本發(fā)明涉及化工，具體地涉及一種工藝水系統(tǒng)控制方法、一種工藝水系統(tǒng)控制裝置、一種機器可讀存儲介質及一種處理器。

背景技術：

1、濕法脫硫工藝通常涉及脫硫系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)，基于脫硫系統(tǒng)與工藝水系統(tǒng)的配合來實現(xiàn)煙氣脫硫。其中，脫硫系統(tǒng)包括濕法脫硫相關設備，如脫硫吸收塔、漿液循環(huán)泵等，工藝水系統(tǒng)用于為脫硫系統(tǒng)提供脫硫過程中所使用的水，如除霧器在沖洗時所使用的水、補償脫硫過程中水損失所使用的水等。

2、在實際應用中，脫硫系統(tǒng)一般為變工況運行，負荷變化較為劇烈，導致工藝水用水量變化較大。因而，如何對工藝水系統(tǒng)進行合理控制，對于脫硫工藝的長期安全穩(wěn)定進行而言至關重要。然而，目前工藝水系統(tǒng)的控制方式，無法滿足脫硫工藝長期安全穩(wěn)定進行的需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中工藝水系統(tǒng)的控制方式無法滿足脫硫工藝長期安全穩(wěn)定進行的需求的問題，提供一種工藝水系統(tǒng)控制方法、裝置、存儲介質及處理器。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種工藝水系統(tǒng)控制方法，包括：

3、獲取實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和漿液循環(huán)泵對應的實時噴淋量；

4、將所述實時煙氣流量、所述實時煙氣溫度、所述除霧器實時沖洗水量和所述實時噴淋量輸入預設模型，得到脫硫吸收塔的實時煙氣蒸發(fā)量；

5、根據所述實時煙氣蒸發(fā)量、脫硫系統(tǒng)排出的實時廢水量以及脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，確定脫硫系統(tǒng)的實時水耗量；

6、基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制。

7、在本申請實施例中，所述預設模型基于歷史煙氣流量、歷史煙氣溫度、除霧器歷史沖洗水量、漿液循環(huán)泵對應的歷史噴淋量以及脫硫吸收塔的歷史煙氣蒸發(fā)量構建。

8、在本申請實施例中，基于下述公式得到脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量：

9、h2op＝hp×wp×sp×dp×a×10-3；

10、其中，h2op為脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，單位為m3/h；hp為脫硫系統(tǒng)排出的石膏的實時厚度，單位為m；wp為脫硫系統(tǒng)排出的石膏的實時寬度，單位為m；sp為真空皮帶機的實時轉速，單位為m/h；dp為脫硫系統(tǒng)排出的石膏的實時密度，單位為kg/m3；a為脫硫系統(tǒng)排出的石膏中水的實時質量占比。

11、在本申請實施例中，所述基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制，包括：

12、若所述來水流量與所述實時水耗量的比值小于1，將所述工藝水箱中的液位控制為第一液位；

13、若所述來水流量與所述實時水耗量的比值大于等于1但小于2，將所述工藝水箱中的液位控制為第二液位；

14、若所述來水流量與所述實時水耗量的比值大于等于2，且所述工藝水箱中的液位大于第三液位，關閉所述工藝水箱的來水；

15、若所述來水流量與所述實時水耗量的比值大于等于2，且所述工藝水箱中的液位小于第四液位，開啟所述工藝水箱的來水；

16、其中，工藝水箱中的液位高度從高到低依次為：第三液位、第一液位、第二液位、第四液位。

17、在本申請實施例中，工藝水系統(tǒng)包括工藝水母管路、多個工藝水箱以及多條工藝水支管路；所述多個工藝水箱與所述多條工藝水支管路一一對應，各工藝水箱中的工藝水分別通過各自對應的工藝水支管路向所述工藝水母管路輸送，并經由所述工藝水母管路輸送至脫硫系統(tǒng)，每一條工藝水支管路上均設置有工藝水泵；所述控制方法還包括：

18、獲取各工藝水泵的運行電流，并基于各工藝水泵的運行電流計算得到平均運行電流；

19、基于目標壓力對各工藝水泵的出口壓力進行控制，基于所述平均運行電流對各工藝水泵的運行電流進行控制。

20、在本申請實施例中，所述控制方法還包括：

21、交替對各工藝水泵的出口壓力以及各工藝水泵的運行電流進行控制。

22、在本申請實施例中，所述控制方法還包括：

23、獲取各工藝水泵的實時運行頻率，確定各工藝水泵在各自實時運行頻率下分別對應的額定電流；

24、基于各工藝水泵的實時運行電流和各工藝水泵分別對應的額定電流，計算各工藝水泵分別對應的電流偏差值；

25、根據各工藝水泵分別對應的電流偏差值，確定各工藝水支管路的堵塞情況。

26、本發(fā)明第二方面提供一種工藝水系統(tǒng)控制裝置，包括：

27、獲取模塊，用于獲取實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和漿液循環(huán)泵對應的實時噴淋量；

28、預測模塊，用于將所述實時煙氣流量、所述實時煙氣溫度、所述除霧器實時沖洗水量和所述實時噴淋量輸入預設模型，得到脫硫吸收塔的實時煙氣蒸發(fā)量；

29、水耗量計算模塊，用于根據所述實時煙氣蒸發(fā)量、脫硫系統(tǒng)排出的實時廢水量以及脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，確定脫硫系統(tǒng)的實時水耗量；

30、控制模塊，用于基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制。

31、本申請第三方面提供一種處理器，被配置成執(zhí)行上述的工藝水系統(tǒng)控制方法。

32、本申請第四方面提供一種機器可讀存儲介質，該機器可讀存儲介質上存儲有指令，該指令在被處理器執(zhí)行時使得所述處理器被配置成執(zhí)行上述的工藝水系統(tǒng)控制方法。

33、通過上述技術方案，包括：獲取實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和漿液循環(huán)泵對應的實時噴淋量；將所述實時煙氣流量、所述實時煙氣溫度、所述除霧器實時沖洗水量和所述實時噴淋量輸入預設模型，得到脫硫吸收塔的實時煙氣蒸發(fā)量；根據所述實時煙氣蒸發(fā)量、脫硫系統(tǒng)排出的實時廢水量以及脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，確定脫硫系統(tǒng)的實時水耗量；基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制?；诒旧暾垖嵤├峁┑姆桨福梢员Ｕ厦摿蛳到y(tǒng)的工藝用水，避免出現(xiàn)脫硫系統(tǒng)供水中斷的情況，從而有利于脫硫工藝的長期安全穩(wěn)定進行。

34、本申請實施例的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術特征：

1.一種工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

2.根據權利要求1所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述預設模型基于歷史煙氣流量、歷史煙氣溫度、除霧器歷史沖洗水量、漿液循環(huán)泵對應的歷史噴淋量以及脫硫吸收塔的歷史煙氣蒸發(fā)量構建。

3.根據權利要求1所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，基于下述公式得到脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量：

4.根據權利要求1所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述基于所述實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對所述工藝水箱中的液位進行控制，包括：

5.根據權利要求1所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，工藝水系統(tǒng)包括工藝水母管路、多個工藝水箱以及多條工藝水支管路；所述多個工藝水箱與所述多條工藝水支管路一一對應，各工藝水箱中的工藝水分別通過各自對應的工藝水支管路向所述工藝水母管路輸送，并經由所述工藝水母管路輸送至脫硫系統(tǒng)，每一條工藝水支管路上均設置有工藝水泵；所述控制方法還包括：

6.根據權利要求5所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括：

7.根據權利要求5所述的工藝水系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括：

8.一種工藝水系統(tǒng)控制裝置，其特征在于，包括：

9.一種處理器，其特征在于，被配置成執(zhí)行根據權利要求1至7中任一項所述的工藝水系統(tǒng)控制方法。

10.一種機器可讀存儲介質，該機器可讀存儲介質上存儲有指令，其特征在于，該指令在被處理器執(zhí)行時使得所述處理器被配置成執(zhí)行根據權利要求1至7中任一項所述的工藝水系統(tǒng)控制方法。

技術總結
本發(fā)明涉及化工領域，公開了一種工藝水系統(tǒng)控制方法、裝置、存儲介質及處理器，該方法包括：獲取實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和漿液循環(huán)泵對應的實時噴淋量；將實時煙氣流量、實時煙氣溫度、除霧器實時沖洗水量和實時噴淋量輸入預設模型，得到脫硫吸收塔的實時煙氣蒸發(fā)量；根據實時煙氣蒸發(fā)量、脫硫系統(tǒng)排出的實時廢水量以及脫硫系統(tǒng)排出的石膏中攜帶的實時水量，確定脫硫系統(tǒng)的實時水耗量；基于實時水耗量以及工藝水系統(tǒng)中工藝水箱的來水流量，對工藝水箱中的液位進行控制。基于本方案，可以保障脫硫系統(tǒng)的工藝用水，避免出現(xiàn)脫硫系統(tǒng)供水中斷的情況，從而有利于脫硫工藝的長期安全穩(wěn)定進行。

技術研發(fā)人員：張艷江
受保護的技術使用者：國能龍源環(huán)保有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9