊還用于在單元區(qū)域處顯示產(chǎn)品相應(yīng)位置處的材料和/或價(jià)格。此外，產(chǎn)品由多個(gè)單品組裝而成，在其中的部分單品被選擇的情況下，顯示控制模塊顯示被選擇的單品的模型、并基于該單品的模型顯示該單品的檢測(cè)數(shù)據(jù)；并且，在顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，顯示控制模塊進(jìn)一步顯示單品之間連接配合位置處的參數(shù)。此外，在顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，顯示控制模塊還用于根據(jù)用戶的選擇，顯示被選擇的檢測(cè)數(shù)據(jù)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)以下技術(shù)效果：(1)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的模型進(jìn)行劃分，并在其中顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)，能夠在模型中精確定位產(chǎn)品的每個(gè)參數(shù)，并進(jìn)行直觀展示，從而有助于快速地進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)，為后續(xù)生產(chǎn)加工提供依據(jù)；(2)通過(guò)將對(duì)產(chǎn)品執(zhí)行的每項(xiàng)檢測(cè)所得到的檢測(cè)結(jié)果在模型中的相應(yīng)單元區(qū)域進(jìn)行分別顯示，能夠在模型中有條不紊地顯示更多、更復(fù)雜的數(shù)據(jù)，而且不會(huì)造成混淆，有助于查看和分析；(3)通過(guò)將模型的表面和內(nèi)部空間分別劃分為平面區(qū)域和立體區(qū)域，能夠有條理地在模型中顯示不同檢測(cè)數(shù)據(jù)，從而讓模型對(duì)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的展示更加全面、合理，例如，通過(guò)在平面單元區(qū)域中顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)，以及在立體單元區(qū)域中顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以讓操作人員很容易地分辨各項(xiàng)數(shù)據(jù)在產(chǎn)品中的對(duì)應(yīng)位置，不易發(fā)生誤認(rèn)；(4)通過(guò)在平面單元區(qū)域以及立體單元區(qū)域中以圖形和文字的方式顯示產(chǎn)品表面的粗糙度、硬度、尺寸、臟污、沙眼等，能夠?qū)C(jī)加工產(chǎn)品通常涉及到的各種參數(shù)進(jìn)行全面、清晰地展示，避免在顯示大量參數(shù)時(shí)出現(xiàn)遮擋以及容易混淆等問(wèn)題；不僅如此，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)采用通過(guò)不同形狀的圖形來(lái)展示各種缺陷、以及缺陷的尺寸和形狀，能夠更加直觀地展現(xiàn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于進(jìn)行快速進(jìn)行分析和判斷，有助于提高操作人員的工作效率；(5)通過(guò)以顏色帶的方式來(lái)展示產(chǎn)品某些位置的參數(shù)不合格率，并借助顏色深淺表示參數(shù)重要性、以及通過(guò)顏色帶寬度來(lái)表示不合格率大小，能夠以非常直觀的方式將重要的不合格率信息提示給操作人員，并且能夠讓操作人員直觀地得知參數(shù)不合格的位置、不合格率的大小和重要程度；(6)通過(guò)以顏色帶來(lái)展示產(chǎn)品某些位置的合格率，并通過(guò)顏色深淺來(lái)表示參數(shù)偏差范圍、以及通過(guò)每種深淺度顏色帶的寬度表示產(chǎn)品參數(shù)在各個(gè)偏差范圍的分布，能夠直觀地展示出產(chǎn)品參數(shù)的誤差分布，為后續(xù)加工以及產(chǎn)品質(zhì)量的控制提供指引和幫助，還能夠?yàn)轭A(yù)測(cè)不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)提供參照；(7)通過(guò)對(duì)組裝產(chǎn)品進(jìn)行不合格率的展示，能夠快速得出產(chǎn)品組件合格率和單產(chǎn)品合格率的對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)產(chǎn)品的組裝配對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化，有效提高良品率，減少殘次品的出現(xiàn)，從而降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)資源；(8)通過(guò)根據(jù)展示的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝過(guò)程的調(diào)整，能夠?qū)C(jī)加工過(guò)程進(jìn)行控制(例如，可以是閉環(huán)控制)，并且還可以調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)，從而提高了機(jī)加工的自動(dòng)化程度，降低了人工管理和維護(hù)的成本；(9)通過(guò)展示產(chǎn)品某些位置的材料和/或價(jià)格，能夠有助于對(duì)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進(jìn)行更加全面地展示。不僅如此，通過(guò)將材料和價(jià)格與產(chǎn)品的合格率/不合格率組合展示，還可以對(duì)產(chǎn)品的選材、具體零件的進(jìn)貨、成本控制等提供指引。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法的流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例對(duì)產(chǎn)品的不合格率進(jìn)行顯示的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例對(duì)產(chǎn)品的合格率進(jìn)行顯示的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法用于對(duì)機(jī)加工流程進(jìn)行優(yōu)化的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置的框圖。具體實(shí)施方式此說(shuō)明性實(shí)施方式的描述應(yīng)與相應(yīng)的附圖相結(jié)合，附圖應(yīng)作為完整的說(shuō)明書的一部分。在附圖中，實(shí)施例的形狀或是厚度可擴(kuò)大，并以簡(jiǎn)化或是方便標(biāo)示。再者，附圖中各結(jié)構(gòu)的部分將以分別描述進(jìn)行說(shuō)明，值得注意的是，圖中未示出或未通過(guò)文字進(jìn)行說(shuō)明的元件，為所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中的普通技術(shù)人員所知的形式。此處實(shí)施例的描述，有關(guān)方向和方位的任何參考，均僅是為了便于描述，而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的任何限制。相關(guān)術(shù)語(yǔ)，如“更低”、“更高”、“水平的”、“垂直的”、“在上”、“在下”、“上”、“下”、“頂部”和“|底部”以及其派生詞(如“水平地”、“向下地”、“向上地”等等)均應(yīng)被解釋為說(shuō)明中描述的或附圖中示出所討論的方位。這些相關(guān)術(shù)語(yǔ)僅僅為了方便描述，而不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)儀器設(shè)備的解釋或者在特定方位上的具體操作。術(shù)語(yǔ)，如“附上……的”(attached)、“固定于……的”、“相連的”和“彼此相連的”指代一種關(guān)系，其中結(jié)構(gòu)被直接或間接地通過(guò)插入結(jié)構(gòu)，固定或附著于另一結(jié)構(gòu)，除非有明確的描述，所述結(jié)構(gòu)包括可移動(dòng)的、或者固定不動(dòng)的、或者相關(guān)聯(lián)的。此外，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)通過(guò)參照優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。因此，優(yōu)選實(shí)施方式說(shuō)明可能的非限定的特征的組合，這些特征可能獨(dú)立存在或者組合存在，本發(fā)明并不特別地限定于優(yōu)選的實(shí)施方式。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書所界定。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理方法包括：步驟S101，對(duì)產(chǎn)品的模型進(jìn)行區(qū)域劃分，得到多個(gè)單元區(qū)域；步驟S102，基于區(qū)域劃分后的模型，顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)，其中，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)在產(chǎn)品上所對(duì)應(yīng)的位置，確定模型中與該位置對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域，并在確定的單元區(qū)域處顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)。通過(guò)上述處理，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的模型進(jìn)行劃分，并在其中顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)，能夠在模型中精確定位產(chǎn)品的每個(gè)參數(shù)，并進(jìn)行直觀展示，從而有助于快速地進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)，為后續(xù)生產(chǎn)加工提供依據(jù)。在一個(gè)實(shí)施例中，該模型可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際外形進(jìn)行數(shù)字建模得到，模型形狀可以和產(chǎn)品的形狀類似或相同，以便更加準(zhǔn)確地進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示。上述檢測(cè)數(shù)據(jù)可以是多項(xiàng)檢測(cè)所得到的檢測(cè)結(jié)果的集合。例如，對(duì)于一類產(chǎn)品，可以對(duì)其表面A進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，得到表面A的尺寸a作為檢測(cè)結(jié)果，對(duì)于該類產(chǎn)品的表面B進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，可以得到表面B的粗糙度b作為檢測(cè)結(jié)果。在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)每項(xiàng)檢測(cè)的結(jié)果與每項(xiàng)檢測(cè)在產(chǎn)品上的執(zhí)行位置之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品上每項(xiàng)檢測(cè)的執(zhí)行位置與模型中單元區(qū)域之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在模型的單元區(qū)域中顯示相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果。也就是說(shuō)，以上述產(chǎn)品的表面A和B為例，產(chǎn)品的表面A在模型上的對(duì)應(yīng)區(qū)域?yàn)锳’，此時(shí)，可以在模型上的區(qū)域A’顯示尺寸a；產(chǎn)品的表面B在模型上的對(duì)應(yīng)區(qū)域?yàn)锽’，此時(shí)，可以在模型上的區(qū)域B’顯示粗糙度b。通過(guò)將對(duì)產(chǎn)品執(zhí)行的每項(xiàng)檢測(cè)所得到的檢測(cè)結(jié)果在模型中的相應(yīng)單元區(qū)域進(jìn)行分別顯示，能夠在模型中有條不紊地顯示更多、更復(fù)雜的數(shù)據(jù)，而且不會(huì)造成混淆，有助于查看和分析。在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)之前，將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)信息保存至數(shù)據(jù)庫(kù)中。在數(shù)據(jù)庫(kù)中保存的檢測(cè)信息可以包括：檢測(cè)項(xiàng)標(biāo)識(shí)、檢測(cè)項(xiàng)類型、檢測(cè)項(xiàng)的數(shù)量、產(chǎn)品的類型標(biāo)識(shí)、檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)項(xiàng)的圖片標(biāo)識(shí)；并且，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可以對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中保存的檢測(cè)信息進(jìn)行提取，得到需要在模型中進(jìn)行顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)。其中，檢測(cè)項(xiàng)類型是指尺寸檢測(cè)、或是表面粗糙度等缺陷檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容是指檢測(cè)的是長(zhǎng)度、硬度或者是直徑等。檢測(cè)項(xiàng)數(shù)量是指針對(duì)某個(gè)能夠用數(shù)量來(lái)描述的檢測(cè)項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)到的數(shù)量，例如，在對(duì)毛刺進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)項(xiàng)數(shù)量就是指毛刺的數(shù)量。在進(jìn)行提取時(shí)，可以對(duì)從數(shù)據(jù)庫(kù)中提取的一些參數(shù)進(jìn)行預(yù)處理，例如，對(duì)于一些相同類型的參數(shù)值進(jìn)行平均操作，還可以將一些無(wú)用的信息(例如，檢測(cè)項(xiàng)標(biāo)識(shí)等不需要進(jìn)行可視化展示的數(shù)據(jù))刪除，之后再進(jìn)行顯示。此外，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)模型進(jìn)行劃分時(shí)，可以將模型的表面劃分為多個(gè)平面單元區(qū)域，并將模型的內(nèi)部區(qū)域劃分為多個(gè)立體單元區(qū)域。對(duì)于無(wú)需展示內(nèi)部區(qū)域的產(chǎn)品，可以僅對(duì)該產(chǎn)品的模型表面進(jìn)行劃分得到平面單元區(qū)域，或者，對(duì)于無(wú)需展示表面參數(shù)的產(chǎn)品，則可以僅對(duì)該產(chǎn)品的模型內(nèi)部進(jìn)行劃分得到立體單元區(qū)域。進(jìn)一步地，在同時(shí)劃分得到平面單元區(qū)域和立體單元區(qū)域的情況下，在這兩類區(qū)域中顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以包括表面檢測(cè)數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)。其中，表面檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的表面區(qū)域得到，例如，可以包括表面結(jié)構(gòu)的尺寸、硬度、表面粗糙度、表面臟污等；內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域得到，可以包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸、內(nèi)部沙眼參數(shù)等。在基于劃分好的模型顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)于表面檢測(cè)數(shù)據(jù)，例如，產(chǎn)品的表面A的檢測(cè)數(shù)據(jù)a，可以在模型中確定與產(chǎn)品表面A所對(duì)應(yīng)的平面單元區(qū)域A’，之后確定的平面單元區(qū)域A’處顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)，即，在模型中的平面單元區(qū)域A’顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)a；對(duì)于內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)，例如，產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域C的檢測(cè)數(shù)據(jù)c，可以首先在模型中確定與產(chǎn)品內(nèi)部區(qū)域C對(duì)應(yīng)的立體單元區(qū)域C’，并在確定的立體單元區(qū)域C’處顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)c。通過(guò)將模型的表面和內(nèi)部空間分別劃分為平面區(qū)域和立體區(qū)域，能夠有條理地在模型中顯示不同檢測(cè)數(shù)據(jù)，從而讓模型對(duì)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的展示更加全面、合理，讓操作人員很容易地分辨各項(xiàng)數(shù)據(jù)在產(chǎn)品中的對(duì)應(yīng)位置，不易發(fā)生誤認(rèn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在模型中顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)的方式有很多，例如，可以通過(guò)文字和/或圖形進(jìn)行表示。例如，表面檢測(cè)數(shù)據(jù)可以包括：尺寸、硬度、表面粗糙度和/或表面臟污；具體而言，可以通過(guò)以下方式顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)：對(duì)于尺寸和硬度，可以將尺寸和/或硬度的參數(shù)值標(biāo)注在平面單元區(qū)域處，即，直接標(biāo)注數(shù)值；對(duì)于表面粗糙度和表面臟污，由于會(huì)對(duì)精密器件的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以可以通過(guò)更加直觀的方式進(jìn)行表示，例如，可以在平面單元區(qū)域處顯示圖形來(lái)顯示表面粗糙度和表面臟污，或者，也可以進(jìn)一步采用文字進(jìn)行表示。具體地，表面的粗糙度主要體現(xiàn)為表面的毛刺、坑洼以及劃痕等，所以，可以通過(guò)不同的圖形進(jìn)行區(qū)分。在一個(gè)實(shí)施例中，可以通過(guò)球體或圓形表示毛刺和坑洼，通過(guò)橢球體或橢圓形表示表面劃痕；通過(guò)在平面單元區(qū)域處顯示圓環(huán)表示表面臟污，其中，通過(guò)圖形的數(shù)量表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的數(shù)量，通過(guò)圖形的尺寸表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的尺寸。例如，劃痕通常具有一定長(zhǎng)度，則可以通過(guò)橢圓或橢球的形狀來(lái)表示其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，橢圓或橢球的偏心率就越大(形狀越扁)。在實(shí)際應(yīng)用中，可以預(yù)先設(shè)置缺陷的不同尺寸與圖形尺寸之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以及缺陷數(shù)量與圖形數(shù)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。例如，對(duì)于直徑小于0.5μm的毛刺，可以在模型中通過(guò)直徑為1CM的球體進(jìn)行表示，對(duì)于0.5-1μm的毛刺則通過(guò)直徑為1.5CM的球體進(jìn)行表示，每個(gè)球體表示出現(xiàn)了1-3個(gè)毛刺。假設(shè)產(chǎn)品的某個(gè)表面上出現(xiàn)了5個(gè)毛刺，其中4個(gè)毛刺的直徑為0.4μm，第5個(gè)毛刺的直徑為0.7μm，此時(shí)，模型上與該表面對(duì)應(yīng)的平面單元區(qū)域中將顯示2個(gè)直徑為1CM的球體、以及1個(gè)直徑為1.5CM的球體。對(duì)于臟污、坑洼、劃痕的表示，也可以采用類似方法。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，對(duì)于光學(xué)領(lǐng)域的機(jī)加工產(chǎn)品，感光器件表面的臟污對(duì)質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，而很多非感光器件則對(duì)臟污是否存在的要求相對(duì)較低。因此，在通過(guò)顯示圓環(huán)表示表面臟污時(shí)，可以進(jìn)一步通過(guò)圓環(huán)的顏色深淺來(lái)表示平面單元區(qū)域的重要程度。例如，可以通過(guò)紅色的圓環(huán)來(lái)表示臟污，對(duì)于不允許出現(xiàn)臟污的感光器件表面，可以通過(guò)深紅色的圓環(huán)來(lái)表示臟污數(shù)量和尺寸，對(duì)于要求較低的表面，則通過(guò)淺紅色的圓環(huán)進(jìn)行表示。此外，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)可以包括：內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸和/或內(nèi)部沙眼參數(shù)。在顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可以通過(guò)以下方式：通過(guò)將產(chǎn)品某個(gè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的尺寸參數(shù)值標(biāo)注在模型中位于相應(yīng)位置的立體單元區(qū)域處，來(lái)顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸；由于產(chǎn)品的內(nèi)部通常不允許有大量沙眼出現(xiàn)，同時(shí)對(duì)于沙眼的尺寸也會(huì)有一定要求，所以可以在立體單元區(qū)域處顯示球體來(lái)表示內(nèi)部沙眼參數(shù)，與通過(guò)圖形顯示表面缺陷的方式類似，在表示沙眼參數(shù)時(shí)，同樣可以通過(guò)球體的數(shù)量表示內(nèi)部沙眼的數(shù)量，球體的尺寸表示內(nèi)部沙眼的尺寸。另外，在通過(guò)多種圖形組合表示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可以通過(guò)不同的顏色來(lái)區(qū)分不同的參數(shù)，例如，對(duì)于沙眼可以表示為紅色的球體，對(duì)于灰塵可以表示為紅色圓環(huán)，對(duì)于劃痕可以表示為黃色橢圓等?？蛇x地，在顯示球體來(lái)表示內(nèi)部沙眼參數(shù)時(shí)，可以通過(guò)球體的顏色深淺來(lái)表示立體單元區(qū)域的重要程度。通過(guò)在平面單元區(qū)域以及立體單元區(qū)域中以圖形和文字的方式顯示產(chǎn)品表面的粗糙度、硬度、尺寸、臟污、沙眼等，能夠?qū)C(jī)加工產(chǎn)品通常涉及到的各種參數(shù)進(jìn)行全面、清晰地展示，避免在顯示大量參數(shù)時(shí)出現(xiàn)遮擋以及容易混淆等問(wèn)題；不僅如此，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)采用通過(guò)不同形狀的圖形來(lái)展示各種缺陷、以及缺陷的尺寸和形狀，能夠更加直觀地展現(xiàn)出產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于進(jìn)行快速進(jìn)行分析和判斷，有助于提高操作人員的工作效率。此外，檢測(cè)數(shù)據(jù)不僅包括通過(guò)測(cè)試直接得到的數(shù)據(jù)，還包括基于測(cè)試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后得到的數(shù)據(jù)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述檢測(cè)數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步包括：產(chǎn)品的指定位置處參數(shù)的合格率和/或不合格率；在顯示合格率和/或不合格率時(shí)，通過(guò)在模型上與指定位置對(duì)應(yīng)的位置處的顏色帶來(lái)表示該合格率和/或不合格率。例如，在表示一類產(chǎn)品底座位置的不合格率時(shí)，可以在模型的底座位置處，顯示顏色帶進(jìn)行表示，由于表示的數(shù)據(jù)時(shí)不合格率，所以可以采用較為醒目的紅色等。具體而言，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在表示不合格率時(shí)，可以通過(guò)顏色帶的顏色深淺表示產(chǎn)品上指定位置處參數(shù)的關(guān)鍵程度，而通過(guò)顏色帶的寬度表示不合格率的大小。例如，產(chǎn)品上關(guān)鍵位置處的尺寸參數(shù)，可以通過(guò)深紅色的顏色帶進(jìn)行表示，對(duì)于非關(guān)鍵位置處的尺寸參數(shù)，可以通過(guò)淺紅色的顏色帶進(jìn)行表示。例如，參見圖2所示，產(chǎn)品頂部尺寸參數(shù)的不合格率通過(guò)位于模型1上部顏色帶2表示，底部尺寸參數(shù)的不合格率通過(guò)位于模型1下部的顏色帶3表示。由于上部的尺寸參數(shù)更加重要，所以相比于顏色帶3，顏色帶2的顏色更深。通過(guò)以顏色帶的方式來(lái)展示產(chǎn)品某些位置的參數(shù)不合格率，并借助顏色深淺表示參數(shù)重要性、以及通過(guò)顏色帶寬度來(lái)表示不合格率大小，能夠以非常直觀的方式將重要的不合格率信息提示給操作人員，并且能夠讓操作人員直觀地得知參數(shù)不合格的位置、不合格率的大小和重要程度。此外，在表示合格率時(shí)，通過(guò)顏色帶的不同深淺度表示檢測(cè)數(shù)據(jù)中的檢測(cè)參數(shù)值與基準(zhǔn)參數(shù)值之間的偏差，每種深淺度的顏色帶寬度表示檢測(cè)參數(shù)值處于相同偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。例如，參見圖3所示，在表示產(chǎn)品頂部開口處的合格率時(shí)，可以在模型1的上部通過(guò)顏色帶進(jìn)行表示(該顏色帶的顏色可以區(qū)別于表示不合格率時(shí)所用顏色帶的顏色，例如，可選擇藍(lán)色)，其中，在圖3中示出了1條顏色較淺的顏色帶4以及1條顏色較深的顏色帶5。其中，顏色的深淺表示實(shí)際參數(shù)與理想基準(zhǔn)值之間的偏差，例如，深色的顏色帶5表示頂部開口的實(shí)際參數(shù)值與理想基準(zhǔn)值之間的偏差在1％以內(nèi)，顏色較淺的顏色帶4表示實(shí)際參數(shù)值與理想基準(zhǔn)值之間的偏差在2％-3％。每條顏色帶表示在相應(yīng)偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，假設(shè)每條顏色帶表示10件產(chǎn)品的實(shí)際參數(shù)值與理想基準(zhǔn)值之間的偏差在1％以內(nèi)，圖3所示出的深色顏色帶5的寬度是顏色帶4寬度的3倍，則表示30件產(chǎn)品的實(shí)際參數(shù)值與理想基準(zhǔn)值之間的偏差在1％以內(nèi)，而10件產(chǎn)品的實(shí)際參數(shù)值與理想基準(zhǔn)值之間的偏差在2％-3％以內(nèi)。通過(guò)以顏色帶來(lái)展示產(chǎn)品某些位置的合格率，并通過(guò)顏色深淺來(lái)表示參數(shù)偏差范圍、以及通過(guò)每種深淺度顏色帶的寬度表示產(chǎn)品參數(shù)在各個(gè)偏差范圍的分布，能夠直觀地展示出產(chǎn)品參數(shù)的誤差分布，為后續(xù)加工以及產(chǎn)品質(zhì)量的控制提供指引和幫助，還能夠?yàn)轭A(yù)測(cè)不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)提供參照。在圖2和圖3所示的實(shí)例中，顏色帶位于模型的外表面以外并與模型的外表面間隔預(yù)定距離，與模型表面形成仿形。在其他實(shí)例中，顏色帶也可以貼附于模型的外表面。當(dāng)通過(guò)多組顏色帶分別表示不同參數(shù)的合格率和不合格率時(shí)，可以讓不同參數(shù)所對(duì)應(yīng)的顏色帶位于不同的位置，避免發(fā)生重合，讓顯示更加清晰。此外，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述產(chǎn)品可以由多個(gè)單品組裝而成，此時(shí)，對(duì)于該產(chǎn)品的不合格率通過(guò)對(duì)組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)得到。在進(jìn)行組合裝配時(shí)，可以記錄組裝成每個(gè)產(chǎn)品的所有單品的參數(shù)，這樣，通過(guò)展示組裝后產(chǎn)品的不合格率，就能夠分析出組裝后的結(jié)果，而且能夠得到參與組裝的單品參數(shù)與不合格率之間的關(guān)系。通常情況下，組裝為一個(gè)產(chǎn)品的各個(gè)單品的參數(shù)會(huì)在允許的范圍內(nèi)浮動(dòng)，雖然這些單品的參數(shù)都是合格的，但是這些單品的參數(shù)彼此之間的關(guān)系可能不滿足某些要求，因此導(dǎo)致組裝后得到的產(chǎn)品合格率較低。通過(guò)對(duì)組裝產(chǎn)品進(jìn)行不合格率進(jìn)行展示，能夠有助于判斷哪些單品的組裝效果不好，從而對(duì)產(chǎn)品的組裝配對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化，有效提高良品率，減少殘次品的出現(xiàn)，有助于降低生產(chǎn)成本、節(jié)約生產(chǎn)資源。例如，假設(shè)對(duì)某一類型的組件由單品A和單品B組合裝配而成，在對(duì)8個(gè)組件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)，參與組合裝配的所有單品A和單品B的參數(shù)均是合格的，以下表1示出了8個(gè)組件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果。編號(hào)單品A參數(shù)單品B參數(shù)組件合格情況組件產(chǎn)品115.816.2不合格組件產(chǎn)品215.815.9不合格組件產(chǎn)品315.916.1不合格組件產(chǎn)品415.916.0不合格組件產(chǎn)品515.915.9合格組件產(chǎn)品615.815.8合格組件產(chǎn)品715.915.8合格組件產(chǎn)品815.815.7合格表1通過(guò)表1可以看出，8個(gè)組件產(chǎn)品中的4個(gè)組件產(chǎn)品(即，組件產(chǎn)品1至組件產(chǎn)品4)不合格，另外4個(gè)組件產(chǎn)品(即，組件產(chǎn)品5至組件產(chǎn)品8)為合格，不合格率達(dá)到50％。通過(guò)對(duì)單品A和單品B的參數(shù)進(jìn)行分析后可以發(fā)現(xiàn)，不合格的組件產(chǎn)品1至4中每個(gè)組件產(chǎn)品的單品A參數(shù)均小于單品B的參數(shù)。對(duì)于合格的組件產(chǎn)品5至8，單品A的參數(shù)大于或者等于單品B的參數(shù)。通過(guò)分析可以看出，在將單品A和單品B進(jìn)行組裝配對(duì)時(shí)，對(duì)于每個(gè)單品A，應(yīng)當(dāng)盡量選擇參數(shù)值小于或等于該單品A的單品B與之進(jìn)行組裝，從而可以改善組件產(chǎn)品的合格率，有效降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，根據(jù)顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以對(duì)產(chǎn)品的制作工藝進(jìn)行控制，并且還可以調(diào)整產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)，以改善產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)根據(jù)展示的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝過(guò)程和參數(shù)的調(diào)整，能夠?qū)C(jī)加工過(guò)程進(jìn)行控制(例如，可以是閉環(huán)控制)，從而提高了機(jī)加工的自動(dòng)化程度，降低了人工管理和維護(hù)的成本。此外，在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的方案還可以在單元區(qū)域處顯示產(chǎn)品相應(yīng)位置處的材料和/或價(jià)格。將材料和價(jià)格與產(chǎn)品的合格率/不合格率組合展示，可以有助于對(duì)產(chǎn)品的選材、具體零件的進(jìn)貨、成本控制等提供指引。此外，在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的處理方法進(jìn)一步包括：產(chǎn)品由多個(gè)單品組裝而成，在其中的部分單品被選擇的情況下，顯示被選擇的單品的模型、并基于該單品的模型顯示該單品的檢測(cè)數(shù)據(jù)；并且，在顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，進(jìn)一步顯示單品之間連接配合位置處的參數(shù)(例如，可以是連接配合位置處各個(gè)單品的尺寸參數(shù))。由于對(duì)單品組裝得到的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，單品之間的連接配合情況同樣是反應(yīng)組裝產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，所以通過(guò)顯示連接配合位置處的參數(shù)，能夠讓操作人員更容易地了解到組裝的實(shí)際情況，有助于判斷組裝產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的處理方法進(jìn)一步包括：在顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)用戶的選擇，顯示被選擇的檢測(cè)數(shù)據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用中，檢測(cè)數(shù)據(jù)可能包括產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)、產(chǎn)品上的缺陷數(shù)據(jù)等，在顯示這些檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，用戶可以手動(dòng)進(jìn)行選擇，這樣，將只會(huì)顯示用戶選定的檢測(cè)數(shù)據(jù)，而將沒(méi)有選擇的檢測(cè)數(shù)據(jù)隱藏，從而讓用戶能夠選擇性地查看檢測(cè)數(shù)，讓顯示的內(nèi)容更加清晰。以上描述的方法可以應(yīng)用于機(jī)加工領(lǐng)域，下面將以機(jī)加工以及產(chǎn)品檢測(cè)為例，描述本發(fā)明的技術(shù)方案。步驟一：?jiǎn)纹?即，單產(chǎn)品)及其組件的各項(xiàng)檢測(cè)及數(shù)據(jù)保存對(duì)單品及組件進(jìn)行檢測(cè)，按照檢測(cè)接觸方式可以分為接觸式檢測(cè)和非接觸性檢測(cè)，按照檢測(cè)內(nèi)容可分為尺寸檢測(cè)、形狀檢測(cè)、表面檢測(cè)等。例如：分別利用視覺(jué)原理、激光原理、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等傳感器及設(shè)備對(duì)單產(chǎn)品及其組件進(jìn)行測(cè)量，將結(jié)果數(shù)據(jù)保存至由各型數(shù)據(jù)庫(kù)(Oracle、MySql等)組成的大數(shù)據(jù)平臺(tái)。在本步驟中，可以基于各種測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)項(xiàng)測(cè)量，例如：視覺(jué)檢測(cè)尺寸、表面缺陷等，保存相關(guān)的處理圖片及處理結(jié)果數(shù)據(jù)；激光傳感器進(jìn)行表面粗糙度、物體多維度的測(cè)量；三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行尺寸、表面粗糙度的測(cè)量；硬度儀進(jìn)行物體硬度的測(cè)量等。在測(cè)量之前，先進(jìn)行物體檢測(cè)項(xiàng)的數(shù)據(jù)模型。得到檢測(cè)結(jié)果后，可以將數(shù)據(jù)保存至數(shù)據(jù)庫(kù)。其字段包括：(1)檢測(cè)項(xiàng)ID；(2)檢測(cè)項(xiàng)類型：尺寸、表面粗糙度、缺陷等；(3)檢測(cè)項(xiàng)對(duì)應(yīng)單產(chǎn)品ID；(4)檢測(cè)項(xiàng)對(duì)應(yīng)組件ID；(5)檢測(cè)項(xiàng)具體內(nèi)容：長(zhǎng)度、直徑、硬度等；(7)檢測(cè)項(xiàng)內(nèi)容數(shù)量：毛刺數(shù)量等；(6)檢測(cè)項(xiàng)圖片ID：處理結(jié)果圖片的ID等。將數(shù)據(jù)進(jìn)行上述分類自動(dòng)導(dǎo)入或者手動(dòng)錄入到大數(shù)據(jù)平臺(tái)。如果有相關(guān)的圖片處理附件附以唯一的ID保存到服務(wù)器。步驟二：?jiǎn)萎a(chǎn)品及其組件的三維模型組建如果設(shè)計(jì)階段檢測(cè)對(duì)象是三維模型則可以直接調(diào)用，若是二維圖紙或者沒(méi)有相關(guān)模型，則進(jìn)行三維模型建模。建模方式使用各種工具進(jìn)行建模(Proe、UG、Solidworks、3DMax等)。在本步驟中，需要借助被檢測(cè)的單產(chǎn)品及其組件的3D模型，該模型可以為設(shè)計(jì)階段已有的模型；如果設(shè)計(jì)階段沒(méi)有3D模型，則需要進(jìn)行3D建模。建模工具包括：Proe、UG、Solidworks、3Dmax在內(nèi)的各類3D設(shè)計(jì)軟件。3D模型需要將上面所有附屬的位置區(qū)域劃分好，分為表面區(qū)域和內(nèi)部區(qū)域。表面區(qū)域又分為外表面區(qū)域，內(nèi)表面區(qū)域兩種，為了將檢測(cè)項(xiàng)位置和表面區(qū)域相關(guān)聯(lián)，將表面區(qū)域按照表面邊界線進(jìn)行區(qū)域劃分，每個(gè)區(qū)域有唯一的ID號(hào)。在此基礎(chǔ)上，對(duì)每個(gè)表面區(qū)域再進(jìn)行二維劃分為小的面積單元(即，得到平面單元區(qū)域)，每個(gè)面積單元也有唯一的ID號(hào)。每個(gè)面積單元由所在面區(qū)域ID、單元ID、單元的X、Y坐標(biāo)組成。物體內(nèi)部區(qū)域則是進(jìn)行三維劃分，每個(gè)三維的小單元(即，上述立體單元區(qū)域)具有唯一的ID號(hào)，X、Y、Z坐標(biāo)。在完成區(qū)域劃分后，可以將3D模型附屬的檢測(cè)項(xiàng)和表面區(qū)域、內(nèi)部區(qū)域坐標(biāo)進(jìn)行匹配，保存至數(shù)據(jù)庫(kù)。其字段包括：(1)測(cè)物類型：?jiǎn)萎a(chǎn)品、組件、單產(chǎn)品類、組件類(2)檢測(cè)物ID；(3)檢測(cè)物表面區(qū)域檢測(cè)項(xiàng)組：面ID，檢測(cè)項(xiàng)ID；(4)檢測(cè)項(xiàng)內(nèi)部區(qū)域檢測(cè)項(xiàng)組：立體坐標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)ID；(5)檢測(cè)組件的組成：?jiǎn)萎a(chǎn)品ID1、單產(chǎn)品ID2；(6)檢測(cè)項(xiàng)不合格率；(7)檢測(cè)項(xiàng)不合格率等級(jí)；(8)檢測(cè)項(xiàng)合格分布步驟三：需要顯示及分析的數(shù)據(jù)預(yù)處理并提取根據(jù)需要顯示及分析的要求，從大數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)進(jìn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)提取并且作預(yù)處理，例如：數(shù)據(jù)篩選、運(yùn)算等。將處理后的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行保存。在本步驟中，可以先選擇需要分析的單產(chǎn)品及組件，將相應(yīng)的所有的配對(duì)的檢測(cè)項(xiàng)自動(dòng)導(dǎo)入或者手動(dòng)錄入到3D模型的數(shù)據(jù)字段。所錄入的數(shù)據(jù)從大數(shù)據(jù)平臺(tái)獲取根據(jù)要求進(jìn)行預(yù)處理，例如：數(shù)據(jù)平均值，數(shù)據(jù)傅里葉變換等各類處理。步驟四：生成單產(chǎn)品及其組件各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果可視化3D模型將之前處理后的數(shù)據(jù)以顏色帶、顏色圈、顏色立體圓等具備顏色、大小、文字等描述信息的單元表示。在進(jìn)行3D顯示的時(shí)候，用戶可以單獨(dú)選擇單產(chǎn)品的3D顯示，通過(guò)分析可以將單產(chǎn)品和組件的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來(lái)。在本步驟中，以3D模型為載體，將檢測(cè)項(xiàng)附在模型上，通過(guò)直觀圖形顯示出來(lái)，并且進(jìn)行產(chǎn)品類的顯示。在本步驟中，根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)屬性不同，可以對(duì)這些檢測(cè)項(xiàng)進(jìn)行分類顯示：(1)產(chǎn)品及其組件表面尺寸大小(例如：直徑、長(zhǎng)度等)可以在表面直接用文字顯示。(2)產(chǎn)品及其組件內(nèi)部尺寸大小(例如：沙眼直徑、長(zhǎng)度等)可以在對(duì)應(yīng)的區(qū)域坐標(biāo)用文字顯示。(3)產(chǎn)品及其組件的表面粗糙、缺陷等數(shù)據(jù)可以在對(duì)應(yīng)的表面用文字顯示。(4)產(chǎn)品類及其組件類的表面關(guān)鍵尺寸的不合格率用帶有顏色的色帶表示，色帶的外形緊貼物體表面，形成仿形；或者，色帶可以距離表面一定的距離，即平行距離，平行距離的長(zhǎng)度可以根據(jù)要求設(shè)置。例如：某關(guān)鍵直徑尺寸的不合格率用紅色表示，紅色的深淺表示該不合格率的等級(jí)，等級(jí)越高說(shuō)明該尺寸越重要，紅色的范圍寬度表示不合格率的大小如果檢測(cè)項(xiàng)的色帶范圍出現(xiàn)重疊，則將重疊的檢測(cè)項(xiàng)分別進(jìn)行平行距離設(shè)置，使之錯(cuò)開。某關(guān)鍵直徑尺寸的合格分布用綠色(或藍(lán)色，也可以選擇其他顏色)表示，將尺寸在合格范圍內(nèi)的分布用綠色顏色的深淺表示，顏色帶的寬度表示在該范圍內(nèi)的比例。某內(nèi)部沙眼的數(shù)量及標(biāo)志用帶有顏色的圓球表示，顏色為紅色，紅色深淺表示重要等級(jí)，圓球數(shù)量表示沙眼的數(shù)量。某表面的污染灰塵用帶有顏色的圓圈表示，顏色為紅色，紅色深淺表示重要等級(jí)，圓圈數(shù)量表示數(shù)量。(5)在顯示組件的時(shí)候，如果需要對(duì)子組件及單個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行同時(shí)顯示分析，則可以利用人機(jī)交互界面的方式選擇并打開相關(guān)的3D模型。例如：可以通過(guò)模型旋轉(zhuǎn)來(lái)從不同角度選擇所需要顯示的子組件或者單產(chǎn)品，然后雙擊進(jìn)行加載，在另外一個(gè)界面中顯示。步驟五：將結(jié)果反饋至設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造階段，形成閉環(huán)制造流程根據(jù)單產(chǎn)品及其組件的分析結(jié)果，可以對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段的更改、完善提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。將結(jié)果進(jìn)行反饋，達(dá)到了整個(gè)制造流程的閉環(huán)控制，使之具備工業(yè)4.0的特性。參見圖4所示可以看出，在上述過(guò)程中，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造、裝配等工序之后得到產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)后的數(shù)據(jù)將存入大數(shù)據(jù)平臺(tái)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理后被錄入到3D模型中，進(jìn)而通過(guò)3D模型實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的可視化，在對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，可以用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及裝配，從而提高良品率。在本步驟中，可以對(duì)步驟四中第(5)項(xiàng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析關(guān)聯(lián)，例如：由兩種產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸的合格分配圖和組件的不合格率可以分析出兩種產(chǎn)品的某個(gè)合格尺寸范圍內(nèi)裝配的合格率最高；由產(chǎn)品的尺寸不合格率得出某些關(guān)鍵設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)工藝需要改進(jìn)；由產(chǎn)品的表面缺陷結(jié)果反饋至表面加工工藝形成改進(jìn)方案。由此將數(shù)據(jù)結(jié)果反饋至設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段形成閉環(huán)的制造流程。單產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果和組件檢測(cè)結(jié)果之間存在存在著因果關(guān)系，所以單產(chǎn)品的改進(jìn)可以改善組件的良品率。另外，單產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果可用于反饋至設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造階段，可用于改進(jìn)相關(guān)流程。不僅如此，組件檢測(cè)結(jié)果可用于反饋至設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、裝配階段，用于改進(jìn)相關(guān)流程。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還提供了一種產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的處理裝置包括：模型劃分模塊51，用于對(duì)產(chǎn)品的模型進(jìn)行區(qū)域劃分，得到多個(gè)單元區(qū)域；顯示控制模塊52，用于基于區(qū)域劃分后的模型，顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)，其中，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)在產(chǎn)品上所對(duì)應(yīng)的位置，確定模型中與該位置對(duì)應(yīng)的單元區(qū)域，并在確定的單元區(qū)域處顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)。其中，上述檢測(cè)數(shù)據(jù)由對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多項(xiàng)檢測(cè)得到；在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，顯示控制模塊52根據(jù)每項(xiàng)檢測(cè)的結(jié)果與每項(xiàng)檢測(cè)在產(chǎn)品上的執(zhí)行位置之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系、以及產(chǎn)品上每項(xiàng)檢測(cè)的執(zhí)行位置與模型中單元區(qū)域之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在模型的單元區(qū)域中顯示相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果。在對(duì)模型進(jìn)行劃分時(shí)，模型劃分模塊51采用以下方式：將模型的表面劃分為多個(gè)平面單元區(qū)域；和/或?qū)⒛Ｐ偷膬?nèi)部區(qū)域劃分為多個(gè)立體單元區(qū)域。在一個(gè)實(shí)施例中，檢測(cè)數(shù)據(jù)包括通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的表面區(qū)域所得到的表面檢測(cè)數(shù)據(jù)、和/或通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)部區(qū)域所得到的內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)；并且，在顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)于表面檢測(cè)數(shù)據(jù)，顯示控制模塊確定模型中與表面區(qū)域所對(duì)應(yīng)的平面單元區(qū)域，并在確定的平面單元區(qū)域處顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)；對(duì)于內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)，顯示控制模塊確定模型中與內(nèi)部區(qū)域所對(duì)應(yīng)的立體單元區(qū)域，并在確定的立體單元區(qū)域處顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)。具體而言，在顯示控制模塊顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)和內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可以通過(guò)文字和/或圖形進(jìn)行表示。在一個(gè)實(shí)施例中，表面檢測(cè)參數(shù)包括：第一參數(shù)和第二參數(shù)；其中，顯示控制模塊通過(guò)以下方式顯示表面檢測(cè)數(shù)據(jù)：通過(guò)將第一參數(shù)的參數(shù)值標(biāo)注在平面單元區(qū)域處，來(lái)顯示第一參數(shù)；通過(guò)在平面單元區(qū)域處顯示圖形和/或文字，來(lái)顯示第二參數(shù)。具體而言，第一參數(shù)可以包括以下至少之一：表面結(jié)構(gòu)尺寸、硬度；第二參數(shù)可以包括以下至少之一：表面粗糙度、表面臟污。在一個(gè)具體實(shí)施例中，在平面單元區(qū)域處顯示表面粗糙度時(shí)，顯示控制模塊可以通過(guò)球體或圓形表示毛刺和坑洼，通過(guò)橢球體或橢圓形表示表面劃痕；顯示控制模塊還通過(guò)在平面單元區(qū)域處顯示圓環(huán)表示表面臟污，其中，通過(guò)圖形的數(shù)量表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的數(shù)量，通過(guò)圖形的尺寸表示毛刺、坑洼、劃痕和表面臟污的尺寸。進(jìn)一步地，在顯示圓環(huán)表示表面臟污時(shí)，顯示控制模塊可以通過(guò)圓環(huán)的顏色深淺度來(lái)表示平面單元區(qū)域所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品表面的重要程度。此外，上述的內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)可以包括：內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸和/或內(nèi)部沙眼參數(shù)；具體而言，顯示控制模塊通過(guò)以下方式顯示內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)：通過(guò)將內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的參數(shù)值標(biāo)注在立體單元區(qū)域處，來(lái)顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸；通過(guò)在立體單元區(qū)域處顯示球體，來(lái)顯示內(nèi)部沙眼參數(shù)，其中，球體的數(shù)量表示內(nèi)部沙眼的數(shù)量，球體的尺寸表示內(nèi)部沙眼的尺寸。進(jìn)一步而言，在顯示球體來(lái)表示內(nèi)部沙眼參數(shù)時(shí)，顯示控制模塊通過(guò)球體的顏色深淺來(lái)表示立體單元區(qū)域的重要程度。此外，上述檢測(cè)數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步包括：產(chǎn)品的指定位置處參數(shù)的合格率和/或不合格率；在顯示合格率和/或不合格率時(shí)，顯示控制模塊通過(guò)在模型上與指定位置對(duì)應(yīng)的位置處的顏色帶來(lái)表示該合格率和/或不合格率。一方面，在表示不合格率時(shí)，顯示控制模塊可通過(guò)顏色帶的顏色深淺表示指定位置處參數(shù)的關(guān)鍵程度，通過(guò)顏色帶的寬度表示不合格率的大小。另一方面，在表示合格率時(shí)，顯示控制模塊可通過(guò)顏色帶的不同深淺度表示檢測(cè)數(shù)據(jù)中的檢測(cè)參數(shù)值與基準(zhǔn)參數(shù)值之間的偏差，每種深淺度的顏色帶寬度表示檢測(cè)參數(shù)值處于相同偏差范圍內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。在具體應(yīng)用中，顏色帶可以位于模型的外表面以外并與模型的外表面間隔預(yù)定距離，或者，顏色帶也可以貼附于模型的外表面。此外，在產(chǎn)品由多個(gè)單品組裝的情況下，不合格率為對(duì)組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)得到，并且，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理裝置可以進(jìn)一步包括：組裝優(yōu)化模塊(未示出)，用于根據(jù)不合格率以及組裝為每個(gè)產(chǎn)品的所有單品的參數(shù)，對(duì)單品的配對(duì)方式進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。此外，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理裝置可以進(jìn)一步包括：工藝參數(shù)優(yōu)化模塊，用于根據(jù)顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品的制作工藝和/或設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。此外，顯示控制模塊還可用于在單元區(qū)域處顯示產(chǎn)品相應(yīng)位置處的材料和/或價(jià)格。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，產(chǎn)品由多個(gè)單品組裝而成，在其中的部分單品被選擇的情況下，顯示控制模塊顯示被選擇的單品的模型、并基于該單品的模型顯示該單品的檢測(cè)數(shù)據(jù)；并且，在顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，顯示控制模塊進(jìn)一步顯示單品之間連接配合位置處的參數(shù)?？蛇x地，在顯示產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，顯示控制模塊還可以用于根據(jù)用戶的選擇，顯示被選擇的檢測(cè)數(shù)據(jù)。綜上所述，本發(fā)明為產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)分析提供了新的表現(xiàn)形式，解決了文字或圖表等傳統(tǒng)表現(xiàn)形式無(wú)法進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)價(jià)和記錄、以及無(wú)法快速得出產(chǎn)品組件合格率和單產(chǎn)品合格率的對(duì)應(yīng)關(guān)系、無(wú)法快速通過(guò)數(shù)據(jù)分析得出相對(duì)方案提高產(chǎn)品合格率等問(wèn)題。本發(fā)明的方案可以改進(jìn)生產(chǎn)、加工、裝配工藝流程，從而達(dá)到產(chǎn)率、質(zhì)量、精度和效率的提高，節(jié)省了材料的損耗，還能夠?yàn)楦倪M(jìn)工藝節(jié)省寶貴的時(shí)間。從整個(gè)生產(chǎn)流程上，本發(fā)明的方案可以從大數(shù)據(jù)平臺(tái)里提取數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，將分析結(jié)果前向反饋，可以進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配的改進(jìn)，甚至可以前向反饋至采購(gòu)階段。使之具備工業(yè)4.0的特征。另外，本發(fā)明所涉及的數(shù)據(jù)類型比較廣，該數(shù)據(jù)是一切可以被保存且能夠被分析的數(shù)據(jù)，除了參數(shù)之外，還可以包括產(chǎn)品的不合格率分布、合格率分布、缺陷分布、材料的類型說(shuō)明、材料價(jià)格等。通過(guò)直觀地展現(xiàn)出同類產(chǎn)品的不同部位合格率分布圖，可以根據(jù)產(chǎn)品部位尺寸合格率較低的部分和產(chǎn)品的良率較低的原因進(jìn)行初步的假設(shè)關(guān)聯(lián)，進(jìn)而找出問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)加工工藝的改進(jìn)。通過(guò)分析產(chǎn)品的尺寸檢驗(yàn)檢測(cè)分布以及組件的良品率之間的關(guān)聯(lián)，可以找出組件裝配的產(chǎn)品最佳配對(duì)方式，為提高裝配組件的良率提高提供數(shù)據(jù)依據(jù)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3