專利名稱：一種碳纖維筆記本電腦外殼及其制造方法及其制造工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筆記本電腦外殼的制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種碳纖維筆記本電腦外殼及其制造方法。
背景技術(shù)：
筆記本電腦逐步向中高端發(fā)展，其外殼追求更輕、更薄、更高強(qiáng)度和特殊外觀效果。目前，碳纖維筆記本電腦外殼主要由短碳纖維材料制作，成型后的短碳纖維外殼由長度為2mm左右的短碳纖維構(gòu)成，其缺陷是厚度較大、重量偏重、強(qiáng)度偏差。由于短碳纖維的存在，外殼表面比較粗糙，從而導(dǎo)致外殼必須采用噴漆、啞光等后處理，存在成型工藝復(fù)雜、外觀性能差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中筆記本電腦外殼厚度較大、表面粗燥、外觀性能較差的缺陷，提供一種碳纖維筆記本電腦外殼及其制造方法，能夠很好解決上述問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種碳纖維筆記本電腦外殼，包括碳纖維殼體、以及固定設(shè)置在所述碳纖維殼體上的塑料件；所述碳纖維殼體由雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在所述雙向碳纖維布層兩側(cè)的熱塑性樹脂層熱塑成型；所述碳纖維布層的碳纖維絲長度大于20mm。本發(fā)明一種碳纖維筆記本電腦外殼，優(yōu)選的，所述碳纖維布層的碳纖維絲的分布密度為4. 412-5. 263根/平方厘米。本發(fā)明一種碳纖維筆記本電腦外殼，優(yōu)選的，所述樹脂層的材料為聚甲基丙烯酸甲酯。本發(fā)明一種碳纖維筆記本電腦外殼，優(yōu)選的，所述塑料件通過粘結(jié)劑粘合固定在所述碳纖維殼體上。本發(fā)明一種碳纖維筆記本電腦外殼，優(yōu)選的，所述塑料件由聚碳酸酯、以及含量為
50%玻璃纖維混合制成。本發(fā)明還提供一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，包括以下步驟SI :首先將雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在所述雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層通過熱塑成型形成碳纖維殼體；S2:然后將液態(tài)的塑料液體通過模具注塑形成塑料件并固接在所述碳纖維殼體上。本發(fā)明一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，優(yōu)選的，所述步驟SI包括以下步驟Sll :首先將將雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在所述雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層通過熱成型復(fù)合形成碳纖維平板；
S12 :再將所述碳纖維平板在200°C溫度下加熱軟化、折彎成型、冷卻定型、銑削切割工序后形成碳纖維殼體。本發(fā)明一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，優(yōu)選的，所述步驟SI還包括以下步驟S13 :在進(jìn)行所述步驟S12前，在所述碳纖維平板的內(nèi)表面涂刷粘結(jié)劑；然后對所述粘結(jié)劑在60°C溫度下進(jìn)行烘干處理。本發(fā)明一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，優(yōu)選的，所述步驟S2包括以下步驟S21 :將模具溫度調(diào)整至120°C -140°C，將碳纖維殼體放置于模具內(nèi)進(jìn)行定位；S22 :液態(tài)的塑料液注射進(jìn)入模具內(nèi)并與粘結(jié)劑接觸；S23 :液態(tài)的塑料液進(jìn)入模具后逐步成型形成塑膠件；S24 :將成型后的塑料件與碳纖維殼體整體從模具中取出，冷卻4_5min，以使塑料件和粘結(jié)劑固化粘合。本發(fā)明一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，優(yōu)選的，還包括步驟S3:所述塑料件與所述碳纖維殼體固化后進(jìn)行噴涂處理首先將塑料件噴涂底漆，然后將塑料件和碳纖維殼體整體進(jìn)行噴涂光油，最后將塑料件和碳纖維殼體整體進(jìn)行噴涂紫外線光固化漆。本發(fā)明還提供一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造工具，包括碳纖維平板的加工裝置、碳纖維平板的加熱軟化裝置、碳纖維平板折彎成成碳纖維殼體的熱成型模具、碳纖維殼體的銑削模具、以及塑料件的注塑成型模具。本發(fā)明還提供一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造工具，優(yōu)選的，所述加熱軟化裝置包括上下相對設(shè)置的兩塊加熱板，所述加熱板中設(shè)置多根加熱管，碳纖維平板放置于兩塊所述加熱板之間進(jìn)行加熱軟化；所述熱成型模具包括上模座板、凸模彈塊、用于連接所述上模座板與所述凸模彈塊的凸模彈塊限位釘、設(shè)置在所述上模座板與所述凸模彈塊之間的凸模彈塊彈簧、以及供所述凸模彈塊固定的凸模彈塊固定板；還包括下模座板、凹模彈塊、用于連接所述下模座板與所述凹模彈塊的凹模彈塊限位釘、設(shè)置在所述凹模彈塊的外側(cè)且用于固定所述凹模彈塊的凹模彈塊固定板、以及設(shè)置在所述凹模彈塊內(nèi)側(cè)的凹模鑲件；所述銑削模具，包括凹模板、凸模支撐板、以及供所述碳纖維殼體限位的快速定位夾；所述碳纖維殼體位于所述凹模板與所述凸模支撐板之間；所述注塑成型模具，用于注塑成型碳纖維筆記本外殼四周的塑料件，包括凹模板、 設(shè)置在所述凹模上上的三向定位夾、與所述凹模板相適配的凸模支撐板、以及供所述碳纖維殼體限位的快速定位夾。本發(fā)明可達(dá)到以下有益效果本發(fā)明通過采用碳纖維絲長度大于20mm的碳纖維布層與樹脂層通過熱塑成型形成碳纖維殼體，由于碳纖維絲的長度較長，從而使碳纖維殼體的表面均勻光滑、立體外觀效果良好、且具有良好的穩(wěn)定性。與短纖維的筆記本殼體相比，長纖維筆記本電腦的殼體厚度可減薄30 %，重量減輕40 %。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖I是本發(fā)明的碳纖維筆記本電腦外殼的主視示意圖2是本發(fā)明的碳纖維筆記本電腦外殼的制造工藝流程圖；圖3是本發(fā)明的碳纖維平板的加工裝置示意圖；圖4a是本發(fā)明的碳纖維平板涂刷粘結(jié)劑后的主視示意圖；圖4b是本發(fā)明的碳纖維平板涂刷粘結(jié)劑后的剖視示意圖；圖5a是本發(fā)明的碳纖維平板的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b是本發(fā)明的碳纖維平板折彎成成碳纖維殼體的熱成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5c是本發(fā)明的碳纖維平板折彎成成碳纖維殼體的過程示意圖；圖6a是本發(fā)明的碳纖維筆記本電腦外殼的碳纖維殼體的銑削模具示意圖；圖6b是圖6a的K_K截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a是本發(fā)明的碳纖維筆記本電腦外殼的注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b是圖7a的K-K截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
I、碳纖維殼體2、塑料件
10、碳纖維布層11、樹脂層
12、鋼板100、碳纖維平板
101、處理劑層102、粘結(jié)劑
103、粘結(jié)區(qū)104、加熱板
105、加熱管106、凸模彈塊彈簧
107、凸模彈塊限位釘108、上模座板
109、凸模彈塊固定板110、凸模彈塊
111、凹模鑲件112、凹模彈塊
113、凸模彈塊限位釘114、凸模彈塊固定板
115、下模底板116、凹模板
117、凸模支撐板118、快速定位夾
119、凹模板120、三向定位塊
121、凸模支撐板122、快速定位夾
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，為本發(fā)明提供的一個實施例，一種碳纖維筆記本電腦外殼，包括碳纖維殼體I、以及固定設(shè)置在碳纖維殼體上的塑料件2，該塑料件2用于裝配筆記本電腦的結(jié)構(gòu)零部件。采用塑料件與碳纖維殼體配合這種結(jié)構(gòu)，解決了碳纖維殼體不能直接裝配復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件的缺陷，同時塑料件增強(qiáng)碳纖維殼體的強(qiáng)度，從而最大程度地減薄碳纖維殼體的厚度，減輕碳纖維筆記本電腦外殼的重量。如圖3所示，碳纖維平板100由雙向碳纖維布層10、以及設(shè)置在雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層11組成。碳纖維殼體I由碳纖維平板100 折彎形成，因此碳纖維殼體與碳纖維平板具有相同的分層結(jié)構(gòu)，碳纖維殼體由雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層通過熱成型復(fù)合形成。碳纖維布層的碳纖維絲長度大于20mm，由于碳纖維絲的長度較長，從而使碳纖維殼體的表面均勻光滑、立體外觀效果良好、且具有良好的穩(wěn)定性。雙向碳纖維布層在橫向和縱向交織分布有碳纖維絲，從而使雙向碳纖維布層在兩個方向上均具有一定的強(qiáng)度和韌性。為了保證碳纖維殼體具有較佳的強(qiáng)度和韌性，雙向碳纖維布層的碳纖維絲的分布密度為4. 412-5. 263根/平方厘米。例如14. I寸的筆記本外殼，碳纖維絲的數(shù)量為3000根。為了使樹脂層和雙向碳纖維布層復(fù)合后具有很高的強(qiáng)度，樹脂層的材料為聚甲基丙烯酸甲酯。同時，采用聚甲基丙烯酸甲酯與雙向碳纖維布層熱成型后的碳纖維平板具有良好的韌性，能夠很好地進(jìn)行折彎，能夠保證碳纖維平板折彎成碳纖維殼體的過程中碳纖維殼體不會出現(xiàn)裂縫、裂紋等瑕疵。如圖4a和圖4b所示，塑料件2通過粘結(jié)劑102粘合固定在碳纖維平板100上，粘結(jié)劑102采用絲網(wǎng)印刷的方式涂刷在碳纖維平板100上，為了兩者之間的結(jié)合力更大，先在碳纖維平板100上涂刷處理劑101，讓處理劑101對碳纖維殼體I的粘結(jié)區(qū)103進(jìn)行腐蝕， 改變其表面的極性，從而增加粘結(jié)劑102的粘結(jié)性能。進(jìn)一步的，為了增加塑料件的強(qiáng)度，塑料件由聚碳酸酯、以及含量為50%玻璃纖維混合制成。本發(fā)明還提供一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，如圖2所示，包括以下步驟S1 :首先將雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層通過熱成型復(fù)合形成碳纖維殼體；S2 :然后將塑料件通過注塑成型與碳纖維殼體固化。其中，步驟SI包括以下步驟S11 :首先將將雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層通過熱成型復(fù)合形成碳纖維平板。具體的，如圖3所示，碳纖維平板的加工裝置包括上下兩塊鋼板12，先將下鋼板12上涂刷有聚甲基丙烯酸甲酯單體，將碳纖維布層10平鋪在聚甲基丙烯酸甲酯單體上，然后在碳纖維布層10上涂刷聚甲基丙烯酸甲酯單體，最后將上鋼板12壓在上層的聚甲基丙烯酸甲酯單體上并對鋼板12進(jìn)行加熱。為了保證加工成型的碳纖維殼體表面的紋理均勻，鋼板12涂刷有聚甲基丙烯酸甲酯的表面為鏡面。為了防止碳纖維平板固化后其表面形成氣泡等不良現(xiàn)象，同時，保證碳纖維布層10 和聚甲基丙烯酸甲酯單體緊密地填充、浸泡、融合，碳纖維布層10與聚甲基丙烯酸甲酯單體接觸的過程中，需對上下聚甲基丙烯酸甲酯單體進(jìn)行抽真空，將藏匿聚甲基丙烯酸甲酯單體中的空氣排出。固化后的碳纖維平板從加工裝置中取出，將其放置于烤箱內(nèi)在100°C的溫度下進(jìn)行24小時的烘烤老化，以提高碳纖維平板的強(qiáng)度和表面硬度。步驟SI還包括步驟S12 :為了使碳纖維平板容易被模具折彎形成碳纖維殼體，需要將碳纖維平板在200°C溫度下加熱軟化，加熱時間大約I分鐘；被加熱軟化后的碳纖維平板放入熱成型模具中進(jìn)行折彎成型操作；折彎成型后需冷卻定型，然后進(jìn)行銑削切割工序后形成碳纖維殼體。進(jìn)一步的，為了使塑料件固定在碳纖維殼體上，步驟SI還包括步驟S13 :在進(jìn)行步驟S12前，如圖4a和圖4b所示，在碳纖維平板的內(nèi)表面涂刷粘結(jié)劑；然后對粘結(jié)劑在60°C 溫度下進(jìn)行烘干處理。進(jìn)一步的，為了粘結(jié)劑和碳纖維殼體之間的結(jié)合力更大，如圖4b所示，首先在碳纖維殼體上涂刷處理劑，讓處理劑對碳纖維殼體的表面進(jìn)行腐蝕，改變其表面的極性，從而增加粘結(jié)劑的粘結(jié)性能。
其中步驟S2包括以下步驟S21 :由于液態(tài)塑料件的流動性較差，為增加流動性，同時，消除澆口間的熔結(jié)痕，保持碳纖維殼體表面的光滑度，將模具溫度調(diào)整至恒定在 1200C -1400C ；S22 :熔融的塑料液注射進(jìn)入模具內(nèi)并與粘結(jié)劑接觸；S23 :液態(tài)的塑料熔液進(jìn)入模具后成型形成塑料件；S24 :將成型后的塑料件與碳纖維殼體整體從模具中取出，冷卻4-5min,以使塑料件和粘結(jié)劑固化粘合。進(jìn)一步的，注塑成型后的碳纖維外殼由于受到注塑模具內(nèi)模溫、注塑料溫等高溫影響，碳纖維外殼上會有燙印痕跡，為了加強(qiáng)碳纖維外殼的外觀亮度效果，使其具備防刮傷性能，注射成型后的碳纖維外殼必須進(jìn)行噴涂處理，即如圖2所示的步驟S3，塑料件與碳纖維殼體固化后進(jìn)行噴涂處理首先將塑料件噴涂底漆，然后將塑料件和碳纖維殼體整體進(jìn)行噴涂光油，最后將塑料件和碳纖維殼體整體進(jìn)行噴涂紫外線光固化漆。本發(fā)明還提供碳纖維筆記本電腦外殼的制造工具，該制造工具包括如圖3所示的碳纖維平板的加工裝置、如圖5a所示的碳纖維平板的加熱軟化裝置、如圖5b和圖5c所示的碳纖維平板折彎成成碳纖維殼體的熱成型模具、如圖6a和圖6b所示的碳纖維殼體的銑削模具、以及如圖7a和圖7b所示的塑料件的注塑成型模具。具體的，如圖3所示，碳纖維平板100的加工裝置包括上下兩塊鋼板12，兩塊鋼板 12相對表面上涂刷有聚甲基丙烯酸甲酯單體11，碳纖維布層10平鋪在聚甲基丙烯酸甲酯單體11上，然后上下兩塊鋼板12施加壓力并加熱，最后經(jīng)過老化處理，從而完成碳纖維平板100的制作。如圖5a、圖5b、圖5c所示為將碳纖維平板加工成碳纖維殼體的裝置組合包括加熱軟化裝置、以及熱成型模具。如圖5a所示，碳纖維平板的加熱軟化裝置包括上下相對設(shè)置的兩塊加熱板104，加熱板104中設(shè)置多根加熱管105，碳纖維平板放置于兩塊加熱板104 之間進(jìn)行加熱軟化。如圖5b、圖5c所示，為熱成型模具，熱成型模具包括上模座板108、凸模彈塊110、用于連接上模座板108與凸模彈塊110的凸模彈塊限位釘107、設(shè)置在上模座板108與凸模彈塊108之間的凸模彈塊彈簧106、以及供凸模彈塊110固定的凸模彈塊固定板109 ;還包括下模座板115、凹模彈塊112、用于連接下模座板115與凹模彈塊112的凹模彈塊限位釘113、設(shè)置在凹模彈塊112的外側(cè)且用于固定凹模彈塊112的凹模彈塊固定板 114、以及設(shè)置在凹模彈塊112內(nèi)側(cè)的凹模鑲件111。經(jīng)過加熱軟化后的碳纖維平板100取出后放入熱成型模具中，如圖5b所示，此時模具上下模呈開啟狀態(tài)，碳纖維平板由凹模彈塊112進(jìn)行定位。模具閉合，凸模彈塊110首先接觸碳纖維平板，在凸模彈塊彈簧106和凹模鑲件111的作用下，將碳纖維平板夾持在中間，以防止變形。當(dāng)凸模彈塊110下壓到預(yù)定行程時，凸模彈塊固定板114開始接觸碳纖維平板的兩側(cè)邊，碳纖維平板的兩側(cè)邊在凸模彈塊固定板109和凹模彈塊112的共同夾持下，進(jìn)行折彎成型。當(dāng)凹模彈塊112達(dá)到預(yù)定行程時，模具完全閉合，如圖5c所示，碳纖維平板進(jìn)入冷卻定型階段，冷卻定型完成后模具開啟，取出成型好的碳纖維殼體。如圖6a和圖6b所不為碳纖維殼體的統(tǒng)削模具,包括凹模板116、凸模支撐板117、 以及快速定位夾118。碳纖維殼體因形狀、硬度、以及切割面的原因，不能像銑削鋼料一樣用碼仔裝夾定位，而且被銑削面的兩側(cè)必須進(jìn)行支撐，以防止銑削時因碳纖維殼體由于自身強(qiáng)度不夠?qū)е录庸っ嫫屏鸦蛘弑砻娌黄秸?。凹模?16與凸模支撐板117之間的間隙大小即為碳纖維殼體的厚度，碳纖維殼體由凹模板116的型腔進(jìn)行精確定位?？焖俣ㄎ粖A118有四個，兩個一組配合使用。加工完成后，碳纖維殼體的切割面及邊角處需經(jīng)過打磨。如圖7a和圖7b所示為塑料件的注塑成型模具，用于注塑成型碳纖維筆記本外殼四周的塑料件，包括凹模板119、三向定位夾120、凸模支撐板121、以及快速定位夾122。由于液態(tài)的塑料液的流動性差，注射模具采用了十點進(jìn)膠方式，長邊各三個澆口，短邊各兩個澆口，整個產(chǎn)品采用背面進(jìn)膠，膠口采用潛伏式牛角澆口。為增加液態(tài)塑料件的流動性，同時消除澆口間的熔結(jié)痕，前后模具溫度采用油溫機(jī)控制，前后模溫恒定在120°C -140°C。該注塑成型模具在操作過程中，首先，將注塑模具參數(shù)調(diào)至正常，確保注塑件無缺膠、縮水等缺陷；然后將碳纖維殼體放入注塑模腔中，同時確保碳纖維殼體在模腔中定位準(zhǔn)確；接著進(jìn)行合模、注射液態(tài)塑料液體、冷卻、開模。為了便于粘結(jié)劑的完全固化，確保粘結(jié)劑與碳纖維殼體、粘結(jié)劑與塑料件的粘結(jié)效果最佳，產(chǎn)品從模具取出后，需冷卻4-5分鐘，待產(chǎn)品完全冷卻至室溫。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種碳纖維筆記本電腦外殼，其特征在于包括碳纖維殼體、以及固定設(shè)置在所述碳纖維殼體上的塑料件；所述碳纖維殼體由雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在所述雙向碳纖維布層兩側(cè)的熱塑性樹脂層熱塑成型；所述碳纖維布層的碳纖維絲長度大于20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的碳纖維筆記本電腦外殼，其特征在于，所述碳纖維布層的碳纖維絲的分布密度為4. 412-5. 263根/平方厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的碳纖維筆記本電腦外殼，其特征在于，所述樹脂層的材料為聚甲基丙烯酸甲酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的碳纖維筆記本電腦外殼，其特征在于，所述塑料件通過粘結(jié)劑粘合固定在所述碳纖維殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的碳纖維筆記本電腦外殼，其特征在于，所述塑料件由聚碳酸酯、以及含量為50%玻璃纖維混合制成。
6.一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，其特征在于包括以下步驟51:首先將雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在所述雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層通過熱塑成型形成碳纖維殼體；52:然后將液態(tài)的塑料液體通過模具注塑形成塑料件并固接在所述碳纖維殼體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，其特征在于，所述步驟 SI包括以下步驟511:首先將將雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在所述雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層通過熱成型復(fù)合形成碳纖維平板；512:再將所述碳纖維平板在200°C溫度下加熱軟化、折彎成型、冷卻定型、銑削切割工序后形成碳纖維殼體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，其特征在于，所述步驟 SI還包括以下步驟S13 :在進(jìn)行所述步驟S12前，在所述碳纖維平板的內(nèi)表面涂刷粘結(jié)劑； 然后對所述粘結(jié)劑在60°C溫度下進(jìn)行烘干處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，其特征在于，所述步驟 S2包括以下步驟521:將模具溫度調(diào)整至120°C -140°C，將碳纖維殼體放置于模具內(nèi)進(jìn)行定位；522:液態(tài)的塑料液注射進(jìn)入模具內(nèi)并與粘結(jié)劑接觸；523:液態(tài)的塑料液進(jìn)入模具后逐步成型形成塑膠件；524:將成型后的塑料件與碳纖維殼體整體從模具中取出，冷卻4-5min，以使塑料件和粘結(jié)劑固化粘合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維筆記本電腦外殼的制造方法，其特征在于，還包括步驟S3 :所述塑料件與所述碳纖維殼體固化后進(jìn)行噴涂處理首先將塑料件噴涂底漆，然后將塑料件和碳纖維殼體整體進(jìn)行噴涂光油，最后將塑料件和碳纖維殼體整體進(jìn)行噴涂紫外線光固化漆。
11.一種碳纖維筆記本電腦外殼的制造工具，其特征在于包括碳纖維平板的加工裝置、碳纖維平板的加熱軟化裝置、碳纖維平板折彎成成碳纖維殼體的熱成型模具、碳纖維殼體的銑削模具、以及塑料件的注塑成型模具。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的碳纖維筆記本電腦外殼的制造工具，其特征在于，所述加熱軟化裝置包括上下相對設(shè)置的兩塊加熱板，所述加熱板中設(shè)置多根加熱管， 碳纖維平板放置于兩塊所述加熱板之間進(jìn)行加熱軟化；所述熱成型模具包括上模座板、凸模彈塊、用于連接所述上模座板與所述凸模彈塊的凸模彈塊限位釘、設(shè)置在所述上模座板與所述凸模彈塊之間的凸模彈塊彈簧、以及供所述凸模彈塊固定的凸模彈塊固定板；還包括下模座板、凹模彈塊、用于連接所述下模座板與所述凹模彈塊的凹模彈塊限位釘、設(shè)置在所述凹模彈塊的外側(cè)且用于固定所述凹模彈塊的凹模彈塊固定板、以及設(shè)置在所述凹模彈塊內(nèi)側(cè)的凹模鑲件；所述銑削模具，包括凹模板、凸模支撐板、以及供所述碳纖維殼體限位的快速定位夾； 所述碳纖維殼體位于所述凹模板與所述凸模支撐板之間；所述注塑成型模具，用于注塑成型碳纖維筆記本外殼四周的塑料件，包括凹模板、設(shè)置在所述凹模上上的三向定位夾、與所述凹模板相適配的凸模支撐板、以及供所述碳纖維殼體限位的快速定位夾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳纖維筆記本電腦外殼，包括碳纖維殼體、以及固定設(shè)置在碳纖維殼體上的塑料件；碳纖維殼體由雙向碳纖維布層、以及設(shè)置在雙向碳纖維布層兩側(cè)的樹脂層通過熱塑成型形成；碳纖維布層的碳纖維絲長度大于20mm。本發(fā)明可達(dá)到以下有益效果本發(fā)明通過采用碳纖維絲長度大于20mm的碳纖維布層與樹脂層復(fù)合形成碳纖維殼體，由于碳纖維絲的長度較長，從而使碳纖維殼體的表面均勻光滑、立體外觀效果良好、且具有良好的穩(wěn)定性。與短纖維的筆記本殼體相比，長纖維筆記本電腦的殼體厚度可減薄30％，重量減輕40％。
文檔編號G06F1/18GK102609052SQ201110022950
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者唐均華, 尹高喜, 汪智勇, 邊彬輝 申請人:群達(dá)塑膠電子(深圳)有限公司