大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種溫控裝置，尤其是涉及一種大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高層建筑及高墩大跨橋梁的逐漸增多，大體積混凝土結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代工程建設(shè)中開始廣泛應(yīng)用。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，遇到的主要問題是溫度裂縫，由于混凝土結(jié)構(gòu)的體積大，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部與表面的溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，且當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此，大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵是降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，溫度監(jiān)控是控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。如對(duì)尺寸為31.6 X 22.1 X 5m的整體式鋼筋混凝土承臺(tái)進(jìn)行施工時(shí)，要求一次性澆筑完成，砼設(shè)計(jì)方量為3492m3，因而實(shí)際施工過程中，承臺(tái)內(nèi)外溫度監(jiān)控至關(guān)重要。但現(xiàn)如今，大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)控時(shí)，沒有一個(gè)統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的方法可供遵循，因而實(shí)際布設(shè)時(shí)不可避免地存在操作隨意、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置不合理、溫度監(jiān)控效果較差等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，所布設(shè)的測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量較少且布設(shè)位置合理，且通過預(yù)埋冷卻水管進(jìn)行降溫，能對(duì)混凝土承臺(tái)內(nèi)外溫差進(jìn)行有效監(jiān)控。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其特征在于:包括對(duì)所施工混凝土承臺(tái)的內(nèi)外側(cè)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的溫度監(jiān)控裝置和四層由下至上布設(shè)在混凝土承臺(tái)的冷卻水循環(huán)管道，每層所述冷卻水循環(huán)管道均包括位于同一水平面上的兩個(gè)冷卻水管道;每個(gè)所述冷卻水管道的進(jìn)水口均與一個(gè)進(jìn)水管道連接且其出水口均與一個(gè)出水管道連接，每個(gè)所述冷卻水管道均通過進(jìn)水管道和出水管道與集水池連接；
[0005]所述溫度監(jiān)控裝置包括溫控儀、對(duì)混凝土承臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)的外界氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的外側(cè)溫度檢測(cè)單元和對(duì)混凝土承臺(tái)內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置，所述外側(cè)溫度檢測(cè)單元和所述內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置均與溫控儀;所述混凝土承臺(tái)為呈水平布設(shè)的立方體鋼筋混凝土承臺(tái)且其高度為4.5m?5.5m，所述混凝土承臺(tái)的長(zhǎng)度為28m?33m且其寬度為20m?25m;每個(gè)所述進(jìn)水管道上均裝有一個(gè)由溫控儀進(jìn)行控制的流量控制閥，所述流量控制閥與溫控儀相接；
[0006]所述混凝土承臺(tái)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，所述內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置包括多個(gè)分別布設(shè)在多個(gè)所述測(cè)溫點(diǎn)上的內(nèi)部溫度檢測(cè)單元，所述內(nèi)部溫度檢測(cè)單元的數(shù)量與所述測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)量相同；每個(gè)所述內(nèi)部溫度檢測(cè)單元均包括4個(gè)并排布設(shè)在同一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上的測(cè)溫線，4個(gè)所述測(cè)溫線均呈豎直向布設(shè)且其均從下至上進(jìn)行布設(shè)，4個(gè)所述測(cè)溫線均與溫控儀連接；每個(gè)所述測(cè)溫線上均連接有一個(gè)溫度傳感器，與4個(gè)所述測(cè)溫線連接的溫度傳感器分別為第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與混凝土承臺(tái)上表面之間的間距為0.4m?0.6m，所述第二溫度傳感器與混凝土承臺(tái)上表面之間的間距為2.4m?2.6m，所述第三溫度傳感器與混凝土承臺(tái)上表面之間的間距為3.2m?3.8m，且第四溫度傳感器與混凝土承臺(tái)上表面之間的間距為4.2m?4.8m;多個(gè)所述溫度檢測(cè)點(diǎn)包括一個(gè)位于混凝土承臺(tái)內(nèi)側(cè)中部的中部測(cè)溫點(diǎn)、多個(gè)由前至后布設(shè)在混凝土承臺(tái)的縱向中心線L1上的中心線測(cè)溫點(diǎn)和多個(gè)由前至后布設(shè)在混凝土承臺(tái)的一條對(duì)角線L2上的對(duì)角線測(cè)溫點(diǎn)，多個(gè)所述中心線測(cè)溫點(diǎn)均位于中部測(cè)溫點(diǎn)后側(cè)，且多個(gè)所述對(duì)角線測(cè)溫點(diǎn)均位于中部測(cè)溫點(diǎn)的左前側(cè);多個(gè)所述中心線測(cè)溫點(diǎn)中位于最前側(cè)的中心線測(cè)溫點(diǎn)為中心線前側(cè)測(cè)溫點(diǎn)，多個(gè)所述中心線測(cè)溫點(diǎn)中位于最后側(cè)的中心線測(cè)溫點(diǎn)為中心線后側(cè)測(cè)溫點(diǎn)，相鄰兩個(gè)所述中心線測(cè)溫點(diǎn)之間以及所述中心線前側(cè)測(cè)溫點(diǎn)與中部測(cè)溫點(diǎn)之間的水平距離均為D，所述中心線后側(cè)測(cè)溫點(diǎn)與混凝土承臺(tái)后側(cè)壁之間的水平距離小于D;多個(gè)所述對(duì)角線測(cè)溫點(diǎn)中位于最前側(cè)的對(duì)角線測(cè)溫點(diǎn)為對(duì)角線前側(cè)測(cè)溫點(diǎn)，多個(gè)所述對(duì)角線測(cè)溫點(diǎn)中位于最后側(cè)的對(duì)角線測(cè)溫點(diǎn)為對(duì)角線后側(cè)測(cè)溫點(diǎn)，相鄰兩個(gè)所述對(duì)角線測(cè)溫點(diǎn)之間以及所述對(duì)角線后側(cè)測(cè)溫點(diǎn)與中部測(cè)溫點(diǎn)之間的水平距離均為D，所述對(duì)角線前側(cè)測(cè)溫點(diǎn)與混凝土承臺(tái)的左前側(cè)頂點(diǎn)之間的水平距離小于D;其中，D = 3.2m?3.8m。
[0007]上述大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其特征是:所述外側(cè)溫度檢測(cè)單元為電子溫度計(jì)。
[0008]上述大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其特征是:所述冷卻水管道為方波形管道。
[0009]上述大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其特征是:每層所述冷卻水循環(huán)管道中兩個(gè)所述冷卻水管道的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且二者呈對(duì)稱布設(shè)；四層所述冷卻水循環(huán)管道由上至下分別為第一層循環(huán)管道、第二層循環(huán)管道、第三層循環(huán)管道和第四層循環(huán)管道，所述第一層循環(huán)管道和所述第三層循環(huán)管道中的兩個(gè)所述冷卻水管道均分別布設(shè)在混凝土承臺(tái)的前后兩側(cè)，所述第二層循環(huán)管道和所述第四層循環(huán)管道中的兩個(gè)所述冷卻水管道均分別布設(shè)在混凝土承臺(tái)的左右兩側(cè)。
[0010]上述大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其特征是:所述混凝土承臺(tái)內(nèi)所設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)的總數(shù)量為10個(gè)。
[0011]上述大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其特征是:多個(gè)所述內(nèi)部溫度檢測(cè)單元的第一溫度傳感器均位于同一水平面上，多個(gè)所述內(nèi)部溫度檢測(cè)單元的第二溫度傳感器均位于同一水平面上，多個(gè)所述內(nèi)部溫度檢測(cè)單元的第三溫度傳感器均位于同一水平面上，且多個(gè)所述內(nèi)部溫度檢測(cè)單元的第四溫度傳感器均位于同一水平面上。
[0012]上述大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其特征是:四層所述冷卻水循環(huán)管道由下至上呈均勻布設(shè)。
[0013]上述大體積混凝土承臺(tái)施工用溫控裝置，其特征是:還包括覆蓋在混凝土承臺(tái)外側(cè)的一層保溫層。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便，投入成本較低。
[0016]2、承臺(tái)內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量比較少且測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)位置合理，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上均布設(shè)4根測(cè)溫線，通過4根測(cè)溫線對(duì)該測(cè)溫點(diǎn)處不同高度處的溫度信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
[0017]3、采用多層冷卻水循環(huán)管道進(jìn)行降溫，并且各層冷卻水循環(huán)管道的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且敷設(shè)方便，降溫效果好。
[0018]4、采用冷卻水循環(huán)管道進(jìn)行內(nèi)部降溫的同時(shí)，采用在承臺(tái)外側(cè)包覆保溫層的方式進(jìn)行保溫，這樣通過外蓄內(nèi)降的溫差控制方法能夠有效防止冬季施工時(shí)混凝土表面不出現(xiàn)溫度裂縫，不僅溫差控制效果好，而且投資成本低，所需人力物力少。
[0019]5、施工簡(jiǎn)便、使用操作簡(jiǎn)便且使用效果好，能對(duì)混凝土承臺(tái)內(nèi)外溫度進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)，并且人為根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果，通過控制流量控制閥對(duì)冷卻水循環(huán)管道的降溫速率進(jìn)行調(diào)整，因而溫控效果非常好。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，所布設(shè)的測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量較少且布設(shè)位置合理，且通過預(yù)埋冷卻水管進(jìn)行降溫，能對(duì)混凝土承臺(tái)內(nèi)外溫差進(jìn)行有效監(jiān)控。
[0021]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的電路原理框圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)位置示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部溫度檢測(cè)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型第一層循環(huán)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型第二層循環(huán)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型第三層循環(huán)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本實(shí)用新型第四層循環(huán)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]1 一第一溫度傳感器；2—第二溫度傳感器； 3—第三溫度傳感器；
[0031]4—第四溫度傳感器；5—外側(cè)溫度檢測(cè)單元；6—混凝土承臺(tái)；
[0032]7—溫控儀；8—測(cè)溫線；9-1 一中部測(cè)溫點(diǎn)；
[0033]9-2—中心線測(cè)溫點(diǎn)；9-3—對(duì)角線測(cè)溫點(diǎn)； 10 —內(nèi)部溫度檢測(cè)單元；
[0034]11 一冷卻水管道；12—進(jìn)水管道；13—出水管道；
[0035]14 一流量控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0036]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型包括對(duì)所施工混凝土承臺(tái)6的內(nèi)外側(cè)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的溫度監(jiān)控裝置和四層由下至上布設(shè)在混凝土承臺(tái)6的冷卻水循環(huán)管道，每層所述冷卻水循環(huán)管道均包括位于同一水平面上的兩個(gè)冷卻水管道11。每個(gè)所述冷卻水管道11的進(jìn)水口均與一個(gè)進(jìn)水管道12連接且其出水口均與一個(gè)出水管道13連接，每個(gè)所述冷卻水管道11均通過進(jìn)水管道12和出水管道13與集水池連接。
[0037]所述溫度監(jiān)控裝置包括溫控儀7、對(duì)混凝土承臺(tái)6施工現(xiàn)場(chǎng)的外界氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的外側(cè)溫度檢測(cè)單元5和對(duì)混凝土承臺(tái)6內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置，所述外側(cè)溫度檢測(cè)單元5和所述內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置均與溫控儀7。所述混凝土承臺(tái)6為呈水平布設(shè)的立方體鋼筋混凝土承臺(tái)且其高度為4.5m?5.5m，所述混凝土承臺(tái)6的長(zhǎng)度為28m?33m且其寬度為20m?25m。每個(gè)所述進(jìn)水管道12上均裝有一個(gè)由溫控儀7進(jìn)行控制的流量控制閥14，所述流量控制閥14與溫控儀7相接。
[0038]所述混凝土承臺(tái)6內(nèi)設(shè)置有多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，所述內(nèi)部溫度檢測(cè)裝置包括多個(gè)分別布設(shè)在多個(gè)所述測(cè)溫點(diǎn)上的內(nèi)部溫度檢測(cè)單元10，所述內(nèi)部溫度檢測(cè)單元10的數(shù)量與所述測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)量相同。每個(gè)所述內(nèi)部溫度檢測(cè)單元10均包括4個(gè)并排布設(shè)在同一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上的測(cè)溫線8，4個(gè)所述測(cè)溫線8均呈豎直向布設(shè)且其均從下至上進(jìn)行布設(shè)，4個(gè)所述測(cè)溫線8均與溫控儀7連接;每個(gè)所述測(cè)溫線8上均連接有一個(gè)溫度傳感器，與4個(gè)所述測(cè)溫線8連接的溫度傳感器分別為第一溫度傳感器1、第二溫度傳感器2、第三溫度傳感器3和第四溫度傳感器4，所述第一溫度傳感器1與混凝土承臺(tái)6上表面之間的間距為0.4m?0.6m，所述第二溫度傳感器2與混凝土承臺(tái)6上表面之間的間距為2.4m?2.6m，所述第三溫度傳感器3與混凝土承臺(tái)6上表面之間的間距為3.2m?3.8m，且第四溫度傳感器4與混凝土承臺(tái)6上表面之間的間距為4.2m?4.8m。多個(gè)所述溫度檢測(cè)點(diǎn)包括一個(gè)位于混凝土承臺(tái)6內(nèi)側(cè)中部的中部測(cè)溫點(diǎn)9-1、多個(gè)由前至后布設(shè)在混凝土承臺(tái)6的縱向中心線L1上的中心線測(cè)溫點(diǎn)9-2和多個(gè)由前至后布設(shè)在混凝土承臺(tái)6的一條對(duì)角線L2上的對(duì)