瀝青發(fā)泡機(jī)智能化控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瀝青發(fā)泡領(lǐng)域，特別是一種瀝青發(fā)泡機(jī)智能化控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青發(fā)泡溫拌技術(shù)，因具有節(jié)能減排、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，受到國(guó)內(nèi)外公路行業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，瀝青發(fā)泡機(jī)的加水控制是靠水的壓力反饋控制的，由于水的壓力受到瀝青流動(dòng)管側(cè)復(fù)雜的壓力變化影響，不能直觀的反映瀝青量和加水量，造成瀝青與水配比難以控制。此方法控制粗放，不能有效地保證瀝青發(fā)泡質(zhì)量，存在質(zhì)量隱患，可能導(dǎo)致瀝青道路建設(shè)中發(fā)生重大質(zhì)量事故與質(zhì)量損失。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101739000 B公開了一種瀝青發(fā)泡裝置智能控制系統(tǒng)，提出采用傳感器，主要是流量計(jì)對(duì)于瀝青的發(fā)泡進(jìn)行智能控制，但是，該方案采用將瀝青和水獨(dú)立控制按設(shè)定配比的方式，并且引入較多的控制參數(shù)，例如，發(fā)泡水流量、拌和水流量及空氣流量，并設(shè)置了具有溫度自動(dòng)控制功能，由溫度變送器采集溫度信號(hào)傳送給控制模塊，控制模塊控制瀝青管道上的加熱元件進(jìn)行加熱;存在的問題是，該控制系統(tǒng)涉及參數(shù)過多，控制難度較高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)容易崩潰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種瀝青發(fā)泡機(jī)智能化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)瀝青發(fā)泡機(jī)智能化控制，可精確控制水和瀝青的配比，在優(yōu)選的方案中，本發(fā)明的控制參數(shù)設(shè)置合理，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種瀝青發(fā)泡機(jī)智能化控制系統(tǒng)，瀝青栗的輸出口與發(fā)泡管的進(jìn)口連接，在瀝青栗的輸出口與發(fā)泡管之間設(shè)有瀝青流量傳感器；
發(fā)泡管的外壁設(shè)有夾套，夾套與進(jìn)油管和排油管連接；
水栗的輸出口與發(fā)泡管進(jìn)水口連接，在水栗的輸出口與發(fā)泡管之間設(shè)有水流量傳感器；
水流量傳感器和瀝青流量傳感器與控制裝置連接，控制裝置與變頻器連接，變頻器與驅(qū)動(dòng)水栗的電機(jī)連接。
[0006]發(fā)泡管的出口與攪拌缸連接。
[0007]在進(jìn)油管設(shè)有溫度傳感器。
[0008]在排油管設(shè)有溫度傳感器，進(jìn)油管和排油管上的溫度傳感器與控制裝置連接。
[0009]進(jìn)油管通過油栗與恒熱爐連接，驅(qū)動(dòng)油栗旋轉(zhuǎn)的油栗變頻電機(jī)與控制裝置連接。
[0010]還設(shè)有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱通過第二過濾器與水栗的輸入口連接，在水栗的輸出口與水流量傳感器之間還設(shè)有泄壓閥，泄壓閥的溢流口與儲(chǔ)水箱連接。
[0011 ]在水栗的輸出口與水流量傳感器之間還設(shè)有壓力傳感器和第二電磁閥。
[0012]在儲(chǔ)水箱內(nèi)還設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與控制裝置連接， 進(jìn)水管通過第一過濾器和第一電磁閥與儲(chǔ)水箱連接。
[0013]在第二過濾器之后設(shè)有排污閥。
[0014]以瀝青流量傳感器的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，控制裝置通過變頻器調(diào)節(jié)水栗的轉(zhuǎn)速來(lái)控制瀝青與水的混合比例；
在進(jìn)油管和排油管上設(shè)置溫度傳感器，進(jìn)油管通過油栗與恒熱爐連接，驅(qū)動(dòng)油栗旋轉(zhuǎn)的油栗變頻電機(jī)與控制裝置連接，以溫度差控制油栗變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)發(fā)泡管內(nèi)的溫度。
[0015]本發(fā)明提供的一種瀝青發(fā)泡機(jī)智能化控制系統(tǒng)，通過設(shè)置的瀝青流量傳感器和水流量傳感器，以瀝青流量傳感器的數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)，對(duì)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)精確控制水和瀝青的配比。保證瀝青發(fā)泡質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患。優(yōu)選的方案中，采用熱油夾套對(duì)發(fā)泡管進(jìn)行加熱的方式，利于確保加熱溫度，并降低生產(chǎn)過程中的安全隱患。采用流量控溫的方式，與現(xiàn)有技術(shù)中控制加熱元件溫度的方式，進(jìn)一步提高了安全性，降低質(zhì)量隱患。設(shè)置的儲(chǔ)水箱結(jié)構(gòu)，確保了水的可靠供給，并設(shè)置多層的過濾裝置，使水的供給持續(xù)、可靠，進(jìn)一步杜絕發(fā)生質(zhì)量事故。設(shè)置的泄壓閥環(huán)路配合壓力傳感器，在確保水供應(yīng)的同時(shí)，也確保了整個(gè)設(shè)備和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中控制裝置進(jìn)行流量控制的電路示意圖。
[0019]圖中:瀝青栗I，瀝青流量傳感器2，發(fā)泡管3，夾套4，攪拌缸5，水流量傳感器6，水栗7，電機(jī)8，控制裝置9，變頻器1，第一過濾器11，第一電磁閥12，閥門13，儲(chǔ)水箱14，液位傳感器15，第二過濾器16，排污閥17，壓力表18，泄壓閥19，壓力傳感器20，第二電磁閥21，排油管22，進(jìn)油管23，油栗24，油栗變頻電機(jī)25，恒熱爐26。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1?3中，一種瀝青發(fā)泡機(jī)智能化控制系統(tǒng)，瀝青栗I的輸出口與發(fā)泡管3的進(jìn)口連接，在瀝青栗I的輸出口與發(fā)泡管3之間設(shè)有瀝青流量傳感器2 ；本例中的瀝青流量傳感器2采用動(dòng)差靶式流量計(jì)，精度誤差為精度±0.1%~0.2%。
[0021 ]發(fā)泡管3的外壁設(shè)有夾套4，夾套4與進(jìn)油管23和排油管22連接;優(yōu)選的方案中，進(jìn)油管23通過油栗24與恒熱爐26連接，排油管22也接入到恒熱爐26內(nèi)，以循環(huán)輸出恒溫的加熱油。
[0022]水栗7的輸出口與發(fā)泡管3進(jìn)水口連接，在水栗7的輸出口與發(fā)泡管3之間設(shè)有水流量傳感器6 ；
水流量傳感器6和瀝青流量傳感器2與控制裝置9連接，控制裝置9與變頻器10連接，變頻器1與驅(qū)動(dòng)水栗7的電機(jī)8連接。本例中的控制裝置9采用PLC。
[0023]發(fā)泡管3的出口與攪拌缸5連接。
[0024]本發(fā)明的工作原理及流程為:瀝青栗I根據(jù)預(yù)設(shè)的值恒定輸送120?150°C的瀝青至發(fā)泡管3，瀝青流量傳感器2將瀝青流量輸送至控制裝置9，水栗7輸入水至發(fā)泡管3，水流量傳感器6獲取水的流量輸送至控制裝置9，根據(jù)瀝青實(shí)時(shí)流量和預(yù)設(shè)的配比，例如瀝青和水的混合比1:100，控制裝置9根據(jù)水流量傳感器6反饋的水流量數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算后得到水栗7的控制數(shù)據(jù)，將控制數(shù)據(jù)輸入至變頻器10，控制水栗7的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)瀝青和水的精確配比。在本發(fā)明中，涉及的參數(shù)較為合理，利于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，避免出現(xiàn)系統(tǒng)崩潰的狀況。
[0025]優(yōu)選的方案中，在進(jìn)油管23設(shè)有溫度傳感器。由于在發(fā)泡管3中設(shè)置溫度傳感器，或者使溫度傳感器正常工作是較為困難的，本發(fā)明中將溫度傳感器設(shè)置在進(jìn)油管23內(nèi)，以降低安裝和控制難度。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)選的，在排油管22設(shè)有溫度傳感器，進(jìn)油管23和排油管22上的溫度傳感器與控制裝置9連接。由此結(jié)構(gòu)，從進(jìn)油管23和排油管22的溫度，控制裝置9即可測(cè)算出發(fā)泡管3中的溫度，從而確保發(fā)泡管3的工作溫度符合預(yù)定值。測(cè)算得到發(fā)泡管3的溫度還有一個(gè)現(xiàn)實(shí)意義即在修