專利名稱：一種基于mes管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種組坯生產(chǎn)方法，具體說是一種基于MES管理系統(tǒng)的組坯生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著中厚板市場競爭的激烈，市場需求呈現(xiàn)個性化，小批量訂單數(shù)量大幅增加。為了滿足市場需求和效益需要，小批量訂單生產(chǎn)已成為各軋鋼廠組織生產(chǎn)的一大課題。目前， 組織小批量訂單生產(chǎn)主要是以下形式
根據(jù)各訂單的產(chǎn)品規(guī)格，同訂單同規(guī)格組坯生產(chǎn)，如果組坯尺寸達不到裝爐下限，則增加該訂單該規(guī)格塊數(shù)進行產(chǎn)出合同附帶品組坯生產(chǎn)，達到交付合同的要求。以上生產(chǎn)工藝不僅廣泛用于中厚板生產(chǎn)，還廣泛應(yīng)用于棒線材、熱連軋鋼廠及其他制造業(yè)。但這種通常采用的小批量訂單組坯工藝存在諸多不足
1)連鑄坯有效利用率低，有效地坯料生產(chǎn)的是訂單合同之外的產(chǎn)品；
2)訂單規(guī)格變化大，造成生產(chǎn)計劃規(guī)格變化大，增加生產(chǎn)難度，影響生產(chǎn)線過程控制能力。3) 合同附帶非計劃產(chǎn)品量增加，不僅占用庫存量，還嚴重影響合同完成率； 合同附帶非計劃產(chǎn)品以低價出售，影響經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有小批量訂單組坯存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種基于MES管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法，該方法基于MES管理系統(tǒng)，對各訂單按實際需求鋼板塊數(shù)組坯生產(chǎn)， 在同鋼種、同厚度的前提下，將大訂單組坯剩余的訂單量和小坯量訂單進行融合組坯，盡可能的實現(xiàn)坯料與訂單100%組坯、投料生產(chǎn)。即基于MES管理系統(tǒng)進行一坯多訂單組坯，提高坯料有效利用率，減少產(chǎn)出合同附帶非計劃產(chǎn)品，同時優(yōu)化生產(chǎn)計劃，增加坯料單重，實現(xiàn)生產(chǎn)線高效生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種基于MES管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于該方法對所有訂單按實際需求鋼板塊數(shù)組坯生產(chǎn)，在同鋼種、同厚度的前提下，將大訂單組坯剩余的訂單量和小坯量訂單進行融合組坯，實現(xiàn)坯料與訂單100%組坯、投料生產(chǎn)；具體如下
(1)對同一訂單號的訂單量MES管理系統(tǒng)根據(jù)入爐條件自動進行板坯設(shè)計，并將該訂單號剩余的訂單塊數(shù)重新增行顯示；
(2)MES管理系統(tǒng)將組坯剩余的訂單和小批量訂單按照同鋼種和同厚度的前提進行重新組坯；MES管理系統(tǒng)根據(jù)余坯尺寸，將符合要求的余坯選入小批量訂單中；
(3)將剩余的訂單和小批量訂單融合組坯，投料生產(chǎn)。本發(fā)明不僅以訂單號作組坯原則，而是優(yōu)先以同訂單號組坯，再以同鋼種和同厚
3度為前提，對不同訂單號的訂單規(guī)格(可不同寬度、不同長度)進行組坯生產(chǎn)。通過本發(fā)明可提高組坯單重，提高坯料的利用率，同時優(yōu)化生產(chǎn)計劃規(guī)格整齊，減少軋制損失，最重要的是可大幅減少合同附帶非計劃產(chǎn)品。 本發(fā)明可減少合同附帶非計劃產(chǎn)品1. 5%，按年產(chǎn)量195萬噸材、正品和改判品差價500元計算，每條生產(chǎn)線可實現(xiàn)年增益1462. 5萬元以上。


圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式一種本發(fā)明所述的基于MES管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法，該方法對所有訂單按實際需求鋼板塊數(shù)組坯生產(chǎn)，在同鋼種、同厚度的前提下，將大訂單組坯剩余的訂單量和小坯量訂單進行融合組坯，實現(xiàn)坯料與訂單100%組坯、投料生產(chǎn)；具體如下
板坯設(shè)計功能取消訂單號組坯原則，開發(fā)訂單號的最大設(shè)計塊數(shù)限制，對同一訂單號的訂單量MES管理系統(tǒng)的板坯設(shè)計系統(tǒng)根據(jù)入爐條件自動進行板坯設(shè)計，并將該訂單號剩余的訂單塊數(shù)重新增行顯示，系統(tǒng)不自動設(shè)計含合同(訂單)附帶品的板坯；
MES管理系統(tǒng)的板坯設(shè)計系統(tǒng)開發(fā)一坯多訂單自動設(shè)計功能，目的是將組坯剩余的訂單和小批量訂單按照同鋼種和同厚度的前提進行重新組坯(滿足系統(tǒng)設(shè)定的入爐和軋制條件)。完善MES管理系統(tǒng)的板坯設(shè)計畫面，開發(fā)多訂單號的行顯示、選擇、置入功能。開發(fā)余坯(連鑄拉的無訂單的坯料或尺寸不符的坯料)替代的一坯多訂單板坯設(shè)計功能，根據(jù)該坯尺寸，相應(yīng)的選入小批量訂單，成材率允許損失5%。MES管理系統(tǒng)的相關(guān)畫面增加一坯多訂單顯示及查詢功能，以保證一坯多訂單板坯在線生產(chǎn)時按照目標軋制、按實際需要剪切或切割，獲得收得率。實施例1 (手工一坯多訂單板坯設(shè)計)
訂單號QA111040127-19，訂單規(guī)格為 14X 2000 X 12000mm，重量 2. 638t ；訂單號0A111040093-16，訂單規(guī)格為 14X2000X9000mm，重量 3. 956t (需 2 ；訂單號 QA111040047-15，訂單規(guī)格為14 X 2000 X 9000mm，重量1. 978t。具體過程如下
(1)中板軋鋼工序管理一一HMI板坯設(shè)計，查詢所有小批量(IOt以內(nèi))訂單，并按厚度排序；
(2)選擇上述3個訂單號，按從長到短分別置入組坯設(shè)計；
(3)等待拉坯生產(chǎn)。實施例2 (余坯替代手工一坯多訂單板坯設(shè)計)
訂單號OAl 11030031-11，訂單規(guī)格為 M X 1800 X 8000mm，重量 2. 764t (life);訂單號:0B111030021-16，訂單規(guī)格為24 X 1600 X 8000mm，重量2. 457t (1塊)。具體過程如下
(1)查詢余坯，選擇板坯號1110242336，規(guī)格220X2060X1681；
(2)中板軋鋼工序管理——HMI余坯替代畫面，查詢所有小批量訂單，并按厚度排序；
(3)選擇上述2個訂單號，按從長到短分別置入組坯設(shè)計；
(4)余坯裝爐生產(chǎn)。
本發(fā)明進行一坯多訂單組坯，提高了坯料有效利用率，減少了產(chǎn)出合同附帶非計劃產(chǎn)品，同時優(yōu)化生產(chǎn)計劃，增加坯料單重，實現(xiàn)生產(chǎn)線高效生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種基于MES管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于該方法對所有訂單按實際需求鋼板塊數(shù)組坯生產(chǎn)，在同鋼種、同厚度的前提下，將大訂單組坯剩余的訂單量和小坯量訂單進行融合組坯，實現(xiàn)坯料與訂單100%組坯、投料生產(chǎn)；具體如下(1)對同一訂單號的訂單量MES管理系統(tǒng)根據(jù)入爐條件自動進行板坯設(shè)計，并將該訂單號剩余的訂單塊數(shù)重新增行顯示；(2)MES管理系統(tǒng)將組坯剩余的訂單和小批量訂單按照同鋼種和同厚度的前提進行重新組坯；(3)將剩余的訂單和小批量訂單融合組坯，投料生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于MES管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(2) 中，MES管理系統(tǒng)根據(jù)余坯尺寸，選擇相應(yīng)的余坯，加入小批量訂單中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于MES管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于所述余坯是連鑄拉的無訂單的坯料或尺寸不符合要求的坯料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于MES管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于MES管理系統(tǒng)設(shè)有多訂單號的行顯示、選擇、置入和查詢功能。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于MES管理系統(tǒng)的鋼板生產(chǎn)方法，該方法對所有訂單按實際需求鋼板塊數(shù)組坯生產(chǎn)，在同鋼種、同厚度的前提下，將大訂單組坯剩余的訂單量和小坯量訂單進行融合組坯，實現(xiàn)坯料與訂單100%組坯、投料生產(chǎn)。本發(fā)明提高了坯料有效利用率，減少了產(chǎn)出合同附帶非計劃產(chǎn)品，同時優(yōu)化生產(chǎn)計劃，增加坯料單重，實現(xiàn)生產(chǎn)線高效生產(chǎn)。
文檔編號G06Q10/00GK102169564SQ201110114109
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者侯中華, 廖仕軍, 張宇軍, 楊海濤, 楊猛 申請人:南京鋼鐵股份有限公司