2可以認為設(shè)定不同的參數(shù)以實現(xiàn)對生產(chǎn)線的控制。
[0026]PLC控制系統(tǒng)2，該PLC控制系統(tǒng)2與控制中心I通信連接用于給控制中心I傳輸各種的信號。并且該PLC控制系統(tǒng)2還包括主控器25，該主控器25為一 CPU，該CPU連接所述的速度控制系統(tǒng)21、張力調(diào)控系統(tǒng)22、壓力調(diào)控系統(tǒng)23以及換料控制系統(tǒng)24用于采集各種信息并發(fā)送指令；所述PLC控制系統(tǒng)2還包括有若干顯示屏26，該顯示屏26連接主控器25用于顯示各個部分的處理信息。
[0027]具體的，速度控制系統(tǒng)21包括數(shù)組變頻器211，所述變頻器211設(shè)置在各個傳動點的相應(yīng)位置，并且所述的變頻器211配置有第二通信模塊212，該第二通信模塊212與控制中心I的第一通信模塊13通信連接；所述變頻器211設(shè)置有編碼器213，對各個傳動點進行編碼，這樣就能保證各個傳動點都有一個特定編碼以方便后續(xù)的調(diào)控。在調(diào)控速度的時候，以瓦楞紙的輸出速度為標準值對各個傳動點進行速度調(diào)整。例如，瓦楞紙的輸出速度為a，則在調(diào)整生產(chǎn)線的各個傳動點的速度時，都是以a為基礎(chǔ)進行調(diào)整的。由于變頻器211安裝在需要調(diào)整速度的相應(yīng)位置，因此其可以檢測到各個傳動點的速度，當(dāng)需要調(diào)整速度的時候，通過連接主控器25的觸摸屏27，向該觸摸屏27中輸入需要調(diào)整的參數(shù)，觸摸屏27將這些參數(shù)傳輸?shù)街骺仄?5，然后主控器25將參數(shù)傳輸給速度控制系統(tǒng)21，由該速度控制系統(tǒng)21對各個傳動點的變頻器211進行速度調(diào)整。
[0028]張力調(diào)控系統(tǒng)22包括設(shè)置在橫切機前端的張力傳感器221，所述張力傳感器221連接張力調(diào)控系統(tǒng)22的張力輔助PLC裝置222。張力輔助PLC裝置222與主控器25連接，用于與主控器25傳輸信號；而最后通過人機對話模塊12對張力進行設(shè)定。張力傳感器221檢測紙板的張力信號，并將張力信號送入張力輔助PLC裝置222內(nèi)，根據(jù)在人機對話模塊12中設(shè)定值進行計算，調(diào)整傳動軸輥的輸出轉(zhuǎn)矩，維持紙板的張力恒定。
[0029]壓力調(diào)控系統(tǒng)23包括設(shè)置在各個熱壓點的壓力傳感器231，該壓力傳感器231連接壓力調(diào)控系統(tǒng)23的壓力輔助PLC裝置232。開始時，先對壓力傳感器231的壓力值進行校準，然后對壓力值實施壓力閉環(huán)控制，適當(dāng)調(diào)整壓力的輸出。
[0030]在瓦楞紙的生產(chǎn)過程中，在持續(xù)生產(chǎn)過程中，瓦楞紙會使用完畢。現(xiàn)有的自動換卷功能，需要紙板生產(chǎn)線的機械、液壓、氣動和電氣等共同協(xié)調(diào)運作；現(xiàn)有的控制系統(tǒng)難以滿足其需求，因此需要通過換料控制系統(tǒng)24來調(diào)整、協(xié)調(diào)各個參數(shù)，該換料控制系統(tǒng)24包括有換料輔助PLC裝置241。在該換料控制系統(tǒng)24中，使用“手動/半自動/全自動”三種控制模式，每種控制模式對應(yīng)一個開關(guān)，而每個開關(guān)與換料輔助PLC裝置241連接，當(dāng)按下其中一個開關(guān)的時候，冰箱換料輔助PLC裝置241發(fā)送一個信號，而換料輔助PLC裝置241并最終經(jīng)由主控器25并在顯示屏26顯示，配合操作人員及時掌握換料裝置的運行狀態(tài)。
[0031]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，包括: 數(shù)個管理系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)用于對瓦楞紙生產(chǎn)線進行操作管理； 一控制中心，該控制中心通過以太網(wǎng)連接所述管理系統(tǒng)； 一 PLC控制系統(tǒng)，該PLC控制系統(tǒng)與控制中心通信連接，并且該PLC控制系統(tǒng)包括一速度控制系統(tǒng)，一張力調(diào)控系統(tǒng)、一壓力調(diào)控系統(tǒng)以及一換料控制系統(tǒng)，通過該速度控制系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)線的運行速度的調(diào)控，通過張力調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)線的紙張的張力控制，通過壓力調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)對瓦楞輥的熱壓力的調(diào)控，通過換料系統(tǒng)實現(xiàn)對瓦楞原紙的更換。
2.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制中心包括工控計算機系統(tǒng)、人機對話模塊和第一網(wǎng)絡(luò)通信模塊，所述人機對話模塊通信連接所述工控計算機系統(tǒng)和第一網(wǎng)絡(luò)通信模塊，所述工控計算機系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接所述的管理系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制系統(tǒng)還包括主控器，該主控器為一 CPU，該CPU連接所述的速度控制系統(tǒng)、張力調(diào)控系統(tǒng)、壓力調(diào)控系統(tǒng)以及換料控制系統(tǒng)用于采集各種信息并發(fā)送指令。
4.如權(quán)利要求3所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制系統(tǒng)還包括有若干顯示屏，該顯示屏連接所述CPU用于顯示各個部分的處理信息。
5.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:管理系統(tǒng)包括車間管理系統(tǒng)、廠房管理系統(tǒng)和上位機。
6.如權(quán)利要求1至4之一所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:所述速度控制系統(tǒng)包括數(shù)組變頻器，所述變頻器設(shè)置在各個傳動點的相應(yīng)位置，并且所述的變頻器配置有第二通信模塊，該第二通信模塊與第一通信模塊通信連接。
7.如權(quán)利要求5所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:所述變頻器設(shè)置有編碼器，對各個傳動點進行編碼。
8.如權(quán)利要求5所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:以瓦楞紙生產(chǎn)線的瓦楞紙輸出速度為標準值對各個傳動點進行速度調(diào)整。
9.如權(quán)利要求1至4之一所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:所述張力調(diào)控系統(tǒng)包括設(shè)置在橫切機前端的張力傳感器，所述張力傳感器連接張力調(diào)控系統(tǒng)的張力輔助PLC裝置。
10.如權(quán)利要求1至4之一所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力調(diào)控系統(tǒng)包括設(shè)置各個熱壓點的壓力傳感器，該壓力傳感器連接壓力調(diào)控系統(tǒng)的壓力輔助PLC 目.ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其包括：數(shù)個管理系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)用于對瓦楞紙生產(chǎn)線進行操作管理；一控制中心，該控制中心通過以太網(wǎng)連接所述管理系統(tǒng)；一PLC控制系統(tǒng)，該PLC控制系統(tǒng)與控制中心通信連接，并且該PLC控制系統(tǒng)包括一速度控制系統(tǒng)，一張力調(diào)控系統(tǒng)、一壓力調(diào)控系統(tǒng)以及一換料控制系統(tǒng)，通過該速度控制系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)線的運行速度的調(diào)控，通過張力調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)線的紙張的張力控制，通過壓力調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)對瓦楞輥的熱壓力的調(diào)控，通過換料系統(tǒng)實現(xiàn)對瓦楞原紙的更換。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)管控一體化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】G05B19-418
【公開號】CN104765343
【申請?zhí)枴緾N201510116544
【發(fā)明人】楊珊珊, 楊洪堂, 曾紅嫻, 李世佳
【申請人】深圳市天天盛紙品有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月17日