專利名稱：一種扁形電子芯片散熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電子器件散熱的裝置，特別是外形扁平，采用有熱管和離心式風扇，主 要用于便攜式電子產(chǎn)品，如筆記本式計算機中的電子芯片的散熱。
背景技術(shù)：
筆記本式計算機的厚度越來越薄，計算機中的發(fā)熱量越來越大，特別是中央處理器芯片
CPU和圖像處理器芯片GPU的發(fā)熱量顯著增加。散熱已成為筆記本式計算機性能提高發(fā)展 的瓶頸，散熱器的體積已占筆記本式計算機中相當大的空間，筆記本式計算機厚度減小，受 到散熱器厚度尺寸的限制。減小散熱器尺寸，減小其所占的有效空間，使之更緊湊，并有效 提高計算機整體散熱量以及減輕重量，是筆記本式計算機進一步發(fā)展的關鍵之一。
現(xiàn)筆記本式計算機中用的散熱器的結(jié)構(gòu)是配有風罩的離心式風扇， 一般采用蝸殼式風 罩，構(gòu)成集中出風口，散熱器的空氣對流擴展換熱面(都采用肋片式結(jié)構(gòu)，簡稱肋片)，就
設置在出風口，通常都采用熱管，將主板上的CPU產(chǎn)生的熱量傳輸?shù)匠鲲L口上的肋片上。
這樣的結(jié)構(gòu)布置，深受工業(yè)空氣換熱器和現(xiàn)其他民用電器產(chǎn)品設計影響，再考慮到筆記本計
算機中的扁平要求。這樣的散熱器問題有出風口都設在機殼的側(cè)面，如果被堵死，熱量就 散不出來；經(jīng)風扇驅(qū)動的空氣經(jīng)過肋片，直接排出，沒有進一步被利用。蝸殼式風罩占有風 扇的大部分空間，而且是空置的，其作用僅僅是空氣導流擴壓，為了減小風罩所占空間，并 且增大出風口寬度(以增加肋片排列長度)，風罩并非標準的蝸殼形，因而空氣在風罩內(nèi)被 導流擴壓的過程中，渦流損失非常大，將減小空氣流量，并且出風口處空氣流動分布不均勻， 這都對散熱不利。
由于受布線要求的限制，CPU在主板上的位置有要求，不能設置在主板的靠角邊上，應 該在中間位置，這樣從出風口上的肋片到CPU位置有一段距離。對于熱管來說，由于受熱 管內(nèi)毛細管結(jié)構(gòu)的虹吸力的限制，管內(nèi)工質(zhì)液體回流速度有限，即熱量傳輸有限，蒸發(fā)段和 冷凝段之間的距離越大，熱量傳輸越低。對于某些散熱器，由于CPU位置和散熱器位置的 限制，以及熱管彎曲半徑的限制，肋片不能直接焊在熱管上，這不僅增加了熱傳導的中間過 程(即熱阻)，工藝制造要求及成本也增加了。 發(fā)明內(nèi)容
為克服以上問題，本實用新型通過改變空氣對流擴展換熱面設置位置，可省去風扇的風 罩，省去了導流擴壓所占的空間，和風罩材料所占空間、重量以及成本；風扇可以緊靠電子 芯片(CPU),減小(或省去)熱管冷凝段和蒸發(fā)段之間的距離。引入強化傳熱結(jié)構(gòu)，進一 步減小空氣對流擴展換熱面的尺寸，更加合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使散熱器不僅結(jié)構(gòu)簡單、成本低、 重量輕，而且尺寸更小，結(jié)構(gòu)更緊湊，散熱量將更高。
本實用新型的技術(shù)方案是散熱器主要構(gòu)成包括有冷卻板、熱管、空氣對流擴展換熱 面以及風扇；風扇為離心式，其中有葉輪和電機；熱管的蒸發(fā)段在冷卻板上，冷卻板有一平 整面，將緊貼在被冷卻的電子芯片的散熱面上，散熱器整體呈扁形。本實用新型的特征是 空氣對流擴展換熱面采用了肋片式或針柱式結(jié)構(gòu)，直接焊接或粘結(jié)在熱管的冷凝段上；熱管 的冷凝段有彎曲成圓弧形，該圓弧形冷凝段上的空氣對流擴展換熱面圍著風扇的葉輪，正對 著葉輪出風口；圍著葉輪的空氣對流擴展換熱面，由一段或數(shù)段組成，各段弧度之和大于 180° 。肋片式結(jié)構(gòu)的空氣對流擴展換熱面應用最廣泛，是一種最有效增大換熱面，減小空氣換 熱器尺寸，使之緊湊的結(jié)構(gòu)，如空調(diào)中的空氣換熱器(冷凝器和蒸發(fā)器)，以及工業(yè)大型空氣
換熱器中都采用肋片式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)CPU散熱器中也采用這種結(jié)構(gòu)。針柱式結(jié)構(gòu)，由于制造工藝
成本問題，應用不廣，但是針柱式結(jié)構(gòu)本身具有強化傳熱特點，其空氣對流換熱系數(shù)是連續(xù) 面肋片的二倍還多，針對本實用新型所應用的領域，散熱器尺寸小巧緊湊非常之重要，本實 用新型中采用針柱式結(jié)構(gòu)的空氣對流擴展換熱面，將有效地減小散熱器所占的面積和空間。
空氣對流擴展換熱面直接焊接或粘接在熱管的冷凝段上，包括了由工藝需要兩者之間夾 有墊片，該墊片的存在不增加兩者之間的傳熱熱阻。直接焊接或粘接，減去了中間傳熱過程 (即熱阻)，還減去了材料成本和工藝成本。焊接可有效消除兩者之間的接觸熱阻， 一般采用 錫焊(錫釬焊)，但焊接溫度高，存在高溫熱管爆炸的危險。粘接工藝溫度低，無爆炸危險， 但采用的粘膠必須導熱率高，兩者之間的接觸面積要盡可能大，要壓緊粘接，減小兩者之間 的間隙。對于針柱式結(jié)構(gòu)，不宜采用粘接工藝。
離心式風扇葉輪的整個周圈為出風口，葉輪轉(zhuǎn)動時，空氣從葉輪整個外周圈均勻地流出， 熱管的冷凝段彎曲成圓弧形，圍著葉輪，使空氣對流擴展換熱面正對著葉輪出風口，并且應
該和葉輪外緣留有盡可能小的間隙，這樣的結(jié)構(gòu)布置，帶來的優(yōu)點有
一、流經(jīng)圍著葉輪的空氣對流擴展換熱面的空氣均勻，不受葉輪周圈某些位置開口 (如 沒有設置空氣對流擴展換熱面)或被堵?lián)醯挠绊?。二、增大了設置空氣對流擴展換熱面的長 度，可以減小空氣流經(jīng)空氣對流擴展換熱面的速度，降低空氣流動阻力，增大空氣流量。三、 沒風罩，從散熱器排出的空氣，可以不直接排出機殼，可以再利用，用于冷卻其它器件，將 機殼內(nèi)的熱量帶出。四、風扇可以緊靠被冷卻的電子芯片，這樣冷卻板緊靠風扇，大大地縮 短了熱管冷凝段和蒸發(fā)段之間的距離，可以消除冷凝段和蒸發(fā)段之間的絕熱過渡段，因而熱 管的熱量傳輸提高，在同等的熱量傳輸要求下，熱管直徑或數(shù)量可以減小，不僅降低了成本， 還減去了熱管所占的空間和重量。五、也是最有意義的可省去風扇的風罩，省去了風罩本 身材料厚度所占的空間、重量和造價，省去了風罩中的導流擴壓的空間，以及導流擴壓中的 空氣流動損失。
散熱器中的空氣換熱部分只剩下葉輪、電機和空氣對流擴展換熱面，已經(jīng)沒有再可省去 的部件，葉輪和空氣對流擴展換熱面之間留有的間隙是工藝結(jié)構(gòu)所必需的，防止葉輪被碰撞 和夾死，再也沒有可省去的空間。以上說明空氣對流擴展換熱面圍著風扇葉輪的結(jié)構(gòu)布置， 已經(jīng)是最緊湊的結(jié)構(gòu)，要想進一步減小尺寸，只能在空氣對流擴展換熱面和風扇這兩部件的 具體結(jié)構(gòu)上采取措施，如采用強化對流傳熱結(jié)構(gòu)，提高對流換熱系數(shù)，減小換熱面積，即減 小空氣對流擴展換熱面的尺寸；又如加大肋片密度，不僅單位空間增加了換熱面積，還有利 于提高對流換熱系數(shù)；依據(jù)空氣動力原理，優(yōu)化葉輪設計，提高葉輪轉(zhuǎn)速，可以減小葉輪直 徑或厚度，就可減小散熱器所占面積或厚度。
一個風扇可以配有一根或數(shù)根熱管，對應的冷卻板也可以有數(shù)多個，因而圍著葉輪的空 氣對流擴展換熱面可以由一段或數(shù)段組成，圍著葉輪的弧度是指圓弧形空氣對流擴展換熱面 對應的扇形角度，本實用新型要求各段圍著葉輪的弧度之和大于180° ，表明要有效利用葉 輪周圈出風口處，設置空氣對流擴展換熱面，減少空置面積(空間)。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是一種本實用新型的背面(冷卻板的平整面的背面)方向的示意特征結(jié)構(gòu)的視圖。 圖2是圖1穿過風扇軸線的一截面的特征結(jié)構(gòu)示意圖，也為本實用新型中的空氣對流換
熱部分的特征截面示意圖。
圖3是一種本實用新型中的空氣對流換熱部分的特征結(jié)構(gòu)剖面示意圖，電路板為風扇的 一側(cè)壁，并開有進氣口。
圖4是一種本實用新型中的空氣對流換熱部分的特征結(jié)構(gòu)剖面示意圖，風扇固定在電路 板上。
圖5是一種本實用新型中的空氣對流換熱部分的特征結(jié)構(gòu)剖面示意圖，風扇為雙側(cè)進氣。 圖6是一種本實用新型的背面方向的示意特征結(jié)構(gòu)的視圖， 一個冷卻板配有兩個風扇。 圖7是一種本實用新型的背面方向的示意特征結(jié)構(gòu)的視圖，兩個冷卻板只配一個風扇。 圖8是一種本實用新型的背面方向的示意特征結(jié)構(gòu)的視圖，有多個冷卻板，并配有多個 風扇。
圖9是一種本實用新型中的葉輪和肋片局部特征結(jié)構(gòu)示意圖，肋片順著葉輪的轉(zhuǎn)動方向 傾斜。
圖IO是一種本實用新型中的葉輪和肋片局部特征結(jié)構(gòu)示意圖，肋片的進風前緣反著葉輪 的轉(zhuǎn)動方向彎曲。
圖11是一種本實用新型中的葉輪和肋片局部特征結(jié)構(gòu)示意圖，肋片采用了百葉窗短肋形 結(jié)構(gòu)，肋片的進風前緣反著葉輪的轉(zhuǎn)動方向彎折。 圖12是套片式肋片特征結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13是波紋式肋片特征結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14是疊片式肋片特征結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15是叉列短肋形強化傳熱結(jié)構(gòu)的特征剖面示意圖。 圖16是百葉窗短肋形強化傳熱結(jié)構(gòu)的特征剖面示意圖。
圖中1、冷卻板，2、熱管，3、葉輪，4、空氣對流擴展換熱面，5、電機，6、表示空 氣流動，7、電路板，8、固定盤，9、肋片，10、表示葉輪轉(zhuǎn)動方向，11、定位折邊，12、套 管孔翻邊。
圖1示出了本實用新型的整體特征結(jié)構(gòu)，空氣對流擴展換熱面(4)和風扇的電機(5) 在該圖中沒有表示出來。圍著葉輪(3)的熱管(2)是一根整管，兩端是蒸發(fā)段，在冷卻板 (1)上。通常采用焊接或鑲嵌的方法將熱管的蒸發(fā)段和冷卻板相連接，目的是解決兩者之間 的接觸熱阻問題；冷卻板(1)緊靠著葉輪(3)，這樣有效地縮短了熱管蒸發(fā)段和冷凝段之間 的距離，由于熱管彎曲半徑有限制，被彎曲成圓弧形的熱管不能整個(即360° )地圍著葉 輪，也就是說圓弧形的空氣對流擴展換熱面不能360°地圍著葉輪，靠冷卻板(1)位置附近 有開口，如圖l所示，熱管(2)的一端是直著伸到冷卻板(1)上，另一端彎曲到冷卻板(1) 上，之間有開口。但可以在伸往冷卻板(1)中的熱管上也設置空氣對流擴展換熱面，充分利 用熱管上的每一段，消除冷凝段和蒸發(fā)段之間的絕熱段，有利于熱管的熱傳輸。
圖2示出了由風扇和熱管以及其上的空氣對流擴展換熱面組成的空氣對流換熱部分的特 征結(jié)構(gòu)，風扇為離心式，軸向進氣，徑向流出，包括有葉輪(3)和電機(5)，葉輪(3)的 外圓周為出風口，空氣對流擴展換熱面(4)正對著葉輪(3)的出風口，經(jīng)葉輪(3)驅(qū)動的 空氣直接進入空氣對流擴展換熱面(4)。為減小圍著葉輪(3)的空氣對流擴展換熱面(4) 的外園尺寸，即為減小散熱器所占面積，葉輪(3)和空氣對流擴展換熱面(4)之間間隙盡 可能小，但必須保證葉輪(3)不會碰到空氣對流擴展換熱面(4)和熱管(2)。為了防止從 散熱器排出的空氣直接回流到風扇進氣口，降低散熱量，可以利用被冷卻的電子芯片所在的電路板(PCB板)，將電路板(7)或固定在電路板(7)上的裝置作為風扇的一側(cè)壁，并開設 進氣口，如圖3所示，這樣可有效地將進氣和排氣隔開，又能減小風扇厚度。應用到筆記本
是計算機上，還可以再次利用散熱器排出的空氣，冷卻其它元件，將機殼內(nèi)的熱量帶出。
風扇的電機(5)因需長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，有時還需超高速運轉(zhuǎn)，電機(5)中的軸承壽命 有限，而由冷卻板(1)和熱管(2)以及其上的空氣對流擴展換熱面(4)組成的固定成一體 的傳熱組件無運動件，壽命長。為了便于風扇(電機(5) +葉輪(3))的維修和更換，可將 風扇和傳熱組件分開固定，將風扇固定在電子芯片所在的電路板上，如圖4所示，風扇的電 機(5)直接固定在電路板(7)上，風扇可以直接拆裝，而不用動傳熱組件。
為提高散熱量，加厚葉輪的高度，即增加風量，又加高了空氣對流擴展換熱面的高度(即 增加了換熱面積)，當空氣對流擴展換熱面的總高度達到十多毫米時，就應該將空氣對流擴展 換熱面分成兩部份，分別設置在熱管(2)的冷凝段的兩背對的側(cè)面上，如圖5所示，這樣能 縮短空氣對流擴展換熱面的根部(即靠熱管處)到其頂部之間的導熱距離(通常稱為肋高或 肋長)，即有效提高空氣對流擴展換熱面的肋效率，有利于提高散熱量。在圖5中，風扇也是 固定在電路板(7)上的，風扇的電機(5)通過固定盤(8)固定在電路板(7)上，風扇可 以直接從電路板(7)上拆裝；風扇進氣是雙側(cè)進氣， 一側(cè)經(jīng)固定盤(8)上的進氣口，從電 路板(7)的一側(cè)進入，為了防止排氣從另一側(cè)進氣口回流，應該將該側(cè)進氣口直接靠近機殼 的進氣口。對于筆記本式計算機，可以考慮在下機殼開設進氣口，將該側(cè)進氣口直接對著下 機殼的進氣口。風扇雙側(cè)進氣，可以降低進氣流動損失，提高風量，可靠性也提高， 一旦一 側(cè)進氣口被堵死，風扇還有進氣口，散熱器還能起作用。
為了減小散熱器的厚度，提高空氣對流擴展換熱面的空氣流通面積，降低空氣流動阻力， 熱管(2)應該選用扁形管，尤其熱管(2)為單根時，圖2、 3、 4中所采用的熱管(2)為單 根扁形熱管。也可以采用多根熱管并排放置，如圖5所示，采用了兩根熱管。采用多根熱管 的優(yōu)點有單根熱管的直徑(或當量直徑)小，因而熱管容許的彎曲半徑也就小，便于散熱 器整體緊湊化設計。當然多根熱管的成本要高一點。
通過增加葉輪(3)和圍著葉輪(3)的熱管(2)以及其上的空氣對流擴展換熱面(4) 的直徑來提高散熱器的散熱量，不是非常好的辦法，因為這將增加熱管中的液態(tài)工質(zhì)從冷凝 段回流到蒸發(fā)段的平均距離，不利于熱管中的熱量傳輸，葉輪(3)的直徑不宜超過60毫米； 增加風扇厚度(即葉輪的厚度)，和空氣對流擴展換熱面的高度(即空氣對流擴展換熱面的換 熱面積)，來實現(xiàn)散熱量提高，這又將增大散熱器的厚度，對于筆記本式計算機追求厚度薄來 說，非常不利?？梢酝ㄟ^增加風扇的數(shù)量，采用一個冷卻板(1)配有兩個或更多個風扇(葉 輪(3))的方法來解決既要提高散熱量，又不能增加厚度的矛盾，如圖6所示，冷卻板(1) 配有兩個葉輪(3)(風扇)，該圖還示出了圍著每個葉輪(3)的熱管(2)分成兩段，這樣設 計是為了縮短單根熱管的長度，因為直徑細小的熱管，長度越長，制造加工難度越大。
對于在一個電路板上，有兩個或多個鄰近的芯片需要冷卻的情況，可以采用這樣的辦法 一個風扇帶有(承擔)兩個或多個冷卻板，如圖7所示，葉輪(3)帶有兩個冷卻板(1)。圖 8所示的散熱器中，有三個葉輪(3)和三個冷卻板(1)，其中一個冷卻板較大，三個葉輪(3) 都一起承擔著大的冷卻板(1)，這三個葉輪(3)中有兩個還分別各自承擔著一個小的冷卻板 (1)。這樣的散熱器可以應用到大功率的筆記本式計算機中，大的冷卻板(1)承擔中央處理 芯片(CPU)的散熱，兩個小的中的一個承擔圖像處理芯片(GPU)的散熱，另一個小的冷卻 板(1)承擔北橋芯片散熱。由于各芯片尺寸不一，同種芯片安裝差異，同一電路板上的各芯片的高度和平行度不一 致，以及散熱器加工制造誤差，為保證冷卻板和芯片貼緊，壓緊配合，間隙小，對于一個風
扇帶多個冷卻板的散熱器來說，由冷卻板和其上的熱管以及該熱管上的空氣對流擴展換熱面 組成的傳熱組件，與另外的傳熱組件采取分幵固定的方法。
肋片式結(jié)構(gòu)的空氣對流擴展換熱面應用最廣，本實用新型中將首選該結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的空
氣對流擴展換熱面將簡稱肋片。在葉輪(3)的出風口，即葉輪的外圓周，空氣流出葉輪有周 向速度和徑向速度。葉輪的葉型不同，周向速度和徑向速度分布也就不一樣，前向型葉輪， 周向速度高，后向型的周向速度低，徑向型的居中。無論哪種葉型，都存有周向速度，方向 和葉輪的轉(zhuǎn)向一致。如果葉輪出風口處設置的肋片，徑向呈輻射排列，肋片進風前緣和流出 葉輪的空氣方向有一夾角，空氣動力學中通常稱之為沖角。沖角越大，空氣流經(jīng)肋片的流動 損失(阻力)也就越大，這將減小空氣流量，不利于散熱。為了減小沖角，可以將圍著葉輪 (3)的肋片(9)順著葉輪(3)轉(zhuǎn)動方向傾斜，如圖9所示，這樣就可減小沖角。還可以采 用如下方法將圍著葉輪(3)的肋片(9)的進風前緣反著葉輪(3)轉(zhuǎn)動方向彎曲或彎折。 如圖IO所示，肋片(9)被彎曲，肋片(9)之間組成的流動通道就是一個擴壓導流通道，此 時肋片(9)不僅起著空氣對流換熱的作用，還是導流器，起著導流擴壓的作用。針柱式結(jié)構(gòu) 在氣流中沒有方向、沖角。
套片式肋片和波紋式肋片，在現(xiàn)空氣換熱裝置中普遍采用，也將被本實用新型采用。在 套片式肋片中有帶翻邊的孔，熱管就插入此孔，該翻邊也稱為套管孔翻邊，如圖12所示，熱 管(2)的熱量就是從套管孔翻邊(12)與熱管(2)接觸傳熱傳到肋片(9)上，要解決并消 除此處的接觸熱阻問題，最可靠有效的方法是焊接， 一般是錫焊(釬焊)。為了保證肋片之間 的片距均勻，生產(chǎn)效率高，在套片式肋片的兩邊加工有定位折邊(11)。采用套片式肋片，自 然地在熱管(2)的兩背對側(cè)面上設置有空氣對流擴展換熱面(4)，類似圖15中所示。圖13 所示的肋片(9)就是波紋式肋片，肋片(9)采用連續(xù)的帶狀材料加工成類似波紋形， 一般 采用焊接工藝，將波紋式肋片固定在熱管(2)上，這是因為肋片(9)和熱管(2)接觸面積 小，采用粘接工藝不能保證解決肋片(9)和熱管(2)之間的接觸熱阻問題。
圖14示出了一種疊片式肋片，在肋片(9)的根部是折邊，該折邊緊貼熱管(2)，熱管 (2)的熱量就是通過該折邊與熱管(2)之間接觸傳熱，傳到肋片(9)上。由于這種結(jié)構(gòu)的 肋片的折邊與熱管的接觸面積大，并且容易保證折邊被壓緊貼在熱管(2)上，因而除焊接工 藝外，還可以采用粘接工藝，解決肋片(9)和熱管(2)之間的接觸熱阻問題。為了保證肋 片之間片距均勻，生產(chǎn)效率高，在疊片式肋片的根部折邊上以及頂部折邊上加工有定位折邊 (11)，如圖14中所示。
為了減小肋片的體積尺寸，在肋片(9)上采用強化空氣對流傳熱結(jié)構(gòu)，圖15、 16示出 了短肋形強化傳熱結(jié)構(gòu)，圖15為叉列短肋形，圖16為百葉窗短肋形，它們的基本特征是 空氣流經(jīng)的表面被沖切成一段段不連續(xù)的表面，空氣每流經(jīng)一段(短肋)，其上的邊界層都處 在邊界層的起始段，使整個對流換熱表面充分利用了邊界層起始段較薄、熱阻小、換熱系數(shù) 高的有利特點。在圍著葉輪的熱管上設置百葉窗短肋形肋片時，要注意百葉窗短肋折彎的方 向，進風前緣應該反著葉輪轉(zhuǎn)動的方向折彎，如圖11所示。
依據(jù)傳熱學，空氣對流換熱系數(shù)大致與片距成反比，也就是說減小片距不僅可以增加肋 片數(shù)量，即換熱面積，還可以極大地提高空氣對流換熱系數(shù)。最佳片距應低于1毫米，但在實際設計中還要考慮其它因素。對于連續(xù)面形肋片，片距應該不大于1.5毫米，考慮到生產(chǎn)
工藝，以及塵埃聚集污染的危險因素，片距不應小于0.7毫米。對于釆用了短肋形強化傳熱 結(jié)構(gòu)的肋片，片距應該不小于0. 7毫米，不大于2.0亳米，短肋的寬度在2.0毫米左右。在 本實用新型中，肋片設置在圓弧形熱管上，肋片之間的片距進口處小，出口處大，因而上述 的片距應該是平均片距，考慮到片距進出口
權(quán)利要求1、 一種用于冷卻電子芯片的扁形電子芯片散熱器，包括有冷卻板(1)、熱管(2)、 空氣對流擴展換熱面(4)以及風扇，風扇為離心式，其中包括葉輪(3)和電機(5)，熱 管(2)的蒸發(fā)段在冷卻板(1)上，冷卻板U)有平整面，散熱器整體呈扁形，其特征在 于空氣對流擴展換熱面(4)采用了肋片式或針柱式結(jié)構(gòu)，直接焊接或粘接在熱管(2) 的冷凝段上；熱管(2)的冷凝段有彎曲成圓弧形，該圓弧形冷凝段上的空氣對流擴展換熱 面(4)圍著風扇的葉輪(3)，正對著葉輪(3)的出風口；圍著葉輪(3)的空氣對流擴展 換熱面(4)由一段或數(shù)段組成，各段空氣對流擴展換熱面(4)圍著葉輪(3)的弧度之和 大于180° 。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于電子芯片所在的電路板(7)或固定在該電路板上的裝置為風扇的一側(cè)壁，并開有進氣口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于風扇是雙側(cè)進氣。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于 一個風扇帶有兩個或更多個由冷卻板(1)、和其上的熱管(2)以及該熱管上的空氣對流擴展換熱面(4)所組成的傳熱組件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于 一個冷卻板(1)配有兩個或更多個 風扇。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于熱管(2)為單根扁形熱管，或多根 并排的熱管；熱管(2)的冷凝段的兩背對的側(cè)面都設置有空氣對流擴展換熱面(4)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于肋片式結(jié)構(gòu)的空氣對流擴展換熱面(4) 采用了套片式結(jié)構(gòu)，或疊片式結(jié)構(gòu)，或波紋式結(jié)構(gòu)；在套片式和疊片式的肋片(9)上有定 位折邊(11)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于肋片(9)釆用了叉列短肋形或百葉 窗短肋形強化換熱結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于圍著葉輪(3)的肋片(9)順著葉輪 (3)的轉(zhuǎn)動方向傾斜；或圍著葉輪(3)的肋片(9)的進風前緣反著葉輪(3)的轉(zhuǎn)動方向彎曲或彎折。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7、或8、或9所述的散熱器，其特征在于肋片(9)的平均片距， 對于短肋形結(jié)構(gòu)的肋片，不大于2.0mm，對于連續(xù)面形的肋片，不大于1.5皿；肋片(9) 的寬度不大于10mm。
專利摘要本實用新型提供了一種扁形電子芯片散熱器，特別適用于筆記本式計算機。在本實用新型中，熱管(2)的冷凝段彎曲成圓弧形，使其上的空氣對流擴展換熱面(4)，也就是肋片，圍著并正對葉輪(3)，這樣省去了風罩，及其所占的空間和造價。引入空氣對流強化傳熱結(jié)構(gòu)，提高肋片對流換熱系數(shù)，進一步減小肋片尺寸，使散熱器的結(jié)構(gòu)已達到最大緊湊化。冷卻板(1)緊靠葉輪(3)，減小了熱管(2)蒸發(fā)段和冷凝段之間的距離，又進一步提高了散熱量。既輕又薄、尺寸小巧的散熱器，可使CPU在主板上隨意設置，排出的空氣再利用，將機箱內(nèi)的熱量帶出，有效地解決了筆記本式計算機的散熱問題。
文檔編號G06F1/20GK201156534SQ20072017208
公開日2008年11月26日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者彪 秦 申請人:彪 秦