基于物聯(lián)網(wǎng)的無紙化裝配質(zhì)量控制方法
【專利摘要】一種基于物聯(lián)網(wǎng)的無紙化裝配質(zhì)量控制方法，其特征是首先，建立一個無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡；其次，在裝配生產(chǎn)現(xiàn)場利用電子識別設(shè)備建立裝配物聯(lián)網(wǎng)體系，并建立映射關(guān)系，第三，讀取無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，自動為每件待裝配產(chǎn)品復(fù)制創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡；最后，記錄人員在生產(chǎn)現(xiàn)場部署的計算機中直接填寫裝配質(zhì)量檢驗結(jié)果，生成裝配質(zhì)量跟蹤卡，集中統(tǒng)一存儲于裝配質(zhì)量鏈管理數(shù)據(jù)庫PCM_DB中供查詢追溯質(zhì)量跟蹤卡信息。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的紙質(zhì)裝配質(zhì)量跟蹤卡所存在的缺點，為產(chǎn)品裝配質(zhì)量的方便、高效、快速跟蹤提供了有效措施。
【專利說明】基于物聯(lián)網(wǎng)的無紙化裝配質(zhì)量控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種質(zhì)量控制方法，尤其是一種高精復(fù)雜產(chǎn)品裝配質(zhì)量跟蹤卡的生成和使用方法，它包括裝配質(zhì)量建模、裝配工藝技術(shù)要求獲取、質(zhì)量跟蹤卡模板生成、成套質(zhì)量跟蹤卡創(chuàng)建、基于物聯(lián)網(wǎng)的質(zhì)量信息采集、質(zhì)量跟蹤卡簽審、質(zhì)量信息追溯的方法，具體地說是一種基于物聯(lián)網(wǎng)的無紙化裝配質(zhì)量控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的最后階段和最重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的整體性能。裝配又是一個環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)過程，其上游任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題都會傳遞到下游環(huán)節(jié)，影響下游環(huán)節(jié)的質(zhì)量，形成質(zhì)量“多米諾”效應(yīng)。而下游環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況則反映了本環(huán)節(jié)及其上游各環(huán)節(jié)的綜合質(zhì)量狀況。產(chǎn)品裝配各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況相互關(guān)聯(lián)、相互影響、相互稱合，構(gòu)成了產(chǎn)品裝配質(zhì)量鏈。
[0003]航空、航天、軍工等高精復(fù)雜產(chǎn)品的安全性和可靠性要求都很高，而其結(jié)構(gòu)卻往往非常復(fù)雜，裝配質(zhì)量的控制難度很大。裝配質(zhì)量跟蹤卡是記載每件產(chǎn)品從裝配開始到最終產(chǎn)品形成全過程的質(zhì)量狀況、質(zhì)量責(zé)任和裝配生產(chǎn)狀況，并與該件產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)同步流轉(zhuǎn)，承載大量的原始記錄，是產(chǎn)品的主要履歷證明書。目前，航空、航天、軍工等高精復(fù)雜產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)大都采用紙質(zhì)質(zhì)量跟蹤卡對產(chǎn)品的裝配質(zhì)量進行全程控制，主要以手工創(chuàng)建、紙質(zhì)輸出、手工填寫、手工簽審、紙質(zhì)存檔、手工翻閱等傳統(tǒng)的手工方式使用裝配質(zhì)量卡。這種傳統(tǒng)的手工方式，存在著巨大的手工填寫工作量，簽審十分繁瑣，最終生成數(shù)量龐大的紙質(zhì)文檔。不僅耗費了大量非操作時間，而且翻閱查找極其困難，嚴重影響了產(chǎn)品裝配生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量追溯的操作難度。
[0004]目前，無紙化設(shè)計、無紙化制造、無紙化管理在企業(yè)均有不同程度的應(yīng)用，有效地提高了產(chǎn)品的設(shè)計和制造效率，有效地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。但是，據(jù) 申請人:所知，目前尚無一個完整的面向高精復(fù)雜產(chǎn)品的無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡創(chuàng)建、填寫、簽審、保存和追溯方法可供人們借鑒使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對傳統(tǒng)的紙質(zhì)裝配質(zhì)量跟蹤卡所存在的手工填寫量大、簽審繁瑣、紙質(zhì)文檔多、難以追溯等不足，發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)的無紙化裝配質(zhì)量控制方法，為高精復(fù)雜產(chǎn)品的裝配質(zhì)量方便、高效、快速跟蹤提供有效措施。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種基于物聯(lián)網(wǎng)的無紙化裝配質(zhì)量控制方法，其特征是首先建立一個無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡，其次，在裝配生產(chǎn)現(xiàn)場利用電子識別設(shè)備建立包括感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層的裝配物聯(lián)網(wǎng)體系，并使所建的裝配物聯(lián)網(wǎng)體系與無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡之間建立映射關(guān)系，第三，讀取無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，自動為每件待裝配產(chǎn)品復(fù)制創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中，每套無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡均以唯一的編號標(biāo)識；最后，記錄人員在生產(chǎn)現(xiàn)場部署的計算機中直接填寫裝配質(zhì)量檢驗結(jié)果，生成裝配質(zhì)量跟蹤卡，集中統(tǒng)一存儲于裝配質(zhì)量鏈管理數(shù)據(jù)庫PCM_DB中供相關(guān)人員隨時通過產(chǎn)品單件的RFID、產(chǎn)品單件編號、物料單件的RFID、物料單件編號、質(zhì)量跟蹤卡條形碼、質(zhì)量跟蹤卡編號、裝配工序、填寫人員、填寫時間或責(zé)任人條件查詢追溯質(zhì)量跟蹤卡信息。
[0007]所述的無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡實現(xiàn)方法包括以下步驟:
第一，根據(jù)高精復(fù)雜產(chǎn)品裝配質(zhì)量控制的要求，將裝配質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)于裝配BOM各層節(jié)點，以裝配過程為裝配質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)路徑，對裝配質(zhì)量信息進行分層、有序地組織管理，使得裝配質(zhì)量的信息流隨著裝配生產(chǎn)過程的不斷推進而有序流轉(zhuǎn)，確保裝配質(zhì)量信息的完整性和有序性；應(yīng)用面向?qū)ο蟮慕７椒?，建立QBOM (Quality Bill of Material)數(shù)字化模型，從裝配技術(shù)要求和裝配檢驗結(jié)果上多視圖描述裝配質(zhì)量信息；
第二，根據(jù)待裝配產(chǎn)品的型號批次信息，由質(zhì)量管理人員從產(chǎn)品工藝設(shè)計系統(tǒng)中調(diào)取裝配工藝文件；由程序重新組織成QBOM的裝配技術(shù)要求視圖和裝配檢驗結(jié)果視圖框架(檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)為空)，并生成結(jié)構(gòu)化的裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中。
[0008]第三，對每件待裝配產(chǎn)品單件分別生成新的產(chǎn)品單件編號和新的質(zhì)量跟蹤卡編號，制作相應(yīng)的RFID標(biāo)簽，建立產(chǎn)品單件編號和質(zhì)量跟蹤卡編號之間的映射關(guān)系，實現(xiàn)產(chǎn)品單件及其質(zhì)量跟蹤卡之間的鏈接；在裝配生產(chǎn)現(xiàn)場配置電子識別設(shè)備，搭建包括感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層的裝配物聯(lián)網(wǎng)體系；
第四，讀取裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，自動為每件待裝配產(chǎn)品復(fù)制創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中；每套新的質(zhì)量跟蹤卡均以唯一的編號標(biāo)識，形成一系列質(zhì)量跟蹤卡片冊；每個質(zhì)量跟蹤卡片冊也有唯一的編號，并包括一系列帶有條形碼的質(zhì)量跟蹤卡片頁；每個質(zhì)量跟蹤卡片頁也有唯一的編號，其內(nèi)容為包括工藝文件中提取的工序編號、工序內(nèi)容、工步編號、工步內(nèi)容和技術(shù)要求、并預(yù)留有實測結(jié)果域待后續(xù)填寫的QBOM的裝配技術(shù)要求視圖和裝配檢驗結(jié)果視圖框架；
第五，裝配生產(chǎn)時，基于QBOM中的工序內(nèi)容和技術(shù)要求的內(nèi)在聯(lián)系，使質(zhì)量跟蹤卡片冊隨產(chǎn)品派工單一起發(fā)布；基于裝配質(zhì)量物聯(lián)網(wǎng)，裝配操作人員和質(zhì)量檢驗人員通過讀寫器識別產(chǎn)品單件和物料單件，通過條形碼掃描槍識別質(zhì)量跟蹤卡編號，在生產(chǎn)現(xiàn)場部署的計算機中查詢和打開派工單和質(zhì)量跟蹤卡片冊；記錄人員無需填寫紙質(zhì)跟蹤卡，僅需通過系統(tǒng)界面直接填寫裝配質(zhì)量檢驗結(jié)果即可完成QBOM的裝配檢驗結(jié)果視圖創(chuàng)建，系統(tǒng)自動顯示工步編號、工步內(nèi)容和技術(shù)要求，自動填寫簽審記錄(包括填寫人、填寫時間、質(zhì)量責(zé)任人等);
第六，裝配質(zhì)量跟蹤卡生成以后，集中統(tǒng)一存儲于裝配質(zhì)量鏈管理數(shù)據(jù)庫PCM_DB中；相關(guān)人員基于裝配質(zhì)量物聯(lián)網(wǎng)隨時通過產(chǎn)品單件的RFID、產(chǎn)品單件編號、物料單件的RFID、物料單件編號、質(zhì)量跟蹤卡條形碼、質(zhì)量跟蹤卡編號、裝配工序、填寫人員、填寫時間和責(zé)任人查詢追溯質(zhì)量跟蹤卡信息；并支持多條件任意組合主模糊查詢。
[0009]質(zhì)量管理人員從產(chǎn)品工藝設(shè)計系統(tǒng)中調(diào)取裝配工藝文件時是通過調(diào)用CAPP 二次開發(fā)接口程序，讀取非結(jié)構(gòu)化裝配工藝文件的工藝冊信息、工序信息和工步信息，提取裝配工藝技術(shù)要求來實現(xiàn)的。
[0010]所述的電子識別設(shè)備包括RFID讀卡器和條碼掃描槍。
[0011]本發(fā)明的有益效果: 本發(fā)明解決了紙質(zhì)裝配質(zhì)量跟蹤卡填寫工作量大、簽審繁瑣、紙質(zhì)文檔多、追溯困難的問題，具有無紙化、使用方便、操作高效、追溯快速的特點。應(yīng)用本發(fā)明方法，通過建立QBOM數(shù)字化模型和提取裝配工藝文件信息，快速創(chuàng)建各型號批次的裝配質(zhì)量跟蹤卡模板；通過質(zhì)量跟蹤卡模板復(fù)制，快速生成各單件產(chǎn)品的整套質(zhì)量跟蹤卡；通過裝配物聯(lián)網(wǎng)的RFID和條形碼識別，自動采集產(chǎn)品單件和物料單件信息；通過裝配檢驗結(jié)果填寫，自動簽審，自動記錄填寫人、填寫時間和責(zé)任人；通過多條件組合模糊查詢實現(xiàn)裝配質(zhì)量快速追溯。本發(fā)明方法的應(yīng)用大大減少了裝配質(zhì)量跟蹤卡的填寫和追溯工作量，大大減少了裝配質(zhì)量跟蹤時間和成本，最終縮短了產(chǎn)品裝配時間、降低了產(chǎn)品裝配成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的裝配質(zhì)量數(shù)字化模型。
[0013]圖2是本發(fā)明的裝配物料網(wǎng)體系。
[0014]圖3是本發(fā)明的裝配質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的裝配質(zhì)量跟蹤數(shù)據(jù)邏輯關(guān)系模型。
[0016]圖5是本發(fā)明的裝配工藝文件信息提取流程圖。
[0017]圖6是本發(fā)明的裝配質(zhì)量跟蹤卡模板生成流程。
[0018]圖7是本發(fā)明的裝配質(zhì)量跟蹤卡創(chuàng)建流程圖。
[0019]圖8是裝配質(zhì)量跟蹤卡記錄流程圖。
[0020]圖9是本發(fā)明的裝配質(zhì)量追溯流程圖。
[0021]圖10是本發(fā)明的裝配質(zhì)量模型和工藝信息提取界面。
[0022]圖11是本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡模板創(chuàng)建界面。
[0023]圖12是本發(fā)明的產(chǎn)品單件質(zhì)量跟蹤卡創(chuàng)建界面。
[0024]圖13是本發(fā)明的裝配檢驗結(jié)果填寫界面。
[0025]圖14是本發(fā)明的裝配質(zhì)量追溯界面。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0027]如圖1-14所示。
[0028]一種基于物聯(lián)網(wǎng)的無紙化裝配質(zhì)量控制方法，它包括以下步驟:
首先，建立一個無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡；
其次，在裝配生產(chǎn)現(xiàn)場利用電子識別設(shè)備建立包括感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層的裝配物聯(lián)網(wǎng)體系，并使所建的裝配物聯(lián)網(wǎng)體系與無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡之間建立映射關(guān)系；
第三，讀取無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，自動為每件待裝配產(chǎn)品復(fù)制創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中，每套無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡均以唯一的編號標(biāo)識；
最后，記錄人員在生產(chǎn)現(xiàn)場部署的計算機中直接填寫裝配質(zhì)量檢驗結(jié)果，生成裝配質(zhì)量跟蹤卡，集中統(tǒng)一存儲于裝配質(zhì)量鏈管理數(shù)據(jù)庫PCM_DB中供相關(guān)人員隨時通過產(chǎn)品單件的RFID、產(chǎn)品單件編號、物料單件的RFID、物料單件編號、質(zhì)量跟蹤卡條形碼、質(zhì)量跟蹤卡編號、裝配工序、填寫人員、填寫時間或責(zé)任人條件查詢追溯質(zhì)量跟蹤卡信息。
[0029]其中的無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡的實現(xiàn)方法包括以下步驟:第一，根據(jù)高精復(fù)雜產(chǎn)品裝配質(zhì)量控制的要求，引入QBOM (Quality Bill ofMaterial)概念，將裝配質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)于裝配BOM各層節(jié)點，以裝配過程為裝配質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)路徑，對裝配質(zhì)量信息進行分層、有序地組織管理，使得裝配質(zhì)量的信息流隨著裝配生產(chǎn)過程的不斷推進而有序流轉(zhuǎn)，確保裝配質(zhì)量信息的完整性和有序性。應(yīng)用面向?qū)ο蟮慕７椒ǎBOM數(shù)字化模型，從裝配技術(shù)要求和裝配檢驗結(jié)果等多視圖描述裝配質(zhì)量信息(如圖1所示)。
[0030]第二，根據(jù)待裝配產(chǎn)品的型號批次信息，由質(zhì)量管理人員從產(chǎn)品工藝設(shè)計系統(tǒng)中調(diào)取裝配工藝文件。調(diào)用CAPP 二次開發(fā)接口程序，讀取非結(jié)構(gòu)化裝配工藝文件的工藝冊信息、工序信息和工步信息，提取裝配工藝技術(shù)要求，由程序重新組織成QBOM的裝配技術(shù)要求視圖和裝配檢驗結(jié)果視圖框架(檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)為空)，并生成結(jié)構(gòu)化的裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中。其流程如圖5-6所示。
[0031]第三，對每件待裝配產(chǎn)品分別生成新的產(chǎn)品單件編號和新的質(zhì)量跟蹤卡編號，制作相應(yīng)的RFID標(biāo)簽，建立產(chǎn)品單件編號和質(zhì)量跟蹤卡編號之間的映射關(guān)系，實現(xiàn)產(chǎn)品單件及其質(zhì)量跟蹤卡之間的鏈接。在裝配生產(chǎn)現(xiàn)場配置RFID讀卡器、條碼掃描槍等識別設(shè)備，搭建裝配物聯(lián)網(wǎng)體系，包括感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層(如圖2所示)。其中，感知層通過RFID和條形碼等識別設(shè)備感知產(chǎn)品單件、操作人員、跟蹤卡頁等相關(guān)信息，實現(xiàn)這些信息的自動采集；網(wǎng)絡(luò)層實現(xiàn)質(zhì)量信息的數(shù)據(jù)傳輸；應(yīng)用層承載裝配質(zhì)量跟蹤業(yè)務(wù)應(yīng)用。
[0032]第四，讀取裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，自動為每件待裝配產(chǎn)品復(fù)制創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中。每套新的質(zhì)量跟蹤卡均以唯一的編號標(biāo)識，包括一系列質(zhì)量跟蹤卡片冊。每個質(zhì)量跟蹤卡片冊也有唯一的編號，并包括一系列質(zhì)量跟蹤卡片頁，有相應(yīng)的條形碼。每個質(zhì)量跟蹤卡片頁也有唯一的編號，其內(nèi)容為QBOM的裝配技術(shù)要求視圖和裝配檢驗結(jié)果視圖框架，包括工藝文件中提取的工序編號、工序內(nèi)容、工步編號、工步內(nèi)容和技術(shù)要求，并預(yù)留實測結(jié)果域待后續(xù)填寫。其流程如圖7所示。
[0033]第五，裝配生產(chǎn)時，基于QBOM中的工序內(nèi)容和技術(shù)要求的內(nèi)在聯(lián)系，使質(zhì)量跟蹤卡片冊隨產(chǎn)品派工單一起發(fā)布。基于裝配物聯(lián)網(wǎng)，裝配操作人員和質(zhì)量檢驗人員通過讀寫器識別產(chǎn)品單件和物料單件，通過條形碼掃描槍識別質(zhì)量跟蹤卡編號，在生產(chǎn)現(xiàn)場部署的計算機中查詢和打開派工單和質(zhì)量跟蹤卡片冊。記錄人員無需填寫紙質(zhì)跟蹤卡，僅需通過系統(tǒng)界面直接填寫裝配質(zhì)量檢驗結(jié)果即可完成QBOM的裝配檢驗結(jié)果視圖創(chuàng)建，系統(tǒng)自動顯示工步編號、工步內(nèi)容和技術(shù)要求，自動填寫簽審記錄(包括填寫人、填寫時間、質(zhì)量責(zé)任人等)。其流程如圖8所示。
[0034]第六，裝配質(zhì)量跟蹤卡生成以后，集中統(tǒng)一存儲于裝配質(zhì)量鏈管理數(shù)據(jù)庫PCM_DB中?；谘b配物聯(lián)網(wǎng)，相關(guān)人員可隨時通過產(chǎn)品單件的RFID、產(chǎn)品單件編號、物料單件的RFID、物料單件編號、質(zhì)量跟蹤卡條形碼、質(zhì)量跟蹤卡編號、裝配工序、填寫人員、填寫時間、責(zé)任人等條件查詢追溯質(zhì)量跟蹤卡信息。查詢支持多條件任意組合，支持模糊查詢。其流程如圖9所不。
[0035]具體地說本發(fā)明是通過裝配質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)來實現(xiàn)的，該系統(tǒng)包括五個模塊(如圖3所示):⑴裝配質(zhì)量建模和工藝信息提取模塊、⑵裝配質(zhì)量跟蹤卡模板生成模塊、⑶裝配質(zhì)量跟蹤卡創(chuàng)建模塊、⑷裝配質(zhì)量跟蹤卡記錄模塊、(5)裝配質(zhì)量追溯模塊。以下分別加以介紹:⑴裝配質(zhì)量建模和工藝信息提取模塊:
裝配質(zhì)量信息產(chǎn)生并貫穿于整個裝配生產(chǎn)過程，是連續(xù)的、完整的、相互聯(lián)系的、相互耦合的，缺少任何環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息都不能完整地描述產(chǎn)品裝配的質(zhì)量狀況。為此，引入QBOM概念，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配工藝路線為主線對組織裝配質(zhì)量信息。與此同時，裝配質(zhì)量信息具有信息量大、形式多樣、來源廣泛、動態(tài)性強等特點，且結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)并存。因此，本專利采用面向?qū)ο蟮姆椒?，建立基于QBOM的裝配質(zhì)量數(shù)字化模型。
[0036]本模塊以樹型結(jié)構(gòu)表示QB0M，提供QBOM各層節(jié)點的增加、修改、刪除、查詢等基本維護功能，并從產(chǎn)品工藝設(shè)計系統(tǒng)中調(diào)取裝配工藝文件，調(diào)用CAPP 二次開發(fā)接口程序，讀取裝配工藝文件的工藝冊信息、工序信息和工步信息等工藝信息創(chuàng)建QBOM的裝配工藝技術(shù)要求視圖。它包括以下步驟:
a、用戶成功登錄后，通過CAPP 二次開發(fā)接口導(dǎo)入裝配CAPP文件。以型號批次為參數(shù)查詢CAPP文件所包含的裝配工藝冊。如果沒有查詢到裝配工藝冊，則結(jié)束；否則，進入裝配工藝冊信息讀取。
[0037]b、依次讀取一條裝配工藝冊信息(包括工藝冊編號、工藝冊名稱、備注)創(chuàng)建QBOM的工藝冊節(jié)點，再以工藝冊編號為參數(shù)進入裝配工序信息讀取。全部裝配工藝冊信息讀取完成則結(jié)束。
[0038]C、通過工藝冊編號查詢該工藝冊所包含的裝配工序。如果沒有查詢到裝配工序，則返回裝配工藝冊信息讀??；否則，依次讀取一條裝配工序信息(包括工序編號、工序名稱、工序內(nèi)容、工序說明)創(chuàng)建QBOM的工序節(jié)點，再以工序編號為參數(shù)進入裝配工步信息讀取。所查詢到的全部裝配工序信息讀取完成，則返回裝配工藝冊信息讀取。
[0039]d、通過工序編號查詢該道工序所包含的裝配工步。如果沒有查詢到裝配工步，則返回裝配工序信息讀?。环駝t，依次讀取一條裝配技術(shù)要求信息創(chuàng)建QBOM的技術(shù)要求節(jié)點。所查詢到的全部裝配技術(shù)要求信息讀取完成，則返回裝配工序信息讀取。
[0040]⑵裝配質(zhì)量跟蹤卡模板生成模塊:
本模塊對讀取的裝配工藝文件信息進行重新組織，創(chuàng)建該型號批次的QBOM裝配檢驗結(jié)果視圖框架，并生成相應(yīng)裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中，包括以下步驟:a J^QBOM的各技術(shù)要求節(jié)點創(chuàng)建裝配檢驗節(jié)點，其檢驗結(jié)果屬性值設(shè)置為空。全部裝配檢驗節(jié)點創(chuàng)建完成，即形成QBOM裝配檢驗結(jié)果視圖框架，本步操作結(jié)束。
[0041]b、創(chuàng)建新的裝配質(zhì)量跟蹤卡模板對象，賦以新的唯一編號。以跟蹤卡模板編號和型號批次為參數(shù)，創(chuàng)建型號批次與跟蹤卡模板映射關(guān)系對象。以跟蹤卡模板編號為輸入?yún)?shù)進入工藝冊創(chuàng)建。
[0042]C、依次讀取QBOM的工藝冊節(jié)點創(chuàng)建跟蹤卡模板的一個跟蹤卡片冊對象，賦以卡片冊編號、工藝冊編號、工藝冊名稱、備注的屬性值。以卡片冊編號和跟蹤卡模板編號為參數(shù)，創(chuàng)建跟蹤卡模板與卡片冊映射關(guān)系對象。再以工藝冊編號、跟蹤卡片冊編號為參數(shù)進入跟蹤卡片頁創(chuàng)建。全部跟蹤卡片冊創(chuàng)建完成則結(jié)束。
[0043]d、依次讀取QBOM的工序節(jié)點創(chuàng)建跟蹤卡片冊的一個跟蹤卡片頁對象，賦以卡片頁編號、工序編號、工序名稱、工序內(nèi)容、工序說明的屬性值。以卡片冊編號和卡片頁編號為參數(shù)，創(chuàng)建卡片冊與卡片頁的映射關(guān)系對象。再以工序編號、卡片頁編號為參數(shù)進入檢驗記錄創(chuàng)建。全部跟蹤卡片頁創(chuàng)建完成則返回跟蹤卡冊創(chuàng)建。[0044]e、依次讀取QBOM的技術(shù)要求節(jié)點創(chuàng)建跟蹤卡片頁的一個裝配檢驗對象，賦以檢驗編號、工步編號、工步名稱、技術(shù)要求的屬性值。以檢驗編號和跟蹤卡片頁編號為參數(shù)，創(chuàng)建檢驗記錄與和跟蹤卡片頁的映射關(guān)系對象。全部檢驗記錄創(chuàng)建完成則返回跟蹤卡片頁創(chuàng)建。
[0045]f、保存裝配質(zhì)量跟蹤卡模板至數(shù)據(jù)庫PCM_DB中。
[0046]⑶裝配質(zhì)量跟蹤卡創(chuàng)建模塊:
本模塊通過復(fù)制裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，對每件待裝配產(chǎn)品分別創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡。每套新的質(zhì)量跟蹤卡包括一系列質(zhì)量跟蹤卡片冊，每個質(zhì)量跟蹤卡片冊包括一系列質(zhì)量跟蹤卡片頁，每個質(zhì)量跟蹤卡片頁包括多條質(zhì)量檢驗記錄。每條質(zhì)量檢驗記錄的內(nèi)容為工藝文件中提取的工步編號、工步內(nèi)容和技術(shù)要求，并預(yù)留實測結(jié)果域待后續(xù)填寫。其包括以下步驟:
a、針對每件待裝配產(chǎn)品新的質(zhì)量跟蹤卡對象，制作產(chǎn)品單件的RFID和質(zhì)量跟蹤卡條形碼。以質(zhì)量跟蹤卡編號和產(chǎn)品單件編號為參數(shù)，創(chuàng)建質(zhì)量跟蹤卡與產(chǎn)品單件映射關(guān)系對象。以產(chǎn)品的型號批次為參數(shù)查詢質(zhì)量跟蹤卡模板。
[0047]b、依次復(fù)制跟蹤卡模板的跟蹤卡片冊，創(chuàng)建產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡的卡片冊對象，制作卡片冊的條形碼。以卡片冊編號和跟蹤卡編號為參數(shù)，創(chuàng)建產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡與卡片冊映射關(guān)系對象。以卡片冊編號和派工單編號為參數(shù)，創(chuàng)建卡片冊與派工單的映射關(guān)系對象。再以卡片冊編號為參數(shù)進入卡片頁創(chuàng)建。全部裝配卡片冊創(chuàng)建完成則結(jié)束。
[0048]C、依次復(fù)制跟蹤卡模板的跟蹤卡片冊的每個跟蹤卡片頁對象，創(chuàng)建產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡的卡片冊的卡片頁對象，制作卡片頁的條形碼。以卡片頁編號和卡片冊編號為參數(shù)，創(chuàng)建卡片冊與卡片頁映射關(guān)系對象。以卡片頁編號和派工內(nèi)容編號為參數(shù)，創(chuàng)建卡片冊與派工內(nèi)容的映射關(guān)系對象。再以卡片頁編號為參數(shù)進入檢驗記錄創(chuàng)建。全部跟蹤卡片頁創(chuàng)建完成則返回跟蹤卡片冊創(chuàng)建。
[0049]d、依次復(fù)制跟蹤卡模板的跟蹤卡片頁的各裝配檢驗對象，創(chuàng)建產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡的卡片冊各卡片頁的裝配檢驗對象，復(fù)制裝配檢驗對象的工步編號、工步名稱、技術(shù)要求，預(yù)留檢驗結(jié)果域待后續(xù)填寫。以裝配檢驗編號和卡片頁編號為參數(shù)，創(chuàng)建裝配檢驗與卡片頁的映射關(guān)系對象。全部裝配檢驗創(chuàng)建完成則返回卡片頁創(chuàng)建。
[0050]e、保存產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡至數(shù)據(jù)庫PCM_DB中。
[0051]⑷裝配質(zhì)量跟蹤卡記錄模塊:
本模塊部署于裝配生產(chǎn)現(xiàn)場，利用裝配物聯(lián)網(wǎng)，用于檢驗人員對裝配質(zhì)量檢驗結(jié)果的填寫和系統(tǒng)對相關(guān)信息的自動記錄，包括以下步驟:
a、通過裝配物聯(lián)網(wǎng)的RFID讀寫器和條碼掃描槍識別裝配產(chǎn)品單件和裝配生產(chǎn)派工單，由裝配生產(chǎn)派工單自動鏈接打開相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤卡片冊。系統(tǒng)自動顯示跟蹤卡片冊的各跟蹤卡片頁的裝配工步編號、工步內(nèi)容和技術(shù)要求，自動彈出裝配檢驗域供填寫。
[0052]b、通過識別RFID和條形碼自動填寫產(chǎn)品單件、操作人員、檢驗項目等信息。檢驗人員僅需要填寫裝配檢驗結(jié)果參數(shù)值，系統(tǒng)完成簽審，自動記錄填寫人和填寫時間，自動記錄質(zhì)量責(zé)任人。
[0053]c、記錄結(jié)果保存至數(shù)據(jù)庫至數(shù)據(jù)庫PCM_DB中。
[0054](5)裝配質(zhì)量追溯模塊:本模塊實現(xiàn)查詢條件的輸入、目標(biāo)搜索和查詢結(jié)果顯示，用于檢驗人員對裝配質(zhì)量的追溯，包括以下步驟:
a、通過裝配物聯(lián)網(wǎng)的RFID讀寫器和條碼掃描槍等識別設(shè)備，由查詢界面快速輸入追溯條件，包括產(chǎn)品單件編號、跟蹤卡編號、跟蹤卡片冊編號、跟蹤卡片頁編號、裝配工步等。
[0055]b、通過AJAX交互式網(wǎng)頁提交追溯條件，通過JDBC連接數(shù)據(jù)庫，執(zhí)行目標(biāo)檢索，返回追溯結(jié)果。
[0056]C、顯示追溯結(jié)果，包括型號、批次、單件編號、工藝冊號、工序號、工步號、技術(shù)要求、實測結(jié)果、檢測人員、簽審時間等。
[0057]下面結(jié)合一個實例作進一步的說明:
用戶在Windows環(huán)境下使用IE瀏覽器運行本軟件。首先顯示的是登錄界面，登錄成功后進入主界面。如圖10所示，主界面包括標(biāo)題欄、主菜單、操作菜單和數(shù)據(jù)操作區(qū)。
[0058]圖10為裝配質(zhì)量建模和裝配工藝信息提取界面。用戶操作QBOM樹對其進行節(jié)點增加、修改和刪除等維護。用戶在對話框中選擇CAPP文件，點擊確定按鈕，同時啟動CAPP軟件以及二次開發(fā)接口程序，利用二次開發(fā)接口讀取CAPP文件信息，重新組織成QBOM的技術(shù)要求視圖，保存到后臺的數(shù)據(jù)庫PCM_DB中。
[0059]圖9為質(zhì)量跟蹤卡模板生成界面，用戶選取QBOM樹節(jié)點，維護裝配檢驗細項，創(chuàng)建質(zhì)量跟蹤卡模板，保存到后臺的數(shù)據(jù)庫PCM_DB中。
[0060]圖10為產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡創(chuàng)建界面，用戶在產(chǎn)品目錄樹上選取產(chǎn)品單件節(jié)點，右擊彈出跟蹤卡創(chuàng)建菜單。點擊創(chuàng)建菜單后，程序查詢該型號批次的質(zhì)量跟蹤卡模板，由模板復(fù)制所選產(chǎn)品單件創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡。界面提供檢驗記錄的增加、修改、刪除維護按鈕。
[0061]圖11為產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡模板創(chuàng)建界面,記錄界面，圖12為產(chǎn)品單件質(zhì)量跟蹤卡創(chuàng)建界面，用戶由裝配生產(chǎn)派工單鏈接打開裝配檢驗結(jié)果填寫界面，通過RFID讀寫器和條碼掃描槍等物聯(lián)網(wǎng)識別設(shè)備自動輸入產(chǎn)品單件編號、工藝冊號、檢驗項目等信息，用戶僅需簡單地填寫裝配檢驗結(jié)果即可，簽審記錄由系統(tǒng)自動填寫。
[0062]圖13為產(chǎn)品質(zhì)量記錄界面，圖14為質(zhì)量追溯界面，通過RFID讀寫器和條碼掃描槍等物聯(lián)網(wǎng)識別設(shè)備快速輸入查詢條件，用戶點擊查詢按鈕，程序連接數(shù)據(jù)庫進行查詢，將查詢結(jié)果返回界面顯示。點擊卡片頁按鈕即可查詢顯示所選跟蹤卡片頁詳細信息。
[0063]本發(fā)明未涉及部分與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于物聯(lián)網(wǎng)的無紙化裝配質(zhì)量控制方法，其特征是首先建立一個無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡，其次，在裝配生產(chǎn)現(xiàn)場利用電子識別設(shè)備建立包括感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層的裝配物聯(lián)網(wǎng)體系，并使所建的裝配物聯(lián)網(wǎng)體系與無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡之間建立映射關(guān)系，第三，讀取無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，自動為每件待裝配產(chǎn)品復(fù)制創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中，每套無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡均以唯一的編號標(biāo)識；最后，記錄人員在生產(chǎn)現(xiàn)場部署的計算機中直接填寫裝配質(zhì)量檢驗結(jié)果，生成裝配質(zhì)量跟蹤卡，集中統(tǒng)一存儲于裝配質(zhì)量鏈管理數(shù)據(jù)庫PCM_DB中供相關(guān)人員隨時通過產(chǎn)品單件的RFID、產(chǎn)品單件編號、物料單件的RFID、物料單件編號、質(zhì)量跟蹤卡條形碼、質(zhì)量跟蹤卡編號、裝配工序、填寫人員、填寫時間或責(zé)任人條件查詢追溯質(zhì)量跟蹤卡信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的無紙化裝配質(zhì)量跟蹤卡實現(xiàn)方法包括以下步驟: 第一，根據(jù)高精復(fù)雜產(chǎn)品裝配質(zhì)量控制的要求，將裝配質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)于裝配BOM各層節(jié)點，以裝配過程為裝配質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)路徑，對裝配質(zhì)量信息進行分層、有序地組織管理，使得裝配質(zhì)量的信息流隨著裝配生產(chǎn)過程的不斷推進而有序流轉(zhuǎn)，確保裝配質(zhì)量信息的完整性和有序性；應(yīng)用面向?qū)ο蟮慕７椒?，建立QBOM (Quality Bill of Material)數(shù)字化模型，從裝配技術(shù)要求和裝配檢驗結(jié)果上多視圖描述裝配質(zhì)量信息； 第二，根據(jù)待裝配產(chǎn)品的型號批次信息，由質(zhì)量管理人員從產(chǎn)品工藝設(shè)計系統(tǒng)中調(diào)取裝配工藝文件；由程序重新組織成QBOM的裝配技術(shù)要求視圖和裝配檢驗結(jié)果視圖框架，并生成結(jié)構(gòu)化的裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中； 第三，對每件待裝配產(chǎn)品單件分別生成新的產(chǎn)品單件編號和新的質(zhì)量跟蹤卡編號，制作相應(yīng)的RFID標(biāo)簽，建立產(chǎn)品單件編號和質(zhì)量跟蹤卡編號之間的映射關(guān)系，實現(xiàn)產(chǎn)品單件及其質(zhì)量跟蹤卡之間的鏈接；在裝配生產(chǎn)現(xiàn)場配置電子識別設(shè)備，搭建包括感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層的裝配物聯(lián)網(wǎng)體系；` 第四，讀取裝配質(zhì)量跟蹤卡模板，自動為每件待裝配產(chǎn)品復(fù)制創(chuàng)建一套新的質(zhì)量跟蹤卡，存入數(shù)據(jù)庫PCM_DB中；每套新的質(zhì)量跟蹤卡均以唯一的編號標(biāo)識，形成一系列質(zhì)量跟蹤卡片冊；每個質(zhì)量跟蹤卡片冊也有唯一的編號，并包括一系列帶有條形碼的質(zhì)量跟蹤卡片頁；每個質(zhì)量跟蹤卡片頁也有唯一的編號，其內(nèi)容為包括工藝文件中提取的工序編號、工序內(nèi)容、工步編號、工步內(nèi)容和技術(shù)要求、并預(yù)留有實測結(jié)果域待后續(xù)填寫的QBOM的裝配技術(shù)要求視圖和裝配檢驗結(jié)果視圖框架； 第五，裝配生產(chǎn)時，基于QBOM中的工序內(nèi)容和技術(shù)要求的內(nèi)在聯(lián)系，使質(zhì)量跟蹤卡片冊隨產(chǎn)品派工單一起發(fā)布；基于裝配質(zhì)量物聯(lián)網(wǎng)，裝配操作人員和質(zhì)量檢驗人員通過讀寫器識別產(chǎn)品單件和物料單件，通過條形碼掃描槍識別質(zhì)量跟蹤卡編號，在生產(chǎn)現(xiàn)場部署的計算機中查詢和打開派工單和質(zhì)量跟蹤卡片冊；記錄人員無需填寫紙質(zhì)跟蹤卡，僅需通過系統(tǒng)界面直接填寫裝配質(zhì)量檢驗結(jié)果即可完成QBOM的裝配檢驗結(jié)果視圖創(chuàng)建，系統(tǒng)自動顯示工步編號、工步內(nèi)容和技術(shù)要求，自動填寫簽審記錄； 第六，裝配質(zhì)量跟蹤卡生成以后，集中統(tǒng)一存儲于裝配質(zhì)量鏈管理數(shù)據(jù)庫PCM_DB中；相關(guān)人員基于裝配質(zhì)量物聯(lián)網(wǎng)隨時通過產(chǎn)品單件的RFID、產(chǎn)品單件編號、物料單件的RFID、物料單件編號、質(zhì)量跟蹤卡條形碼、質(zhì)量跟蹤卡編號、裝配工序、填寫人員、填寫時間和責(zé)任人查詢追溯質(zhì)量跟蹤卡信息；并支持多條件任意組合主模糊查詢。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是質(zhì)量管理人員從產(chǎn)品工藝設(shè)計系統(tǒng)中調(diào)取裝配工藝文件時是通過調(diào)用CAPP 二次開發(fā)接口程序，讀取非結(jié)構(gòu)化裝配工藝文件的工藝冊信息、工序信息和工步信息，提取裝配工藝技術(shù)要求來實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所述的電子識別設(shè)備包括RFID讀卡器和條碼掃描槍。
【文檔編號】G06Q10/06GK103455896SQ201310459509
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】薛善良, 顧永, 韋青燕, 劉玉廣, 左敦穩(wěn), 李建平 申請人:南京航空航天大學(xué), 南京晨光集團有限責(zé)任公司