直接在cg上拉絲顯示色彩立體效果的工藝及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】一種直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果的工藝及其產(chǎn)品，包括如下步驟：a、拉絲：在清洗后的CG上將UV膠依次通過點(diǎn)膠工藝、模壓工藝和UV曝光工藝形成視窗邊框圖案，用中性洗劑采用超聲波清洗工藝清洗未固化UV膠水；b、電鍍：在清洗后的拉絲CG的上電鍍顯色粒子；c、絲印油墨：在電鍍CG的視窗邊框圖案上絲印油墨，絲印的油墨要求油墨形成的視窗邊框過濾掉波長(zhǎng)小于990um光，然后對(duì)絲印油墨進(jìn)行烘烤工藝；d、褪鍍：用褪鍍液將非油墨區(qū)電鍍的顯色粒子蝕刻掉，本發(fā)明減少了加工工序，減薄了產(chǎn)品厚度、提高了產(chǎn)量、良率，節(jié)約了成本。
【專利說明】
直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果的工藝及其產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果的工藝及其產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]為使玻璃呈現(xiàn)出彩色拉絲圖案，目前業(yè)界的主流技術(shù)是先在特定的Film(有機(jī)薄膜)基材上經(jīng)壓模出拉絲圖案，再通過電鍍顯色粒子并絲印油墨作為襯底，形成具有彩色拉絲效果的Decorated FiIm(裝飾膜)，最后將Decorated Film與白片CG貼合形成蓋板玻璃。此種方法可加工出具有彩色拉絲效果的CG，但存在工藝復(fù)雜，成本高，產(chǎn)能低，產(chǎn)品視窗區(qū)透光率低等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種減少了加工工序，減薄了產(chǎn)品厚度、提高了產(chǎn)量、良率，節(jié)約了成本的直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果的工藝及其產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，包括如下步驟:
[0006]a、拉絲:在清洗后的CG上將UV膠依次通過點(diǎn)膠工藝、模壓工藝和UV曝光工藝形成視窗邊框圖案，用中性洗劑采用超聲波清洗工藝清洗未固化UV膠水；
[0007]b、電鍍:在清洗后的拉絲CG的上電鍍顯色粒子；
[0008]C、絲印油墨:在電鍍CG的視窗邊框圖案上絲印油墨，絲印的油墨要求油墨形成的視窗邊框過濾掉波長(zhǎng)小于990um光，然后對(duì)絲印油墨進(jìn)行烘烤工藝；
[0009]d、褪鍍:用褪鍍液將非油墨區(qū)電鍍的顯色粒子蝕刻掉。
[0010]重復(fù)步驟C，對(duì)不需要電鍍立體效果的部分絲印油墨。
[0011]所述UV膠采用粘度為300gf、固化條件為45mj/cm2的UV膠。
[0012]步驟a中采用電流為2A的超聲波，清洗時(shí)間為lOmin。
[0013]所述中性洗劑為PH值在6-8的洗劑。
[0014]所述褪鍍液采用型號(hào)為L(zhǎng)S002(YA_810)的褪鍍液。
[0015]步驟a中，不符合要求的視窗邊框圖案采用LS004(Y-3009_02)中和液清洗已固化的膠后重復(fù)利用。
[0016]一種利用直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果形成的CG產(chǎn)品，包括CG層，所述CG層上從依次設(shè)置有UV膠層、電鍍層和油墨層。
[0017]由于采用上述方案，通過采用粘度300gf、固化條件45mj/cm2的UV膠，使得UV膠能直接在CG形成圖案，與傳統(tǒng)貼合工藝相比，減少了切割、目檢、貼合、脫泡四道工序，整體良率提高5%?15%，人力/物料成本下降5%?10%，單位時(shí)間產(chǎn)能上升5%?10%;減少了一層film材質(zhì)，使整體光學(xué)穿透率增加；使觸控面板顯示屏更加清晰，只需更低的電量，就可以獲得等同的顯示效果；減少了一層film材，產(chǎn)品整體厚度減薄，與目前主流技術(shù)“輕薄短小”的意愿相匹配。形成彩色拉絲的邊框效果，滿足目前消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品外觀多樣化的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0020]實(shí)施例:
[0021 ] 如圖1所示，一種利用直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果形成的CG產(chǎn)品，包括CG層1，所述CG層I上從依次設(shè)置有UV膠層2、電鍍層3和油墨層4。
[0022]一種直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，包括如下步驟:
[0023]a、拉絲:在清洗后的CG上將粘度在300gf、固化條件為45mj/cm2的UV膠通過點(diǎn)膠工藝、模壓工藝和UV曝光工藝形成視窗邊框圖案，然后通過用中性洗劑LS003(YA-76-01)采用超聲波清洗工藝清洗未固化UV膠水，超聲波清洗工藝中超聲波電流采用2A，時(shí)間為1min0如果形成的視窗邊框圖案不符合要求，采用LS004(Y-3009-02)中和液將CG上已固化的膠清洗干凈后重復(fù)利用。中性洗劑為PH值在6-8的洗劑。
[0024]b、電鍍:在清洗后的拉絲CG的上電鍍顯色粒子；
[0025]C、絲印油墨:在電鍍CG的視窗邊框圖案上絲印油墨，絲印的油墨要求油墨形成的視窗邊框過濾掉波長(zhǎng)小于990um光，然后對(duì)絲印油墨進(jìn)行烘烤工藝；
[0026]d、褪鍍:用型號(hào)為L(zhǎng)S002(YA_810)褪鍍液將非油墨區(qū)(即可視區(qū))電鍍的顯色粒子蝕刻掉；
[0027]e、絲印油墨:對(duì)CG上不需要電鍍立體效果的邊框區(qū)域絲印油墨，絲印油墨采用步驟c中的工藝，使得絲印的邊框區(qū)域進(jìn)一步遮掉波長(zhǎng)小于990um的光，從而達(dá)到調(diào)節(jié)IR孔等區(qū)域透光率的目的。
[0028]完成上述步驟，我們可以得到如下特性的產(chǎn)品:印有Logo、邊框油墨，且在觸控面邊框區(qū)具有特定彩色拉絲圖案的觸摸屏蓋板玻璃。
【權(quán)利要求】
1.一種直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、拉絲:在清洗后的CG上將UV膠依次通過點(diǎn)膠工藝、模壓工藝和UV曝光工藝形成視窗邊框圖案，用中性洗劑采用超聲波清洗工藝清洗未固化UV膠水； b、電鍍:在清洗后的拉絲CG的上電鍍顯色粒子； C、絲印油墨:在電鍍CG的視窗邊框圖案上絲印油墨，絲印的油墨要求油墨形成的視窗邊框過濾掉波長(zhǎng)小于990um光，然后對(duì)絲印油墨進(jìn)行烘烤工藝； d、褪鍍:用褪鍍液將非油墨區(qū)電鍍的顯色粒子蝕刻掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，其特征在于:重復(fù)步驟C，對(duì)不需要電鍍立體效果的部分絲印油墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，其特征在于:所述UV膠采用粘度為300gf、固化條件為45mj/cm2的UV膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，其特征在于:步驟a中采用電流為2A的超聲波，清洗時(shí)間為lOmin。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，其特征在于:所述中性洗劑為PH值在6-8的洗劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，其特征在于:所述褪鍍液采用型號(hào)為L(zhǎng)S002(YA-810)的褪鍍液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果工藝，其特征在于:步驟a中，不符合要求的視窗邊框圖案采用LS004(Y-3009-02)中和液清洗已固化的膠后重復(fù)利用。
8.一種利用直接在CG上拉絲顯示色彩立體效果形成的CG產(chǎn)品，利用權(quán)利要求1至7之一所述拉絲顯示色彩立體效果工藝，其特征在于:包括CG層，所述CG層上從依次設(shè)置有uv U父層、電鍛層和油墨層。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK104238820SQ201410474468
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 符強(qiáng) 申請(qǐng)人:藍(lán)思科技（長(zhǎng)沙）有限公司