專(zhuān)利名稱(chēng)：聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法及制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法及制品，特別指一種適用于硅膠按鍵外緣底面以及一聚酯膜片(PET膜片)的表面粘合方法及用該表面粘合方法制成的制品。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)，簡(jiǎn)稱(chēng)聚酯(PET)，其本身具有良好的透明度及光澤度，并且耐候性、耐疲勞性、耐熱性和電性能優(yōu)異，同時(shí)耐磨耗并具有可回收性，在機(jī)械、電子等領(lǐng)域的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。然而由于聚酯材質(zhì)為結(jié)晶性塑料，分子排列致密整齊，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，表面自由能低，在粘合領(lǐng)域一直屬難粘材質(zhì)。
硅橡膠為一種聚合物，其表面張力小，屬于難于附著的低能表面。將聚酯與硅橡膠二種難粘材質(zhì)粘合為一體具有相當(dāng)?shù)碾y度，欲找到一種新的粘合方法，使聚酯膜片與硅橡膠能夠牢固粘著，并且達(dá)到該類(lèi)產(chǎn)品可以批量生產(chǎn)的目的就更為不易。
現(xiàn)有的同類(lèi)產(chǎn)品均采用熱烘型膠水將聚酯膜片與硅橡膠按鍵貼合的生產(chǎn)方法，例如臺(tái)式電腦的鍵盤(pán)、筆記型電腦的鍵盤(pán)、手機(jī)、無(wú)線(xiàn)通訊電話(huà)的子母機(jī)等，這種方法是將膠水涂布于聚酯膜片上，再以貼合治具將聚酯膜片與硅膠按鍵壓合，同時(shí)將多組壓合后的產(chǎn)品和治具送入烤箱烘烤，在設(shè)定溫度下至少需要烘烤三十分鐘，之后，待治具溫度下降后，才將治具打開(kāi)，取出貼合后的產(chǎn)品。其缺點(diǎn)在于不僅需要大量的治具，而且同一套治具的貼合循環(huán)周期至少需要四十至五十分鐘，商業(yè)成本不具有強(qiáng)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)過(guò)程費(fèi)時(shí)且效率不高；此外，貼合后產(chǎn)品的附著力往往達(dá)不到要求的水平(拉力需要大于或等于1kg)，所以，優(yōu)良率和產(chǎn)率均低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的摸索，開(kāi)發(fā)出一種新的聚酯膜片與硅膠按鍵表面粘合方法，解決了上述問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，該方法能縮短生產(chǎn)周期，并減少治具需要的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的還在于提供一種應(yīng)用聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法制成的制品，該產(chǎn)品能提高聚酯膜片與硅膠按鍵之間的附著力。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，包括下列步驟提供一貼合治具，其中該貼合治具設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔穴及二個(gè)以上的定位柱；提供一聚酯膜片，并對(duì)該聚酯膜片進(jìn)行表面處理；涂布紫外光膠于該聚酯膜片上；提供復(fù)數(shù)個(gè)硅膠按鍵；對(duì)該硅膠按鍵的底面進(jìn)行表面處理；定位該硅膠按鍵于該貼合治具的孔穴內(nèi)；置放并固定該聚酯膜片于該貼合治具上；壓合透明板材于該聚酯膜片上，該透明板材設(shè)有定位孔，其對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的治具上的該定位柱用以固定該透明板材；對(duì)該貼合治具照射紫外光。
本發(fā)明還提供了一種聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，該制品是用上述聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法所制成的，包括一聚酯膜片，該膜片具有一經(jīng)過(guò)表面處理的表面；復(fù)數(shù)個(gè)硅膠按鍵；該聚酯膜片的表面涂布一紫外光膠，使該聚酯膜片的表面借助治具可與硅膠按鍵的底面粘合。
本發(fā)明的上述方法與現(xiàn)有技術(shù)相比縮短了生產(chǎn)周期，減少了治具需要的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率；上述方法制得的制品，大大增強(qiáng)了聚酯膜片與硅膠按鍵之間的附著力。
上述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中無(wú)印刷金屬電路的聚酯膜片和未設(shè)有導(dǎo)電粒的硅膠按鍵的表面處理可采用電暈放電的方式，有印刷金屬電路的聚酯膜片和設(shè)有導(dǎo)電粒的硅膠按鍵的表面處理則可采用紫外光照射的方式；其中將紫外光膠印刷于該聚酯膜片相應(yīng)的位置是采用網(wǎng)版印刷的方法，而定位該硅膠按鍵于該貼合治具的該孔穴內(nèi)是采用震動(dòng)篩鍵或吸真空篩鍵的方法。
本發(fā)明的粘合方法可先將硅膠按鍵定位于貼合治具內(nèi)，再對(duì)硅膠按鍵進(jìn)行表面處理；聚酯膜片上壓合的透明板材由可透過(guò)紫外光的材料制成。
本發(fā)明提供的聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，包括聚酯膜片和復(fù)數(shù)個(gè)硅膠按鍵，該聚酯膜片的表面涂布一紫外光膠，使該聚酯膜片的表面可借助治具與硅膠按鍵的底面粘合；其中該紫外光膠的厚度在6至8μm；該治具包括有一貼合治具和一透明板材及至少二根定位柱，該貼合治具具有復(fù)數(shù)個(gè)孔穴可收容所述的硅膠按鍵，該透明板材設(shè)有對(duì)應(yīng)該定位柱的定位孔。
上述該貼合治具優(yōu)選為電木材質(zhì)所制成；其中該貼合治具可進(jìn)一步設(shè)有一連通于所述孔穴的中層中空部及一連通于該中層中空部的吸氣孔。
上述透明板材的材質(zhì)優(yōu)選為透光率高、可供紫外光透過(guò)的材料。
本發(fā)明所采用的紫外光膠的溶解度參數(shù)應(yīng)優(yōu)選與聚酯膜片的溶解度參數(shù)相近，其表面張力優(yōu)選小于該聚酯膜片的表面張力。
本發(fā)明的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，縮短了生產(chǎn)周期，并減少了治具的數(shù)量，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率的效果，由該方法生產(chǎn)出來(lái)的聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，藉由紫外光膠層及紫外光照，提高聚酯膜片與硅膠按鍵之間的附著力，使粘合后的制品的附著力達(dá)到了較高的要求。


圖1本發(fā)明的聚酯膜片、硅膠按鍵及治具的立體分解圖；圖2本發(fā)明的聚酯膜片、硅膠按鍵及治具的立體組合圖；圖3聚酯膜片的附著力與膠粘劑的關(guān)系坐標(biāo)圖；圖4本發(fā)明的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法流程圖。
附圖標(biāo)號(hào)1-聚酯膜片 2-硅膠按鍵 3-貼合治具32-孔穴 34-定位孔 4-透明板材42-定位孔
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，但并非對(duì)本發(fā)明作任何的限制。
請(qǐng)參閱圖1和圖2，為本發(fā)明的聚酯膜片、硅膠按鍵及治具的立體分解圖及立體組合圖。本發(fā)明首先須對(duì)聚酯膜片1及硅膠按鍵2進(jìn)行表面處理。金屬表面之所以具有較大的表面張力，因其是高能表面而易于附著，而塑料和橡膠表面張力較小，屬于難附著的低能表面，因此該聚酯膜片1及該硅膠按鍵2須先進(jìn)行表面處理以提高表面附著力。
聚合物的表面性質(zhì)與其化學(xué)結(jié)構(gòu)和結(jié)晶度有關(guān)，若分子結(jié)構(gòu)相同，如果結(jié)晶度不同，表面張力差別很大，因此貼合前需對(duì)聚酯膜片1和硅膠按鍵2表面進(jìn)行處理以改進(jìn)其化學(xué)性質(zhì)，從而提高涂層附著力。
聚合物的表面處理包括以下四種方式；1、清除弱接口層(weak boundary lay，WBL)以溶劑或表面活性劑或成水處理等方法清除塑料和橡膠表面的弱接口層，例如從制品內(nèi)部遷移到表面的各種助劑和吸附的灰塵等。
2、增強(qiáng)接口的結(jié)合力物質(zhì)間的結(jié)合以化學(xué)鍵最強(qiáng)，氫鍵次之，分子鍵的作用力最弱。為了增強(qiáng)接口間的結(jié)合力，最有效的方法是增加涂層與底材的化學(xué)鍵結(jié)合力。經(jīng)過(guò)表面處理，在底材表面生成可與涂料成膜物之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán)(官能團(tuán))，或者可以形成以氫鍵結(jié)合的羥基(-OH)、碳基(-CO)等。
3、賦予底材表面粗糙度增大底材表面與涂層的接觸面積也是增加附著力的手段之一，但提高粗糙度必須以涂料對(duì)底材的潤(rùn)濕良好為前提。
4、底材與涂材之間相互溶解選擇適當(dāng)?shù)娜軇w系和溶解度參數(shù)相近的底材和成膜物體系，保證底材表面高分子與涂材成膜物高分子發(fā)生共溶，互混可以得到它們之間強(qiáng)有力的結(jié)合，但應(yīng)避免過(guò)度溶解和溶脹。
表面處理的方法很多，包括溶劑處理法、偶聯(lián)劑處理法、火焰處理法、紫外光照射處理法、等離子體表面處理法等等。在選擇表面處理方法時(shí)，不僅要考慮被處理材料的物化性質(zhì)，還要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，符合高效率、低成本、易操作的要求。
本發(fā)明采用電暈放電處理無(wú)印刷導(dǎo)電金屬的聚酯膜片，電暈法是等離子體表面處理法的一種，將聚酯膜片1輸送至電暈機(jī)臺(tái)，藉由放電電極對(duì)聚酯膜片1釋放電火花以進(jìn)行表面處理。經(jīng)電暈處理后的聚酯膜片1表面的高分子聚合物發(fā)生一定的氧化、降解、聚合等反應(yīng)，在聚酯分子鏈中引入羥基、羰基等極性較大的官能團(tuán)，提供其與膠水反應(yīng)生成化學(xué)鍵的必要條件。此外，電暈法處理聚酯膜片1的表面可以增加其表面的粗糙度，從而增加了表面與膠水的接觸面積，為增加附著力提供了有利條件。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)考察了多種表面處理的方式，認(rèn)為處理無(wú)印刷導(dǎo)電金屬的聚酯膜片優(yōu)選電暈法，電暈放電處理聚酯表面具有快速、高效、效果持久的特點(diǎn)，只要十幾秒即可達(dá)到良好效果，處理后的聚酯膜片其表面張力可由處理前的小于30(mN/m2)提高到40(mN/m2)以上，利于膠水在其表面的鋪展和潤(rùn)濕，與化學(xué)處理法相比較，電暈法處理具有時(shí)效長(zhǎng)、安全無(wú)毒和環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明對(duì)于未設(shè)有導(dǎo)電粒的硅膠按鍵2也優(yōu)選電暈法處理其表面，該硅膠按鍵2可以倒立于一絕緣平臺(tái)上，使其底部環(huán)形底材向上，即使欲貼合的底面向上，再將該絕緣平臺(tái)送入電暈機(jī)臺(tái)。
對(duì)于表面印刷有金屬電路的聚酯膜片1或設(shè)有導(dǎo)電粒的硅膠按鍵2，則不可用電暈放電的方法對(duì)其進(jìn)行表面處理，因?yàn)榻饘倩驅(qū)щ娏＞哂袑?dǎo)電性，與電火花接觸會(huì)造成聚酯燃燒起火。本發(fā)明經(jīng)過(guò)考察，篩選出的具體方法為以波長(zhǎng)為185um的紫外光，產(chǎn)品表面距光源15cm的條件下對(duì)聚酯膜片1表面進(jìn)行照射，照射時(shí)間約為三分鐘。經(jīng)過(guò)紫外光處理后的聚酯膜片的表面粗糙度也會(huì)有較大的改變，同時(shí)生成含氧官能團(tuán)，并且其表面結(jié)晶性也有所降低。紫外光照射處理聚酯膜片應(yīng)使用250nm以下的短波長(zhǎng)紫外光。當(dāng)紫外光波長(zhǎng)越長(zhǎng)，處理效果就越不明顯，其中設(shè)有導(dǎo)電粒的硅膠按鍵亦可采用紫外光照射的表面處理方式。
經(jīng)過(guò)表面處理的聚酯膜片1和硅膠按鍵2需要以膠水粘合。在用膠選擇方面，硅膠按鍵2與聚酯膜片1的粘合力往往是客戶(hù)評(píng)定貼合后產(chǎn)品的重要指標(biāo)，因此膠水的選用也成為貼合牢固度的關(guān)鍵所在。
良好的粘合應(yīng)符合以下幾點(diǎn)1、粘合劑能很好地潤(rùn)濕底村；2、粘合劑與底材的極性相近(溶解度參數(shù)相近)；3、事先清潔底材，徹底除去其表面的弱界面層；4、臨時(shí)對(duì)底材施行表面活化處理；5、結(jié)合實(shí)際優(yōu)化全程工藝。
可應(yīng)用于該領(lǐng)域的膠水類(lèi)型有熱烘膠、瞬間膠和紫外光膠。其中瞬間膠的固化速度過(guò)快，而且無(wú)法用來(lái)印刷，雖然對(duì)于聚酯膜片與硅膠按鍵的粘接具有良好的接著強(qiáng)度，但于工藝卻不適用；熱烘膠用于該產(chǎn)生的貼合，需要制作大量的貼合治具，而且受到烘烤時(shí)間的限制(一般需要三十分鐘)，治具的循環(huán)使用周期長(zhǎng)，因此需花費(fèi)較大成本又影響產(chǎn)率；紫外光膠工藝的開(kāi)發(fā)可解決上述二種膠水在應(yīng)用中的不足和矛盾。
對(duì)于紫外光膠需要考察一些因素，其中由于經(jīng)過(guò)處理的聚酯膜片的表面張力應(yīng)達(dá)到40(mN/m2)以上，因此膠水的表面張力應(yīng)小于該值，才可實(shí)現(xiàn)膠水在其表面的鋪展和潤(rùn)濕。
此外，溶劑的溶解度參數(shù)對(duì)于涂料在橡塑底材上的附著是非常重要的物性指標(biāo)，只有在高分子底材與涂料樹(shù)脂混溶性良好的場(chǎng)合下才能得到良好的附著力。請(qǐng)參看圖3，該圖為聚酯膜片的附著力與膠粘劑的關(guān)系坐標(biāo)圖，從圖中可以看出，有的膠雖能完全潤(rùn)濕底材，但剝離強(qiáng)度不高，只有溶解度參數(shù)δ與聚酯膜片(δ＝10.7)相近的11至13號(hào)膠粘劑粘接強(qiáng)度最高，其中膠粘劑編號(hào)成份分別為1-聚乙烯；2-聚異丁烯；3-聚苯乙烯-丁二烯；4-聚苯乙烯5-氯丁橡膠；6-氯磺化聚乙烯(Hypalon)；7-丙烯酸、甲基丙烯酸酯；8-聚乙烯-醋酸乙烯；9-聚乙烯醇；10-聚丙烯腈-丁二烯；11-乙二醇/TDI；12-乙酸乙烯-丁二烯-馬來(lái)酸酐共聚物；13-雙酚A/異氰酸酯；14-聚乙酸乙烯；15-氯乙烯-丙烯腈共聚物16-烷基/烷氧基化的尼龍。
除此之外還必須考慮分子量大小及分子極性和結(jié)晶性等的相互影響。以上述理論為基本依據(jù)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的具體要求，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)，本發(fā)明篩選出了適合于本產(chǎn)品貼合生產(chǎn)的紫外光膠。
該聚酯膜片1經(jīng)過(guò)電暈處理后，以網(wǎng)板印刷的方式印刷膠水，之后，取下聚酯膜片，其中膠水的厚度應(yīng)控制在6至8μm。
經(jīng)過(guò)上述步驟后，將該硅膠按鍵2定位置放于貼合治具3上，該貼合治具3優(yōu)選為電木材質(zhì)制成，電木具有不起靜電、不易變形的特點(diǎn)；該貼合治具3設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔穴32以供該硅膠按鍵2置入，置放的方法可采用震動(dòng)篩鍵的方法，即，使硅膠按鍵2置于該貼合治具3上，然后震動(dòng)該貼合治具3；或者可以采用吸真空篩鍵的方式，于該貼合治具3設(shè)有一中層中空部(未圖標(biāo))其連通于該孔穴32及一吸氣孔其連通于該中層中空部，使該貼合治具3的中層中空部氣壓降低，該孔穴32即產(chǎn)生吸力從而將硅膠按鍵2吸附于該貼合治具3的孔穴32中；藉此，使大部份的硅膠按鍵2落入并定位于該孔穴32內(nèi)，剩余空位可由人工補(bǔ)足；該硅膠按鍵2的表面處理也可以于按鍵2置放入該貼合治具3后，將該硅膠按鍵2連同該貼合治具3一起通過(guò)電暈處理。
貼合治具3上設(shè)有至少兩根定位柱34，本實(shí)施例中設(shè)有四根定位柱34。該定位柱34可提供涂布膠水的該聚酯膜片1定位于相對(duì)應(yīng)的硅膠按鍵2上。
該貼合治具3上方需進(jìn)一步加蓋一透明板材4，施以一定壓力，使膠層中的空氣排出。該透明板材4設(shè)有四個(gè)定位孔42，其相對(duì)應(yīng)于該定位柱34，其中該透明板材4的材質(zhì)應(yīng)選用透光率高、可供紫外光透過(guò)的材料，藉此，紫外光才能穿透該透明板材4以達(dá)到膠層，使膠水固化。
請(qǐng)參閱圖4，為上述本發(fā)明的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法的流程圖，簡(jiǎn)要描述了本發(fā)明的各重要步驟。
綜上所述，本發(fā)明的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法能夠以紫外光膠貼合硅膠按鍵和聚酯膜片，具有效率高、治具數(shù)量少、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中可達(dá)到節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
本發(fā)明的表面粘合方法從各種方法中將其優(yōu)化組合，配合合理的貼合治具，從而實(shí)現(xiàn)聚酯膜片與硅膠按鍵貼合產(chǎn)品的低成本、高效率、大批量生產(chǎn)；應(yīng)用本發(fā)明的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法制成的制品，貼合后產(chǎn)品的附著力能達(dá)到客戶(hù)要求的水平，提高產(chǎn)品優(yōu)良率及產(chǎn)能。
本發(fā)明的表面粘合方法采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的治具(包括貼合治具和透明板材)，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了成本，其良好的貼合效果和低成本使同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)更具競(jìng)爭(zhēng)力。
以上描述了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，然其并非用以限定本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)在此公開(kāi)的實(shí)施方案可進(jìn)行并不偏離本發(fā)明范疇和精神的改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，包括下列步驟提供一貼合治具，該貼合治具設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔穴及二個(gè)以上的定位柱；提供一聚酯膜片，對(duì)該聚酯膜片進(jìn)行表面處理；涂布一層紫外光膠于該聚酯膜片上；提供復(fù)數(shù)個(gè)硅膠按鍵；對(duì)該硅膠按鍵的底面進(jìn)行表面處理；定位該硅膠按鍵于該貼合治具的孔穴內(nèi)；置放且固定該聚酯膜片于該貼合治具；壓合一透明板材于該聚酯膜片上，該透明板材設(shè)有定位孔對(duì)應(yīng)于該定位柱以固定該透明板材；照射紫外光于該貼合治具。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中的聚酯膜片為無(wú)印刷金屬電路時(shí)，其采用電暈放電的表面處理方式。
3.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中的聚酯膜片為有印刷金屬電路時(shí)，其采用紫外光照射的表面處理方式。
4.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中的硅膠按鍵為未設(shè)有導(dǎo)電粒時(shí)，其采用電暈放電的表面處理方式。
5.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面剩合方法，其中的硅膠按鍵為設(shè)有導(dǎo)電粒時(shí)，其采用紫外光照射的表面處理方式。
6.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中采用網(wǎng)版印刷將紫外光膠印刷于該聚酯膜片相應(yīng)的位置。
7.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中采用震動(dòng)篩鍵的方法將該硅膠按鍵定位于該貼合治具的孔穴內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中采用吸真空篩鍵的方法將該硅膠按鍵定位于該貼合治具的該孔穴內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中可先將該硅膠按鍵定位于該貼合治具內(nèi)，再于該硅膠按鍵進(jìn)行表面處理。
10.如權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法，其中該透明板材為采用可透過(guò)紫外光的材料所制成。
11.一種聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，其特征在于，該制品用權(quán)利要求1所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法制成，該制品包括一聚酯膜片，該膜片具有一經(jīng)過(guò)表面處理的表面；復(fù)數(shù)個(gè)硅膠按鍵；該聚酯膜片的表面涂布有紫外光膠，使該聚酯膜片的表面借助治具可與硅膠按鍵的底面粘合。
12.如權(quán)利要求11所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，其中該紫外光膠的厚度在6至8μm。
13.如權(quán)利要求11所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，其中該治具包括有一貼合治具和一透明板材，該貼合治具具有復(fù)數(shù)個(gè)孔穴可收容該硅膠按鍵和至少二根定位柱，該透明板材設(shè)有對(duì)應(yīng)該定位柱的定位孔。
14.如權(quán)利要求13所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，其中該貼合治具為電木材質(zhì)制成。
15.如權(quán)利要求13所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，其中該貼合治具可進(jìn)一步設(shè)有一連通于該孔穴的中層中空部和一連通于該中層中空部的吸氣孔。
16.如權(quán)利要求13所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，其中該透明板材的材質(zhì)為透光率高、可供紫外光透過(guò)的材料。
17.如權(quán)利要求11所述的聚酯膜片與硅膠按鍵的制品，其中該紫外光膠的溶解度參數(shù)與聚酯膜片相近。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯膜片與硅膠按鍵的表面粘合方法及制品，該表面粘合方法能縮短生產(chǎn)周期，減少治具需要的數(shù)量，并提高生產(chǎn)效率。該方法包括下列步驟提供一聚酯膜片，對(duì)該聚酯膜片進(jìn)行表面處理；涂布一紫外光膠于該聚酯膜片上；提供復(fù)數(shù)個(gè)硅膠按鍵；對(duì)該硅膠按鍵的底面進(jìn)行表面處理；于一貼合治具上定位硅膠按鍵；置放并固定該聚酯膜片于該貼合治具上；壓合一透明板材于該聚酯膜片上；照射紫外光于該貼合治具。
文檔編號(hào)G06F3/02GK1721488SQ20041007090
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者陳耀鈴, 田明聰, 韓立中, 王若娜 申請(qǐng)人:閎暉實(shí)業(yè)股份有限公司