一種高溫自控方法
【專利摘要】一種高溫自控方法，所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號(hào)的感應(yīng)，另外把感應(yīng)到的熱量信號(hào)實(shí)現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號(hào)，由此隨后依賴剩余的熱量信號(hào)來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實(shí)施操控。這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的不進(jìn)行熱量的監(jiān)控這樣對于熱鍍鋅的溫度控制不嚴(yán)導(dǎo)致的次品率高的的缺陷。
【專利說明】一種高溫自控方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于熱鍍鋅【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫自控方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前熱鍍鋅已經(jīng)慢慢的進(jìn)入了完全的自動(dòng)控制系統(tǒng)操縱的范疇，這樣就能提高產(chǎn)能，減小熱鍍鋅的耗損以及最大化降低污染，由此自動(dòng)化控制熱鍍鋅生產(chǎn)是越來越受到行業(yè)內(nèi)的廣泛應(yīng)用。
[0003]但是由于產(chǎn)量的增大，需要控制的點(diǎn)很多，因此往往熱鍍鋅中升溫裝置的熱量的監(jiān)控就完全被忽略了，如果不進(jìn)行熱量的監(jiān)控，這樣對于熱鍍鋅的溫度控制不嚴(yán)導(dǎo)致的次品率聞的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高溫自控方法，所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號(hào)的感應(yīng)，另外把感應(yīng)到的熱量信號(hào)實(shí)現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號(hào)，由此隨后依賴剩余的熱量信號(hào)來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實(shí)施操控。這樣可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的不進(jìn)行熱量的監(jiān)控這樣對于熱鍍鋅的溫度控制不嚴(yán)導(dǎo)致的次品率高的缺陷。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種高溫自控方法的解決方案，具體如下:
[0006]一種高溫自控方法，所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號(hào)的感應(yīng)，另外把感應(yīng)到的熱量信號(hào)實(shí)現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號(hào)，由此隨后依賴剩余的熱量信號(hào)來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實(shí)施操控。
[0007]所述的熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)如果消除誤差超范圍的熱量信號(hào)時(shí)并行的傳遞出誤差超范圍的熱量信號(hào)所源自的熱量傳感器運(yùn)行有錯(cuò)誤的通知消息。
[0008]所述的熱量傳感器為三個(gè)以上時(shí)，熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)把每一個(gè)熱量傳感器所感應(yīng)到的溫度信號(hào)實(shí)施求和并除以熱量信號(hào)的數(shù)目得到熱量基準(zhǔn)信號(hào)值，然后消除熱量信號(hào)同熱量基準(zhǔn)信號(hào)值之差最大的那些熱量信號(hào)，這樣再把消除掉熱量信號(hào)后的剩余的熱量信號(hào)進(jìn)行求和并除以剩余的熱量信號(hào)的數(shù)量而得到熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度。
[0009]所述的熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)有上限臨界值和下限臨界值，上限臨界值高于下限臨界值，這樣如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度小于下限臨界值時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于停止?fàn)顟B(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度在上限臨界值和下限臨界值之間時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于正常工作狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度高于上限臨界值時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于全面工作狀態(tài)。
[0010]所述的全面工作狀態(tài)為熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置以其額定功率的75%的工作狀態(tài)工作。
[0011]所述的熱量傳感器為非接觸式熱量傳感器。
[0012]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)而言還具有真正實(shí)現(xiàn)了熱量控制的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的高溫自控方法，所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號(hào)的感應(yīng)，另外把感應(yīng)到的熱量信號(hào)實(shí)現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號(hào)，由此隨后依賴剩余的熱量信號(hào)來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實(shí)施操控。所述的熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)如果消除誤差超范圍的熱量信號(hào)時(shí)并行的傳遞出誤差超范圍的熱量信號(hào)所源自的熱量傳感器運(yùn)行有錯(cuò)誤的通知消息。所述的熱量傳感器為三個(gè)以上時(shí)，熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)把每一個(gè)熱量傳感器所感應(yīng)到的溫度信號(hào)實(shí)施求和并除以熱量信號(hào)的數(shù)目得到熱量基準(zhǔn)信號(hào)值，然后消除熱量信號(hào)同熱量基準(zhǔn)信號(hào)值之差最大的那些熱量信號(hào)，這樣再把消除掉熱量信號(hào)后的剩余的熱量信號(hào)進(jìn)行求和并除以剩余的熱量信號(hào)的數(shù)量而得到熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度。所述的熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)有上限臨界值和下限臨界值，上限臨界值高于下限臨界值，這樣如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度小于下限臨界值時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于停止?fàn)顟B(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度在上限臨界值和下限臨界值之間時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于正常工作狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度高于上限臨界值時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于全面工作狀態(tài)，這樣分類型處理是符合加熱要求的，并且自動(dòng)化實(shí)時(shí)程度高。所述的全面工作狀態(tài)為熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置以其額定功率的75%的工作狀態(tài)工作，這樣可以避免工作狀態(tài)過大或者過小導(dǎo)致加熱效果不好。所述的熱量傳感器為非接觸式熱量傳感器，這樣的結(jié)構(gòu)故障率小。
[0014]以上所述，僅是本實(shí)用較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本實(shí)用精神和原則之內(nèi)，對以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫自控方法，其特征在于所述的熱鍍鋅方法為在熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，通過設(shè)置在熱鍍鋅車間的若干熱量傳感器來對熱鍍鋅車間的熱量就行熱量信號(hào)的感應(yīng)，另外把感應(yīng)到的熱量信號(hào)實(shí)現(xiàn)修正處理，并消除誤差超范圍的熱量信號(hào)，由此隨后依賴剩余的熱量信號(hào)來對熱鍍鋅現(xiàn)場的熱量實(shí)施操控。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫自控方法，其特征在于所述的熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)如果消除誤差超范圍的熱量信號(hào)時(shí)并行的傳遞出誤差超范圍的熱量信號(hào)所源自的熱量傳感器運(yùn)行有錯(cuò)誤的通知消息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫自控方法，其特征在于所述的熱量傳感器為三個(gè)以上時(shí)，熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)把每一個(gè)熱量傳感器所感應(yīng)到的溫度信號(hào)實(shí)施求和并除以熱量信號(hào)的數(shù)目得到熱量基準(zhǔn)信號(hào)值，然后消除熱量信號(hào)同熱量基準(zhǔn)信號(hào)值之差最大的那些熱量信號(hào)，這樣再把消除掉熱量信號(hào)后的剩余的熱量信號(hào)進(jìn)行求和并除以剩余的熱量信號(hào)的數(shù)量而得到熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫自控方法，其特征在于所述的熱鍍鋅的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)有上限臨界值和下限臨界值，上限臨界值高于下限臨界值，這樣如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度小于下限臨界值時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于停止?fàn)顟B(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度在上限臨界值和下限臨界值之間時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于正常工作狀態(tài)；如果所得到的熱鍍鋅現(xiàn)場的工作溫度高于上限臨界值時(shí)，熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置就處于全面工作狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫自控方法，其特征在于所述的全面工作狀態(tài)為熱鍍鋅現(xiàn)場的加熱裝置以其額定功率的75%的工作狀態(tài)工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫自控方法，其特征在于所述的熱量傳感器為非接觸式熱量傳感器。
【文檔編號(hào)】G05D23/30GK104298281SQ201410467830
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】高建銳 申請人:安徽久能信息科技有限公司