本申請涉及密閉循環(huán)管道壓力異常處理主板及處理裝置。

背景技術(shù)：

介于目前不管是農(nóng)業(yè)、工業(yè)還是民生的一些加濕行業(yè)還是取暖制冷行業(yè)，越來越多的運(yùn)用循環(huán)管道，而且里面會(huì)有各種介質(zhì)，管道內(nèi)的水分也會(huì)隨著不同的溫度以及各種外界因素造成管道內(nèi)的介質(zhì)壓力發(fā)生變化，因此也會(huì)造成不同程度的損害，例如：當(dāng)管道內(nèi)的介質(zhì)是水的時(shí)候，當(dāng)溫度低于0攝氏度的時(shí)候會(huì)造成水結(jié)冰，此時(shí)管道內(nèi)的壓力會(huì)大大增加，造成機(jī)器損壞，因此人們越來越需要這種異常處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種密閉循環(huán)管道壓力異常處理主板及處理裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中智能程度低和功能擴(kuò)展性差的問題。

其具體的技術(shù)方案如下：

一種密閉循環(huán)管道壓力異常處理主板，包括：載板，CPU模塊、檢測模塊、顯示模塊、通信模塊以及執(zhí)行接口，其中，

所述載板，用于設(shè)置所述CPU模塊、所述檢測模塊、所述顯示模塊、所述通信模塊以及所述執(zhí)行接口；

所述CPU模塊，分別與所述檢測模塊、所述顯示模塊、所述通信模塊連接，用于接收數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)以及輸出數(shù)據(jù)；

所述顯示模塊，與所述CPU模塊連接，用于顯示測得的所述密閉循環(huán)管道的壓力值；

所述檢測模塊，與所述CPU模塊連接，用于測量所述密閉循環(huán)管道的壓力，并將測得的管道壓力數(shù)據(jù)輸出到所述CPU模塊；

所述通信模塊，與所述CPU模塊連接，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸和所述管道壓力檢測主板的遠(yuǎn)程控制；

所述執(zhí)行接口包括增壓接口和減壓接口，用于根據(jù)CPU的指令對所述密閉循環(huán)管道進(jìn)行增壓處理和減壓處理。

優(yōu)選地，所述CPU模塊和所述檢測模塊分別與所述載板插接連接。

優(yōu)選地，所述密閉循環(huán)管道壓力異常處理主板還包括報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊與所述CPU模塊連接，用于進(jìn)行報(bào)警。

優(yōu)選地，所述報(bào)警模塊包括蜂鳴器、震動(dòng)裝置或LED閃光燈中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述通訊模塊包括有線通信電路和無線射頻通訊電路。

優(yōu)選地，所述有線通信電路包括工控通訊和抄表通訊中的一種。

一種密閉循環(huán)管道壓力異常處理裝置，包括上述密閉循環(huán)管道壓力異常處理主板。

優(yōu)選地，所述密閉循環(huán)管道壓力異常處理裝置還包括執(zhí)行件，所述執(zhí)行件包括加壓閥和排壓閥，所述加壓閥和所述排壓閥分別與所述執(zhí)行接口連接。

優(yōu)選地，所述密閉循環(huán)管道壓力異常處理裝置還包括高位液箱，所述加壓閥設(shè)于所述高位液箱與所述密閉循環(huán)管道之間。

優(yōu)選地，所述高位液箱與所述密閉循環(huán)管道的高度差大于1米。

本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)管道壓力異常處理主板及處理裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中智能程度低和功能擴(kuò)展性差的問題，采用本實(shí)用新型所述循環(huán)管道壓力異常處理主板能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸和所述管道壓力檢測主板的遠(yuǎn)程控制，提高了主板的智能化水平；報(bào)警模塊，用于以聲光的方式進(jìn)行報(bào)警。本實(shí)用新型所述循環(huán)管道壓力異常處理裝置相比傳統(tǒng)增壓設(shè)備更加智能，更能根據(jù)管道的壓力范圍進(jìn)行增壓減壓，大大避免了頻繁的供給壓力，也防止了因管道內(nèi)的壓力增大或者減少造成的必要損失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種循環(huán)管道壓力異常處理主板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種循環(huán)管道壓力異常處理裝置的執(zhí)行結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種循環(huán)管道壓力異常處理主板，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中智能程度低和功能擴(kuò)展性差的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的循環(huán)管道壓力異常處理主板，包括：載板，CPU模塊、檢測模塊、顯示模塊、通信模塊、報(bào)警模塊以及執(zhí)行接口，其中，載板，用于設(shè)置所述CPU模塊、所述檢測模塊、所述顯示模塊、所述通信模塊、所述報(bào)警模塊以及所述執(zhí)行接口；CPU模塊，分別與所述檢測模塊、所述顯示模塊、所述通信模塊、所述報(bào)警模塊連接，用于接收數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)以及輸出數(shù)據(jù)；顯示模塊，分別與所述CPU模塊連接，用于顯示測得的管道壓力；檢測模塊，分別與所述CPU模塊連接，用于測量管道壓力，并將測得的管道壓力數(shù)據(jù)輸出到所述CPU模塊；通信模塊，與所述CPU模塊連接，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸和所述管道壓力檢測主板的遠(yuǎn)程控制，提高了主板的智能化水平；報(bào)警模塊，用于以聲光的方式進(jìn)行報(bào)警。

下面通過附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體技術(shù)特征只是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明，而不是限定，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體技術(shù)特征可以相互組合。

如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種氣體濕度檢測主板示意圖，包括：載板、CPU模塊、顯示模塊、報(bào)警模塊、檢測模塊、通信模塊和執(zhí)行接口；

載板，用來設(shè)置CPU模塊、顯示模塊、報(bào)警模塊、檢測模塊以及通信模塊；

CPU模塊，分別連接顯示模塊、報(bào)警模塊，檢測模塊、以及通信模塊，用于接收數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)以及輸出數(shù)據(jù)；

顯示模塊，與CPU模塊連接，用于顯示測得的管道壓力值；

報(bào)警模塊，與CPU模塊連接，用于當(dāng)管道IDE壓力值超過用戶設(shè)定值時(shí)進(jìn)行報(bào)警；

檢測模塊，與CPU模塊連接，用于測量氣體濕度，并將測得的管道壓力數(shù)據(jù)輸出到CPU模塊。

通信模塊，與CPU模塊連接，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸和所述管道壓力檢測主板的遠(yuǎn)程控制。

具體來講，所述通信模塊包括有線通信電路和無線射頻通訊電路，其中，所述有線通訊電路包括工控通訊和抄表通訊中的一種。

進(jìn)一步，CPU模塊是主板的最核心部分，其設(shè)計(jì)遵循COMe協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。因此滿足COMe標(biāo)準(zhǔn)的CPU最小系統(tǒng)都可以應(yīng)用于本實(shí)用新型中。不同的數(shù)字信號處理任務(wù)要求的CPU性能也不相同，在面對不同要求的任務(wù)時(shí)，只需更換CPU模塊，使其達(dá)到任務(wù)要求即可，這樣就免去了系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)，或者需同時(shí)配有幾套不同性能的數(shù)據(jù)信號處理系統(tǒng)的問題，不但縮短了設(shè)計(jì)周期而且節(jié)約了成本。

進(jìn)一步，顯示模塊用來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示的功能。當(dāng)系統(tǒng)的尺寸空間受到限制時(shí)，可以選擇使用不同規(guī)格的顯示模塊。

進(jìn)一步，報(bào)警模塊，與CPU模塊連接，用于以聲光的方式進(jìn)行報(bào)警。具體地，所述報(bào)警模塊包括蜂鳴器、震動(dòng)裝置或LED閃光燈中的一種或多種。

進(jìn)一步，檢測模塊，分別與CPU模塊連接，用于測量管道壓力。

進(jìn)一步，通信模塊包括有線通信電路和無線射頻通訊電路其中，所述有線通信電路包括工控通訊和抄表通訊中的一種。

進(jìn)一步，所執(zhí)行借口包括增壓接口和減壓接口，用于根據(jù)CPU的指令對所述密閉循環(huán)管道進(jìn)行增壓處理和減壓處理

圖2顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種循環(huán)管道壓力異常處理裝置的執(zhí)行結(jié)構(gòu)示意圖，包括循環(huán)管道1、循環(huán)泵2、高位液箱3、加壓閥4和排壓閥5，其中，所述加壓閥4和所述排壓閥5分別與主板的增壓接口和減壓接口連接，加壓閥4設(shè)于所述高位液箱3與所述循環(huán)管道1之間，所述高位液箱3與所述循環(huán)管道1的高度差大于1米。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.傳統(tǒng)的管道只能認(rèn)為的控制增壓或者減壓，由于人們的不及時(shí)可能會(huì)造成管道因壓力產(chǎn)生的不必要損失，本實(shí)用新型采用智能增壓或者減壓設(shè)備，對管道內(nèi)的壓力可以及時(shí)的維持在一定的安全范圍內(nèi)。

2.本實(shí)用新型支持多種接口協(xié)議，如串口協(xié)議，Modbus和MBUS工控協(xié)議等。同時(shí)在載板上設(shè)計(jì)有多種人機(jī)交互接口，能夠滿足人機(jī)交互及不同系統(tǒng)間的通信需求。

盡管已描述了本申請的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。