本實用新型涉及一種切鋸設(shè)備，特別是涉及一種可收集、傳送及對比分析切鋸設(shè)備的工作參數(shù)切鋸設(shè)備管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一般的切鋸設(shè)備，例如帶鋸機，其操作往往憑借操作人員的經(jīng)驗來調(diào)整工作參數(shù)，例如切鋸速度、切削率、進刀速率及切削液濃度等。工作參數(shù)的設(shè)定一般與工件材質(zhì)特性、鋸切刀具屬性及工具機型式相關(guān)，但由于工件材質(zhì)、鋸切刀具種類繁多，一般的操作手冊上并無法完整列出相應(yīng)工作參數(shù)，僅能提供大方向的操作準則，實際操作上還是必須仰賴有經(jīng)驗的操作人員的經(jīng)驗累積進行判定。

每位操作者的經(jīng)驗感受或操作設(shè)定的方式不同，所以不同操作者所設(shè)定的工作參數(shù)不盡相同，如此將導(dǎo)致加工品質(zhì)不穩(wěn)定及加工精準度無法確切掌控的缺失。此外設(shè)定工作參數(shù)的經(jīng)驗僅能憑靠特定的少數(shù)人員進行，一旦有人員異動或該人員無法隨時進行該項工作時，將產(chǎn)生沒有準則、無法順利進行工作的窘境，進而導(dǎo)致工作的停擺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種切鋸設(shè)備管理系統(tǒng)，其能夠提供雙向的模式，有效監(jiān)管切鋸設(shè)備的加工參數(shù)，及時調(diào)整加工參數(shù)，提高切鋸設(shè)備的加工效率。

為達上述的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種切鋸設(shè)備管理系統(tǒng)，包括：

一切鋸機；

一資料收集器，配置在該切鋸機，用以收集該切鋸機的加工參數(shù)，且各加工參數(shù)經(jīng)一網(wǎng)路系統(tǒng)輸出；

一資訊管理器，通過該網(wǎng)路系統(tǒng)接收來自該資料收集器的各加工參數(shù)，將接收的各加工參數(shù)與預(yù)設(shè)的各加工參數(shù)的數(shù)值進行相應(yīng)的對比。

進一步的，

所述資料收集器配置用于采集切鋸機的工作電流的電流傳感器，并將工作電流經(jīng)所述網(wǎng)路系統(tǒng)傳送給所述資訊管理器。

該切鋸設(shè)備管理系統(tǒng)還包括使用者端，所述資訊管理器對所述加工參數(shù)分析比對后的結(jié)果，通過所述網(wǎng)路系統(tǒng)傳送給該使用者端。

該切鋸設(shè)備管理系統(tǒng)還包括使用者端，該使用者端通過所述網(wǎng)路系統(tǒng)進入所述資訊管理器，查看所述資訊管理器對所述加工參數(shù)分析比對的結(jié)果。

上述的資料收集器可以是數(shù)字裝置，例如電腦；資訊管理器可以是一伺服器。網(wǎng)路系統(tǒng)可以是有線及無線形式的網(wǎng)路系統(tǒng)。

以下即依本實用新型的目的及功效，茲舉出較佳實施例，并配合圖式詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的配置示意圖。

圖2是本實用新型的資料收集器組成的示意圖。

圖3是本實用新型的資訊管理器與資料收集器的配置及組成示意圖。

圖4是本實用新型應(yīng)用于多個切鋸機及具備使用者端的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本實用新型公開的管理系統(tǒng)，包括一切鋸機10、一資料收集器20及一資訊管理器30。資料收集器20與資訊管理器30可通過網(wǎng)路系統(tǒng)40進行雙向數(shù)據(jù)傳輸。

資料收集器20可以具有收集切鋸機10的加工參數(shù)的功能。例如可以在切鋸機10配置多個傳感器用于分別偵測多個加工參數(shù)，例如配置速度傳感器以感測切鋸機的切鋸速度，配置計時器以測量切鋸時間，配置電流傳感器以感測工作電流。其次，各傳感器偵測到的數(shù)據(jù)可以傳送到資料收集器20。進一步，資料收集器20接收來自各傳感器的數(shù)據(jù)后，可以即時地利用網(wǎng)路系統(tǒng)40將各數(shù)據(jù)傳送到資訊管理器30。

請參閱圖2，舉例來說，資料收集器20可以是一數(shù)字裝置，例如電腦，且該電腦連接切鋸機(未顯示)。其次，資料收集器20內(nèi)部可以建置已知的一材料資料庫22，用于存儲預(yù)設(shè)的材料種類(成分)、大小規(guī)格，以及建置一切鋸資料庫24，用于存儲預(yù)設(shè)的切鋸刀具的規(guī)格、切鋸速度及進給量等等。使用者可根據(jù)工件的條件，自資料收集器20的顯示熒幕26(或按鍵)選取對應(yīng)的工件資料。

請參閱圖3，資訊管理器30可以建置一材料資料庫32、一切鋸資料庫34及一比對模組36。材料資料庫32與切鋸資料庫34與資料收集器20中的材料資料庫22與切鋸資料庫24對應(yīng)相同。

當切鋸機10開始對一工件進行切鋸工作，切鋸機10便執(zhí)行所選用的資料內(nèi)容。此時，各傳感器開始分別偵測相應(yīng)的數(shù)據(jù)并傳送給資料收集器20，且資料收集器20所獲得的各項數(shù)據(jù)可以定時或即時傳送至資訊管理器30。

當資訊管理器30接到資料收集器20所傳送的各項加工參數(shù)后，即利用比對模組36將所接收到的數(shù)據(jù)與材料資料庫32及切鋸資料庫34對應(yīng)的資料進行比對。

就兩材料資料庫22、32內(nèi)的相同材料，兩切鋸資料庫24、34內(nèi)的相同刀具，若資料收集器20所傳送的工作電流值比資訊管理器30的切鋸資料庫34內(nèi)預(yù)設(shè)的工作電流值大，可判定該刀具可能已有磨損。改善方式可以采用更換刀具或降低切鋸速度。同時通過資料收集器20所傳送的工作電流值，可進一步地判讀刀具的使用壽命。

再者，資訊管理器30可以將前述比對分析所得到的結(jié)果以及適當?shù)膮?shù)調(diào)整建議傳送給資料收集器20，使用者即可以依據(jù)該參數(shù)調(diào)整建議進行加工參數(shù)的調(diào)整，進而達到有效監(jiān)管切鋸設(shè)備的加工參數(shù)，通過及時調(diào)整加工參數(shù)，提高切鋸設(shè)備的加工效率的目的。

請參閱圖4，本實用新型的另一實施例是復(fù)數(shù)個切鋸機10與資料收集器20的組合，搭配網(wǎng)路系統(tǒng)40將各資料收集器20所收集的各切鋸機10的工作參數(shù)傳送到資訊管理器30進行分析比對。其中資訊管理器30為一云端伺服器。

資訊管理器30對各加工參數(shù)進行分析比對后的結(jié)果，可以定期或即時回復(fù)。特別是，對于同一切鋸設(shè)備群組而言，例如同一工作場所的多個切鋸機10，資訊管理器30可以針對每一切鋸機10的建議參數(shù)定時或即時傳送給一使用者端50?；蚴鞘褂谜叨?0可以定時或即時進入云端伺服器以查看各切鋸機10的工作及耗損狀態(tài)

根據(jù)以上的說明，本實用新型以切鋸機10、資料收集器20及資訊管理器30搭配網(wǎng)路系統(tǒng)(云端系統(tǒng))40組成具有可以即時監(jiān)控加工參數(shù)變化，以及可以定時或即時提供加工參數(shù)的調(diào)整建議，進而使鋸切加工時具有最佳工作參數(shù)，因此對于鋸切加工的品質(zhì)不再受限于人員因素。此外本實用新型能夠隨時了解工件的被加工狀態(tài)及刀具的耗損狀態(tài)，進而對于切鋸速度及進給量能準確的掌握及調(diào)整，故可有效的提高加工效率。

另外對同一加工群組的切鋸機10，或不同加工群組切鋸機10，都可以通過網(wǎng)際網(wǎng)路與資訊管理器30連線，且資訊管理器30與使用者端50，也能通過網(wǎng)際網(wǎng)路進行連線及傳送資訊，因此能夠更方便使用者進行監(jiān)控與管理。

上述實施例僅為例示性說明本實用新型的技術(shù)及其功效，而非用于限制本實用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的技術(shù)原理及精神的情況下，對上述實施例進行修改及變化，因此本實用新型的權(quán)利保護范圍應(yīng)如后所述的權(quán)利要求范圍所列。