專利名稱：物料清單生成系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物料清單生成系統(tǒng)及方法。
背景技術：
對于主板設計者及生產(chǎn)相關人員而言，物料清單(Bill ofMaterials，BOM)的生成及分類對輔助主板的設計有著很重要的作用。
電路圖設計工具ORCAD不僅可以輔助設計電路圖，還能夠輸出BOM文件供設計部門、生產(chǎn)部門及倉儲部門使用。然而，在主板設計過程中，ORCAD輸出格式無法完全按照制造流程要求的排定，需由人工將其輸出的BOM文件重新進行分類，當主板是雙面板時，需要人工從零件坐標文件(Pickfile)中查找零件在主板上的位置，再以手寫或鍵盤輸入的方式重新建立符合制程需求的標準BOM文件，需耗費大量的成本，無法及時提供資源配置相關資訊。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種物料清單生成系統(tǒng)及方法，其可自動實現(xiàn)主板電路圖轉(zhuǎn)換成符合制造流程的標準BOM文件，及時提供符合制程的BOM文件給設計及生產(chǎn)相關人員，輔助主板電路設計。
本發(fā)明較佳實施例提供一種物料清單生成系統(tǒng)，該物料清單生成系統(tǒng)包括一導出模塊用于根據(jù)主板電路圖導出一份電子表格格式的原始BOM文件；一讀取模塊用于讀取上述原始BOM文件及存儲于該計算機設備的零件坐標文件；一判斷模塊用于判斷上述原始BOM文件中的資料是否符合主板設計要求；一分析處理模塊用于分析上述原始BOM文件并對其進行分類；一輸入/輸出模塊用于根據(jù)上述原始BOM文件的分類將零件和組件資料輸入到對應的工作表中，且輸出BOM文件模板和標準BOM文件。其中，零件坐標文件包括零件在雙面板上的坐標及其位置。BOM文件模板指符合制造流程的電子表格格式的BOM文件，其內(nèi)除了標題欄，還有至少一個工作列表。標準BOM文件指根據(jù)主板制程要求把零件或?qū)ο髤^(qū)分擺放在不同的工作列表中，所述標準BOM文件包括標準單面板BOM文件和標準雙面板BOM文件。
本發(fā)明較佳實施例還提供一種物料清單生成方法，該方法包括如下步驟(a)根據(jù)主板電路圖導出一份電子表格格式的原始BOM文件；(b)讀取上述原始BOM文件；(c)判斷上述原始BOM文件是否有不符合設計的資料；(d)若上述原始BOM文件與設計資料相符合，則根據(jù)主板電路圖判斷主板是單面板還是雙面板；(e)若上述原始BOM文件與設計資料不符合，則修改主板電路圖，返回步驟根據(jù)主板電路圖導出原始BOM文件的步驟。(f)若主板是雙面板，則讀取零件坐標文件；(g)分析處理上述原始BOM文件并對其進行分類；(h)輸出一份BOM文件模板，按照上述分類生成標準BOM文件。(i)若主板是單面板，則直接進行分析處理上述原始BOM文件并對其進行分類的步驟。
相較現(xiàn)有技術，所述物料清單生成系統(tǒng)及方法，可自動實現(xiàn)主板電路圖轉(zhuǎn)換成符合制造流程的標準BOM文件，及時提供符合制程的BOM文件給設計及生產(chǎn)相關人員，輔助主板電路設計，提升主板的品質(zhì)，節(jié)省開發(fā)時間和開發(fā)費用。

圖1是本發(fā)明物料清單生成系統(tǒng)較佳實施例的功能模塊圖。
圖2是本發(fā)明物料清單生成方法較佳實施例的作業(yè)流程圖。
具體實施方式如圖1所示，是本發(fā)明物料清單生成系統(tǒng)較佳實施例的功能模塊圖。該物料清單生成系統(tǒng)1可安裝于任意計算機設備，例如個人電腦，所述物料清單生成系統(tǒng)1包括一導出模塊10、一讀取模塊12、一判斷模塊14、一分析處理模塊16及一輸入/輸出模塊18。導出模塊10，用于根據(jù)主板電路圖導出一份Excel格式的原始物料清單(Bill ofMaterials，BOM)文件。讀取模塊12，用于讀取上述原始BOM文件及存儲于該計算機設備的零件坐標文件，所述零件坐標文件記錄雙面板上零件的分布位置。判斷模塊14，用于判斷上述原始BOM文件中的資料是否符合主板設計要求。分析處理模塊16，用于分析上述原始BOM文件并對其進行分類。輸入/輸出模塊18，用于根據(jù)上述原始BOM文件的分類將零件資料和組件資料輸入到對應的工作表中，且輸出BOM文件模板和標準BOM文件。其中，所述BOM文件模板指符合制造流程的電子表格格式的BOM文件，其內(nèi)除了標題欄，還有至少一個工作列表。
如圖2所示，是本發(fā)明物料清單生成方法較佳實施例的作業(yè)流程圖。首先，導出模塊10根據(jù)主板電路圖導出一份Excel格式的原始BOM文件，其標題欄依次為項目\公司料號\客戶料號\規(guī)格描述\供貨商簡介\供貨商料號\數(shù)量\項目承認狀態(tài)\位置\值\零件封裝圖文件\零件包裝類別\注釋(步驟S100)。讀取模塊12讀取上述原始BOM文件中的資料(步驟S102)。判斷模塊14判斷上述原始BOM文件是否有不符合主板設計的資料(步驟S104)。若原始BOM文件中有不符合主板設計的資料，則修改主板電路圖，返回步驟S100重新導出一份Excel格式的原始BOM文件(步驟S106)。若原始BOM文件與主板設計的資料相符合，則根據(jù)主板電路圖判斷主板是單面板還是雙面板(步驟S108)。若主板為雙面板，則讀取模塊12讀取存儲于該計算機設備中的零件坐標文件，所述零件坐標文件包括所有零件在雙面板上的坐標及位置，例如，零件在雙面板的正面還是反面及其坐標(步驟S110)。分析處理模塊16根據(jù)上述原始BOM文件及零件坐標文件的描述，分析處理上述原始BOM文件，并對其進行分類(步驟S112)。輸入/輸出模塊18輸出一份BOM文件模板，按照上述對原始BOM文件的分類將零件資料和組件資料輸入到對應的工作表中，生成標準BOM文件。(步驟S114)。若步驟S108判定主板為單面板，則直接進行步驟S112分析處理上述原始BOM文件，并對其進行分類。
在步驟S112中，若主板為雙面板，則依據(jù)制造流程將原始BOM文件中的零件和組件分為正面貼片機段(Surface Mount Device Top，SMD TOP)零件和組件資料、反面貼片機段(Surface Mount DeviceBottom，SMD Bottom)零件和組件資料、手工插件段(Plate ThroughHole，PTH)零件和組件資料、預留空間段(Dummy)零件和組件資料、包裝段零件和組件資料及材料變更。若主板為單面板，則將原始BOM文件中的零件分為自動貼片機段(Surface Mount Device，SMD)零件和組件資料、PTH零件和組件資料、Dummy零件和組件資料、包裝段零件和組件資料及材料變更。
在步驟S114中，所述BOM文件模板指符合制造流程的電子表格格式的BOM文件，其內(nèi)除了標題欄，還有至少一個工作列表。若主板為雙面板，則生成標準雙面板BOM文件，該標準雙面板BOM文件有六個工作表，依次為SMD正面板零件和組件存放工作表、SMD反面板零件和組件存放工作表、PTH零件和組件存放工作表、包裝段零件和組件存放工作表、Dummy零件和組件存放工作表及材料變更工作表。若主板為單面板，則生成標準單面板BOM文件，該標準單面板BOM文件有五個工作表，依次為SMD零件和組件存放工作表、PTH零件和組件存放工作表、包裝段零件和組件存放工作表、Dummy零件和組件存放工作表及材料變更工作表。標準BOM文件除了材料變更工作表沒有標題欄外，其余各個工作表都有相同的標題欄，所述標題欄依次為項目\公司料號\客戶料號\規(guī)格描述\供貨商簡介\供貨商料號\數(shù)量\項目承認狀態(tài)\位置\值\零件封裝圖文件\零件包裝類別。
權利要求
1.一種物料清單生成系統(tǒng)，用于自動實現(xiàn)主板電路圖轉(zhuǎn)換成符合制造流程的標準物料清單文件，該系統(tǒng)包括一導出模塊，用于根據(jù)主板電路圖導出一份電子表格格式的原始物料清單文件；一讀取模塊，用于讀取上述原始物料清單文件及存儲于該計算機設備的零件坐標文件；一判斷模塊，用于判斷上述原始物料清單文件中的資料是否符合主板設計要求；一分析處理模塊，用于分析上述原始物料清單文件并對其進行分類；一輸入/輸出模塊，用于根據(jù)上述原始物料清單文件的分類將零件資料和組件資料輸入到對應的工作表中，生成標準物料清單文件。
2.如權利要求1所述的物料清單生成系統(tǒng)，其特征在于，其中所述零件坐標文件包括零件在雙面板上的坐標及其位置。
3.如權利要求1所述的物料清單生成系統(tǒng)，其特征在于，其中所述標準物料清單文件是指根據(jù)主板制程要求把零件或?qū)ο髤^(qū)分擺放在不同的工作列表中所生成的文件。
4.如權利要求3所述的物料清單生成系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的標準物料清單文件包括標準單面板物料清單文件和標準雙面板物料清單文件。
5.如權利要求4所述的物料清單生成系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的標準單面板物料清單文件包括自動貼片機段零件和組件存放工作表、手工插件段零件和組件存放工作表、包裝段零件和組件存放工作表、虛擬零件和組件存放工作表及材料變更工作表。
6.如權利要求4所述的物料清單生成系統(tǒng)，其特征在于，其中所述的標準雙面板物料清單文件包括自動貼片機段正面板零件和組件存放工作表、自動貼片機段反面板零件和組件存放工作表、手工插件段零件和組件存放工作表、包裝段零件和組件存放工作表、虛擬零件和組件存放工作表及材料變更工作表。
7.一種物料清單生成方法，用于自動實現(xiàn)主板電路圖轉(zhuǎn)換成符合制造流程的標準物料清單文件，其特征在于，該方法包括如下步驟根據(jù)主板電路圖導出一份電子表格格式的原始物料清單文件；讀取上述原始物料清單文件；判斷上述原始物料清單文件是否有不符合設計的資料；若上述原始物料清單文件與設計資料相符合，則根據(jù)主板電路圖判斷主板是單面板還是雙面板；若主板是雙面板，則讀取零件坐標文件；分析處理上述原始物料清單文件并對其進行分類；按照上述分類生成標準物料清單文件。
8.如權利要求7所述的物料清單生成方法，其特征在于，其中所述的判斷上述原始物料清單文件是否有不符合設計資料的步驟還包括若上述原始物料清單文件與設計資料不符合，則修改主板電路圖，然后返回根據(jù)主板電路圖導出原始物料清單文件的步驟。
9.如權利要求7所述的物料清單生成方法，其特征在于，所述步驟判斷主板是單面板還是雙面板還包括步驟若主板是單面板，則直接進行分析處理上述原始物料清單文件并對其進行分類的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種物料清單生成系統(tǒng)，該物料清單生成系統(tǒng)包括一導出模塊用于根據(jù)主板電路圖導出一份電子表格格式的原始BOM文件；一讀取模塊用于讀取上述原始BOM文件及存儲于該計算機設備的零件坐標文件；一判斷模塊用于判斷上述原始BOM文件中的資料是否符合主板設計要求；一分析處理模塊用于分析上述原始BOM文件并對其進行分類。一輸入/輸出模塊用于根據(jù)上述原始BOM文件的分類將零件資料和組件資料輸入到對應的工作表中，輸出BOM文件模板及標準BOM文件。本發(fā)明還提供一種物料清單生成方法。利用本發(fā)明可以自動實現(xiàn)主板電路圖轉(zhuǎn)換成符合制造流程的標準BOM文件。
文檔編號G06Q10/00GK1920835SQ20051003684
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權日2005年8月26日
發(fā)明者符常文, 曾革新, 丘德盛, 王會章 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司