連續(xù)型化工裝置及其績效指標實時評價方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)型化工裝置及其績效指標實時評價方法和裝置。該方法包括：步驟1，實時獲取用于評價連續(xù)型化工裝置的實時運行數(shù)據(jù)；步驟2，根據(jù)實時運行數(shù)據(jù)和預(yù)定運行數(shù)據(jù)，計算整個連續(xù)型化工裝置的第一生產(chǎn)績效指標；步驟3，根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到整個連續(xù)型化工裝置的第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標；步驟4，根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)，計算整個連續(xù)型化工裝置的第一設(shè)備運行績效指標。本發(fā)明可以對化工連續(xù)生產(chǎn)過程績效指標進行實時的、有意義的監(jiān)控與評估，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題從而避免由于工作不佳造成的生產(chǎn)效率下降、能源成本上升，甚至裝置非計劃停車。
【專利說明】連續(xù)型化工裝置及其績效指標實時評價方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)型化工裝置及其績效指標實時評價方法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)型化工裝置的績效指標是通過對裝置內(nèi)部各個操作單元的輸入端、輸出端進行參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)實時提取、在線計算分析，從而衡量裝置生產(chǎn)績效的一種目標式量化管理指標，是把裝置的生產(chǎn)能力目標分解為可操作、可對比、可評價的工作目標的工具，是連續(xù)型化工裝置生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。目前，本領(lǐng)域急需一種實時在線監(jiān)控和評價方法，基于實時數(shù)據(jù)庫對連續(xù)型化工生產(chǎn)裝置的績效指標進行評估，提供不同操作班組在其負責操作裝置的時間范圍內(nèi)績效指標的數(shù)據(jù)對比分析結(jié)果，目的是尋找最佳操作實踐、提高裝置整體運行的經(jīng)濟效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種本發(fā)明的目的是提供一種可在線對連續(xù)型化工生產(chǎn)裝置的績效指標進行評估以對生產(chǎn)進行實時指導(dǎo)的連續(xù)型化工裝置及其績效指標實時評價方法、裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，作為本發(fā)明的第一個方面，提供了一種連續(xù)型化工裝置的績效指標實時評價方法，包括:步驟1，實時獲取用于評價連續(xù)型化工裝置的實時運行數(shù)據(jù)；步驟2，根據(jù)實時運行數(shù)據(jù)和預(yù)定運行數(shù)據(jù)，計算整個連續(xù)型化工裝置的第一生產(chǎn)績效指標；步驟3，根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到整個連續(xù)型化工裝置的第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標；步驟4，根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)，計算整個連續(xù)型化工裝置的第一設(shè)備運行績效指標；步驟5，根據(jù)第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第一設(shè)備運行績效指標，計算與每個操作班組相對應(yīng)的第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標；步驟6，實時顯示第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標的變化趨勢；步驟7，判斷第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標是否低于相應(yīng)的閾值，如果是，則自動發(fā)生報警信號。
[0005]進一步地，步驟2包括:步驟21，采用累積的方法計算連續(xù)型化工裝置的日產(chǎn)量和日單耗，其中日單耗包括:原料物耗和能源消耗；步驟22，實時計算連續(xù)型化工裝置的收率，從而得到第一生產(chǎn)績效指標。
[0006]進一步地，步驟3包括:采用統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法，實時分析連續(xù)型化工裝置的在線質(zhì)量控制指標和實驗室得到的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，從而得到產(chǎn)品質(zhì)量績效指標。
[0007]進一步地，步驟4包括:步驟41，根據(jù)連續(xù)型化工裝置的每個控制回路的自控狀態(tài)及計算周期，計算每個控制回路在當前時刻的回路自控率；步驟42，基于連續(xù)型化工裝置控制回路總數(shù)計算連續(xù)型化工裝置的總體自控率，從而得到設(shè)備運行績效指標。
[0008]進一步地，步驟5包括:根據(jù)計算所得的以天或分鐘為單位的第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標，進一步劃分第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標對應(yīng)于每一個操作班組其所負責時間范圍內(nèi)的相應(yīng)值，從而得到第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標。
[0009]作為本發(fā)明的第二個方面，提供了一種連續(xù)型化工裝置的績效指標實時評價裝置，包括:實時運行數(shù)據(jù)獲取模塊，用于實時獲取用于評價連續(xù)型化工裝置的實時運行數(shù)據(jù)；第一計算模塊，用于根據(jù)實時運行數(shù)據(jù)和預(yù)定運行數(shù)據(jù)，計算整個連續(xù)型化工裝置的第一生產(chǎn)績效指標；第二計算模塊，用于根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到整個連續(xù)型化工裝置的第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標；第三計算模塊，用于根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)，計算整個連續(xù)型化工裝置的第一設(shè)備運行績效指標；第四計算模塊，用于根據(jù)第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第一設(shè)備運行績效指標，計算與每個操作班組相對應(yīng)的第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標；顯示模塊，用于實時顯示第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標的變化趨勢；報警模塊，用于判斷第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標是否低于相應(yīng)的閾值，如果是，則自動發(fā)生報警信號。
[0010]進一步地，第一計算模塊包括:第一計算子模塊，用于采用累積的方法計算連續(xù)型化工裝置的日產(chǎn)量和日單耗，其中日單耗包括:原料物耗和能源消耗；第二計算子模塊，用于實時計算連續(xù)型化工裝置的收率，從而得到第一生產(chǎn)績效指標。
[0011]進一步地，第三計算模塊包括:第三計算子模塊，用于根據(jù)連續(xù)型化工裝置的每個控制回路的自控狀態(tài)及計算周期，計算每個控制回路在當前時刻的回路自控率；第四計算子模塊，用于基于連續(xù)型化工裝置控制回路總數(shù)計算連續(xù)型化工裝置的總體自控率，從而得到設(shè)備運行績效指標。
[0012]作為本發(fā)明的第三個方面，提供了一種連續(xù)型化工裝置，包括上述的裝置。
[0013]本發(fā)明可以對化工連續(xù)生產(chǎn)過程績效指標進行實時的、有意義的監(jiān)控與評估，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題從而避免由于工作不佳造成的生產(chǎn)效率下降、能源成本上升，甚至裝置非計劃停車。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1示意性示出了本發(fā)明中的連續(xù)型化工裝置的績效指標實時評價方法的流程圖；
[0015]圖2示意性示出了本發(fā)明中的連續(xù)型化工裝置績效指標實時評價設(shè)備的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0017]本發(fā)明中的術(shù)語“實時運行數(shù)據(jù)”是指連續(xù)型化工裝置在運行過程中的工藝參數(shù)或結(jié)果參數(shù)，工藝參數(shù)方面的例子包括溫度、壓力、操作時間、進料速度等等，結(jié)果參數(shù)的例子包括產(chǎn)品輸出速度、物料消耗速度、能源消耗速度，也可以以另外的形式表現(xiàn)為實際日產(chǎn)量、物料日消耗、能源日消耗等等。在本發(fā)明的典型實施例中，實時運行參數(shù)是結(jié)果參數(shù)。
[0018]術(shù)語“預(yù)定運行數(shù)據(jù)”或稱“生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)”是指為衡量化工生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量而對生產(chǎn)過程參數(shù)設(shè)定的目標值、參照值或稱標準值，其與前述實時運行參數(shù)相對應(yīng)。
[0019]術(shù)語“質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)”是指對所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量指標進行實驗室化驗分析的結(jié)果數(shù)據(jù)，在典型的實施方式中，其表現(xiàn)為符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品數(shù)量。
[0020]術(shù)語“生產(chǎn)績效指標”是指衡量連續(xù)型化工裝置生產(chǎn)效率達標率的指標。
[0021]術(shù)語“產(chǎn)品質(zhì)量績效指標”是指衡量連續(xù)型化工裝置所生產(chǎn)產(chǎn)品合格率的指標。
[0022]術(shù)語“設(shè)備運行績效指標”是指衡量連續(xù)型化工裝置中各個設(shè)備是否處于正常運行狀態(tài)的指標，例如設(shè)備停工率、換熱效率、裝置自控率等。
[0023]本發(fā)明基于連續(xù)型化工裝置實時運行的工作狀態(tài)信息，首先，判斷化工裝置是否處于正常開車狀態(tài)下；第二，根據(jù)所設(shè)定的連續(xù)型化工裝置的績效指標計算公式獲取連續(xù)型化工裝置的相關(guān)數(shù)據(jù)。這樣，便可根據(jù)設(shè)定的績效指標計算公式，實時計算評價指標，當整套化工裝置中所有績效指標均在線計算完畢后，進一步計算對應(yīng)于各個班組時間范圍的績效指標，得到基于班組的裝置績效指標，從而對化工連續(xù)生產(chǎn)過程績效指標進行實時的、有意義的監(jiān)控與評估。
[0024]作為本發(fā)明的第一方面，請參考圖1，提供了一種連續(xù)型化工裝置的績效指標實時評價方法，包括:
[0025]步驟1，實時獲取用于評價連續(xù)型化工裝置的實時運行數(shù)據(jù)；
[0026]步驟2，根據(jù)實時運行數(shù)據(jù)和預(yù)定運行數(shù)據(jù)，其中實時運行數(shù)據(jù)包括裝置實際日產(chǎn)量、實際物料消耗和實際能源消耗，預(yù)定運行數(shù)據(jù)包括裝置計劃日產(chǎn)量、計劃物料消耗和計劃能源消耗，通過對比裝置實時運行數(shù)據(jù)與預(yù)定運行數(shù)據(jù)之間的差異，完成整個連續(xù)型化工裝置的第一生產(chǎn)績效指標的計算；
[0027]步驟3，根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，獲得整個連續(xù)型化工裝置的第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標，其中，實時運行數(shù)據(jù)包括用于控制所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢測數(shù)據(jù)；
[0028]步驟4，根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)，通過計算各個設(shè)備運行時間與非計劃停工時間的比例，或通過計算得到整個連續(xù)型化工裝置的第一設(shè)備運行時間績效指標；
[0029]步驟5，按照不同班組的工作時間范圍，根據(jù)上述計算所得的第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第一設(shè)備運行績效指標，分時間段生成與每個操作班組相對應(yīng)的第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標；
[0030]步驟6，實時顯示第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標的變化趨勢；
[0031]步驟7，判斷第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標是否低于相應(yīng)的閾值，如果是，則自動發(fā)生報警信號。
[0032]這樣，便可以根據(jù)上述控制績效指標公式，實時計算評價指標?？梢?，通過上述技術(shù)方案，首先，計算在線整套連續(xù)型化工裝置中所有績效指標，然后計算對應(yīng)于各個班組時間范圍的績效指標，并得到基于班組的裝置績效指標，從而對化工連續(xù)生產(chǎn)過程績效指標進行實時的、有意義的監(jiān)控與評估，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題從而避免由于工作不佳造成的生產(chǎn)效率下降、能源成本上升，甚至裝置非計劃停車。
[0033]可見，利用本發(fā)明可以實時對連續(xù)型化工裝置的績效指標進行監(jiān)測和評價，進一步地，本發(fā)明還可以當績效指標超過所設(shè)定的閾值時自動報警，以供管理人員參考使用。
[0034]優(yōu)選地，步驟2包括:步驟21，采用累積的方法計算連續(xù)型化工裝置的日產(chǎn)量和日單耗，其中日單耗包括:原料物耗和能源消耗；步驟22，實時計算連續(xù)型化工裝置的收率，即投入單位數(shù)量原料或者能源獲得的實際生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量與理論計算的產(chǎn)品產(chǎn)量的比值。
[0035]優(yōu)選地，步驟3包括:采用統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法，即通過實時計算連續(xù)型化工裝置的在線質(zhì)量控制指標和實驗室得到的質(zhì)檢數(shù)據(jù)的差異，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行分析和監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)異常因素，從而得到產(chǎn)品質(zhì)量績效指標，從而避免不合格品大量出現(xiàn)。
[0036]優(yōu)選地，步驟4包括:步驟41，根據(jù)連續(xù)型化工裝置的每個控制回路的自控狀態(tài)及計算周期，計算每個控制回路在當前時刻的回路自控率，這里的術(shù)語自控狀態(tài)是指化工過程中，一裝置的運行或者裝置中某一部位的動作處于自動控制的狀態(tài)，例如，連續(xù)型化工裝置中控制閥開度的變化是根據(jù)分布式控制系統(tǒng)(DCS)中控制模塊的計算結(jié)果自動進行調(diào)整，而無需人工操作；步驟42，基于連續(xù)型化工裝置中處于自控狀態(tài)回路的數(shù)量與該裝置控制回路總數(shù)的比值計算連續(xù)型化工裝置的總體自控率，從而得到設(shè)備運行績效指標。
[0037]優(yōu)選地，步驟5包括:根據(jù)計算所得的以天或分鐘為單位的第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標，進一步劃分第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標對應(yīng)于每一個操作班組其所負責時間范圍內(nèi)的相應(yīng)值，從而得到第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標。
[0038]作為本發(fā)明的第二方面，請參考圖2，提供了一種連續(xù)型化工裝置的績效指標實時評價裝置，其用于實現(xiàn)上述的方法，包括:實時運行數(shù)據(jù)獲取模塊，用于實時獲取用于評價連續(xù)型化工裝置的實時運行數(shù)據(jù)；第一計算模塊，用于根據(jù)實時運行數(shù)據(jù)和預(yù)定運行數(shù)據(jù)，計算整個連續(xù)型化工裝置的第一生產(chǎn)績效指標；第二計算模塊，用于根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到整個連續(xù)型化工裝置的第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標；第三計算模塊，用于根據(jù)裝置實時運行數(shù)據(jù)，計算整個連續(xù)型化工裝置的第一設(shè)備運行績效指標；第四計算模塊，用于根據(jù)第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第一設(shè)備運行績效指標，計算與每個操作班組相對應(yīng)的第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標；顯示模塊，用于實時顯示第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標的變化趨勢；報警模塊，用于判斷第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標是否低于相應(yīng)的閾值，如果是，則自動發(fā)生報警信號。
[0039]優(yōu)選地，第一計算模塊包括:第一計算子模塊，用于采用累積的方法計算連續(xù)型化工裝置的日產(chǎn)量和日單耗，其中日單耗包括:原料物耗和能源消耗；第二計算子模塊，用于實時計算連續(xù)型化工裝置的收率，從而得到第一生產(chǎn)績效指標。
[0040]優(yōu)選地，第三計算模塊包括:第三計算子模塊，用于根據(jù)連續(xù)型化工裝置的每個控制回路的自控狀態(tài)及計算周期，計算每個控制回路在當前時刻的回路自控率；第四計算子模塊，用于基于連續(xù)型化工裝置控制回路總數(shù)計算連續(xù)型化工裝置的總體自控率，從而得到設(shè)備運行績效指標。
[0041 ] 作為本發(fā)明的第三方面，提供了一種連續(xù)型化工裝置，包括上述的裝置。
[0042]本領(lǐng)域技術(shù)人員還將明白的是，結(jié)合這里的公開所描述的各種示例性邏輯塊、單元、電路、模塊和算法步驟可以被實現(xiàn)為電子硬件、計算機軟件或兩者的組合。為了清楚地說明硬件和軟件的這種可互換性，已經(jīng)就各種示意性組件、方塊、單元、電路和步驟的功能對其進行了一般性的描述。這種功能是被實現(xiàn)為軟件還是被實現(xiàn)為硬件取決于具體應(yīng)用以及施加給整個系統(tǒng)的設(shè)計約束。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以針對每種具體應(yīng)用以各種方式來實現(xiàn)所述的功能，但是這種實現(xiàn)決定不應(yīng)被解釋為導(dǎo)致脫離本發(fā)明的范圍。
[0043]例如，本發(fā)明可在實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，通過其與DCS接口、UMS接口、ERP接口實現(xiàn)計算所述化工裝置績效指標的相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取與存儲，通過實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)計算單元實現(xiàn)連續(xù)化工生產(chǎn)裝置績效指標實時計算，從而實現(xiàn)通過動態(tài)顯示指標和報警。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)型化工裝置的績效指標實時評價方法，其特征在于，包括: 步驟1，實時獲取用于評價所述連續(xù)型化工裝置的實時運行數(shù)據(jù)； 步驟2，根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)和預(yù)定運行數(shù)據(jù)，計算整個所述連續(xù)型化工裝置的第一生產(chǎn)績效指標； 步驟3，根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到整個所述連續(xù)型化工裝置的第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標； 步驟4，根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)，計算整個所述連續(xù)型化工裝置的第一設(shè)備運行績效指標； 步驟5，根據(jù)所述第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第一設(shè)備運行績效指標，計算與每個操作班組相對應(yīng)的第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標； 步驟6，實時顯示所述第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標的變化趨勢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括: 步驟7，判斷所述第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標是否低于相應(yīng)的閾值，如果是，則自動發(fā)生報警信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2包括: 步驟21，采用累積的方法計算所述連續(xù)型化工裝置的日產(chǎn)量和日單耗，其中日單耗包括:原料物耗和能源消耗； 步驟22，實時計算所述連續(xù)型化工裝置的收率，從而得到所述第一生產(chǎn)績效指標。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3包括: 采用統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法，實時分析所述連續(xù)型化工裝置的在線質(zhì)量控制指標和實驗室得到的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，從而得到所述產(chǎn)品質(zhì)量績效指標。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4包括: 步驟41，根據(jù)所述連續(xù)型化工裝置的每個控制回路的自控狀態(tài)及計算周期，計算所述每個控制回路在當前時刻的回路自控率； 步驟42，基于所述連續(xù)型化工裝置控制回路總數(shù)計算所述連續(xù)型化工裝置的總體自控率，從而得到所述設(shè)備運行績效指標。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟5包括: 根據(jù)計算所得的以天或分鐘為單位的所述第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標，進一步劃分所述第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標對應(yīng)于每一個操作班組其所負責時間范圍內(nèi)的相應(yīng)值，從而得到所述第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標。
7.—種連續(xù)型化工裝置的績效指標實時評價裝置，其特征在于，包括: 實時運行數(shù)據(jù)獲取模塊，用于實時獲取用于評價所述連續(xù)型化工裝置的實時運行數(shù)據(jù)； 第一計算模塊，用于根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)和預(yù)定運行數(shù)據(jù)，計算整個所述連續(xù)型化工裝置的第一生產(chǎn)績效指標； 第二計算模塊，用于根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到整個所述連續(xù)型化工裝置的第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標；第三計算模塊，用于根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)，計算整個所述連續(xù)型化工裝置的第一設(shè)備運行績效指標； 第四計算模塊，用于根據(jù)所述第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第一設(shè)備運行績效指標，計算與每個操作班組相對應(yīng)的第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標； 顯示模塊，用于實時顯示所述第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標的變化趨勢。。 報警模塊，用于判斷所述第一生產(chǎn)績效指標、第一產(chǎn)品質(zhì)量績效指標、第一設(shè)備運行績效指標、第二生產(chǎn)績效指標、第二產(chǎn)品質(zhì)量績效指標和第二設(shè)備運行績效指標是否低于相應(yīng)的閾值，如果是，則自動發(fā)生報警信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第一計算模塊包括: 第一計算子模塊，用于采用累積的方法計算所述連續(xù)型化工裝置的日產(chǎn)量和日單耗，其中日單耗包括:原料物耗和能源消耗； 第二計算子模塊，用于實時計算所述連續(xù)型化工裝置的收率，從而得到所述第一生產(chǎn)績效指標。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第三計算模塊包括: 第三計算子模塊，用于根據(jù)所述連續(xù)型化工裝置的每個控制回路的自控狀態(tài)及計算周期，計算所述每個控制回路在當前時刻的回路自控率； 第四計算子模塊，用于基于所述連續(xù)型化工裝置控制回路總數(shù)計算所述連續(xù)型化工裝置的總體自控率，從而得到所述設(shè)備運行績效指標。
10.一種連續(xù)型化工裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求7至9中任一項所述的裝置。
【文檔編號】G05B19/418GK104133437SQ201410320830
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】于鳳琴, 蘇岳龍, 馬天明, 梁桂花, 黃玲, 龐力衡 申請人:藍星（北京）技術(shù)中心有限公司