一種煤礦自動配煤系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于給配煤控制系統(tǒng)領域，尤其是涉及一種煤礦自動配煤系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著煤炭市場需求變化，配煤生產(chǎn)已是煤炭洗選加工中的重要組成部分，是拓寬煤炭產(chǎn)品品種、滿足用戶要求，擴大銷售市場的必由之路，也是生產(chǎn)現(xiàn)場推廣應用潔凈煤技術的一項重要內容，國內大中型煤礦多數(shù)難以適應礦井高產(chǎn)高效的要求，難以適應市場變化的要求，其中相當一部分地下礦山會考慮改造配煤系統(tǒng)，同時每年平均新建大型礦井起點高，更應該注重地面生產(chǎn)及商品煤的配煤生產(chǎn)；自動配煤系統(tǒng)基于在線灰分儀的監(jiān)測數(shù)據(jù)(灰分或發(fā)熱量)，通過調節(jié)給煤機變頻器頻率，實現(xiàn)選煤廠配煤過程的自動控制，是提高配煤產(chǎn)品的質量及其穩(wěn)定率的重要任務；目前乃至長遠的市場經(jīng)濟條件下，不同用戶對煤炭品種的質量要求不同，因此，利用先進的自動化和信息技術，實現(xiàn)配煤過程的自動控制，不僅是實現(xiàn)經(jīng)濟生產(chǎn)的重要任務，而且對煤炭選、儲、配、裝、運等生產(chǎn)和銷售全過程的實時監(jiān)控和實時操作有了很高的要求。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種煤礦自動配煤系統(tǒng)，其結構簡單，設計合理，實現(xiàn)方便，使用操作便捷，能夠通過實時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程且進行遠程操作，保證了產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，系統(tǒng)控制可靠性高，工作穩(wěn)定性高，使用壽命長，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種煤礦自動配煤系統(tǒng)，其特征在于:包括主控機和與主控機相接的PLC控制器，所述PLC控制器與用于檢測煤配比質量的灰分儀、用于傳送煤的皮帶傳送機和用于控制給煤機電機工作頻率的變頻器相接，所述變頻器與控制給煤機啟停的給煤機電機相接，所述PLC控制器的輸入端接有檢測單元，所述檢測單元包括安裝在皮帶傳送機一側用于檢測皮帶傳送機傳動速度的速度傳感器和安裝在皮帶傳送機皮帶上用于檢測皮帶傳送機運煤重量的稱重傳感器，所述PLC控制器和檢測單元之間還接有用于將檢測單元檢測到的信號轉換的隔離單元；所述主控機與設置于主控室用于實時顯示和控制的人機界面HMI相接，所述主控機的輸出端接有用于把不同的原煤按照一定比例配合起來的配煤模塊、用于在配煤比例超過設定值時進行報警提示的報警模塊和用于記錄一段時間系統(tǒng)工作情況的打印模塊。
[0005]上述的一種煤礦自動配煤系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器與主控機通過PR0FIBUS總線連接。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0007]1、本發(fā)明采用了模塊化的設計，結構簡單，設計合理，實現(xiàn)方便。
[0008]2、本發(fā)明能夠通過實時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程且同時進行遠程操作，保證了產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，使用操作便捷。
[0009]3、本發(fā)明的控制可靠性高，工作穩(wěn)定性高，使用壽命長。
[0010]4、本發(fā)明的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0011]綜上所述，本發(fā)明結構簡單，設計合理，實現(xiàn)方便，使用操作便捷，能夠通過實時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程且進行遠程操作，保證了產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，系統(tǒng)控制可靠性高，工作穩(wěn)定性高，使用壽命長，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的原理框圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]I一主控機；2—PLC控制器；3—隔離單元；
[0016]4一速度傳感器；5—稱重傳感器；6—灰分儀；
[0017]7一皮帶傳送機；8—變頻器；9一給煤機電機；
[0018]10一人機界面HMI ;11 一報警模塊；12—打印模塊；
[0019]13—配煤模塊。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明包括主控機I和與主控機I相接的PLC控制器2，所述PLC控制器2與用于檢測煤配比質量的灰分儀6、用于傳送煤的皮帶傳送機7和用于控制給煤機電機9工作頻率的變頻器8相接，所述變頻器8與控制給煤機啟停的給煤機電機9相接，所述PLC控制器2的輸入端接有檢測單元，所述檢測單元包括安裝在皮帶傳送機7 —側用于檢測皮帶傳送機7傳動速度的速度傳感器4和安裝在皮帶傳送機7皮帶上用于檢測皮帶傳送機7運煤重量的稱重傳感器5，所述PLC控制器2和檢測單元之間還接有用于將檢測單元檢測到的信號轉換的隔離單元3 ;所述主控機I與設置于主控室用于實時顯示和控制的人機界面HMIlO相接，所述主控機I的輸出端接有用于把不同的原煤按照一定比例配合起來的配煤模塊13、用于在配煤比例超過設定值時進行報警提示的報警模塊11和用于記錄一段時間系統(tǒng)工作情況的打印模塊12。
[0021]如圖1所示，本實施例中，所述PLC控制器2與主控機I通過PR0FIBUS總線連接。
[0022]本發(fā)明的工作原理及工作過程是:速度傳感器4對皮帶傳送機7的速度進行檢測并轉換后將信息傳送給PLC控制器2，同時稱重傳感器5對皮帶傳送機7皮帶所承受壓力進行檢測并轉換后將信息傳送給PLC控制器2，PLC控制器2控制灰分儀6和皮帶傳送機7的工作頻率，灰分儀6通過檢測皮帶傳送機7皮帶上配煤以后煤的灰分并且與目標灰分進行比較后將信息傳送給PLC控制器2，PLC控制器2根據(jù)該信息對變頻器8進行相應控制以便調整給煤機電機9工作頻率以達到給煤機給煤量的細調，從而使配煤限接近目標灰分；PLC控制器2通過處理將信息傳送給主控機I，主控機I將該信號與設定正常值進行比對后對配煤模塊13進行控制，通過人機界面HMIlO控制各設備工作情況。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種煤礦自動配煤系統(tǒng)，其特征在于:包括主控機(I)和與主控機(I)相接的PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)與用于檢測煤配比質量的灰分儀(6)、用于傳送煤的皮帶傳送機(7)和用于控制給煤機電機(9)工作頻率的變頻器(8)相接，所述變頻器(8)與控制給煤機啟停的給煤機電機(9 )相接，所述PLC控制器(2 )的輸入端接有檢測單元，所述檢測單元包括安裝在皮帶傳送機(7) —側用于檢測皮帶傳送機(7)傳動速度的速度傳感器(4)和安裝在皮帶傳送機(7 )皮帶上用于檢測皮帶傳送機(7 )運煤重量的稱重傳感器(5 )，所述PLC控制器(2)和檢測單元之間還接有用于將檢測單元檢測到的信號轉換的隔離單元(3);所述主控機(I)與設置于主控室用于實時顯示和控制的人機界面HMI (10)相接，所述主控機(I)的輸出端接有用于把不同的原煤按照一定比例配合起來的配煤模塊(13)、用于在配煤比例超過設定值時進行報警提示的報警模塊(11)和用于記錄一段時間系統(tǒng)工作情況的打印模塊(12)。
2.按照權利要求1所述的一種煤礦自動配煤系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器(2)與主控機(I)通過PROFIBUS總線連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤礦自動配煤系統(tǒng)，包括主控機和與主控機相接的PLC控制器，PLC控制器與灰分儀、皮帶傳送機和變頻器相接，變頻器與給煤機電機相接，PLC控制器的輸入端通過隔離單元與速度傳感器和稱重傳感器相接，主控機與設置于主控室用于實時顯示和控制的人機界面HMI相接，所述主控機的輸出端接有配煤模塊、報警模塊和打印模塊。本發(fā)明能夠通過實時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程且進行遠程操作，保證了產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，系統(tǒng)控制可靠性高，工作穩(wěn)定性高，使用壽命長，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
【IPC分類】G05B19-418
【公開號】CN104656594
【申請?zhí)枴緾N201310603753
【發(fā)明人】田偉國
【申請人】陜西子竹電子有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月21日