軸承蓋加工、檢測(cè)以及自我校正一體化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鑄件加工、檢測(cè)校正設(shè)備的改進(jìn)，具體涉及一種軸承蓋的加 工、檢測(cè)以及自我校正一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在本實(shí)用新型作出之前，軸承蓋(鑄鐵件）是單臺(tái)機(jī)床獨(dú)立加工，且無(wú)恒溫措施，一 年四季在環(huán)境溫度下加工，加工完成后再交由質(zhì)檢人員統(tǒng)一送檢，這樣就一直存在以下幾 個(gè)問(wèn)題：
[0003] (1)由于沒(méi)有恒溫環(huán)境，設(shè)備精度受環(huán)境變化影響大，軸承蓋加工中的一些精密尺 寸隨環(huán)境溫度變化波動(dòng)較大，難以管控；
[0004] (2)軸承蓋產(chǎn)品在夾具上靠員工手工定位，定位精度不高且不穩(wěn)定；
[0005] (3)廣品加工后由檢驗(yàn)人員對(duì)廣品尺寸集中進(jìn)彳丁測(cè)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不可避免地滯后 于生產(chǎn)，控制的及時(shí)性差；且檢驗(yàn)時(shí)，由人工測(cè)量，測(cè)量尺寸的重復(fù)性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承蓋的加工、 檢測(cè)以及自我校正一體化系統(tǒng)，使軸承蓋實(shí)現(xiàn)加工檢測(cè)一體化，以保證加工精度及加工質(zhì) 量的穩(wěn)定。
[0007] 本實(shí)用新型的目的采用下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種軸承蓋加工、檢測(cè)以及自我校正一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括粗加 工機(jī)床、精加工機(jī)床，粗加工機(jī)床放置區(qū)和精加工機(jī)床放置區(qū)之間設(shè)有隔離中轉(zhuǎn)區(qū)，該精加 工機(jī)床放置區(qū)內(nèi)的溫度保持恒定，該粗加工機(jī)床加工的產(chǎn)品通過(guò)自動(dòng)物料傳送帶傳輸至該 精加工機(jī)床放置區(qū)，以在該精加工機(jī)床進(jìn)行進(jìn)一步的精加工；所述的粗加工機(jī)床放置區(qū)設(shè) 有粗加工檢驗(yàn)區(qū)，所述的精加工機(jī)床放置區(qū)設(shè)有精加工檢驗(yàn)區(qū)。
[0009] 本實(shí)用新型提供的軸承蓋加工、檢測(cè)以及自我校正一體化系統(tǒng)，使軸承蓋的得以 通過(guò)一體機(jī)完成加工，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的"制造-檢驗(yàn)-判定與反饋-返工"的閉環(huán)式生產(chǎn)方 式，軸承蓋精加工部分在恒溫環(huán)境下加工并通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)更能有效的實(shí)時(shí)控制產(chǎn)品精度尤 其是精密尺寸的精度，并且保證該精度的穩(wěn)定性，信息反饋的及時(shí)性大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例自動(dòng)物料傳送帶局部A結(jié)構(gòu)三視圖，其中圖2a是正視 圖，圖2b是俯視圖，圖2c是側(cè)視圖；
[0012] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例自動(dòng)物料傳送帶局部B結(jié)構(gòu)三視圖，其中圖3a是正視 圖，圖3b是俯視圖，圖3c是側(cè)視圖；
[0013] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例自動(dòng)物料傳送帶電氣控制圖。
[0014] 其中：1-粗加工機(jī)床，2-精加工機(jī)床，3-粗加工機(jī)床放置區(qū)，4-精加工機(jī)床放置 區(qū)，5-隔離中轉(zhuǎn)區(qū)，6-自動(dòng)物料傳送帶，7-粗加工檢驗(yàn)區(qū)，8-精加工檢驗(yàn)區(qū)，9-周轉(zhuǎn)箱， 10-導(dǎo)向圓鋼，11-電動(dòng)輥道，12-托輥，13-支架，14-輥道電機(jī)，15-自動(dòng)感應(yīng)開(kāi)合門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步加以描述：
[0016] 請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例提供的軸承蓋加工、檢測(cè)以及自我校正一體化系統(tǒng) 系統(tǒng)包括6臺(tái)粗加工機(jī)床1和一臺(tái)精加工機(jī)床2,粗加工機(jī)床1采用臺(tái)中精機(jī)V-85A系 列機(jī)床，精加工機(jī)床2采用日本TOYOSK SM0837 2way Fine Milling Machine。該精 加工機(jī)床2放置在恒溫房?jī)?nèi)，使該精加工機(jī)床放置區(qū)4內(nèi)的溫度保持恒定，放置該6臺(tái) 粗加工機(jī)床1的粗加工機(jī)床放置區(qū)3和放置該1臺(tái)精加工機(jī)床2的精加工機(jī)床放置 區(qū)4之間設(shè)有隔離中轉(zhuǎn)區(qū)5,粗加工機(jī)床放置區(qū)3與隔離中轉(zhuǎn)區(qū)5之間以及隔離中轉(zhuǎn) 區(qū)5與精加工機(jī)床放置區(qū)4之間分別設(shè)置自動(dòng)感應(yīng)開(kāi)合門(mén)15,該隔離中轉(zhuǎn)區(qū)5的作用： 保存恒溫房的溫度；Φ夏季時(shí)，產(chǎn)品冷卻后遇冷會(huì)凝結(jié)水珠，易生銹，因此可在此隔離中 轉(zhuǎn)區(qū)5內(nèi)過(guò)渡。該粗加工機(jī)床1加工的產(chǎn)品通過(guò)自動(dòng)物料傳送帶6傳輸至該精加工機(jī)床放 置區(qū)4,以便在該區(qū)內(nèi)的精加工機(jī)床2進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。所述的粗加工機(jī)床放置區(qū)3設(shè) 有粗加工檢驗(yàn)區(qū)7,所述的精加工機(jī)床放置區(qū)4設(shè)有精加工檢驗(yàn)區(qū)8。
[0017] 軸承蓋的大部分精度要求不高的一般尺寸在粗加工機(jī)床放置區(qū)3內(nèi)的粗加工機(jī) 床1上加工完成，經(jīng)設(shè)置在粗加工檢驗(yàn)區(qū)7內(nèi)的一般尺寸檢驗(yàn)工具，如測(cè)量孔徑的通止規(guī)， 測(cè)量孔面距離的通止規(guī)，測(cè)量面距離的通止規(guī)等。檢驗(yàn)合格后，軸承蓋產(chǎn)品在圖2、圖3所示 輥道式的自動(dòng)傳輸帶6上流轉(zhuǎn)至精加工機(jī)床放置區(qū)4,該精加工機(jī)床放置區(qū)4設(shè)計(jì)為恒溫 房，保持軸承蓋產(chǎn)品恒溫并再繼續(xù)在自動(dòng)物料傳送帶6上流轉(zhuǎn)至精加工機(jī)床2處待進(jìn)一步 精加工。而后，工人把該待精加工的軸承蓋產(chǎn)品裝夾至精加工機(jī)床2的相應(yīng)工裝上，按下啟 動(dòng)按鈕，進(jìn)行該軸承蓋的一些精度要求高的精密尺寸的加工，精加工完成后，精加工機(jī)床2 附帶的自動(dòng)檢測(cè)裝置立即對(duì)精加工完成的該軸承蓋的精密尺寸進(jìn)行檢測(cè)，顯示檢測(cè)結(jié)果并 自動(dòng)保存檢測(cè)數(shù)據(jù)，便于后期分析追查等。這里很重要的一點(diǎn)是：精加工機(jī)床2做到了自動(dòng) 實(shí)時(shí)加工實(shí)時(shí)檢測(cè)，即：一個(gè)軸承蓋精密尺寸加工好后立即被檢測(cè)，沒(méi)有停滯等待時(shí)間，保 證了產(chǎn)品尺寸加工測(cè)量的及時(shí)性和穩(wěn)定性。
[0018] 精加工檢驗(yàn)區(qū)8是相當(dāng)于給軸承蓋的尺寸保證上了道雙保險(xiǎn)，根據(jù)產(chǎn)品初件，中 件，終件的檢驗(yàn)頻次，人為的挑選精加工機(jī)床2上已加工并檢測(cè)合格的軸承蓋產(chǎn)品，再去有 針對(duì)性地對(duì)某精密尺寸進(jìn)行檢測(cè)，以保證產(chǎn)品精度萬(wàn)無(wú)一失。初檢、中檢、終檢的常規(guī)檢具 有：檢驗(yàn)寬度的電子量?jī)x及檢驗(yàn)孔位置的位置度量?jī)x。
[0019] 自動(dòng)物料傳送帶6結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，動(dòng)力方式運(yùn)用了電動(dòng)輥道加一般托輥結(jié) 合，由D60棍道電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，完成整套輸送系統(tǒng)全自動(dòng)輸送的目的。該自動(dòng)物料傳送帶6 由設(shè)置在方鋼制成的支架13上的電動(dòng)輥道11、托輥12以及導(dǎo)向圓鋼10及等組成。
[0020] 軸承蓋裝入周轉(zhuǎn)箱9,周轉(zhuǎn)箱9放在電動(dòng)輥道11上傳輸，電動(dòng)輥道11按照周轉(zhuǎn)箱 9的尺寸按一根電動(dòng)棍道11加五根常規(guī)的托棍12相結(jié)合按序排列，布滿(mǎn)整個(gè)自動(dòng)物料傳送 帶6,以達(dá)到自動(dòng)傳輸?shù)哪康摹?br>[0021] 自動(dòng)物料傳送帶6電氣控制原理如圖4,此自動(dòng)物料傳送帶6有手動(dòng)/自動(dòng)兩種控 制方式，通過(guò)旋鈕開(kāi)關(guān)（SAl)控制，一般正常使用時(shí)為自動(dòng)模式。
[0022] 整條自動(dòng)物料傳送帶6上的電動(dòng)輥道11全部接380V電源，并分為自動(dòng)及手動(dòng)兩 種控制方式，電動(dòng)輥道11動(dòng)力電源全部接入控制箱，與各對(duì)應(yīng)接觸器下樁頭相連，接觸器 上樁頭再與對(duì)應(yīng)各繼電器，熱保護(hù)器，空氣開(kāi)關(guān)等相連，以上動(dòng)力線(xiàn)信號(hào)通過(guò)一變壓源與控 制回路相連，從而實(shí)現(xiàn)低電壓回路控制高電壓回路。
[0023] 自動(dòng)控制模式：電源接通，自動(dòng)物料傳送帶6尾端設(shè)置一光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)，無(wú)軸承蓋 周轉(zhuǎn)箱9時(shí)(信號(hào)常開(kāi)）整條自動(dòng)物料傳送帶6自動(dòng)加電運(yùn)行；有軸承蓋周轉(zhuǎn)箱9時(shí)(信號(hào) 常閉）整條自動(dòng)物料傳送帶6自動(dòng)停止，如此往復(fù)。
[0024] 手動(dòng)控制模式：為了方便檢修及各段傳送帶控制而設(shè)，手動(dòng)模式下，各段傳送帶能 逐條單獨(dú)開(kāi)閉且必須專(zhuān)業(yè)維修人員人工控制使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種軸承蓋加工、檢測(cè)w及自我校正一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括粗加 工機(jī)床、精加工機(jī)床，粗加工機(jī)床放置區(qū)和精加工機(jī)床放置區(qū)之間設(shè)有隔離中轉(zhuǎn)區(qū)，該精加 工機(jī)床放置區(qū)內(nèi)的溫度保持恒定，該粗加工機(jī)床加工的產(chǎn)品通過(guò)自動(dòng)物料傳送帶傳輸至該 精加工機(jī)床放置區(qū)，W在該精加工機(jī)床進(jìn)行進(jìn)一步的精加工；所述的粗加工機(jī)床放置區(qū)設(shè) 有粗加工檢驗(yàn)區(qū)，所述的精加工機(jī)床放置區(qū)設(shè)有精加工檢驗(yàn)區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承蓋加工、檢測(cè)W及自我校正一體化系統(tǒng)，其特征在于：所 述的自動(dòng)物料傳送帶由D60親道電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承蓋加工、檢測(cè)以及自我校正一體化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括粗加工機(jī)床、精加工機(jī)床，粗加工機(jī)床放置區(qū)和精加工機(jī)床放置區(qū)之間設(shè)有隔離中轉(zhuǎn)區(qū)，該精加工機(jī)床放置區(qū)內(nèi)的溫度保持恒定，該粗加工機(jī)床加工的產(chǎn)品通過(guò)自動(dòng)物料傳送帶傳輸至該精加工機(jī)床放置區(qū)，以在該精加工機(jī)床進(jìn)行進(jìn)一步的精加工；所述的粗加工機(jī)床放置區(qū)設(shè)有粗加工檢驗(yàn)區(qū)，所述的精加工機(jī)床放置區(qū)設(shè)有精加工檢驗(yàn)區(qū)。本實(shí)用新型使軸承蓋精加工部分在恒溫環(huán)境下加工并通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)更能有效的實(shí)時(shí)控制產(chǎn)品精度尤其是精密尺寸的精度，并且保證該精度的穩(wěn)定性，信息反饋的及時(shí)性大大提高。
【IPC分類(lèi)】B23Q41-00, G05B19-401
【公開(kāi)號(hào)】CN204374724
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520030628
【發(fā)明人】鹽谷外司
【申請(qǐng)人】蘇州石川制鐵有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日