專利名稱：一種電容式觸控面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容式觸控面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
觸控面板根據(jù)其觸控原理的不同，分為電阻式觸控面板、電容式觸控面板、紅外式觸控面板以及聲波式觸控面板。電阻式、紅外式、聲波式觸控面板由于其工作原理導(dǎo)致的缺陷，不適合用作手持移動終端的操作界面。電容式觸控面板由于其觸控靈敏度好、使用壽命長、不易被外界信號干擾等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于手持移動終端。電容式觸控面板又進(jìn)一步分為表面電容式觸控面板和投射電容式觸控面板。表面電容式觸控面板由于僅能實現(xiàn)單點觸控，因此，其應(yīng)用范圍也不廣泛。而投射電容式觸控面板由于其可實現(xiàn)多點觸控被廣泛應(yīng)用。投射電容式觸控面板包括基板、X軸感測電極層、Y軸感測電極層。X軸感測電極層和Y軸感測電極層分別形成于基板的兩相背的表面。X軸感測電極層包括多條相互平行且間隔分布的X軸感應(yīng)電極串列，Y軸感測電極層包括多條相互平行且間隔分布的Y軸感應(yīng)電極串列，且X軸感應(yīng)電極串列與Y軸感應(yīng)電極串列在平行于基板的平面上的投影相垂直。該種投射電容式觸控面板的兩感測電極層由于制作于基板的兩相背表面，在制作時需要先制作完一側(cè)的感測電極層后，翻轉(zhuǎn)基板，再制作另一側(cè)的感測電極層，因此，其在制作過程中容易刮傷先制作完成的那一側(cè)感測電極層，造成感測電極層上的感應(yīng)電極串列脫落或同一感測電極串列的部分被割斷，使制作完成的投射電容式觸控面板出現(xiàn)觸控失效的缺陷。業(yè)界因此研究出替代結(jié)構(gòu)，即在基板的同側(cè)制作兩感測電極層，兩感測電極層通過絕緣膜隔開。然這種結(jié)構(gòu)中，先后制作的兩層感測電極層之間容易出現(xiàn)色差，而兩感測電極層與絕緣膜的疊加結(jié)構(gòu)也大大降低了投射電容式觸控面板的透過率。因此，業(yè)界又開發(fā)出搭橋結(jié)構(gòu)的投射電容式觸控面板，即X軸感應(yīng)電極串列與Y軸感應(yīng)電極串列均設(shè)于基板的同一表面，且每一 Y軸感應(yīng)電極串列被X軸感應(yīng)電極串列隔斷為多個Y軸感應(yīng)單元，并同一 Y軸感應(yīng)電極串列的多個Y軸感應(yīng)單元通過連接線串接在一起，連接線與X軸感測電極串列重疊處通過絕緣塊絕緣開。該搭橋結(jié)構(gòu)的投射電容式觸控面板與上述位于基板同側(cè)的兩側(cè)結(jié)構(gòu)的投射電容式觸控面板相比，具有透過率高，觸控靈敏的優(yōu)點。但是，上述搭橋結(jié)構(gòu)的投射電容式觸控面板中，制作完的X軸感測電極串列和多個Y軸感應(yīng)單元占據(jù)了大部分的基板表面，因此，在制作金屬連接線的過程中，將不可避免對X軸感測電極串列和多個Y軸感應(yīng)單元造成損傷，造成X軸感測電極串列和多個Y軸感應(yīng)單元脫落，或造成X軸感測電極串列斷線，造成投射電容式觸控面板出現(xiàn)觸控失效的缺陷。 絕緣塊的厚度遠(yuǎn)大于感應(yīng)電極的厚度而且絕緣塊材料比感應(yīng)電極材料更易劃傷，在后續(xù)工序中由于操作而導(dǎo)致的絕緣塊或絕緣塊上的連接電極劃傷斷線、脫落發(fā)生幾率較大，從而影響觸控面板的觸控機(jī)能。又因絕緣塊厚度通常達(dá)到微米級(如通常的1. 5微米或2. 0微米)，單個絕緣塊的尺寸在百微米級(如通常的IOOMOO微米)，如此大小的絕緣塊，在外觀上容易看見從而導(dǎo)致外觀的“滿天星”現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可有效減少電極斷線、脫落且有助于改善外觀“滿天星”現(xiàn)象的電容式觸控面板。此外，還有必要提供一種上述電容式觸控面板的制作方法。一種電容式觸控面板，包括襯底、形成于襯底上的多條第一串列、多條第二串列、 多個絕緣塊，所述襯底具有第一表面和形成多個第一收容空間的第二表面，每一所述第一串列包括多個第一單元和多個第一連接，每一第二串列包括多個第二單元和多個第二連接，每一所述第一串列上的相鄰兩第一單元通過一第一連接電性相連，每一所述第一串列上的多個第一單元分別通過多個第一連接電性相連，形成所述第一串列；多條所述第一串列之間相互平行，多條所述第二串列之間相互平行，且多條所述第一串列與多條所述第二串列之間于所述第一收容空間上方相互交叉，形成多個交叉點，所述多條第一串列將多條所述第二串列分割成多個第二單元，并每一所述第二串列上的相鄰兩個第二單元通過一第二連接連電性相連，每一所述第二串列上的多個第二單元分別通過多個第二連接電性相連，形成所述第二串列；所述第二連接部分或全部設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)，所述絕緣塊設(shè)置于所述第二連接之上、第一連接之下，所述第一連接中設(shè)置于所述第二連接及絕緣塊的部分的任意一處在垂直于所述第一表面的方向上與所述第一表面的距離小于同一處所述第二連接和絕緣塊在該方向上的厚度之和，且所述絕緣塊在所述第一串列方向上完全覆蓋所述第二連接。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板中，所述第一收容空間呈矩陣地設(shè)置于所述襯底上，且任意兩個相鄰的第一收容空間之間具有相同的間距，所述第二表面被經(jīng)過平行于所述第二串列的直線且垂直于所述第一表面的平面所截的圖形為一系列相同的拋物線；所述第二表面被經(jīng)過平行于所述第一串列的直線且垂直于所述第一表面的平面所截的圖形為一系列面積不等且均呈一側(cè)開口的矩形。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板中，所述第二連接包括第一段、第二段、第三段，第一段和第三段通過所述第二段相連；所述第二連接的第二段設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)，所述第一段和第三段間隔所述第一收容空間并沿所述第二串列方向分別設(shè)置于所述
第一表面上；第一段與一第二串列的一第二單元連接，所述第三段與同一第二串列的另一第二單元連接。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板中，所述絕緣塊全部設(shè)置于所述第二連接的第二段上，且其表面與所述第二連接的第一段和第三段的表面形成一第三表面，其側(cè)面與所述襯底緊密接觸，融為一體，并所述絕緣塊沿第一串列方向且凸出所述襯底的第一表面之外的部分具有一斜面，所述第三表面與所述第一表面平行，且所述第一表面與所述第三表面之間的距離為所述第二單元在垂直于所述第一表面方向的厚度的一半；第一連接設(shè)置于所述絕緣塊之上，所述第一單元、第二單元、第一連接遠(yuǎn)離所述第一表面的一側(cè)表面位于同一平面內(nèi)，所述絕緣塊采用與所述襯底的制作材料具有相同或相近的的光學(xué)性能的材料制成。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板中，所述第一收容空間呈矩陣地設(shè)置于所述襯底上，且任意兩個相鄰的第一收容空間之間具有相同的間距，所述第二表面被經(jīng)過平行于所述第二串列的直線且垂直于所述第一表面的平面所截的圖形為一系列相同的曲線；所述第二表面被經(jīng)過平行于所述第一串列的直線且垂直于所述第一表面的平面所截的圖形為一系列面積不等且均呈一側(cè)開口的矩形。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板中，所述第二連接具有第一端面和第二端面， 當(dāng)所述第二連接全部設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)且覆蓋所述第二表面后，所述第一端面和第二端面與所述第一表面在同一平面上。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板中，所述電容式觸控面板還包括保護(hù)層，所述保護(hù)層設(shè)置于所述第一串列、第二串列、絕緣塊以及第一串列、第二串列、絕緣塊之間的所述襯底的第一表面上，并完全覆蓋所述第一串列、第二串列以及絕緣塊，并所述保護(hù)層遠(yuǎn)離所述第一表面的一側(cè)表面形成一平整且光滑的平面，所述保護(hù)層采用與所述襯底的制作材料具有相同或相近的的光學(xué)性能的材料制成。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板中，每一所述絕緣塊部分地或全部地設(shè)置于每一所述第二連接的部分上，每一第一串列中的第一單元與每一第二串列中的第二單元具有相同的大小和相似的形狀，且任意第一單元或第二單元與相鄰的第一單元或第二單元具有相同的間距，任意兩相鄰第一串列之間的間距相同，任意兩相鄰的第二串列之間的間距相同，且所述任意兩相鄰的第一串列之間間距與任意兩相鄰的第二串列之間的間距相同；在所述交叉點處，所述第二連接的厚度大于所述第一連接的厚度，所述第二連接與第一連接在所述襯底的第一表面上的投影面積相同；所述第一串列的多個第一單元和多個第一連接、所述第二串列的多個第二單元均由透明導(dǎo)電材料在同一制程中制作而成。一種如上所述電容式觸控面板的制作方法，其包括下列步驟提供一形成有多個第一收容空間的襯底，并所述襯底具有一第一表面和形成所述第一收容空間的多個第二表面；在多個所述第一收容空間處分別設(shè)置第二連接，并所述第二連接部分或全部設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)；在多個所述第二連接上分別設(shè)置絕緣塊， 并所述絕緣塊設(shè)置于所述第二連接上后，在垂直于所述第一表面的方向上，所述絕緣塊上遠(yuǎn)離所述第一表面的一側(cè)上的任何一處與所述第一表面的距離小于所述第二連接和所述絕緣塊在該方向上的厚度之和；在形成有第二連接和絕緣塊的襯底的第一表面制作包括第一單元和第一連接的第一串列、第二單元，所述第二單元呈矩陣地設(shè)置于所述襯底的第一表面，位于同一行的相鄰兩個第二單元通過第二連接電性連接，形成第二串列。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板的制作方法中，形成所述第一收容空間的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在所述襯底的第一表面涂布一第一光刻膠層；利用一第一掩膜對所述襯底上的第一光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第一光刻膠層進(jìn)行顯影處理，得到與第一掩膜相同的圖案；利用刻蝕液在規(guī)定時間內(nèi)對未覆蓋第一光刻膠層的所述襯底進(jìn)行刻蝕，得到所述第一收容空間；去掉第一光刻膠層中剩余的光刻膠。
本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板的制作方法中，形成所述第二連接的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在所述襯底上形成一第一透明導(dǎo)電層；在所述第一透明導(dǎo)電層上涂布一第二光刻膠層；利用所述第一掩膜對所述第二光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第二光刻膠層進(jìn)行顯影處理，得到與第一掩膜互補(bǔ)的圖案；利用刻蝕液刻蝕掉未覆蓋第二光刻膠層的所述第一透明導(dǎo)電膜層；去掉第二光刻膠層中剩余的光刻膠，形成多個第二連接。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板的制作方法中，形成所述絕緣塊的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接的襯底的第一表面形成一第一絕緣層；在所述第一絕緣層上涂布一第三光刻膠層；利用一第二掩膜對所述第三光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第三光刻膠層進(jìn)行顯影處理，在所述第三光刻膠層上形成與所述第二掩膜圖案相同的圖案；利用刻蝕液刻蝕掉未覆蓋有第三光刻膠層的第一絕緣層；去掉第三光刻膠層上剩余的光刻膠，形成多個絕緣塊。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板的制作方法中，形成所述絕緣塊的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接的襯底的第一表面形成一第一絕緣層；利用一第二掩膜對所述第一絕緣層進(jìn)行曝光；對曝光后的第一絕緣層進(jìn)行顯影處理，在所述第一絕緣層上形成與所述第二掩膜圖案相同的圖案。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板的制作方法中，形成所述第一串列和第二單元的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接和絕緣塊的襯底的第一表面制作一第二透明導(dǎo)電層；在所述第二透明導(dǎo)電層上涂布一第四光刻膠層；利用一第三掩膜對所述第四光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第四光刻膠層進(jìn)行顯影處理，在所述第四光刻膠層上形成于所述第三掩膜圖案相同的圖案；利用刻蝕液蝕刻掉未覆蓋有第四光刻膠層的第二透明導(dǎo)電層；去掉第四光刻膠層上剩余的光刻膠，形成第一串列、第二單元。本發(fā)明提供的所述電容式觸控面板的制作方法中，所述電容式觸控面板的制作方法進(jìn)一步包括下列步驟在形成有第一串列、第二串列、絕緣塊的襯底上制作保護(hù)層，并使電容式觸控面板的表面為一平整且光滑的平面。本發(fā)明提供的電容式觸控面板及其制作方法中，所述第一單元和第二單元具有相同的形狀和大小，且任意第一單元或第二單元與相鄰的第一單元或第二單元之間具有相同的間距，可有效降低因第一單元和第二單元之間大小和形狀不一致以及相互之間間距不一致導(dǎo)致的色差，獲得良好的外觀效果。進(jìn)一步地，所述第一串列和第二串列均由透明導(dǎo)電材料制成，使電容式觸控面板具有更佳的外觀效果。本發(fā)明提供的電容式觸控面板及其制作方法中，通過在所述襯底上制作多個第一收容空間，將所述第二連接設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)，可有效防止所述第二連接在電容式觸控面板制作過程中發(fā)生脫落的缺陷，降低所述第二連接發(fā)生脫落的風(fēng)險，有利于提升所述電容式觸控面板的良品率。此外，所述第二連接設(shè)置于所述第一收容空間后且所述絕緣塊設(shè)置于所述第二連接上后，所述絕緣塊的表面與所述襯底的表面形成一共同的表面， 可進(jìn)一步防止因所述第二連接和絕緣塊凸出于所述襯底之外而容易造成被刮擦脫落的風(fēng)險。本發(fā)明提供的電容式觸控面板及其制作方法中，所述絕緣塊采用與所述襯底的制作材料具有相同或相近的的光學(xué)性能的材料制成，可以有效消除所述絕緣塊與所述襯底之間的光學(xué)差異，消除現(xiàn)有技術(shù)中外觀“滿天星”現(xiàn)象。本發(fā)明提供的電容式觸控面板及其制作方法中，先制作所述第二連接，在制作絕緣塊、第二單元及第一串列，由于所述第二連接占據(jù)所述襯底表面的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述第二單元及第一串列占據(jù)所述襯底表面的面積，因此，可有效降低所述電容式觸控面板制作過程中因刮擦導(dǎo)致的斷線或脫落風(fēng)險，提高所述電容式觸控面板的良品率。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1為本發(fā)明提供的一較佳實施方式的電容式觸控面板的示意圖。圖2為圖1所示電容式觸控面板沿A-A方向的一截面示意圖。圖3為圖1所示電容式觸控面板沿A-A方向的另一截面示意圖。圖4為圖1所示電容式觸控面板的一較佳實施方式的制作方法流程圖。
具體實施例方式為說明本發(fā)明提供的電容式觸控面板及其制作方法，以下結(jié)合說明書附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。請同時參閱圖1和圖2，其為本發(fā)明提供的一較佳實施方式的電容式觸控面板的示意圖及其截面示意圖。電容式觸控面板100包括襯底110、多條形成于襯底110上且包括多個第一單元121和第一連接123的第一串列、多條形成于襯底110上且包括多個多第二單元131和多個第二連接133的第二串列、多個絕緣塊150及保護(hù)層160。所述襯底110為透明材料制成，其上設(shè)有多個第一收容空間111，所述襯底110具有第一表面113和形成所述多個第一收容空間111的多個第二表面115，所述第一表面113 分別與多個所述第二表面115鄰接。在本實施方式中，所述第一表面113為平整且光滑的平面，多個所述第一收容空間111呈矩陣地設(shè)置于所述襯底110上，且任意兩相鄰的所述第一收容空間111中之間具有相同的間距。在其他實施方式中，所述第一收容空間111還可以其他方式設(shè)置于所述襯底110上，所述第一表面113還可以是曲面、柱面等。位于同一列的多個第一單元121通過位于該列的多個第一連接123連接，形成一條第一串列，相鄰兩個第一單元121通過一第一連接123連接，所述多條第一串列之間相互平行；位于同一行的多個第二單元131通過位于該行的多個第二連接133連接，形成一第二
9串列，相鄰兩個第二單元131通過一第二連接133連接，所述多條第二串列之間相互平行。 在本實施方式中，所述第一單元121和第二單元131的形狀和大小均相同，任意兩個相鄰的第一單元121和第二單元131之間的間距相同，且任意兩第一串列之間的間距一致，任意兩第二串列之間的間距一致，因此，其不僅可以確保所述電容式觸控面板的各行列之間產(chǎn)生的感應(yīng)信號強(qiáng)度一致，而且可有效減小電容式觸控面板因第一單元121和第二單元131之間大小和形狀不一致以及相互之間間距不一致導(dǎo)致的色差，獲得良好的外觀效果。在其他實施方式中，所述第一單元121和第二單元131的大小和形狀可以不同，但所有第一單元 121之間具有相同的大小和形狀，所有第二單元131之間具有相同的大小和形狀；任意兩個相鄰的第一單元121和第二單元131之間的間距也可以不相同。所述第一串列的多個第一單元121和多個第一連接123、所述第二串列的多個第二單元131均由透明導(dǎo)電材料在同一制程中制作而成。多條所述第一串列與多條所述第二串列分別在所述襯底110的多個第一收容空間111上相互交叉，形成多個交叉點140，并在所述交叉點140處，多條所述第二串列被多條所述第一串列分割隔斷成多個第二單元131，同一條所述第二串列中相鄰的兩第二單元 131通過第二連接133連接。所述多個絕緣塊150與多個所述交叉點140 —一對應(yīng)，且分別位于所述多個交叉點140處，所述絕緣塊150設(shè)置于所述第二連接133上、所述第一連接 123之下。所述電容式觸控面板100還包括一保護(hù)層160，所述保護(hù)層160設(shè)置于所述第一串列、第二串列以及絕緣塊150之上，并完全覆蓋所述第一串列、第二串列以及絕緣塊150。 所述保護(hù)層160中，一部分覆蓋在所述襯底110的第一表面113上，另一部分覆蓋在所述第一串列、第二串列及絕緣塊150上，且所述保護(hù)層160設(shè)置于所述第一串列、第二串列及絕緣塊150上后，其遠(yuǎn)離所述襯底110的第一表面113的一側(cè)表面形成一平整且光滑的平面， 其有利于所述電容式觸控面板100與其它器件進(jìn)行組裝或者在所述電容式觸控面板100上制作其它功能性元件。在本實施方式中，所述保護(hù)層160采用與所述絕緣塊150的制作材料具有相同或相近的光學(xué)性能的材料制作而成。多個所述第二連接133與所述多個第一收容空間111 一一對應(yīng)，每一所述第二連接133部分地或全部地設(shè)置于每一所述第一收容空間111內(nèi)。所述多個絕緣塊150與所述多個第二連接133 —一對應(yīng)，且每一所述絕緣塊150部分地或全部地設(shè)置于每一所述第二連接133的部分上。在本實施方式中，所述第二連接133包括第一段11、第二段12、第三段13，所述第一段11和第三段13通過所述第二段12相連。所述第二表面115被經(jīng)過平行于所述第二串列的直線且垂直于所述第一表面113的平面所截的圖形為一系列相同的拋物線；所述第二表面115被經(jīng)過平行于所述第一串列的直線且垂直于所述第一表面113的平面所截的圖形為一系列面積不等且均呈一側(cè)開口的矩形。所述第二連接133的第二段12設(shè)置于所述第一收容空間111內(nèi)，所述第一段11和第三段13間隔所述第一收容空間111并沿所述第二串列方向分別設(shè)置于所述第一表面113上。所述絕緣塊150全部設(shè)置于所述第二連接133 的第二段12上，且其表面與所述第二連接133的第一段11和第三段13的表面形成一第三表面170，其側(cè)面與所述襯底110緊密接觸，融為一體，并所述絕緣塊150沿第一串列方向且凸出所述襯底110的第一表面113之外的部分具有一斜面，以防止設(shè)置于其上的第一連接123出現(xiàn)斷線。所述絕緣塊150采用與所述襯底110的制作材料具有相同或相近的光學(xué)性能的材料制作而成，因此，所述絕緣塊150與所述襯底110之間的結(jié)合更為緊密、更不易脫落，且不會出現(xiàn)光學(xué)差異，可有效消除現(xiàn)有技術(shù)中外觀“滿天星”現(xiàn)象。所述第三表面170 與所述第一表面113平行，且所述第一表面113與所述第三表面170之間的距離為所述第二單元131在垂直于所述第一表面113方向的厚度的一半。第二連接133的第一段11與一第二單元131連接，第三段13與另一第二單元131連接，第一連接123設(shè)置于所述絕緣塊150之上。所述第一單元121、第二單元131、第一連接123遠(yuǎn)離所述第一表面113的一側(cè)表面位于同一平面內(nèi)。在以上實施方式中，將所述第二連接133的第二段12設(shè)置于所述第一收容空間 111，并將所述絕緣塊150設(shè)置于所述第二段12上，而所述第二連接133在所述第一表面 113上的投影占據(jù)的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述第一單元121、第二單元131及第一連接123在所述第一表面113上的投影占據(jù)的面積，因此，其在所述電容式觸控面板100的制作過程中，被刮傷或脫落的可能性較小；進(jìn)一步地，所述絕緣塊150覆蓋于所述第二連接133的第二段 12上，因此，其可進(jìn)一步固定所述第二連接133。所述絕緣塊150的表面與所述第二連接 133的第一段11和第三段13共同形成第三表面170，并所述絕緣塊150也部分地收容于所述第一收容空間111內(nèi)，其與所述襯底110融為一體，二者的結(jié)合更為緊密，不易脫落，且兩者之間不存在光學(xué)差異，光學(xué)性能優(yōu)異。此外，所述第三表面170與所述第一表面113之間的距離為所述第一段11和第三段13的厚度，第一連接123位于所述襯底110的第一表面 113上的部分與其位于所述絕緣塊150之上的部分之間的高度差僅為所述第二連接133的厚度，而現(xiàn)有技術(shù)中所述高度差包括第二連接133的厚度和絕緣塊150的厚度，因此，本實施方式的電容式觸控面板100可有效防止所述第一連接123出現(xiàn)斷線的缺陷，同時有利于在所述絕緣塊150上制作第一連接。同時，所述絕緣塊150沿第一串列方向且凸出所述襯底110的第一表面113之外的部分具有一斜面，可進(jìn)一步防止設(shè)置于其上的第一連接123 出現(xiàn)斷線。如圖3所示，其為圖1所示的電容式觸控面板沿A-A方向的另一較佳實施方式的截面示意圖。所述第二表面115被經(jīng)過平行于所述第二串列的直線且垂直于所述第一表面 113的平面所截的圖形為一系列相同的曲線；所述第二表面115被經(jīng)過平行于所述第一串列的直線且垂直于所述第一表面113的平面所截的圖形為一系列面積不等且均呈一側(cè)開口的矩形。所述第二連接133具有第一端面21和第二端面22，當(dāng)所述第二連接133全部設(shè)置于所述第一收容空間111內(nèi)，并覆蓋所述第二表面115后，所述第一端面21和第二端面 22與所述第一表面113在同一平面上。所述絕緣塊150全部設(shè)置于所述第二連接133上， 并所述絕緣塊150設(shè)置于所述第二連接133上后，其表面與所述第一表面113在同一平面上，而所述絕緣塊150采用與所述襯底110的制作材料具有相同或相近的材料制作而成，其與所述襯底110具有更佳的結(jié)合力，且其與所述襯底110之間沒有光學(xué)差異。如此，從第一表面113的一側(cè)觀看所述第二連接133和所述絕緣塊150時，第二連接133如同被嵌入所述襯底110內(nèi)。因此，這種將所述第二連接133和絕緣塊150完全設(shè)置于所述第一收容空間111的電容式觸控面板100，可以有效防止所述絕緣塊150和第二連接133在所述電容式觸控面板100的加工過程中被刮傷或被刮擦脫落；同時，所述第一串列的第一連接123可與第一串列中的第一單元121在同一表面上，其可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中所述第一串列中的第一連接121設(shè)置于形成在襯底的表面上方的第二串列中的第二連接133和絕緣塊150上時出現(xiàn)斷線的缺陷，有效提升所述電容式觸控面板的良品率。在其他實施方式中，第二表面115被經(jīng)過第二串列且垂直于第一平面113的平面所截的圖形可以是無長底邊的倒置等腰梯形(其兩個腰還可以是弧形)，或者其他圖形；所述第一收容空間111至少可收容部分所述第二連接133，并使所述第一連接123中設(shè)置于所述第二連接133及絕緣塊150的部分的任意一處在垂直于所述第一表面113的方向上與所述第一表面113的距離小于同一處所述第二連接133和絕緣塊150在該方向上的厚度之和，所述絕緣塊150在所述第一串列方向上完全覆蓋所述第二連接133。所述第一連接123 和第二連接133在所述第一表面上的投影面積相同，且所述第二連接133在垂直于所述第一表面的方向上的厚度大于所述第一連接123在該方向上的厚度，且所述絕緣塊在所述第一串列方向上完全覆蓋所述第二連接。請參閱圖4，其為圖1所示電容式觸控面板的一較佳實施方式制作方法流程示意圖。所述電容式觸控面板的制作方法包括下列步驟步驟S201 提供一形成有多個第一收容空間的襯底，并所述襯底具有一第一表面和形成所述第一收容空間的多個第二表面。形成所述第一收容空間的步驟進(jìn)一步包括如下步驟在所述襯底的第一表面涂布一第一光刻膠層；利用一第一掩膜對所述襯底上的第一光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第一光刻膠層進(jìn)行顯影處理，得到與第一掩膜相同的圖案；利用刻蝕液在規(guī)定時間內(nèi)對未覆蓋第一光刻膠層的所述襯底進(jìn)行刻蝕，得到所述第一收容空間，形成所述第一收容空間的所述襯底表面為第二表面；去掉第一光刻膠層中剩余的光刻膠。在本實施方式中，多個所述第一收容空間具有相同的大小和相似的形狀，且任意兩個第一收容空間之間具有相同的間距。所述第二表面為一圓弧面，在其他實施方式中，其截面還可以是矩形、梯形、或其他多邊形等。步驟S203 在多個所述第一收容空間處分別設(shè)置第二連接，并所述第二連接部分或全部設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)。在本實施方式中，形成所述第二連接的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在所述襯底上形成一第一透明導(dǎo)電層；在所述第一透明導(dǎo)電層上涂布一第二光刻膠層；利用上述第一掩膜對所述第二光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第二光刻膠層進(jìn)行顯影處理，得到與第一掩膜互補(bǔ)的圖案；利用刻蝕液刻蝕掉未覆蓋第二光刻膠層的所述第一透明導(dǎo)電膜層；去掉第二光刻膠層中剩余的光刻膠，形成多個第二連接。在該實施方式中，由于可以利用步驟S201中使用的所述第一掩膜，因此，可以在一定程度上降低生產(chǎn)成本。所述第二連接采用透明導(dǎo)電材料制成，可以有效提升電容式觸控面板的透過率，同時，可以使電容式觸控面板獲得較佳的外觀效果；此外，由透明導(dǎo)電材料制作第二連接，可以共用制作所述第一單元、第一連接、第二單元的設(shè)備，降低設(shè)備采購成本，進(jìn)而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
步驟S205 在多個所述第二連接上分別設(shè)置絕緣塊，并所述絕緣塊設(shè)置于所述第二連接上后，在垂直于所述第一表面的方向上，所述絕緣塊上遠(yuǎn)離所述第一表面的一側(cè)上的任何一處與所述第一表面的距離小于所述第二連接和所述絕緣塊在該方向上的厚度之和。形成所述絕緣塊的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接的襯底的第一表面形成一第一絕緣層；在所述第一絕緣層上涂布一第三光刻膠層；利用一第二掩膜對所述第三光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第三光刻膠層進(jìn)行顯影處理，在所述第三光刻膠層上形成與所述第二掩膜圖案相同的圖案；利用刻蝕液刻蝕掉未覆蓋有第三光刻膠層的第一絕緣層；去掉第三光刻膠層上剩余的光刻膠，形成多個絕緣塊。在其他實施方式中，形成所述絕緣塊的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接的襯底的第一表面形成一第一絕緣層；利用一第二掩膜對所述第一絕緣層進(jìn)行曝光；對曝光后的第一絕緣層進(jìn)行顯影處理，在所述第一絕緣層上形成與所述第二掩膜圖案相同的圖案。步驟S207 在形成有第二連接和絕緣塊的襯底的第一表面制作包括第一單元和第一連接的第一串列、第二單元，第二單元呈矩陣地設(shè)置于所述襯底表面，位于同一行的相鄰兩個第二單元通過第二連接電性連接，形成第二串列。形成所述第一串列和第二單元的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接和絕緣塊的襯底的第一表面制作一第二透明導(dǎo)電層；在所述第二透明導(dǎo)電層上涂布一第四光刻膠層；利用一第三掩膜對所述第四光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第四光刻膠層進(jìn)行顯影處理，在所述第四光刻膠層上形成于所述第三掩膜圖案相同的圖案；利用刻蝕液蝕刻掉未覆蓋有第四光刻膠層的第二透明導(dǎo)電層；去掉第四光刻膠層上剩余的光刻膠，形成第一串列、第二單元。所述第一串列與第二串列在所述絕緣塊處相交叉，形成多個交叉點，且所述第一串列的第一連接與第二串列的第二連接重疊之處通過所述絕緣塊絕緣開，即所述絕緣塊位于所述第二連接上、第一連接下。步驟S209 在形成有第一串列、第二串列、絕緣塊的襯底上制作保護(hù)層，使電容式觸控面板的表面為一平整且光滑的平面。制作所述保護(hù)層的材料與制作所述襯底的材料一致，使所述保護(hù)層與所述襯底之間的結(jié)合更緊密，為所述第一串列、第二串列、絕緣塊提供更佳的保護(hù)。以上為本發(fā)明提供的電容式觸控面板及其制作方法的較佳實施方式，并不能理解為對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可做多種改進(jìn)或替換，所有的該等改進(jìn)或替換都應(yīng)該在本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)， 即本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電容式觸控面板，包括襯底、形成于襯底上的多條第一串列、多條第二串列、多個絕緣塊，所述襯底具有第一表面和形成多個第一收容空間的第二表面，每一所述第一串列包括多個第一單元和多個第一連接，每一第二串列包括多個第二單元和多個第二連接， 每一所述第一串列上的相鄰兩第一單元通過一第一連接電性相連，每一所述第一串列上的多個第一單元分別通過多個第一連接電性相連，形成所述第一串列；多條所述第一串列之間相互平行，多條所述第二串列之間相互平行，且多條所述第一串列與多條所述第二串列之間于所述第一收容空間上方相互交叉，形成多個交叉點，所述多條第一串列將多條所述第二串列分割成多個第二單元，并每一所述第二串列上的相鄰兩個第二單元通過一第二連接連電性相連，每一所述第二串列上的多個第二單元分別通過多個第二連接電性相連，形成所述第二串列；所述第二連接部分或全部設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)，所述絕緣塊設(shè)置于所述第二連接之上、第一連接之下，所述第一連接中設(shè)置于所述第二連接及絕緣塊的部分的任意一處在垂直于所述第一表面的方向上與所述第一表面的距離小于同一處所述第二連接和絕緣塊在該方向上的厚度之和，且所述絕緣塊在所述第一串列方向上完全覆蓋所述第二連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述第一收容空間呈矩陣地設(shè)置于所述襯底上，且任意兩個相鄰的第一收容空間之間具有相同的間距，所述第二表面被經(jīng)過平行于所述第二串列的直線且垂直于所述第一表面的平面所截的圖形為一系列相同的拋物線；所述第二表面被經(jīng)過平行于所述第一串列的直線且垂直于所述第一表面的平面所截的圖形為一系列面積不等且均呈一側(cè)開口的矩形。
3.如權(quán)利要求2所述的電容式觸控面板，其特征在于所述第二連接包括第一段、第二段、第三段，第一段和第三段通過所述第二段相連；所述第二連接的第二段設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)，所述第一段和第三段間隔所述第一收容空間并沿所述第二串列方向分別設(shè)置于所述第一表面上；第一段與一第二串列的一第二單元連接，所述第三段與同一第二串列的另一第二單元連接。
4.如權(quán)利要求3所述的電容式觸控面板，其特征在于所述絕緣塊全部設(shè)置于所述第二連接的第二段上，且其表面與所述第二連接的第一段和第三段的表面形成一第三表面， 其側(cè)面與所述襯底緊密接觸，融為一體，并所述絕緣塊沿第一串列方向且凸出所述襯底的第一表面之外的部分具有一斜面，所述第三表面與所述第一表面平行，且所述第一表面與所述第三表面之間的距離為所述第二單元在垂直于所述第一表面方向的厚度的一半；第一連接設(shè)置于所述絕緣塊之上，所述第一單元、第二單元、第一連接遠(yuǎn)離所述第一表面的一側(cè)表面位于同一平面內(nèi)，所述絕緣塊采用與所述襯底的制作材料具有相同或相近的的光學(xué)性能的材料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述第一收容空間呈矩陣地設(shè)置于所述襯底上，且任意兩個相鄰的第一收容空間之間具有相同的間距，所述第二表面被經(jīng)過平行于所述第二串列的直線且垂直于所述第一表面的平面所截的圖形為一系列相同的曲線；所述第二表面被經(jīng)過平行于所述第一串列的直線且垂直于所述第一表面的平面所截的圖形為一系列面積不等且均呈一側(cè)開口的矩形。
6.如權(quán)利要求5所述的電容式觸控面板，其特征在于所述第二連接具有第一端面和第二端面，當(dāng)所述第二連接全部設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)且覆蓋所述第二表面后，所述第一端面和第二端面與所述第一表面在同一平面上。
7.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于所述電容式觸控面板還包括保護(hù)層，所述保護(hù)層設(shè)置于所述第一串列、第二串列、絕緣塊以及第一串列、第二串列、絕緣塊之間的所述襯底的第一表面上，并完全覆蓋所述第一串列、第二串列以及絕緣塊，并所述保護(hù)層遠(yuǎn)離所述第一表面的一側(cè)表面形成一平整且光滑的平面，所述保護(hù)層采用與所述襯底的制作材料具有相同或相近的的光學(xué)性能的材料制成。
8.如權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板，其特征在于每一所述絕緣塊部分地或全部地設(shè)置于每一所述第二連接的部分上，每一第一串列中的第一單元與每一第二串列中的第二單元具有相同的大小和相似的形狀，且任意第一單元或第二單元與相鄰的第一單元或第二單元具有相同的間距，任意兩相鄰第一串列之間的間距相同，任意兩相鄰的第二串列之間的間距相同，且所述任意兩相鄰的第一串列之間間距與任意兩相鄰的第二串列之間的間距相同；在所述交叉點處，所述第二連接的厚度大于所述第一連接的厚度，所述第二連接與第一連接在所述襯底的第一表面上的投影面積相同；所述第一串列的多個第一單元和多個第一連接、所述第二串列的多個第二單元均由透明導(dǎo)電材料在同一制程中制作而成。
9.一種如權(quán)利要求1所述電容式觸控面板的制作方法，其包括下列步驟提供一形成有多個第一收容空間的襯底，并所述襯底具有一第一表面和形成所述第一收容空間的多個第二表面；在多個所述第一收容空間處分別設(shè)置第二連接，并所述第二連接部分或全部設(shè)置于所述第一收容空間內(nèi)；在多個所述第二連接上分別設(shè)置絕緣塊，并所述絕緣塊設(shè)置于所述第二連接上后，在垂直于所述第一表面的方向上，所述絕緣塊上遠(yuǎn)離所述第一表面的一側(cè)上的任何一處與所述第一表面的距離小于所述第二連接和所述絕緣塊在該方向上的厚度之和；在形成有第二連接和絕緣塊的襯底的第一表面制作包括第一單元和第一連接的第一串列、第二單元，所述第二單元呈矩陣地設(shè)置于所述襯底的第一表面，位于同一行的相鄰兩個第二單元通過第二連接電性連接，形成第二串列。
10.如權(quán)利要求9所述的電容式觸控面板的制作方法，其特征在于形成所述第一收容空間的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在所述襯底的第一表面涂布一第一光刻膠層； 利用一第一掩膜對所述襯底上的第一光刻膠層進(jìn)行曝光； 對曝光后的第一光刻膠層進(jìn)行顯影處理，得到與第一掩膜相同的圖案； 利用刻蝕液在規(guī)定時間內(nèi)對未覆蓋第一光刻膠層的所述襯底進(jìn)行刻蝕，得到所述第一收容空間；去掉第一光刻膠層中剩余的光刻膠。
11.如權(quán)利要求10所述的電容式觸控面板的制作方法，其特征在于形成所述第二連接的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在所述襯底上形成一第一透明導(dǎo)電層；在所述第一透明導(dǎo)電層上涂布一第二光刻膠層；利用所述第一掩膜對所述第二光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第二光刻膠層進(jìn)行顯影處理，得到與第一掩膜互補(bǔ)的圖案；利用刻蝕液刻蝕掉未覆蓋第二光刻膠層的所述第一透明導(dǎo)電膜層； 去掉第二光刻膠層中剩余的光刻膠，形成多個第二連接。
12.如權(quán)利要求11所述的電容式觸控面板的制作方法，其特征在于形成所述絕緣塊的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接的襯底的第一表面形成一第一絕緣層； 在所述第一絕緣層上涂布一第三光刻膠層； 利用一第二掩膜對所述第三光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第三光刻膠層進(jìn)行顯影處理，在所述第三光刻膠層上形成與所述第二掩膜圖案相同的圖案；利用刻蝕液刻蝕掉未覆蓋有第三光刻膠層的第一絕緣層； 去掉第三光刻膠層上剩余的光刻膠，形成多個絕緣塊。
13.如權(quán)利要求11所述的電容式觸控面板的制作方法，其特征在于形成所述絕緣塊的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接的襯底的第一表面形成一第一絕緣層； 利用一第二掩膜對所述第一絕緣層進(jìn)行曝光；對曝光后的第一絕緣層進(jìn)行顯影處理，在所述第一絕緣層上形成與所述第二掩膜圖案相同的圖案。
14.如權(quán)利要求12或13所述的電容式觸控面板的制作方法，其特征在于形成所述第一串列和第二單元的步驟進(jìn)一步包括以下步驟在形成有第二連接和絕緣塊的襯底的第一表面制作一第二透明導(dǎo)電層； 在所述第二透明導(dǎo)電層上涂布一第四光刻膠層； 利用一第三掩膜對所述第四光刻膠層進(jìn)行曝光；對曝光后的第四光刻膠層進(jìn)行顯影處理，在所述第四光刻膠層上形成于所述第三掩膜圖案相同的圖案；利用刻蝕液蝕刻掉未覆蓋有第四光刻膠層的第二透明導(dǎo)電層； 去掉第四光刻膠層上剩余的光刻膠，形成第一串列、第二單元。
15.如權(quán)利要求9所述的電容式觸控面板的制作方法，其特征在于所述電容式觸控面板的制作方法進(jìn)一步包括下列步驟在形成有第一串列、第二串列、絕緣塊的襯底上制作保護(hù)層，并使電容式觸控面板的表面為一平整且光滑的平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容式觸控面板及其制作方法。該電容式觸控面板包括襯底、多條第一串列、多條第二串列、多個絕緣塊，所述襯底具有第一表面和形成多個第一收容空間的第二表面，多條第一串列將多條第二串列分割成多個第二單元，第二串列上的多個第二單元分別通過多個第二連接電性相連，形成第二串列；第二連接設(shè)置于第一收容空間內(nèi)，絕緣塊設(shè)置于第二連接之上、第一連接之下，第一連接中設(shè)置于第二連接及絕緣塊的部分的任意一處在垂直于第一表面的方向上與第一表面的距離小于同一處第二連接和絕緣塊在該方向上的厚度之和，且絕緣塊在第一串列方向上完全覆蓋第二連接。此外，本發(fā)明還提供一種電容式觸控面板的制作方法。
文檔編號G06F3/044GK102346614SQ201110278628
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者商陸平, 李紹宗, 王士敏, 郭志勇 申請人:深圳萊寶高科技股份有限公司