專利名稱：模內(nèi)用金屬模、觸摸板用中間體制造方法、觸摸板用中間體以及觸摸板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在基板的一個面貼合透明導(dǎo)電膜而構(gòu)成的觸摸板用中間體、配 備該觸摸板用中間體的觸摸板、可制造并構(gòu)成該觸摸板用中間體的模內(nèi)
(in-mold)用金屬模以及制造該觸摸板用中間體的觸摸板用中間體制造方法。
背景技術(shù)：
作為這種模內(nèi)用金屬模，已知有日本專利特開2004—152221號公報揭示 的模內(nèi)金屬模。此模內(nèi)金屬模配備可動金屬模和固定金屬模，構(gòu)成為可利用模 內(nèi)成型制造觸摸板基板。此模內(nèi)金屬模在將復(fù)制膜(模內(nèi)用薄膜)插入內(nèi)腔內(nèi) 的狀態(tài)下將兩個金屬模接合，從澆口對該狀態(tài)的內(nèi)腔注入樹脂材料。由此，使 觸摸板基板成型，并在觸摸板基板上復(fù)制(貼合)模內(nèi)用薄膜的透明電極膜(透 明導(dǎo)電膜)。
本情況下，將利用上述模內(nèi)金屬模制造的觸摸板基板用于例如電阻式的觸 摸板。具體而言，將點(diǎn)墊片(dotspacer)夾在中間并與透明導(dǎo)電膜相對的狀態(tài)下 并行設(shè)置一對觸摸板基板，把該狀態(tài)的兩個觸摸板基板的緣部接合，從而制造 電阻式的觸摸板。這種電阻式的觸摸板中，對兩個觸摸板基板的一個的表面用 觸摸筆等進(jìn)行觸摸操作時，受觸摸操作的部位接觸另一個觸摸板基板，使這時 的電阻值變化。因此，通過檢測出此電阻值的變化并確定觸摸位置，能使此觸 摸板作為操作部起作用。
專利文獻(xiàn)l日本專利特開2004—152221號公報(第3 4頁、圖l)

發(fā)明內(nèi)容
可是，上述模內(nèi)用金屬模存在下列問題。即，在使用由此模內(nèi)用金屬模成 型的觸摸板基板的上述電阻式觸摸板中，受到觸摸操作的部分比其它部分稍微 下凹，所以存在此下凹的部分產(chǎn)生牛頓環(huán)使內(nèi)側(cè)顯示的圖像的可見性降低的問
4題。此情況下，考慮有例如日本專利特開2005 — 18726號公報揭示的透明復(fù)合 材料那樣，在透明導(dǎo)電膜上形成剖面為三角形且高度為0.1"m 10um左右 的細(xì)微壟部(線狀的凹凸部)，產(chǎn)生細(xì)微的干涉條紋(牛頓環(huán))，從而不影響 圖像識別的結(jié)構(gòu)。然而， 一般以在厚度50ym左右的具有柔軟性的樹脂性基底 膜的表面形成透明導(dǎo)電膜的方式構(gòu)成用于模內(nèi)成型的模內(nèi)用薄膜。因此，即使 要在上述模內(nèi)金屬模的成型面(內(nèi)腔面)設(shè)置剖面為三角形的細(xì)微線狀的凹凸 部，并且用此模內(nèi)金屬模使具有細(xì)微壟部的上述透明復(fù)合材料模內(nèi)成型，也因 基底膜為緩沖材料無法準(zhǔn)確描繪形成在模內(nèi)金屬模的凹凸部的形狀，難以將希 望的凹凸部形成在觸摸板基板的透明導(dǎo)電膜上。
本發(fā)明是鑒于此問題而完成的，其主要目的為提供一種可制造能謀求提 高可見性的觸摸板用中間體的模內(nèi)用金屬模以及觸摸板用中間體制造方法、還 有能提高可見性的觸摸板用中間體以及觸摸板。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模內(nèi)用金屬模結(jié)構(gòu)為在夾入形成透明導(dǎo)電膜 的模內(nèi)用薄膜的狀態(tài)下，可形成使觸摸板用中間體的基板成型的內(nèi)腔，通過對
所述內(nèi)腔注入樹脂使所述基板成型，同時使該基板的一個面貼合所述透明導(dǎo)電 膜，從而可以制造觸摸板用中間體的模內(nèi)用金屬模。在其中構(gòu)成所述內(nèi)腔的各 內(nèi)腔面中使所述一個面成型的內(nèi)腔面上，交替地并行設(shè)置比該內(nèi)腔面的基準(zhǔn)面 下凹且將其底部形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凹部和從 該基準(zhǔn)面凸出且將其頂部形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀 凸部，同時形成由連接該底部和該頂部的面的各自的斜面構(gòu)成的凹凸部。另外， "斜面"只要能取得后文闡述的效果(確保以內(nèi)腔面從凹凸部的底部至頂部作 為高度的所需高度)，當(dāng)然可以彎曲。
此情況下，形成所述凹凸部使得所述各凹部的形成間距相等，而且所述各 凸部的形成間距相等。
又，所述凹凸部結(jié)構(gòu)可以為沿著所述底部、所述頂部以及所述斜面的所述 基準(zhǔn)面的各自的寬度相等。
又，本發(fā)明的觸摸板用中間體制造方法是，對夾入形成透明導(dǎo)電膜的模內(nèi) 用薄膜的狀態(tài)的模內(nèi)用金屬模的內(nèi)腔注入樹脂，使觸摸板用中間體的基板成 型，同時使該基板的一個面貼合該透明導(dǎo)電膜，從而制造該觸摸板用中間體的觸摸板用中間體制造方法。交替地并行設(shè)置比基準(zhǔn)面下凹且將其底部形成對該 基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凹部和從該基準(zhǔn)面凸出且將其頂部 形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凸部，同時由連接該底部和 該頂部的面的各自的斜面構(gòu)成的凹凸部形成于成型為所述一面的內(nèi)腔面的所 述內(nèi)腔，對所述內(nèi)腔注入所述樹脂，制造所述觸摸板用中間體。
又，本發(fā)明相關(guān)的觸摸板用中間體，是配備板狀的基板和利用模內(nèi)成型貼 合在該基板的一個面的透明導(dǎo)電膜的觸摸板用中間體。所述基板的所述透明導(dǎo) 電膜上，交替地并行設(shè)置比該透明導(dǎo)電膜的基準(zhǔn)面下凹且將其底部形成對該基 準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凹部和從該基準(zhǔn)面凸出且將其頂部形 成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凸部，通過形成由連接該底部 和該頂部的面的各自斜面構(gòu)成凹凸部。
本發(fā)明的觸摸板，配備所述觸摸板用中間體和在透明薄片的一個面形成透 明導(dǎo)電膜的觸摸側(cè)電極，使所述觸摸板用中間體以及所述觸摸側(cè)電極的各個所 述透明導(dǎo)電膜之間相互相對而且將墊片夾在中間并行設(shè)置構(gòu)成該觸摸板用中 間體以及該觸摸側(cè)電極。
本發(fā)明的模內(nèi)用金屬模和觸摸板用中間體制造方法中，對內(nèi)腔面由交替地 并行設(shè)置將底部和頂部分別形成對基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的分別形成 的多個線狀的凹部和凸部、同時形成由連接底部和頂部的面的各自的斜面構(gòu)成 的凹凸部構(gòu)成的內(nèi)腔注入樹脂，制造觸摸板用中間體。所以，根據(jù)此模內(nèi)用金 屬模以及觸摸板用中間體制造方法，與沒有平面地將剖面為三角形的凹凸部形 成在內(nèi)腔面的已有金屬模不同，即使具有彈性的模內(nèi)用薄膜的基底膜不完全緊 貼凹凸部的整個表面，也能確實至少在凹部的底部和凸部的頂部使基底膜確實 地緊貼。因此，能將金屬模的凹凸部從底部至頂部的高度和透明導(dǎo)電膜從凹凸 部的底部至頂部的高度形成相同的高度。結(jié)果，根據(jù)此金屬模和觸摸板用中間 體制造方法，為了避免給圖像識別帶來影響的干涉條紋的發(fā)生而產(chǎn)生細(xì)微干涉 條紋，能確實地確保以從底部至頂部作為高度的所需高度，因而能制造圖像 等充分清晰可見的觸摸板用中間體。
又，根據(jù)本發(fā)明的模內(nèi)用金屬模，在內(nèi)腔面形成各凹部的形成間距相等而 且各凸部的形成間距相等的凹凸部，從而能將各凹部的形成間距相等而且各凸部的形成間距相等的凹凸部形成在觸摸板用中間體的透明導(dǎo)電膜上。因此，能 確實確實地避免由于它們的形成間距不同引起透明導(dǎo)電膜上形成的凹凸部的 凹部和凸部看上去為例如隨意樣子給用戶帶來不諧調(diào)感的事態(tài)。
又，根據(jù)本發(fā)明的模內(nèi)用金屬模，在內(nèi)腔面形成沿底部、頂部以及斜面的 基準(zhǔn)面的各自的寬度互相相等的凹凸部，從而能在透明導(dǎo)電膜形成底部、頂部 和斜面的寬度互相相等的凹凸部。因此，能確實地防止將內(nèi)側(cè)顯示的圖像(顯 示內(nèi)容)的歪曲看成由于各寬度不同導(dǎo)致因場所而變化時的圖像這樣的不理 想。又，使上述各寬度互相相等，而且將凹部和凸部的各形成間距形成得小， 從而能使凹凸部不十分顯眼。還由于使上述各寬度相等而且將凹部和凸部的各 形成間距形成得小，能使對觸摸板進(jìn)行觸摸操作時透明導(dǎo)電膜的凹凸部產(chǎn)生的 細(xì)微干涉條紋(明暗)的間隔減小到僅發(fā)生在因觸摸操作而產(chǎn)生的觸摸板的下 凹輪廓線中(被關(guān)在輪廓線中)的程度。因此，能將該細(xì)微干涉條紋不顯眼到 目視幾乎不能看見的程度。
又，根據(jù)本發(fā)明的觸摸板用中間體以及觸摸板，在透明導(dǎo)電膜形成具有將 底部和頂部分別形成對基準(zhǔn)面平行的平面的多個線狀的凹部和凸部而且由連
接底部和頂部的面的各自的斜面構(gòu)成的凹凸部，為了避免給圖像識別帶來影響 的干涉條紋的發(fā)生而產(chǎn)生細(xì)微干涉條紋，能確實地確保以從底部至頂部作為高 度的所需高度。所以，根據(jù)此觸摸板用中間體和觸摸板，能在安裝在安裝對象 物的狀態(tài)下使觸摸板的內(nèi)側(cè)顯示的圖像等充分清晰可見。


圖1是表示觸摸板1的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是從圖1的箭頭A的方向看的下部電極2a、上部電極2b和點(diǎn)墊片3 的側(cè)視圖。
圖3是表示制造裝置101的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。 圖4是固定側(cè)金屬模111的立體圖。 圖5是移動側(cè)金屬模121的立體圖。 圖6是金屬模102的剖面圖。
圖7是將固定側(cè)金屬模111和移動側(cè)金屬模121接合后的狀態(tài)的剖面圖。圖8是表示移動側(cè)金屬模21的主體部123的內(nèi)腔面102f的結(jié)構(gòu)的剖面圖。 圖9是表示模內(nèi)用薄膜131的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖10是使用金屬模102進(jìn)行模內(nèi)成型的狀態(tài)的金屬模102、模內(nèi)用薄膜 131和基板11的剖面圖。
圖11是使用已有的金屬模302進(jìn)行模內(nèi)成型的狀態(tài)金屬模302、模內(nèi)用薄 膜131和基板11的剖面圖。
標(biāo)號說明
1觸摸板
2a下部電極
2b上部電極
3點(diǎn)墊片
11基板
12透明導(dǎo)電膜
31透明薄片
32透明導(dǎo)電膜
102金屬模
102a、 102d 102f內(nèi)腔面
131模內(nèi)用薄膜
141凹凸部
142凹部
142a底部
143凸部
143a頂部
144基準(zhǔn)面
143斜面
W1 W3、 W11 WB寬度
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的模內(nèi)用金屬模、觸摸板用中間體制造方法、觸摸板用中間體和觸摸板的最佳方式。
首先，參照

觸摸板1的組成。
圖1所示的觸摸板1例如是安裝于液晶顯示板等顯示裝置(安裝對象物) 的顯示面?zhèn)炔⒆鳛橛|摸式操作部起作用的電阻式觸摸板，其組成部分包含下部
電極2a、上部電極2b、多個點(diǎn)墊片3和連接用端子4。下部電極2a相當(dāng)于本 發(fā)明的觸摸板用中間體，組成部分包含基板11和透明導(dǎo)電膜12 (參照圖2)， 由使用后述的模內(nèi)用金屬模102 (下文簡稱為"金屬模102")的模內(nèi)成型加 以制造。
如圖1所示，作為一個例子，將基板11形成矩形的板狀，并通過對金屬 模102的內(nèi)腔102a (參照圖7)注入全光線透射率高(透明度高)的樹脂(作 為一個例子，丙烯樹脂、聚碳酸酯和例如Arton (注冊商標(biāo))等特殊烯烴類樹 脂等)使其成型。而且，如圖2所示，在基板11的一個端面llc上形成有從 澆口 102c (參照圖7)對金屬模102的內(nèi)腔102a注入樹脂時產(chǎn)生的澆口痕跡 lld。具體而言，如圖2所示，將澆口痕跡lld形成在位于端面llc的除基板 11的內(nèi)表面lla的外表面llb側(cè)的部位。
透明導(dǎo)電膜12是具有透明性和導(dǎo)電性的薄膜，被形成在模內(nèi)用薄膜131 (參照圖9)，在模內(nèi)成型時被貼合在基板11的內(nèi)表面lla (參照圖2)。而 且，如該圖所示，透明導(dǎo)電膜12的整個面上，在使用后述的金屬模102的模 內(nèi)成型時復(fù)制(描繪)金屬模102的內(nèi)腔面102f (參照圖8)的凹凸部141的 形狀，從而形成交替地并行設(shè)置并圖2中向紙面的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的線狀細(xì)微的凹 部22和凸部23構(gòu)成的凹凸部21。此情況下，也能釆用在透明導(dǎo)電膜12的一 部分形成凹凸部21的結(jié)構(gòu)。又，如該圖所示，凹部22是對基板11的外表面 Ub平行的面，將其形成得比通過凹凸部21的深度方向(高度方向)的中心的 透明導(dǎo)電膜12的基準(zhǔn)面24下凹，而且其底部22a對基準(zhǔn)面24平行(或大致 平行)。又，如圖2所示，將凸部23形成從基準(zhǔn)面24凸出，而且其頂部23a 對基準(zhǔn)面24平行(或大致平行)。又，連接底部22a和頂部23a (連接兩部 22a、 23a)的面分別由斜面25構(gòu)成。又，凹凸部21的結(jié)構(gòu)為從底部22a至頂 部23a的高度(深度)Ll在0.5um以上3"m以下的范圍內(nèi)。并且凹凸部21 在結(jié)構(gòu)上形成與底部22a、頂部23a和斜面25的基準(zhǔn)面24的各自的寬度Wl、W2、 W3為互相相等的寬度(作為一個例子，在0.05mm以上0.4mm以下的范 圍內(nèi))。即，將凹凸部21形成為使各凹部22的形成間距互相相等而且各凸部 23的形成間距互相相等。
上部電極2b相當(dāng)于本發(fā)明的觸摸側(cè)電極，如圖2所示，其組成部分包含 透明薄片31和透明導(dǎo)電膜32。透明薄片31由全光線透射率高的樹脂(作為一 個例子，PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯))形成。而且，對透明薄片31的觸摸 面(該圖中的上側(cè)的面)施加防止損傷用的硬膜加工和防止反射用的防反射加 工。由用于形成透明導(dǎo)電膜12的具有透明性和導(dǎo)電性的材料(后文闡述此材 料)在透明薄片31的一個面(該圖中下側(cè)的面)將透明導(dǎo)電膜32形成薄膜狀。
由具有彈性和透明性的樹脂形成點(diǎn)墊片3，并且如圖1、圖2所示，將其 等間隔地配置在上部電極2b與下部電極2a之間，被上部電極2b和下部電極 2a夾入。此情況下，對上部電極2b的觸摸面的規(guī)定部分進(jìn)行觸摸操作，將其 觸摸部分往下部電極2a按壓時，該觸摸部分接觸下部電極2a。
如圖1所示，將連接用端子4例如安裝在相對配置的下部電極2a和上部 電極2b的外周緣部，并連接兩個電極2a、 2b的透明導(dǎo)電膜12、 32。而且，將 連接用端子4構(gòu)成可插入連接電纜的連接器，通過連接電纜將安裝對象物的控 制部等外部電路與透明導(dǎo)電膜12、 32連接。
接著，參照

制造裝置101的結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，制造裝置101的組成部分包含金屬模102、模內(nèi)用薄膜移動 裝置103和注入成型機(jī)104。金屬模102是按照本發(fā)明的觸摸板用中間體制造 方法利用模內(nèi)成型能制造觸摸板1的下部電極2a的金屬模，包含固定側(cè)金屬 模(上金屬模)111和移動側(cè)金屬模121 (下金屬模)。而且，將金屬模102 構(gòu)成能以夾入由模內(nèi)用薄膜移動裝置103移動的模內(nèi)用薄膜131的狀態(tài)下(參 照圖7)可以接合固定側(cè)金屬模111的主體部113和移動側(cè)金屬模121的主體 部123。
固定側(cè)金屬模111如圖4所示，其組成部分包含基底部112和主體部113。 將基底部112形成板狀，構(gòu)成能安裝在注入成型機(jī)104的固定側(cè)安裝部(未圖 示)。將主體部113固定在基底部112，并且如圖7所示，在夾入模內(nèi)用薄膜 131的狀態(tài)下與移動側(cè)金屬模121的主體部123接合的狀態(tài)下，與主體部123一起形成使基板11成型的內(nèi)腔102a。
此情況下，如圖6、圖7所示，形成內(nèi)腔102a的各內(nèi)腔面中使基板11的 端面llc (參照圖1、圖2)成型的內(nèi)腔面(圖6、圖7中的內(nèi)腔面102d)上， 設(shè)置往內(nèi)腔102a內(nèi)注入通過直澆道102b壓送的來自注入成型機(jī)104的流動態(tài) 的樹脂用的澆口 102c。具體而言，將澆口 102c形成在位于內(nèi)腔面102d的、沿 著除由主體部113和主體部123夾入的模內(nèi)用薄膜131所處部位的基板11的 外表面llb成型的內(nèi)腔面(兩圖中的內(nèi)腔面102e)方而且沿內(nèi)腔面102d的長 度方向(圖4中的上下方向)的模內(nèi)用薄膜131的寬度內(nèi)的部位(作為一個例 子，內(nèi)腔面102d的長度方向的中央部)。因此，如圖7所示，利用從澆口 102c 往內(nèi)腔102a內(nèi)注入的樹脂的壓力，將模內(nèi)用薄膜131按壓到與內(nèi)腔面102e相 對的內(nèi)腔面102f (使基板11的內(nèi)表面lla成型的內(nèi)腔面)側(cè)。
如圖5所示，移動側(cè)金屬模121的組成部分包含基底部122、主體部123、 墊塊124和噴射板125。將基底部122形成板狀，并構(gòu)成可安裝在注入成型機(jī) 104的移動側(cè)安裝部(未圖示)。將主體部123通過墊塊124固定在基底部122， 與固定側(cè)金屬模111的主體部113 —起形成內(nèi)腔102a。
又，如圖8所示，構(gòu)成內(nèi)腔102a的各內(nèi)腔面中使內(nèi)表面lla成型的內(nèi)腔 面102f的整個表面形成具有朝向該圖中紙面外側(cè)的和內(nèi)側(cè)的線狀細(xì)微的凹部 142和凸部143的凹凸部141。此情況下，也能采用內(nèi)腔面102f的一部分形成 凹凸部141的結(jié)構(gòu)。又，如該圖所示，凹部142是主體部113、 123接合的狀 態(tài)下對主體部113的內(nèi)腔面102e平行的面，將其形成比通過凹凸部141的深 度方向(高度方向)的中心的內(nèi)腔面102f的基準(zhǔn)面144 (參照該圖)下凹，而 且其底部142a對基準(zhǔn)面144平行(或大致平行)。又，如該圖所示，將凸部 143形成從基準(zhǔn)面144凸出，而且其頂部143a對基準(zhǔn)面144平行(或大致平行)。 又，斜面145分別由連接底部142a和頂部143a (連接兩部142a、 143a)的面 構(gòu)成。
此情況下，凹凸部141的結(jié)構(gòu)為從底部142a至頂部143a的高度(深度) Lll在0.5um以上3um以下的范圍內(nèi)。還將凹凸部141的結(jié)構(gòu)形成沿底部 142a、頂部143a和斜面145的基準(zhǔn)面144的各自的寬度Wll、 W12、 W13為 相等的寬度(作為一個例子，在0.05mm以上0.4mm以下的范圍內(nèi))。艮卩，將凹凸部141形成得各凹部142的形成間距互相相等而且各凸部143的形成間距 互相相等。
將噴射板125配置在基底部122與主體部123之間，由注入成型機(jī)104使 其在基底部122與主體部123之間移動，從而使圖外的噴射針往主體部123的 前方伸出。
如圖3所示，模內(nèi)用薄膜移動裝置103在固定側(cè)金屬模111與移動側(cè)金屬 模121之間，每一次模內(nèi)成型(l次注入)使模內(nèi)用薄膜131僅移動規(guī)定的長 度。這里，如圖9所示，模內(nèi)用薄膜131包含用表面具有剝離層(未圖示)的 厚度15lim 100um左右且具有柔軟性和彈性的樹脂(作為一個例子，PET 或PP (聚丙烯))形成基底膜132、由摻錫氧化銦(ITO)等氧化銦構(gòu)成以將 剝離層夾在中間在基底膜132的表面形成厚度0.5 y m 5 u m左右的薄膜狀的 透明導(dǎo)電膜12和形成在透明導(dǎo)電膜12的表面的粘結(jié)層134。再者，作為構(gòu)成 透明導(dǎo)電膜12的材料，不限于上述氧化銦，也能用摻銻氧化錫(ATO)和摻 氟氧化錫(FTO)等的氧化錫微粒、摻鋁氧化鋅(AZO)等的氧化鋅微粒和氧 化鎘等具有透明性和導(dǎo)電性的各種材料。
作為一個例子，注入成型機(jī)104的組成部分包含固定側(cè)安裝部、移動側(cè)安 裝部、合模機(jī)構(gòu)、注入機(jī)構(gòu)和噴射機(jī)構(gòu)等(未圖示)。
接著，參照

使用制造裝置101 (金屬模102)按照本發(fā)明的觸摸 板用中間體制造方法制造下部電極2a和觸摸板1的工序。
首先，如圖3所示，在注入成型機(jī)104的圖外的固定側(cè)安裝部和移動側(cè)安 裝部分別安裝金屬模102的固定側(cè)金屬模111和移動側(cè)金屬模121。其次，將 模內(nèi)用薄膜131置于模內(nèi)用薄膜移動裝置103,使粘結(jié)層134與固定側(cè)金屬模 111的內(nèi)腔面102e相對，使模內(nèi)用薄膜移動裝置103工作。這時，模內(nèi)用薄膜 移動裝置103在金屬模102的固定側(cè)金屬模111與移動側(cè)金屬模121之間使模 內(nèi)用薄膜131僅移動規(guī)定的長度。接著，使注入成型機(jī)104工作。這時，注入 成型機(jī)104的合模機(jī)構(gòu)使移動側(cè)安裝部往固定側(cè)安裝部移動，如圖7所示，使 固定側(cè)金屬模111的主體部113與移動側(cè)金屬模121的主體部123以夾入模內(nèi) 用薄膜131的狀態(tài)相互接合。
接著，注入成型機(jī)104的注入機(jī)構(gòu)壓送流動狀態(tài)的樹脂。這時，如圖7所示，注入成型機(jī)104壓送的樹脂通過直澆道102b從澆口 102c往內(nèi)腔102a內(nèi) 注入。此情況下，如該圖所示，此金屬模102在位于內(nèi)腔面102d的除模內(nèi)用 薄膜131所處部位的內(nèi)腔面102e側(cè)而且沿內(nèi)腔面102d的長度方向的模內(nèi)用薄 膜131的寬度內(nèi)的部位設(shè)置澆口 102c。因此，從澆口 102c往內(nèi)腔102a內(nèi)注入 的樹脂一面將模內(nèi)用薄膜131按壓到內(nèi)腔面102f側(cè)， 一面填充到內(nèi)腔102a， 并且樹脂的壓力使夾在樹脂與內(nèi)腔面102f之間夾著的模內(nèi)用薄膜131的粘結(jié) 層134緊貼在填充到內(nèi)腔102a的樹脂上。
此情況下，如圖8所示，此金屬模102中，由于在內(nèi)腔面102f形成凹凸 部141，所以夾在內(nèi)腔面102f之間的模內(nèi)用薄膜131上復(fù)制(描繪)凹凸部 141的形狀(凹凸形狀)。結(jié)果，模內(nèi)用薄膜131的透明導(dǎo)電膜12上形成具有 線狀的細(xì)微凹部22和凸部23的凹凸部21。
這里，如上文所述，用具有適度柔軟性和彈性的樹脂形成模內(nèi)用薄膜131 的基底膜132。因此，如圖11所示，在沒有平面地在內(nèi)腔面302f形成剖面為 三角形形狀的凹凸部341的已有金屬模302中，基底膜132具有的彈性導(dǎo)致不 能在構(gòu)成凹凸部341的凹部342和凸部343的整個表面完全緊貼基底膜132， 往往在底部342a與基底膜132之間產(chǎn)生間隙。即，基底膜132為緩沖材料， 從而不能將凹凸部341的形狀準(zhǔn)確復(fù)制(描繪)到透明導(dǎo)電膜12，往往使透明 導(dǎo)電膜12上形成的從凹凸部21的底部22a至頂部23a的高度(深度)L12與 從金屬模302的底部342a至頂部343a的高度Lll相比，要低底部342a與基 底膜132之間的間隙這么多。結(jié)果，雖然為了避免給圖像識別帶來影響的干涉 條紋的發(fā)生而產(chǎn)生細(xì)微干涉條紋，但難以確保以從底部22a至頂部23a作為高 度的所需高度(上述高度Lll)。
與此相對，本發(fā)明的金屬模102中，凹凸部141的組成部包含將底部142a 形成對基準(zhǔn)面144平行的平面的凹部142、將頂部143a形成對基準(zhǔn)面144平行 的平面的凸部143以及連接底部142a和頂部143a的斜面145。因此，即使具 有彈性的基底膜132不完全緊貼凹凸部141的整個表面，如圖10所示，也能 確實地至少在凹部142的底部142a和凸部143的頂部143a與基底膜132緊貼。 結(jié)果，能將金屬模102的從凹凸部141的底部142a至頂部143a的高度Lll和 透明導(dǎo)電膜12的從凹凸部21的底部22a至頂部23a的高度Ll形成相同的高度。S卩，通過使用金屬模102，可以使從底部22a至頂部23a的高度Ll與使用 己有的金屬模302時的從底部22a至頂部23a的高度L12更長形成凹凸部21 。 因而，為了避免給圖像識別帶來影響的干涉條紋的發(fā)生而產(chǎn)生細(xì)微干涉條紋， 可以確實地確保以從底部至頂部作為高度的所需高度(高度Lll)。
接著，經(jīng)過規(guī)定的冷卻時間后，通過使注入成型機(jī)104的合模往背離固定 側(cè)安裝部的方向移動，從而解除固定側(cè)金屬模111與移動側(cè)金屬模121的接合， 使移動側(cè)金屬模121離開固定側(cè)金屬模111。這時，將通過樹脂固化而成型的 成型品(即基板11)連同移動側(cè)金屬模121 —起從固定側(cè)金屬模111分離。接 著，通過使注入成型機(jī)104的噴射機(jī)構(gòu)使移動側(cè)金屬模121的噴射板125往主 體部123側(cè)移動，使圖外的噴射針往主體部123的前方伸出，從移動側(cè)金屬模 121取出成型的基板11。此情況下，由于粘結(jié)層134緊貼在基板ll (粘著)， 所以將模內(nèi)用薄膜131連同基板11 一起從移動側(cè)金屬模121取出。
接著，從基板11剝下模內(nèi)用薄膜131的基底膜132。此情況下，由于透明 導(dǎo)電膜12為通過粘結(jié)層134貼在基板11的內(nèi)表面lla的狀態(tài)，所以容易從透 明導(dǎo)電膜12剝下基底膜132，使透明導(dǎo)電膜12貼合在內(nèi)表面lla。由此，完 成包含基板11和貼合在基板11的內(nèi)表面lla的透明導(dǎo)電膜12的下部電極2a 的制造。
接著，制造上部電極2b。此情況下，首先，將作為透明導(dǎo)電膜形成用的材 料的摻錫氧化銦(ITO)涂布在用例如PET形成的透明薄片31的一個面，從 而在透明薄片31的一個面形成透明導(dǎo)電膜32。接著，對透明薄片31的另一個 面(觸摸面)實施硬膜加工和防反射加工。接著，將形成透明導(dǎo)電膜32以及 完成上述加工的透明薄片31按規(guī)定尺寸(與下部電極2a大致相同的尺寸)切 斷。由此，完成上部電極2b的制造。
接著，用使下部電極2a的透明導(dǎo)電膜12與上部電極2b的透明導(dǎo)電膜32 相互相對的兩個電極2a、 2b夾入點(diǎn)墊片3,用粘結(jié)劑等將該狀態(tài)的兩個電極 2a、 2b的外周緣部粘結(jié)。接著，在兩個電極2a、 2b的外周緣部安裝連接用端 子4,并與下部電極2a中基板11的內(nèi)表面lla上貼合的透明導(dǎo)電膜12以及上 部電極2b的透明導(dǎo)電膜32和連接用端子4連接。由此，完成觸摸板l。
此情況下，該觸摸板1中，如上文所述，通過用金屬模102使下部電極2a模內(nèi)成型，以從底部22a至頂部23a作為高度，在透明導(dǎo)電膜12上形成具有 產(chǎn)生細(xì)微干涉條紋所需的高度的凹凸部21。因此，能確實地避免發(fā)生影響圖像 識別的干涉條紋。所以，此觸摸板1中，在安裝至安裝對象物的狀態(tài)下能使顯 示在觸摸板1的內(nèi)側(cè)的圖像等充分清晰可見。這樣，此金屬模102和觸摸板用中間體制造方法中，內(nèi)腔面102f交替地 并行設(shè)置將底部142a和頂部143a分別形成對基準(zhǔn)面144平行(或大致平行) 的平面的多個線狀的凹部142和凸部143，并形成由連接底部142a和頂部143a 的面的各自的斜面145構(gòu)成凹凸部141，對由該內(nèi)腔面102f構(gòu)成的內(nèi)腔102a 注入樹脂，從而制造下部電極2a。所以，根據(jù)此金屬模102和觸摸板用中間體 制造方法，與沒有平面地將剖面為三角形的凹凸部形成在內(nèi)腔面302f的已有 金屬模不同，即使具有彈性的模內(nèi)用薄膜131的基底膜132不完全緊貼凹凸部 141的整個表面，也能確實地至少在凹部142的底部142a和凸部143的頂部 143a使基底膜132緊貼。因此，能將金屬模102的從凹凸部141的底部142a 至頂部143a的高度和透明導(dǎo)電膜12的從凹凸部21的底部22a至頂部23a的 高度形成相同的高度。結(jié)果，根據(jù)此金屬模102和觸摸板用中間體制造方法， 為了避免給圖像識別帶來影響的干涉條紋的發(fā)生而產(chǎn)生細(xì)微干涉條紋，能確保 以從底部22a至頂部23a作為高度的所需高度Ll ，因而能制造圖像等充分清晰 可見的下部電極2a。又，根據(jù)此金屬模102和觸摸板用中間體制造方法，將凹凸部141構(gòu)成各 凹部142的形成間距互相相等而且各凸部143的形成間距互相相等，通過使用 該金屬模102使下部電極2a成型，從而能在下部電極2a形成各凹部22的形 成間距互相相等而且各凸部23的形成間距互相相等的凹凸部21。因此，能確 實地避免由于它們的形成間距不同引起凹部22和凸部23看上去為例如隨意樣 子給用戶帶來不諧調(diào)感的事態(tài)。又，根據(jù)此金屬模102和模內(nèi)用中間體制造方法，將凹凸部142構(gòu)成為沿 底部142a、頂部143a和斜面145的基準(zhǔn)面144的各自的寬度Wl 1 、 W12、 W13 互相相等，并且通過用該金屬模102使下部電極2a成型，從而能在透明導(dǎo)電 膜12形成底部22a、頂部23a和斜面25的寬度Wl、 W2、 W3互相相等的凹 凸部21。因此，能確實地防止將內(nèi)側(cè)顯示的圖像(顯示內(nèi)容)的歪曲看成由于各寬度Wll、 W12、 W13不同導(dǎo)致因場所而變化時的圖像這樣的不理想。又, 使上述各寬度Wll、 W12、 W13互相相等，而且將凹部142和凸部143的各 形成間距形成得小，從而能使下部電極2a的透明導(dǎo)電膜12上形成的凹凸部21 不十分顯眼。還由于使各寬度Wll、 W12、 13互相相等而且將凹部142和凸 部143的各形成間距形成得小，能使對觸摸板1進(jìn)行觸摸操作時透明導(dǎo)電膜12 的凹凸部產(chǎn)生的細(xì)微干涉條紋(明暗)的間隔減小到僅發(fā)生在因觸摸操作而產(chǎn) 生的觸摸板1的下凹輪廓線中(被關(guān)在輪廓線中)的程度。因此，能將該細(xì)微 干涉條紋不顯眼到目視幾乎不能看見的程度。又，根據(jù)此觸摸板l和觸摸板l用的下部電極2a，在透明導(dǎo)電膜12形成 具有將底部22a和頂部23a分別形成對基準(zhǔn)面24平行的平面的多個線狀的凹 部22和凸部23而且由連接底部22a和頂部23a的面的各自斜面23構(gòu)成的凹 凸部21，從而為了避免給圖像識別帶來影響的干涉條紋的發(fā)生而產(chǎn)生細(xì)微干涉 條紋，能確實地確保以從底部22a至頂部23a作為高度的所需高度Ll。所以， 根據(jù)此觸摸板1和觸摸板用的下部電極2a，能在安裝至安裝對象物的狀態(tài)下， 使觸摸板1的內(nèi)側(cè)顯示的圖像等充分清晰可見。再者，本發(fā)明不限于上述組成。例如，上文記述了將基板11形成矩形板 狀的例子，但也可以將基板l形成不限于此的任意板狀。又，能任意規(guī)定透明 導(dǎo)電膜12的底部22a、頂部23a和斜面25的寬W1 W3的長度和金屬模102 的底部142a、頂部143a和斜面145的寬W11 W13的長度。又，雖然上文記 述了透明導(dǎo)電膜12上形成的凹凸部21從的底部22a至頂部23a的高度Ll和 金屬模102的內(nèi)腔面102f上形成的凹凸部141的從底部142a至頂部143a的高 度Lll為0.5"m以上3Pm以下范圍內(nèi)的例子，但可以任意規(guī)定這些高度。 又，雖然上文記述了沿底部22a、頂部23a和斜面25的沿基準(zhǔn)面24的各自的 寬度Wl、 W2、 W3和沿底部142a、頂部143a和斜面145的基準(zhǔn)面144的各 自的寬度Wll、 W12、 W13為0.05mm以上0.4mm以下范圍內(nèi)構(gòu)成的例子， 但可以任意規(guī)定這些寬度的大小。并且，雖然上文記述了將凹凸部21構(gòu)成得 使寬度W1、 W2、 W3相等的例子和將凹凸部141構(gòu)成得使寬度Wll、 W12、 W13相等的例子，但也能采用使各寬度W1、 W2、 W3不同的結(jié)構(gòu)和使各寬度 Wll、 W12、 W13不同的結(jié)構(gòu)。1權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)用金屬模，在夾入形成透明導(dǎo)電膜的模內(nèi)用薄膜的狀態(tài)下可形成使觸摸板用中間體的基板成型的內(nèi)腔而構(gòu)成，通過對所述內(nèi)腔注入樹脂使所述基板成型，同時使該基板的一個面貼合所述透明導(dǎo)電膜，從而可以制造所述觸摸板用中間體而構(gòu)成，其特征在于，構(gòu)成所述內(nèi)腔的各內(nèi)腔面中使所述一個面成型的內(nèi)腔面上，交替地并行設(shè)置比該內(nèi)腔面的基準(zhǔn)面下凹且將其底部形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凹部和從該基準(zhǔn)面凸出且將其頂部形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凸部，同時形成由連接該底部和該頂部的面各自的斜面構(gòu)成的凹凸部。
2. 如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)用金屬模，其特征在于，將所述凹凸部形成為所述各凹部的形成間距相等，而且所述各凸部的形成間距相等。
3. 如權(quán)利要求2所述的模內(nèi)用金屬模，其特征在于，所述凹凸部結(jié)構(gòu)為 沿所述底部、所述頂部和所述斜面的所述基準(zhǔn)面的各自的寬度相等。
4. 一種觸摸板用中間體制造方法，對夾入形成透明導(dǎo)電膜的模內(nèi)用薄膜 的狀態(tài)的模內(nèi)用金屬模的內(nèi)腔注入樹脂使觸摸板用中間體的基板成型，同時使 該基板的一個面貼合該透明導(dǎo)電膜制造該觸摸板用中間體，其特征在于，所述內(nèi)腔在使所述一個面成型的內(nèi)腔面交替地并行設(shè)置比基準(zhǔn)面下凹且 將其底部形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凹部和從該基準(zhǔn) 面凸出且將其頂部形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凸部，同 時形成由連接該底部和該頂部的面的各自的斜面構(gòu)成的凹凸部，對該內(nèi)腔注入 所述樹脂制造所述觸摸板用中間體的觸摸板用中間體制造方法。
5. —種觸摸板用中間體，具備板狀的基板、利用模內(nèi)成型貼合在該基板 的一個面的透明導(dǎo)電膜，其特征在于，在所述基板的所述透明導(dǎo)電膜上，交替地并行設(shè)置比該透明導(dǎo)電膜的基準(zhǔn) 面下凹且將其底部形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線狀凹部和 從該基準(zhǔn)面凸出且將其頂部形成對該基準(zhǔn)面平行或大致平行的平面的多個線 狀凸部，同時形成由連接該底部和該頂部的面的各自的斜面構(gòu)成凹凸部。
6. —種觸摸板，其特征在于，具備權(quán)利要求5所述的觸摸板用中間體、 在透明薄片的一個面形成透明導(dǎo)電膜的觸摸側(cè)電極，使所述觸摸板用中間體和 所述觸摸側(cè)電極的各個所述透明導(dǎo)電膜之間互相相對而且夾著墊片并行設(shè)置 該觸摸板用中間體和該觸摸側(cè)電極而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供可制造能謀求提高可見性的觸摸板用中間體的模內(nèi)用金屬模。對夾入模內(nèi)用薄膜的狀態(tài)下形成的內(nèi)腔注入樹脂使基板成型并使基板的一個面貼合模內(nèi)用薄膜，從而可以制造觸摸板用中間體而構(gòu)成，在使基板的一個面成型的內(nèi)腔面(102f)交替地并行設(shè)置比基準(zhǔn)面(144)下凹且將其底部(142a)形成對基準(zhǔn)面(144)平行或大致平行的平面的多個線狀凹部(142)和從該基準(zhǔn)面(144)凸出且將其頂部(143a)形成對基準(zhǔn)面(144)平行或大致平行的平面的多個線狀凸部(143)，并形成由連接底部(142a)和頂部(143a)的面的各自斜面(145)構(gòu)成凹凸部(141)。
文檔編號G06F3/045GK101320305SQ20081010998
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者坂本龍一, 小野康德, 池邊優(yōu) 申請人:Tdk股份有限公司