軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器，由單片機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器及其外專屬外圍設(shè)備組成；所述的外圍設(shè)備包括線驅(qū)動(dòng)器、光電耦合器、信號(hào)放大器、鎖存器及七段顯示器；信號(hào)放大器輸出端連接A/D轉(zhuǎn)換器的模擬信號(hào)輸入端，A/D轉(zhuǎn)換器的控制輸入端、地址線分別與單片機(jī)的控制信號(hào)端、地址線相連，A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)據(jù)線與單片機(jī)的數(shù)據(jù)線相連；鎖存器的片選地址線、數(shù)據(jù)線同樣分別與單片機(jī)地址線、數(shù)據(jù)線相連，鎖存器的輸出端與七段顯示器相連，單片機(jī)輸出信號(hào)連接線驅(qū)動(dòng)器的輸入端，由線驅(qū)動(dòng)器輸出驅(qū)動(dòng)光電耦合器。有效地預(yù)防因被加工工件留量分散度大而造成砂輪與工件碰撞的事故，避免因砂輪進(jìn)給速度過快使工件燒傷的事件發(fā)生，大大提高了產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。
【專利說明】軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及軸承磨加工載荷檢測(cè)和過程轉(zhuǎn)換控制，屬于軸承加工控制【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】在軸承磨加工過程中，由于工件的留量分散度很大，使得軸承的磨加工，或加工效率很低或造成砂輪與工件碰撞、燒傷工件，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)存在的缺陷，提供了一種軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器，該檢測(cè)控制器采用單片機(jī)技術(shù)和A/D轉(zhuǎn)換技術(shù)，通過實(shí)時(shí)高精度檢測(cè)砂輪電機(jī)載荷的變化，來判斷軸承磨加工的進(jìn)程，使檢測(cè)和控制的精度、可靠性大大提高，適用于普遍使用的軸承磨加工機(jī)床中。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器，其特征在于由單片機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器及其外圍設(shè)備組成；所述的外圍設(shè)備包括線驅(qū)動(dòng)器、光電耦合器、信號(hào)放大器、鎖存器及七段顯不器；信號(hào)放大器輸出端連接A/D轉(zhuǎn)換器的模擬信號(hào)輸入端，A/D轉(zhuǎn)換器的控制輸入端、地址線分別與單片機(jī)的控制信號(hào)端、地址線相連，A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)據(jù)線與單片機(jī)的數(shù)據(jù)線相連；鎖存器的片選地址線、數(shù)據(jù)線同樣分別與單片機(jī)地址線、數(shù)據(jù)線相連，鎖存器的輸出端與七段顯示器相連，單片機(jī)輸出信號(hào)連接線驅(qū)動(dòng)器的輸入端，由線驅(qū)動(dòng)器輸出驅(qū)動(dòng)光電I禹合器，控制相應(yīng)的輸出；同樣故障信號(hào)輸入也通過光電I禹合器的隔離，經(jīng)線路驅(qū)動(dòng)器送給單片機(jī)。所述的三項(xiàng)光電耦合器分別為故障信號(hào)輸入、故障信號(hào)輸出及過程轉(zhuǎn)換通道。
[0005]工作原理及過程為:
利用單片機(jī)技術(shù)的載荷檢測(cè)控制器，通過實(shí)時(shí)高精度檢測(cè)砂輪電機(jī)載荷的變化，來判斷軸承磨加工的進(jìn)程，并及時(shí)將進(jìn)程信息發(fā)送給過程控制系統(tǒng)，使過程控制系統(tǒng)及時(shí)準(zhǔn)確地控制軸承磨加工的進(jìn)程；主要工作過程如下:
砂輪電機(jī)載荷的實(shí)時(shí)值由傳感器獲取后，經(jīng)信號(hào)放大器放大后，轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號(hào)送到A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將該模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成單片機(jī)可以處理的數(shù)字量信號(hào)，在控制器中由開發(fā)的專用軟件實(shí)現(xiàn)該數(shù)字量信號(hào)與設(shè)定值的比較，當(dāng)檢測(cè)到信號(hào)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器輸出開關(guān)量信號(hào)，經(jīng)線驅(qū)動(dòng)器、光電耦合器送給磨床控制系統(tǒng)，如果發(fā)生過磨削，將發(fā)出保護(hù)信號(hào)，防止燒傷工件。
[0006]所述的光電耦合器的作用是實(shí)現(xiàn)控制器內(nèi)外電路的隔離，防止外電路對(duì)控制器的干擾和損壞。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明檢測(cè)控制器利用單片機(jī)技術(shù)，通過實(shí)時(shí)高精度檢測(cè)砂輪電機(jī)載荷的變化，來判斷軸承磨加工的進(jìn)程，有效地預(yù)防因被加工工件留量分散度大而造成砂輪與工件碰撞的事故，避免因砂輪進(jìn)給速度過快使工件燒傷的事件發(fā)生，大大提聞了廣品的加工效率和質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器結(jié)構(gòu)及原理框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明如下:軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器，其特征在于由單片機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器及其外圍設(shè)備組成；所述的外圍設(shè)備包括線驅(qū)動(dòng)器、光電耦合器、信號(hào)放大器、鎖存器及七段顯示器；信號(hào)放大器輸出端連接A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器輸出端與單片機(jī)的數(shù)據(jù)線相連，鎖存器的地址片選、控制端及數(shù)據(jù)輸入端分別連接到單片機(jī)相應(yīng)端，鎖存器的輸出端與七段顯示器相連，在單片機(jī)上還連接線驅(qū)動(dòng)器，線驅(qū)動(dòng)器分別連接三路光電率禹合器；
所述的三路光電耦合器分別為故障信號(hào)輸入、故障信號(hào)輸出及過程轉(zhuǎn)換通道。
[0010]工作原理及過程為:
利用單片機(jī)技術(shù)的載荷檢測(cè)控制器，通過實(shí)時(shí)高精度檢測(cè)砂輪電機(jī)載荷的變化，來判斷軸承磨加工的進(jìn)程，并及時(shí)將進(jìn)程信息發(fā)送給過程控制系統(tǒng)，使過程控制系統(tǒng)及時(shí)準(zhǔn)確地控制軸承磨加工的進(jìn)程；主要工作過程如下:
砂輪電機(jī)載荷的實(shí)時(shí)值由傳感器獲取后，經(jīng)信號(hào)放大器放大后，轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號(hào)送到A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將該模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成單片機(jī)可以處理的數(shù)字量信號(hào)，在控制器中由開發(fā)的專用軟件實(shí)現(xiàn)該數(shù)字量信號(hào)與設(shè)定值的比較，當(dāng)檢測(cè)到信號(hào)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器輸出開關(guān)量信號(hào)，經(jīng)線驅(qū)動(dòng)器、光電耦合器送給磨床控制系統(tǒng)，如果發(fā)生過磨削，將發(fā)出保護(hù)信號(hào)，防止燒傷工件。
【權(quán)利要求】
1.軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器，其特征在于由單片機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器及其外圍設(shè)備組成；所述的外圍設(shè)備包括線驅(qū)動(dòng)器、光電耦合器、信號(hào)放大器、鎖存器及七段顯示器；信號(hào)放大器輸出端連接A/D轉(zhuǎn)換器的模擬信號(hào)輸入端，A/D轉(zhuǎn)換器的控制輸入端、地址線分別與單片機(jī)的控制信號(hào)端、地址線相連，A/D轉(zhuǎn)換器的數(shù)據(jù)線與單片機(jī)的數(shù)據(jù)線相連；鎖存器的片選地址線、數(shù)據(jù)線同樣分別與單片機(jī)地址線、數(shù)據(jù)線相連，鎖存器的輸出端與七段顯示器相連，單片機(jī)輸出信號(hào)連接線驅(qū)動(dòng)器的輸入端，由線驅(qū)動(dòng)器輸出驅(qū)動(dòng)光電耦合器，控制相應(yīng)的輸出；同樣故障信號(hào)輸入也通過光電耦合器的隔離，經(jīng)線路驅(qū)動(dòng)器送給單片機(jī)；所述的三項(xiàng)光電耦合器分別為故障信號(hào)輸入、故障信號(hào)輸出及過程轉(zhuǎn)換通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承磨加工載荷檢測(cè)控制器，其特征在于砂輪電機(jī)載荷的實(shí)時(shí)值由傳感器獲取后，經(jīng)信號(hào)放大器放大后，轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的線性電壓信號(hào)送到A/D轉(zhuǎn)換器，A/D轉(zhuǎn)換器將該模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成單片機(jī)可以處理的數(shù)字量信號(hào)，在控制器中由開發(fā)的專用軟件實(shí)現(xiàn)該數(shù)字量信號(hào)與設(shè)定值的比較，當(dāng)檢測(cè)到信號(hào)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器輸出開關(guān)量信號(hào)經(jīng)線驅(qū)動(dòng)器、光電耦合器送給磨床控制系統(tǒng)，如果發(fā)生過磨削，將發(fā)出保護(hù)信號(hào)，防止燒傷工件。
【文檔編號(hào)】G05B19/042GK104281073SQ201310734432
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】黎軍仕, 李長(zhǎng)升, 李來芳, 姚成良, 鄭兆凱, 呂傳剛, 陳宏
申請(qǐng)人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司