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一種專用水預(yù)處理裝置制造方法

文檔序號(hào):6298676閱讀:200來源:國知局
一種專用水預(yù)處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種專用水預(yù)處理裝置,包括主控電路板,以及通過水管依次連接的進(jìn)水接頭、增壓泵、水凈化器、加熱器和出水接頭;增壓泵、水凈化器和加熱器均與主控電路板導(dǎo)通連接,且主控電路板與加熱器之間還設(shè)有變頻控制電路;增壓泵的進(jìn)水口端和加熱器的出水口端分別設(shè)有進(jìn)水溫度傳感器和出水溫度傳感器,水凈化器和加熱器之間設(shè)有水流量控制組件,水流量控制組件由水流量傳感器、水流量開關(guān)和水流量控制球閥組成,并依次設(shè)置在水凈化器和加熱器之間的水管上;而且進(jìn)水溫度傳感器、出水溫度傳感器、水流量傳感器、水流量開關(guān)和水流量控制球閥均與主控電路板導(dǎo)通連接。這樣,本裝置即可恒流恒壓恒溫地向醫(yī)用設(shè)備供給專用水,醫(yī)用設(shè)備性能更穩(wěn)定。
【專利說明】一種專用水預(yù)處理裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明屬于水預(yù)處理【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種醫(yī)用設(shè)備的專用水預(yù)處理裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
目前,現(xiàn)有的醫(yī)用設(shè)備對(duì)其輸入使用的水質(zhì)等都會(huì)有不同的要求;因此,市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種不同水預(yù)處理裝置,在這些水預(yù)處理裝置的內(nèi)部前端設(shè)置有水凈化器,該水凈化器對(duì)輸入水進(jìn)行凈化處理后將會(huì)大大降低水壓,其輸出的水流量也極其不穩(wěn)定;同時(shí),這些水預(yù)處理裝置的末端(輸出端)連接醫(yī)用設(shè)備后,該醫(yī)用設(shè)備將會(huì)對(duì)水預(yù)處理裝置的水壓產(chǎn)生嚴(yán)重的干擾;這樣,現(xiàn)有的水預(yù)處理裝置難以實(shí)現(xiàn)或者根本無法實(shí)現(xiàn)專用水的恒流恒壓恒溫輸出,最終影響了醫(yī)用設(shè)備的工作性能。
[0003]另外,這些水預(yù)處理裝置都是針對(duì)不同醫(yī)用設(shè)備而設(shè)計(jì)的,其輸出水流量都是固定、不可調(diào)的,無法通用,使用不靈活、不方便,且導(dǎo)致必須為各種醫(yī)用設(shè)備配置相應(yīng)的水預(yù)處理裝置,費(fèi)用極高。
[0004]【
【發(fā)明內(nèi)容】

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種科學(xué)地解決了因前端設(shè)置水凈化器和后端連接醫(yī)用設(shè)備導(dǎo)致水壓受擾而無法恒溫恒壓恒流的問題,能夠恒流恒壓恒溫地向醫(yī)用設(shè)備供給專用水的專用水預(yù)處理裝置。
[0005]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種專用水預(yù)處理裝置,包括有主控電路板,以及通過水管依次連接的進(jìn)水接頭、增壓泵、水凈化器、加熱器和出水接頭;所述增壓泵、水凈化器和加熱器均與主控電路板導(dǎo)通連接,且主控電路板與加熱器之間還設(shè)有變頻控制電路;所述增壓泵的進(jìn)水口端和加熱器的出水口端分別設(shè)有進(jìn)水溫度傳感器和出水溫度傳感器,所述水凈化器和加熱器之間設(shè)有水流量控制組件,所述水流量控制組件主要由水流量傳感器、水流量開關(guān)和水流量控制球閥組成,并依次設(shè)置在水凈化器和加熱器之間的水管上;而且進(jìn)水溫度傳感器、出水溫度傳感器、水流量傳感器、水流量開關(guān)和水流量控制球閥均與主控電路板導(dǎo)通連接。
[0006]進(jìn)一步地,所述裝置還包括有排污接頭,所述排污接頭與水凈化器的排污口連接,且其之間設(shè)有排污控制球閥,所述排污控制球閥與主控電路板導(dǎo)通連接。
[0007]進(jìn)一步地,所述裝置還包括有卸溫組件,所述卸溫組件主要由卸溫管和卸溫電磁閥組成,且卸溫管的一端連接在加熱器和出水接頭之間的水管上,另一端安裝有卸溫電磁閥;所述卸溫電磁閥與主控電路板導(dǎo)通連接,且其輸出端連接在水凈化器與排污接頭之間的水管上。
[0008]進(jìn)一步地,所述變頻控制電路集成在主控電路板上。
[0009]進(jìn)一步地,所述裝置包括有外殼,所述外殼上還設(shè)有操控面板,所述操控面板設(shè)有顯示屏、工作狀態(tài)指 示燈和控制按鈕,所述顯示屏、工作狀態(tài)指示燈和控制按鈕均與安裝在外殼內(nèi)的主控電路板導(dǎo)通連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過上述技術(shù)方案,即可科學(xué)地解決了因前端設(shè)置水凈化器和后端連接醫(yī)用設(shè)備導(dǎo)致水壓受擾而無法恒溫恒壓恒流的問題,能夠恒流恒壓恒溫地向醫(yī)用設(shè)備供給專用水,使與其連接的醫(yī)用設(shè)備性能更穩(wěn)定。
[0011]另外,設(shè)置的卸溫組件有效防止暫停供水時(shí)加熱器的余熱使水溫繼續(xù)升高,保證恢復(fù)向醫(yī)用設(shè)備供給專用水時(shí)水溫保持不變,仍為設(shè)定溫度,恒溫輸出更有保障。
[0012]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明所述一種專用水預(yù)處理裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意框圖;
圖2是本發(fā)明所述一種專用水預(yù)處理裝置實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明所述一種專用水預(yù)處理裝置實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]【【具體實(shí)施方式】】
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0014]如圖1至圖3中所示:
本發(fā)明實(shí)施列所述的一種專用水預(yù)處理裝置,包括有主控電路板1,以及通過水管依次連接的進(jìn)水接頭2、增壓泵3、水凈化器4、加熱器5和出水接頭6 ;所述增壓泵3、水凈化器4和加熱器5均與主控電路板I導(dǎo)通連接,且主控電路板I與加熱器5之間還設(shè)有變頻控制電路7 (該變頻控制電路7可集成在主控電路板I上。);所述增壓泵3的進(jìn)水口端和加熱器5的出水口端分別設(shè)有進(jìn)水 溫度傳感器8和出水溫度傳感器9,所述水凈化器4和加熱器5之間設(shè)有水流量控制組件10,所述水流量控制組件10主要由水流量傳感器101、水流量開關(guān)102和水流量控制球閥103組成,并依次設(shè)置在水凈化器4和加熱器5之間的水管上;而且進(jìn)水溫度傳感器8、出水溫度傳感器9、水流量傳感器101、水流量開關(guān)102和水流量控制球閥103均與主控電路板I導(dǎo)通連接。
[0015]另外,所述專用水預(yù)處理裝置還包括有排污接頭11,所述排污接頭11與水凈化器4的排污口連接,且其之間設(shè)有排污控制球閥12,所述排污控制球閥12與主控電路板I導(dǎo)通連接。本專用水預(yù)處理裝置包括有外殼14,所述外殼14上還設(shè)有操控面板15,所述操控面板15設(shè)有顯示屏16、工作狀態(tài)指示燈17和控制按鈕18,所述顯示屏16、工作狀態(tài)指示燈17和控制按鈕18均與安裝在外殼14內(nèi)的主控電路板I導(dǎo)通連接。
[0016]本發(fā)明所述專用水預(yù)處理裝置工作原理為:首先,自來水從進(jìn)水接頭2輸入至增壓泵3,此時(shí)進(jìn)水溫度傳感器8實(shí)時(shí)檢測(cè)自來水的溫度并將數(shù)據(jù)信息反饋至主控電路板1,同時(shí)若水壓不足時(shí),增壓泵3自動(dòng)啟動(dòng),進(jìn)行加壓輸送至水凈化器4 ;然后,水凈化器4對(duì)水進(jìn)行過濾、殺菌等凈化處理;接著,主控電路板I根據(jù)用戶在操控面板15設(shè)定的流量值,對(duì)水流量開關(guān)102和水流量控制球閥103進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)水凈化器4向加熱器5的恒流恒壓輸出;再接著,主控電路板I根據(jù)用戶在操控面板15設(shè)定的溫度值、進(jìn)水溫度傳感器8實(shí)時(shí)檢測(cè)的進(jìn)水溫度數(shù)據(jù)和水流量傳感器101反饋的實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù),以及出水溫度傳感器9實(shí)時(shí)檢測(cè)的出水溫度數(shù)據(jù),通過變頻控制電路7對(duì)加熱器5進(jìn)行變頻控制,實(shí)現(xiàn)恒溫輸出。
[0017]這樣,本發(fā)明所述專用水預(yù)處理裝置即可科學(xué)地解決了因前端設(shè)置水凈化器4和后端連接醫(yī)用設(shè)備導(dǎo)致水壓受擾而無法恒溫恒壓恒流的問題,能夠恒流恒壓恒溫地向醫(yī)用設(shè)備供給專用水,使與其連接的醫(yī)用設(shè)備性能更穩(wěn)定;而且可根據(jù)其連接的不同醫(yī)用設(shè)備對(duì)水流量開關(guān)102和水流量控制球閥103進(jìn)行控制,以在保持恒溫的基礎(chǔ)上調(diào)整輸出水流量,以滿足不同醫(yī)用設(shè)備的要求,通用性強(qiáng),使用靈活、方便,也可節(jié)省大筆費(fèi)用。
[0018]作為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方案,所述專用水預(yù)處理裝置還包括有卸溫組件13,所述卸溫組件13主要由卸溫管131和卸溫電磁閥132組成,且卸溫管131的一端連接在加熱器5和出水接頭6之間的水管上,另一端安裝有卸溫電磁閥132 ;所述卸溫電磁閥132可以是90°電磁閥,其輸出端連接在水凈化器4與排污接頭11 (也就是排污控制球閥12與排污接頭11)之間的水管上,并與主控電路板I導(dǎo)通連接。當(dāng)暫停供水(即水流停止?fàn)顟B(tài))時(shí),主控電路板I打開卸溫電磁閥132,使加熱器5處的熱水依次經(jīng)卸溫管131、卸溫電磁閥132和排污接頭11排出,實(shí)現(xiàn)卸溫功能,有效防止暫停供水時(shí)加熱器5的余熱使水溫繼續(xù)升高,保證恢復(fù)向醫(yī)用設(shè)備供給專用水時(shí)水溫保持不變,仍為設(shè)定溫度,恒溫輸出更有保障。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
【權(quán)利要求】
1.一種專用水預(yù)處理裝置,其特征在于:包括有主控電路板(1),以及通過水管依次連接的進(jìn)水接頭(2)、增壓泵(3)、水凈化器(4)、加熱器(5)和出水接頭(6);所述增壓泵(3)、水凈化器(4)和加熱器(5 )均與主控電路板(I)導(dǎo)通連接,且主控電路板(I)與加熱器(5 )之間還設(shè)有變頻控制電路(7);所述增壓泵(3)的進(jìn)水口端和加熱器(5)的出水口端分別設(shè)有進(jìn)水溫度傳感器(8)和出水溫度傳感器(9),所述水凈化器(4)和加熱器(5)之間設(shè)有水流量控制組件(10),所述水流量控制組件(10)主要由水流量傳感器(101 )、水流量開關(guān)(102)和水流量控制球閥(103)組成,并依次設(shè)置在水凈化器(4)和加熱器(5)之間的水管上;而且進(jìn)水溫度傳感器(8)、出水溫度傳感器(9)、水流量傳感器(101)、水流量開關(guān)(102)和水流量控制球閥(103)均與主控電路板(I)導(dǎo)通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用水預(yù)處理裝置,其特征在于:所述裝置還包括有排污接頭(11),所述排污接頭(11)與水凈化器(4)的排污口連接,且其之間設(shè)有排污控制球閥(12 ),所述排污控制球閥(12 )與主控電路板(I)導(dǎo)通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用水預(yù)處理裝置,其特征在于:所述裝置還包括有卸溫組件(13),所述卸溫組件(13)主要由卸溫管(131)和卸溫電磁閥(132)組成,且卸溫管(131)的一端連接在加熱器(5)和出水接頭(6)之間的水管上,另一端安裝有卸溫電磁閥(132);所述卸溫電磁閥(132)與主控電路板(I)導(dǎo)通連接,且其輸出端連接在水凈化器(4)與排污接頭(11)之間的水管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用水預(yù)處理裝置,其特征在于:所述變頻控制電路(7)集成在主控電路板(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用水預(yù)處理裝置,其特征在于:所述裝置包括有外殼(14),所述外殼(14)上還設(shè)有操控面板(15),所述操控面板(15)設(shè)有顯示屏(16)、工作狀態(tài)指示燈(17)和控制按鈕(18),所述顯示屏(16)、工作狀態(tài)指示燈(17)和控制按鈕(18)均與安裝在外殼(14)內(nèi)的主控電路板(I)導(dǎo)通連接。
【文檔編號(hào)】G05D27/02GK103693768SQ201310715721
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
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