一種酸洗?；癄t板溫模式控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酸洗?；癄t板溫模式控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]?；嵯礄C(jī)組是硅鋼生產(chǎn)流程中一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，在?；嵯礄C(jī)組中，將對(duì)帶鋼進(jìn)行切頭尾，去氧化鐵皮及高溫退火。其目的是改善帶鋼的電磁性能，并對(duì)帶鋼進(jìn)行除鱗，軟化以便用于后續(xù)冷乳作業(yè)。常化爐又是?；嵯礄C(jī)組中關(guān)鍵的組成部分，帶鋼必在常化爐中完成高溫退火的工藝。?；嵯礄C(jī)組對(duì)于生產(chǎn)高磁感取向硅鋼和高牌號(hào)無取向硅鋼具有不可取代的作用。帶鋼板溫實(shí)際可反映產(chǎn)品的穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)而直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。因而板溫測(cè)量的精度將會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能參數(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中酸洗常化爐的溫度控制系統(tǒng)一般采用爐溫模式控制帶鋼加熱溫度，通過溫度傳感器檢測(cè)酸洗常化爐內(nèi)的溫度，但溫度傳感器所測(cè)溫度的位置與爐體內(nèi)帶鋼有一定距離，受溫度場(chǎng)衰減和氣氛分布的波動(dòng)影響，熱電偶的溫度值并不能很好的反映帶鋼的實(shí)際溫度值；該溫度控制系統(tǒng)以爐內(nèi)溫度為基礎(chǔ)進(jìn)行帶鋼加熱過程的控制，會(huì)降低帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N酸洗?；癄t板溫模式控制裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中的控制系統(tǒng)無法精確測(cè)量帶鋼在?；癄t高溫退火過程中的溫度，同時(shí)無法精確控制帶鋼在常化爐內(nèi)溫度變化過程的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了帶鋼在退火過程中溫度的精確測(cè)量和精確控制，提尚帶鋼質(zhì)量和成品率的技術(shù)效果。
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N酸洗?；癄t板溫模式控制裝置，用于控制帶鋼加熱過程中的溫度，所述酸洗?；癄t的爐內(nèi)依次劃分為:無氧化加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱段及急冷段；所述酸洗?；癄t的無氧化加熱段和輻射加熱段沿操作側(cè)和工作側(cè)均勻分布有多個(gè)燒嘴；所述控制裝置包括:
[0006]板溫檢測(cè)組件，固定在所述常化爐的上爐壁上，用于檢測(cè)所述帶鋼在不同位置的帶鋼溫度；
[0007]爐溫檢測(cè)組件，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述?；癄t不同位置的爐內(nèi)溫度；
[0008]處理器，同時(shí)與所述板溫檢測(cè)組件和所述爐溫檢測(cè)組件連接；
[0009]多個(gè)燒嘴控制器，與所述處理器連接；所述多個(gè)燒嘴控制器分別對(duì)應(yīng)與所述多個(gè)燒嘴連接，能控制所述多個(gè)燒嘴的工作或停止。
[0010]作為優(yōu)選，所述板溫檢測(cè)組件包括:
[0011]第一板溫計(jì)，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述無氧化加熱段的第一板溫；
[0012]第二板溫計(jì)，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述輻射管加熱段的第二板溫；
[0013]第三板溫計(jì)，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述輻射管加熱段的第三板溫；所述第三板溫計(jì)位于所述第二板溫計(jì)和第四板溫計(jì)之間；
[0014]第四板溫計(jì)，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述輻射管均熱段的第四板溫；
[0015]第五板溫計(jì)，固定在所述常化爐的上爐壁上，用于檢測(cè)所述急冷段的第五板溫。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一板溫計(jì)通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第一板溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器；
[0017]所述第二板溫計(jì)通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第二板溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器；
[0018]所述第三板溫計(jì)通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第三板溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器；
[0019]所述第四板溫計(jì)通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第四板溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器；
[0020]所述第五板溫計(jì)通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第五板溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器。
[0021]作為優(yōu)選，所述爐溫檢測(cè)組件包括:
[0022]第一熱電偶，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述無氧化加熱段的第一爐溫；
[0023]第二熱電偶，固定在所述常化爐的上爐壁上，用于檢測(cè)所述輻射管加熱段的第二爐溫；
[0024]第三熱電偶，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述輻射管加熱段的第三爐溫；所述第三熱電偶位于所述第二熱電偶和第四熱電偶之間；
[0025]第四熱電偶，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述輻射管均熱段的第四爐溫；
[0026]第五熱電偶，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測(cè)所述急冷段的第五爐溫。
[0027]作為優(yōu)選，所述第一熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第一爐溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器；
[0028]所述第二熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第二爐溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器；
[0029]所述第三熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第三爐溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器；
[0030]所述第四熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第四爐溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器；
[0031]所述第五熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第五爐溫信號(hào)發(fā)送至所述處理器。
[0032]本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0033]由于采用了在?；癄t內(nèi)設(shè)置板溫檢測(cè)組件、爐溫檢測(cè)組件、處理器及燒嘴控制器，板溫檢測(cè)組件檢測(cè)帶鋼在不同位置的帶鋼溫度，并將生成的帶鋼溫度信息發(fā)送值處理器，爐溫檢測(cè)組件檢測(cè)常化爐不同位置的爐內(nèi)溫度，并將生成的爐內(nèi)溫度信息發(fā)送值處理器，處理器的計(jì)算單元根據(jù)帶鋼溫度信息和爐內(nèi)溫度信息，計(jì)算得出動(dòng)態(tài)輻射值，處理器的控制單元再將動(dòng)態(tài)輻射值與帶鋼溫度信息比較，生成能流信息，即確定帶鋼在該位置所需的能量，控制器將能流信息發(fā)送至燒嘴控制器，最后，所有燒嘴控制器控制?；癄t對(duì)應(yīng)位置的所有燒嘴的脈沖燃燒序列，控制各個(gè)燒嘴的工作或停止，以形成溫度閉環(huán)控制帶鋼溫度。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的控制系統(tǒng)無法精確測(cè)量帶鋼在常化爐高溫退火過程中的溫度，同時(shí)無法精確控制帶鋼在?；癄t內(nèi)溫度變化過程的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了帶鋼在?；癄t退火過程中板溫的精確測(cè)量和精確控制，明顯提高帶鋼質(zhì)量，以按照工藝梯度設(shè)定值變化，顯著提高帶鋼產(chǎn)品的成材料及投入產(chǎn)出率，尤其對(duì)于高牌號(hào)的H1-B硅鋼而言，該控制裝置可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實(shí)用新型提供的酸洗?；癄t的爐區(qū)分布示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型提供的酸洗?；癄t板溫模式控制裝置的結(jié)構(gòu)示圖。
[0036](圖示中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為:1第一板溫計(jì)、2第一熱電偶、3第二板溫計(jì)、4第二熱電偶、5第三板溫計(jì)、6第三熱電偶、7第四板溫計(jì)、8第四熱電偶、9第五板溫計(jì)、10第五熱電偶、11上爐壁、12帶鋼、13燒嘴控制器、14處理器、15、通用變送器)
【具體實(shí)施方式】
[0037]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種酸洗?；癄t板溫模式控制裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中的控制系統(tǒng)無法精確測(cè)量帶鋼在?；癄t高溫退火過程中的溫度，同時(shí)無法精確控制帶鋼在?；癄t內(nèi)溫度變化過程的技術(shù)問題，通過在?；癄t內(nèi)設(shè)置板溫檢測(cè)組件、爐溫檢測(cè)組件、處理器及多個(gè)燒嘴控制器，板溫檢測(cè)組件檢測(cè)帶鋼在不同位置的帶鋼溫度，并將生成的帶鋼溫度信息發(fā)送值處理器，處理器根據(jù)帶鋼溫度和爐內(nèi)溫度計(jì)算出帶鋼加熱需要的熱能，最后燒嘴控制器將燒嘴的加熱功率調(diào)整為合理數(shù)值，實(shí)現(xiàn)了帶鋼在退火過程中溫度的精確測(cè)量和精確控制，提高帶鋼質(zhì)量和成品率的技術(shù)效果。
[0038]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種酸洗?；癄t板溫模式控制裝置，用于控制帶鋼12加熱過程中的溫度，參見附圖1和2，該酸洗常化爐的爐內(nèi)依次劃分為:無氧化加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱段及急冷段；酸洗?；癄t的無氧化加熱段和輻射加熱段沿操作側(cè)和工作側(cè)均勻分布有多個(gè)燒嘴；該控制裝置包括:板溫檢測(cè)組件、爐溫檢測(cè)組件、處理器14及多個(gè)燒嘴控制器13。板溫檢測(cè)組件固定在?；癄t的上爐壁11上，用于檢測(cè)帶鋼12在不同位置的帶鋼溫度；爐溫檢測(cè)組件固定在?；癄t的上爐壁11上，用于檢測(cè)?；癄t不同位置的爐內(nèi)溫度；處理器14同時(shí)與板溫檢測(cè)組件和爐溫檢測(cè)組件連接；多個(gè)燒嘴控制器13與處理器14連接，處理器14通過Profibus與多個(gè)燒嘴控制器13通訊；多個(gè)燒嘴控制器13分別對(duì)應(yīng)與多個(gè)燒嘴連接，能控制多個(gè)燒嘴的工作或停止。
[0039]其中，板溫檢測(cè)組件檢測(cè)帶鋼12在不同位置的帶鋼溫度，并將生成的帶鋼溫度信息發(fā)送值處理器14，爐溫檢測(cè)組件檢測(cè)常化爐不同位置的爐內(nèi)溫度，并將生成的爐內(nèi)溫度信息發(fā)送值處理器14，處理器14的計(jì)算單元根據(jù)帶鋼溫度信息和爐內(nèi)溫度信息，計(jì)算得出動(dòng)態(tài)輻射值，處理器14的控制單元再將動(dòng)態(tài)輻射值與帶鋼溫度信息比較，生成能流信息，即確定帶鋼12在該位置所需的能量，控制單元將能流信息發(fā)送至燒嘴控制器13，最后，所有燒嘴控制器13控制?；癄t對(duì)應(yīng)位置的所有燒嘴的脈沖燃燒序列，控制各個(gè)燒嘴的工作或停止，以形成溫度閉環(huán)控制帶鋼溫度。
[0040]進(jìn)一步的，參見附圖1，板溫檢測(cè)組件包括:第一板溫計(jì)1、第二板溫計(jì)3、第三板溫計(jì)5、第四板溫計(jì)7及第五板溫計(jì)9。第一板溫計(jì)I固定在?；癄t的上爐壁11上，用于檢測(cè)無氧化加熱段的第一板溫；第二板溫計(jì)3固定在常化爐的上爐壁11上，用于檢測(cè)輻射管加熱段的第二板溫；第三板溫計(jì)5固定在常化爐的上爐壁11上，用于檢測(cè)輻射管加熱段的第三板溫；第三板溫計(jì)5位于第二板溫計(jì)3和第四板溫計(jì)7之間；第四板溫計(jì)7固定在?；癄t的上爐壁11上，用于檢測(cè)輻射管均熱段的第四板溫；第五板溫計(jì)9固定在?；癄t的上爐壁11，用于檢測(cè)急冷段的第五板溫。
[0041]進(jìn)一步的，參見附圖2，第一板溫計(jì)I通過邏輯電路與處理器14連接，能將第一板溫信號(hào)發(fā)送至處理器14 ;第二板溫計(jì)3通過邏輯電路與處理器14連接，能將第二板溫信號(hào)發(fā)送至處理器14 ;第三板溫計(jì)5通過邏輯