本發(fā)明屬于體外診斷，具體的為一種溫控裝置中變溫金屬溫度控制方法。

背景技術(shù)：

1、pcr過程中，變溫金屬熱井之間的溫度均勻性直接影響到測量的準確性?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要有以下幾種方式來提高熱井之間的溫度均勻性。

2、第一種方式，采用邊緣保溫的方式，通過保溫棉隔絕熱井與周圍空氣，雖然能夠減小邊緣熱井的熱量消耗，但仍不能完全隔絕邊緣熱井與周圍空氣之間的熱交換，導(dǎo)致邊緣熱井與中部熱井之間存在溫差；

3、第二種方式，將各個熱井通過筋連接起來，利用筋在各個熱井之間傳導(dǎo)熱量，以提高溫度均勻性，但由于變溫金屬與周圍空氣產(chǎn)生熱對流使金屬邊緣熱量流失，仍會導(dǎo)致變溫金屬邊緣溫度偏低；

4、第三種方式，在變溫金屬的側(cè)面或底面四周安裝溫度補償加熱膜，利用溫度補償加熱膜加熱來彌補變溫金屬四周的熱量損失，雖然在一定程度上能夠提高各個熱井的溫度均勻性，但由于變溫金屬的每個熱井所散失的熱量是不均勻的，并且由于每個熱井在不同溫度點與外界溫差的不同，所需補償?shù)臒崃恳膊煌F(xiàn)有的利用加熱膜來彌補熱量損失的方式只能做到粗略的溫度補償，而無法對每個熱井進行精密的溫度補償。

5、另外，熱井之間的溫度均勻性還受到多種因素影響，如：

6、(1)溫度補償加熱膜一般采用半導(dǎo)體制冷器，半導(dǎo)體制冷器表面的制冷或加熱功率存在一定的不均勻性；另外，半導(dǎo)體制冷器四周的固定結(jié)構(gòu)和保溫棉也會吸收熱井邊緣的熱量；

7、(2)散熱器不同區(qū)域存在溫差，也會造成變溫金屬溫度的不均勻。

8、現(xiàn)有的pcr熒光定量分析儀中，變溫金屬熱井之間的溫度均勻性問題仍未得到有效解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種溫控裝置中變溫金屬溫度控制方法，能夠?qū)γ總€熱井分別進行溫度補償，以提高熱井之間的溫度均勻性。

2、為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種溫控裝置中變溫金屬溫度控制方法，所述溫控裝置包括底板，所述變溫金屬安裝在所述底板的上方，所述底板與所述變溫金屬之間設(shè)有用于控制所述變溫金屬升溫或降溫的升降溫組件，所述底板的下方設(shè)有用于排出熱量的散熱組件；所述變溫金屬上設(shè)有熱井，所述底板上還設(shè)有用于對每個所述熱井進行溫度補償?shù)臏囟妊a償組件；

4、所述溫度補償組件包括溫度補償輔熱膜，所述溫度補償輔熱膜包括布線主體，所述布線主體的其中一側(cè)或相對的兩側(cè)間隔設(shè)有輔熱片，所述輔熱片上設(shè)有加熱電路，所述布線主體上與每一塊所述輔熱片上的加熱電路一一對應(yīng)設(shè)有供電電路，所述輔熱片與所述熱井一一對應(yīng)設(shè)置，且所述輔熱片貼在對應(yīng)的所述熱井的外壁上；

5、所述變溫金屬溫度控制方法包括如下步驟：

6、步驟一：按照從低到高依次設(shè)置m個溫度補償點tj，j＝1,2,3…m；

7、步驟二：利用升降溫組件控制變溫金屬升溫至溫度補償點tj，并恒溫保持設(shè)定時間；

8、步驟三：利用測溫儀檢測各個熱井的溫度，判斷每個熱井的溫度tji與溫度補償點tj之間的差值是否位于設(shè)定閾值范圍內(nèi)；若是，則不進行溫度補償；若否，則利用輔熱片對對應(yīng)熱井進行溫度補償，使對應(yīng)熱井在設(shè)定時間內(nèi)其溫度與溫度補償點tj之間的差值位于設(shè)定閾值范圍內(nèi)；

9、記錄與每個熱井對應(yīng)的加熱電路在溫度補償點tj處的溫度補償功率值p_tji；

10、步驟四：判斷迭代次數(shù)j是否等于m：若是，則停止迭代，得到與每個熱井對應(yīng)的加熱電路在各個溫度補償點的溫度補償功率值，執(zhí)行步驟五；若否，則j＝j(luò)+1，并執(zhí)行步驟二；

11、步驟五：設(shè)定變溫金屬的溫度t，得到與溫度t相鄰的兩個溫度補償點tk和tk+1，并滿足tk＜t≤tk+1；得到與每個熱井對應(yīng)的加熱電路分別在溫度補償點tk和tk+1的溫度補償功率值p_tki和p_t(k+1)i；則利用升降溫組件使變溫金屬達到溫度t后，與每個熱井對應(yīng)的加熱電路的溫度補償功率值為：

12、

13、其中，mk、nk和pk均為系數(shù)，且：

14、m1＝tk+1-tk

15、

16、

17、其中，1≤k＜m，m≥2；1≤i≤n,n為熱井的數(shù)量；

18、步驟六：根據(jù)步驟五計算得到的與每個熱井對應(yīng)的加熱電路的溫度補償功率值p_ti對每個熱井進行溫度補償。

19、進一步，相鄰兩個溫度補償值之間的差值為20-60℃。

20、進一步，所述步驟四中，當?shù)螖?shù)j等于m時，進行溫度補償驗證，溫度補償驗證的方法包括如下步驟：

21、41)利用升降溫組件控制變溫金屬升溫至溫度補償點tm；

22、42)根據(jù)溫度補償功率值p_tmi對每個熱井進行溫度補償；

23、43)判斷每個熱井在溫度補償后的設(shè)定時間范圍內(nèi)，其溫度值t′mi與對應(yīng)的溫度補償點tm之間的差值是否位于設(shè)定閾值范圍內(nèi)：

24、若是，則判斷m是否等于m：若是，則判斷當前溫度補償驗證次數(shù)r是否等于設(shè)定的最大溫度補償驗證次數(shù)r：若是，則溫度補償驗證完成，執(zhí)行步驟五；若否，則執(zhí)行步驟41)，r＝r+1；

25、若否，則執(zhí)行步驟二。

26、進一步，所述輔熱片與所述布線主體垂直，所述熱井的外壁上設(shè)有貼合平面，所述輔熱片貼在所述貼合平面上。

27、進一步，所述布線主體上還設(shè)有分別位于所述輔熱片兩側(cè)的定位片，相鄰兩個所述定位片之間形成用于定位熱井的定位區(qū)。

28、進一步，所述升降溫組件包括安裝在所述底板與所述變溫金屬之間的溫控元件，所述溫控元件與所述底板之間設(shè)有第一導(dǎo)熱層，所述溫控元件與所述變溫金屬之間設(shè)有第二導(dǎo)熱層。

29、進一步，所述散熱組件包括設(shè)置在所述底板下方的散熱罩，所述散熱罩與所述底板之間形成散熱通道，所述散熱罩上安裝有散熱風機，所述底板的底面上設(shè)有位于所述散熱通道內(nèi)的散熱片。

30、進一步，所述溫度補償組件還包括溫度補償控制板，所述布線主體上設(shè)有供電接口，所述溫度補償控制板通過所述供電接口與所述溫度補償輔熱膜連接并分別控制每一條所述供電電路的溫度補償功率。

31、進一步，所述熱井設(shè)為至少一組，每一組包括呈線性陣列設(shè)置的一排或兩排所述熱井，所述溫度補償輔熱膜與每一組所述熱井一一對應(yīng)設(shè)置。

32、進一步，所述變溫金屬與每一組所述熱井一一對應(yīng)設(shè)置，屬于同一組的所述熱井設(shè)置在對應(yīng)的一塊所述變溫金屬上。

33、本發(fā)明的有益效果在于：

34、本發(fā)明的溫控裝置中變溫金屬溫度控制方法，通過設(shè)置多個溫度補償點，并得到每個熱井在不同溫度補償點達到對應(yīng)溫度補償點設(shè)定閾值范圍內(nèi)的溫度所需的補償功率值，從而可以在實際使用中，查詢與變溫金屬設(shè)定溫度相鄰的兩個溫度補償點，利用各個熱井分別在該相鄰兩個溫度補償點的功率補償值，計算得到每個熱井在當前變溫金屬設(shè)定溫度下的功率補償值，從而可在變溫金屬達到設(shè)定溫度后，利用計算得到的功率補償值分別對每個熱井進行溫度補償，以使各個熱井的溫度均達到設(shè)定溫度的閾值范圍內(nèi)，提高熱井之間的溫度均勻性。

35、在得到每個熱井在不同溫度補償點的補償功率值后，利用溫度補償驗證對獲得的補償功率值進行測試，以驗證獲得的每個熱井在不同溫度補償點的補償功率值的可靠性，以提高功率補償?shù)目煽啃浴?/p>