一種用于衛(wèi)生潔具生產(chǎn)的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種用于衛(wèi)生潔具生產(chǎn)的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷(陶器和瓷器的總稱)
[0003]用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。
[0004]陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個(gè)重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨(dú)特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點(diǎn)。英文中的〃china〃既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是〃陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應(yīng)用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實(shí)用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。
[0005]隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統(tǒng)陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴(kuò)大到非硅酸鹽，非氧化物的范圍，并且出現(xiàn)了許多新的工藝。美國和歐洲一些國家的文獻(xiàn)已將“Ceramic” 一詞理解為各種無機(jī)非金屬固體材料的通稱。因此陶瓷的含義實(shí)際上已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越過去狹窄的傳統(tǒng)觀念了。
[0006]在中國，制陶技藝的產(chǎn)生可追溯到紀(jì)元前4500年至前2500年的時(shí)代，可以說，漢族發(fā)展史中的一個(gè)重要組成部分是陶瓷發(fā)展史，漢族勞動人民在科學(xué)技術(shù)上的成果以及對美的追求與塑造，在許多方面都是通過陶瓷制作來體現(xiàn)的，并形成各時(shí)代非常典型的技術(shù)與藝術(shù)特征。
[0007]早在歐洲掌握制瓷技術(shù)之前一千多年，中國已能制造出相當(dāng)精美的瓷器。從我國陶瓷發(fā)展史來看，一般是把“陶瓷”這個(gè)名詞一分為二，為陶和瓷兩大類。中國傳統(tǒng)陶瓷的發(fā)展，經(jīng)歷過一個(gè)相當(dāng)漫長的歷史時(shí)期，種類繁雜，工藝特殊，所以，對中國傳統(tǒng)陶瓷的分類除考慮技術(shù)上的硬性指標(biāo)外，還需要綜合考慮歷來傳統(tǒng)的習(xí)慣分類方法，結(jié)合古今科技認(rèn)識上的變化，才能更為有效地得出歸類結(jié)論。
[0008]衛(wèi)生潔具是現(xiàn)代建筑中室內(nèi)配套不可缺少的組成部分。既要滿足功能要求，又要考慮節(jié)能、節(jié)水的新階段。衛(wèi)生器具的材質(zhì)，使用最多的是陶瓷、搪瓷生鐵、搪瓷鋼板，還有水磨石等。
[0009]隨著建材技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外已相繼推出玻璃鋼、人造大理石、人造瑪瑙、不銹鋼等新材料。衛(wèi)生潔具五金配件的加工技術(shù)，也由一般的鍍鉻處理，發(fā)展到用各種手段進(jìn)行高精度加工，以獲得造型美觀、節(jié)能、消聲的高檔產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種用于衛(wèi)生潔具生產(chǎn)的系統(tǒng)，在進(jìn)行陶瓷制品類的衛(wèi)生潔具生產(chǎn)時(shí)，特別是在焙燒環(huán)節(jié)，能夠通過溫度傳感器自動化的實(shí)時(shí)監(jiān)視爐溫變化，并將所監(jiān)測的爐溫變化數(shù)據(jù)收集至控制系統(tǒng)內(nèi)，結(jié)合預(yù)置的信息進(jìn)行對比，從而形成新的調(diào)節(jié)策略，并下發(fā)至溫度調(diào)節(jié)電路內(nèi)，利用溫度調(diào)節(jié)電路對供風(fēng)系統(tǒng)的供風(fēng)量大小和燃料加載系統(tǒng)的燃料供應(yīng)量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而起到調(diào)節(jié)爐體內(nèi)氧含量的同時(shí)可同步或異步調(diào)節(jié)爐體內(nèi)燃料保有量的目的，能夠在供氧量降低的情況下相應(yīng)的爐體內(nèi)燃料含量也減少，避免單方面的減少而造成能源浪費(fèi)的情況發(fā)生，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)爐體內(nèi)燃料單位時(shí)間內(nèi)釋熱量來實(shí)現(xiàn)智能化的控制爐溫進(jìn)行陶瓷制品焙燒的目的。
[0011]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于衛(wèi)生潔具生產(chǎn)的系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、音頻系統(tǒng)、焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)及攝像頭群組，所述控制系統(tǒng)連接生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)連接焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，所述音頻系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)；所述焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有燃料加載系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、溫度傳感器、AD電路、溫度調(diào)節(jié)電路及繼電器電路，所述生產(chǎn)系統(tǒng)分別與燃料加載系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)及溫度傳感器相連接，所述溫度傳感器連接AD電路，所述溫度調(diào)節(jié)電路連接繼電器電路，所述繼電器電路分別連接供風(fēng)系統(tǒng)、燃料加載系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與AD電路和溫度調(diào)節(jié)電路相連接，所述攝像頭群組與控制系統(tǒng)相連接。
[0012]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化工業(yè)化、流程化的生產(chǎn)陶瓷制品，保障生產(chǎn)安全，避免出現(xiàn)安全責(zé)任事故，并有效的提高生產(chǎn)效率，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有下料機(jī)、供水系統(tǒng)、傳送帶、攪拌系統(tǒng)、打胚系統(tǒng)、擠出設(shè)備、定型系統(tǒng)、傳送裝置及焙燒系統(tǒng)，所述焙燒系統(tǒng)分別與供風(fēng)系統(tǒng)、燃料加載系統(tǒng)及溫度傳感器相連接，所述傳送帶連接攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)連接打胚系統(tǒng)，所述打胚系統(tǒng)連接擠出設(shè)備，所述擠出設(shè)備連接定型系統(tǒng)，所述定型系統(tǒng)連接傳送裝置，所述傳送裝置連接焙燒系統(tǒng)，所述下料機(jī)與傳送帶相連接，所述供水系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)相連接，所述控制系統(tǒng)分別與焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設(shè)備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)及下料機(jī)相連接，所述攝像頭群組內(nèi)的攝像頭分別設(shè)置在焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設(shè)備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)、下料機(jī)、供風(fēng)系統(tǒng)及燃料加載系統(tǒng)的安裝區(qū)域內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用可編程邏輯控制技術(shù)對焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設(shè)備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)、下料機(jī)、攝像頭群組、焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行管理，使得各個(gè)生產(chǎn)工藝流程上的設(shè)備都能被一個(gè)智能管理系統(tǒng)進(jìn)行智能化、自動化的管理，并且還避免在整體控制時(shí)出現(xiàn)指令下發(fā)錯(cuò)誤或執(zhí)行指令錯(cuò)誤的情況發(fā)生，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的；同時(shí)，能夠?qū)⒈簾到y(tǒng)內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度信息進(jìn)行采集并利用AD電路轉(zhuǎn)換后傳輸至控制系統(tǒng)內(nèi)，在控制系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)預(yù)置信息進(jìn)行對比處理后形成有效的調(diào)節(jié)策略，并通過溫度調(diào)節(jié)電路進(jìn)行下發(fā)，從而利用供風(fēng)的強(qiáng)弱，即氧氣量的輸入大小來調(diào)節(jié)焙燒系統(tǒng)內(nèi)的爐溫高低，從而達(dá)到智能化控制焙燒系統(tǒng)內(nèi)爐溫溫度的目的，使得能夠在焙燒時(shí)不會出現(xiàn)質(zhì)量事故，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有工控機(jī)及可編程邏輯控制器，所述工控機(jī)連接可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器分別與焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設(shè)備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)、下料機(jī)、攝像頭群組、AD電路及溫度調(diào)節(jié)電路相連接。
[0014]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠利用總線技術(shù)進(jìn)行設(shè)備與設(shè)備之間的通信管理，從而降低布線成本，并提高控制效率，特別采用下述設(shè)置方式:所述可編程邏輯控制器通過總線與焙燒系統(tǒng)、傳送裝置、定型系統(tǒng)、擠出設(shè)備、打胚系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳送帶、供水系統(tǒng)、下料機(jī)、攝像頭群組、AD電路及溫度調(diào)節(jié)電路相連接。
[0015]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠在安全生產(chǎn)的同時(shí)，還可以當(dāng)出現(xiàn)諸如緊急情況時(shí)能夠有效的提醒生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工，使得員工能夠根據(jù)提醒進(jìn)行有效操作，從而避免事態(tài)擴(kuò)大化，同時(shí)亦可放一些輕松愉悅的音樂，給員工創(chuàng)造一個(gè)輕松的工作氛圍，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述音頻系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有功放電路及音響，所述功放電路連接音響，所述工控機(jī)連接音響。
[0016]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崟r(shí)的對所下物料進(jìn)行分辨，從而避免出現(xiàn)物料使用錯(cuò)誤的情況發(fā)生，進(jìn)而能夠從源頭上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):在下料機(jī)安裝區(qū)域處的所述攝像頭采用工業(yè)照相機(jī)。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0018]本發(fā)明在進(jìn)行陶瓷制品類的衛(wèi)生潔具生產(chǎn)時(shí)，特別是在焙燒環(huán)節(jié)，能夠通過溫度傳感器自動化的實(shí)時(shí)監(jiān)視爐溫變化，并將所監(jiān)測的爐溫變化數(shù)據(jù)收集至控制系統(tǒng)內(nèi)，結(jié)合預(yù)置的信息進(jìn)行對比，從而形成新的調(diào)節(jié)策略，并下發(fā)至溫度調(diào)節(jié)電路內(nèi)，利用溫度調(diào)節(jié)電路對供風(fēng)系統(tǒng)的供風(fēng)量大小和燃料加載系統(tǒng)的燃料供應(yīng)量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而起到調(diào)節(jié)爐體內(nèi)氧含量的同時(shí)可同步或異步調(diào)節(jié)爐體內(nèi)燃料保有量的目的，能夠在供氧量降低的情況下相應(yīng)的爐體內(nèi)燃料含量也減少，避免單方面的減少而造成能源浪費(fèi)的情況發(fā)生，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)爐體內(nèi)燃料單位時(shí)間內(nèi)釋熱量來實(shí)現(xiàn)智能化的控制爐溫進(jìn)行陶瓷制品焙燒的目的。
[0019]本發(fā)明采用自動化的管理生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行陶瓷制品的生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)加工過程中，利用視頻監(jiān)測技術(shù)對每一個(gè)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行監(jiān)測，從而達(dá)到把好質(zhì)量關(guān)的目的，避免殘次品率升高的情況發(fā)生，為節(jié)約生產(chǎn)成本保駕護(hù)航，同時(shí)對每一個(gè)生產(chǎn)工藝流程上的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集約化控制，使得整個(gè)工藝流程都能被有效的監(jiān)控，即便出現(xiàn)當(dāng)前工藝流程環(huán)節(jié)上無人值守也能夠達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。
[0020]本發(fā)明通過可編程邏輯控制技術(shù)進(jìn)行進(jìn)行集約化的管理，使得各個(gè)生產(chǎn)工藝流程上的設(shè)備都能被一個(gè)智能管理系統(tǒng)進(jìn)行智能化、自動化的管理，并且還避免在整體控制時(shí)出現(xiàn)指令下發(fā)錯(cuò)誤或執(zhí)行指令錯(cuò)誤的情況發(fā)生，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
[0021]本發(fā)明在下料機(jī)出安裝工業(yè)照相機(jī)，可以實(shí)時(shí)的對所下物料進(jìn)行分辨，從而避免出現(xiàn)物料使用錯(cuò)誤的情況發(fā)生，進(jìn)而能夠從源頭上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]—種用于衛(wèi)生潔具生產(chǎn)的系統(tǒng)，如圖1所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):它設(shè)置有控制系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、音頻系統(tǒng)、焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)及攝像頭群組，所述控制系統(tǒng)連接生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)連接焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，所述音頻系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)；所述焙燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有燃料加載系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、溫度傳感器、AD電路、溫度調(diào)節(jié)電路及繼電器電路，所述生產(chǎn)系統(tǒng)分別與燃料加載系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)及溫度傳感器相連接，所述溫度傳感器連接AD電路，所述溫度調(diào)節(jié)電路連接繼電器電路，所述繼電器電路分別連接供風(fēng)系統(tǒng)、燃料加載系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與AD電路和溫度調(diào)節(jié)電路相連接，所述攝像頭群組與控制系統(tǒng)相連接。
[0026]在設(shè)計(jì)使用時(shí)，溫度傳感器實(shí)時(shí)的對生產(chǎn)系統(tǒng)焙燒環(huán)節(jié)的爐溫信息進(jìn)行采集，并利用AD電路轉(zhuǎn)換成控