專(zhuān)利名稱(chēng)：一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及控制系統(tǒng)測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，自動(dòng)化程度不斷推進(jìn)，電氣自動(dòng)化產(chǎn)品已經(jīng)逐步滲透至人們生活的各個(gè)方面。在電氣自動(dòng)化控制設(shè)備生產(chǎn)中，每個(gè)控制柜的出廠檢驗(yàn)、調(diào)試工作是產(chǎn)品質(zhì)量的命脈，是必不可少的重要環(huán)節(jié)。[0003]目前，絕大多數(shù)電控廠商的檢驗(yàn)工作是以人工方式為主，利用萬(wàn)用表點(diǎn)對(duì)點(diǎn)查線(xiàn)這樣的傳統(tǒng)方式，上電檢測(cè)時(shí)需要移動(dòng)大量的電纜、器件等，使得檢驗(yàn)工作人員任務(wù)繁重， 操作繁瑣，工作效率得不到提高，不僅工作量增加了很多，同時(shí)這樣的工作也容易出現(xiàn)一些人為的疏漏和錯(cuò)誤。[0004]因此，各電控廠商一直以來(lái)都希望自己擁有適合自己產(chǎn)品的控制系統(tǒng)測(cè)試裝置， 從而可以高效、可靠、便捷的完成產(chǎn)品的檢驗(yàn)和調(diào)試工作任務(wù)。發(fā)明內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，以提高控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)工作效率和操作方便性。[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0007]一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，包括柜體I、檢測(cè)子系統(tǒng)2、人機(jī)界面子系統(tǒng)3。[0008]優(yōu)選的，上述測(cè)試裝置的柜體正面上方監(jiān)控屏的面板可以開(kāi)啟或鎖上，此面板與柜體連接處有支撐桿，控制此面板升降。[0009]優(yōu)選的，上述測(cè)試裝置的柜體正面和背面均裝有柜門(mén)，可以開(kāi)啟或鎖上。[0010]優(yōu)選的，上述測(cè)試裝置的柜體底部裝有4個(gè)輪子，水平方向可以自由移動(dòng)，附帶剎車(chē)功能。[0011]優(yōu)選的，上述測(cè)試裝置的檢測(cè)子系統(tǒng)由控制器、供電單元、執(zhí)行單元、傳感器單元和接口單元構(gòu)成，控制器為可編程邏輯控制器，由CPU、IO模塊、通訊模塊組成。[0012]優(yōu)選的，上述檢測(cè)子系統(tǒng)的供電單元包括220VAC供電和24VDC供電，220VAC供電由外部市電接入，24VDC供電由AC-DC轉(zhuǎn)換電源提供，執(zhí)行單元為中間繼電器，傳感器由溫度傳感器、SSI絕對(duì)值編碼器組成，接口單元為插接端子排，用以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型和被測(cè)系統(tǒng)的之間的電路對(duì)接。[0013]優(yōu)選的，上述人機(jī)界面子系統(tǒng)由兩臺(tái)觸摸式平板電腦以及測(cè)試管理軟件組成。[0014]優(yōu)選的，上述平板電腦配置為CPU 1.6G，內(nèi)存1G，硬盤(pán)320G，觸摸屏分辨率 1024*768，觸摸屏尺寸12. I寸。[0015]優(yōu)選的，上述測(cè)試管理軟件的操作系統(tǒng)為Windows XP，編程環(huán)境為Intouch 9.5， 數(shù)據(jù)庫(kù)采用Access 2003。[0016]優(yōu)選的，上述測(cè)試管理軟件采用可編程邏輯控制器作為控制核心，讀取被測(cè)系統(tǒng)的模擬量或數(shù)字量檢測(cè)信號(hào)，并傳送到人機(jī)界面子系統(tǒng)，同時(shí)由人機(jī)界面子系統(tǒng)發(fā)送命令到控制器，由可編程邏輯控制器輸出模擬量或數(shù)字量信號(hào)給被測(cè)系統(tǒng)，來(lái)測(cè)試被測(cè)系統(tǒng)的控制回路動(dòng)作。測(cè)試結(jié)束后將測(cè)試數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，亦可通過(guò)報(bào)表子系統(tǒng)打印測(cè)試結(jié)果。[0017]本實(shí)用新型的有益效果是，適用性廣，只需自主編制不同的測(cè)試管理軟件，便可以同時(shí)應(yīng)用于不同的測(cè)試對(duì)象。以可編程邏輯控制器作為控制核心，數(shù)據(jù)處理速度快，測(cè)試結(jié)果精準(zhǔn)，效率高。[0018]
[0019]為了更清楚說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020]圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。[0021]圖2為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)圖。[0022]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。[0023]圖4為本實(shí)用新型的背面結(jié)構(gòu)圖。[0024]圖5為本實(shí)用新型的正面上方監(jiān)控屏面板支撐桿結(jié)構(gòu)圖。[0025]圖6為本實(shí)用新型的整個(gè)測(cè)試裝置系統(tǒng)框圖。[0026]圖7為本實(shí)用新型的原理圖。[0027]圖8為本實(shí)用新型的軟件流程圖。[0028]具體實(shí)施方式
[0029]本實(shí)用新型提供了一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，以提高控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)工作效率和操作方便性。[0030]參照?qǐng)DI、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032]請(qǐng)參考附圖I-圖5，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的正面示意圖；圖3為圖I的側(cè)面示意圖；圖4為圖I的背面示意圖；圖5為圖I中的監(jiān)控屏面板的支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置包括柜體I、檢測(cè)子系統(tǒng)2、人機(jī)界面子系統(tǒng)3。[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置的柜體I包括監(jiān)控屏面板4、工作臺(tái)5、柜前門(mén)6、車(chē)輪7、柜后門(mén)8、支撐桿9。[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置的支撐桿9包括固定螺栓10、接頭11、活塞桿12、活塞13、壓力管14。[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置的監(jiān)控屏面板4可以通過(guò)鑰匙開(kāi)啟或鎖上， 便于人員對(duì)監(jiān)控屏進(jìn)行維護(hù)。[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置的工作臺(tái)5的高度不大于測(cè)試裝置總高的2/3，寬度不大于測(cè)試裝置總寬的3/5，便于測(cè)試人員操作。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置柜體I底部配有4個(gè)車(chē)輪7，車(chē)輪可以自由旋轉(zhuǎn)，便于測(cè)試裝置向各個(gè)方向移動(dòng)，車(chē)輪上附有制動(dòng)機(jī)構(gòu)，踩下即可卡住車(chē)輪，使測(cè)試裝置穩(wěn)定不動(dòng)，需要移動(dòng)時(shí)可向上勾起此機(jī)構(gòu)，即可松開(kāi)車(chē)輪。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置的支撐桿9為自由型氣彈簧，一端固定于監(jiān)控屏面板，一端固定于柜體側(cè)壁，通過(guò)固定螺栓固定，活塞桿12長(zhǎng)度不大于壓力管14長(zhǎng)度，活塞桿12行程不大于支撐桿9的1/3。請(qǐng)參考附圖6-圖8，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的測(cè)試裝置的系統(tǒng)框圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的測(cè)試裝置的原理圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的測(cè)試裝置的軟件流程圖。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置的檢測(cè)子系統(tǒng)2的控制器為可編程控制器(PLC)，由CPU、IO模塊、通訊模塊組成。IO模塊包括數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊，各模塊根據(jù)CPU指令發(fā)送或接收測(cè)試信號(hào)，控制器通過(guò)以太網(wǎng)與人機(jī)界面子系統(tǒng)3通訊。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置的檢測(cè)子系統(tǒng)2的外圍輔助電路由供電單元、執(zhí)行單元、傳感器單元、接口單元組成。供電單元包括220VAC供電和24VDC供電，220VAC供電由外部市電接入，為人機(jī)界面子系統(tǒng)3供電，24VDC供電由AC-DC轉(zhuǎn)換電源提供，為檢測(cè)子系統(tǒng)2供電。執(zhí)行單元為中間繼電器，在接收數(shù)字量輸出模塊的測(cè)試信號(hào)后繼電器動(dòng)作，將信號(hào)傳遞到接口單元。傳感器由溫度傳感器、SSI絕對(duì)值編碼器組成，將溫度信號(hào)和位置信號(hào)傳遞到接口單元。接口單元為插接端子排，通過(guò)本實(shí)用新型和被測(cè)系統(tǒng)的之間的電路對(duì)接，實(shí)現(xiàn)測(cè)試裝置與測(cè)試對(duì)象的信號(hào)傳遞。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的測(cè)試裝置的人機(jī)界面子系統(tǒng)3由兩臺(tái)觸摸式平板電腦以及測(cè)試管理軟件組成。測(cè)試管理軟件的操作系統(tǒng)為Windows XP，編程環(huán)境為Intouch9. 5，數(shù)據(jù)庫(kù)采用Access 2003。測(cè)試管理軟件采用模塊化編程，包括功能檢測(cè)子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理子系統(tǒng)、報(bào)表子系統(tǒng)、幫助子系統(tǒng)。功能檢測(cè)子系統(tǒng)主要用來(lái)采集本測(cè)試裝置和測(cè)試對(duì)象的設(shè)備參數(shù)、機(jī)構(gòu)動(dòng)作信息，提供操作員及管理人員的人機(jī)對(duì)話(huà)接口，操作人員可以控制被測(cè)控制系統(tǒng)，監(jiān)視被測(cè)控制系統(tǒng)運(yùn)行情況，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)下達(dá)模塊、用戶(hù)管理模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊、報(bào)警模塊；數(shù)據(jù)庫(kù)管理子系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分類(lèi)、歸納、統(tǒng)計(jì)和計(jì)算并自動(dòng)形成數(shù)據(jù)庫(kù)，包括數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、數(shù)據(jù)查詢(xún)模塊；報(bào)表子系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的計(jì)算結(jié)果執(zhí)行反饋，生成報(bào)表，并打印輸出，包括數(shù)據(jù)報(bào)表模塊、曲線(xiàn)報(bào)表模塊、綜合報(bào)表模塊；幫助子系統(tǒng)為操作人員解決測(cè)試工程中的問(wèn)題提供幫助信息，包括數(shù)據(jù)庫(kù)管理幫助模塊、軟件操作指南模塊、故障處理幫助模塊。測(cè)試裝置上電后，通過(guò)供電單元為測(cè)試裝置供電，人機(jī)界面子系統(tǒng)啟動(dòng)后，首先進(jìn)行用戶(hù)身份驗(yàn)證，驗(yàn)證通過(guò)后方可開(kāi)始測(cè)試流程。測(cè)試過(guò)程中，通過(guò)人機(jī)界面子系統(tǒng)發(fā)送指令(數(shù)字量信號(hào)輸出或模擬量信號(hào)輸出)，通過(guò)執(zhí)行單元將信號(hào)經(jīng)由接口單元輸入到測(cè)試對(duì)象，測(cè)試對(duì)象接收到信號(hào)后，將此信息反饋到人機(jī)界面子系統(tǒng)，通過(guò)邏輯判斷此測(cè)試項(xiàng)正常與否，之后將此測(cè)試項(xiàng)信息保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。測(cè)試對(duì)象通過(guò)接口單元連接到測(cè)試裝置的傳感器單元，采集溫度、位置等模擬量信號(hào)，并發(fā)送給人機(jī)界面子系統(tǒng)，經(jīng)控制器邏輯判斷此測(cè)試項(xiàng)正常與否，之后將此測(cè)試項(xiàng)信息保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。測(cè)試全部結(jié)束后，可以通過(guò)報(bào)表子系統(tǒng)將測(cè)試結(jié)果打印出來(lái)，亦可通過(guò)人機(jī)界面子系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)功能查詢(xún)測(cè)試結(jié)果。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這種實(shí)施例的多種修改對(duì)本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，其特征在于，包括柜體(I)、檢測(cè)子系統(tǒng)(2)、人機(jī)界面子系統(tǒng)(3)，檢測(cè)子系統(tǒng)(2)安裝于柜體(I)內(nèi)部，人機(jī)界面子系統(tǒng)(3)安裝于柜體(I)正面上方的面板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述的柜體(I)正面上方監(jiān)控屏的面板可以開(kāi)啟或鎖上，此面板與柜體連接處有支撐桿，控制此面板升降，柜體(I)正面和背面均裝有柜門(mén)，可以開(kāi)啟或鎖上，柜體(I)底部安裝4個(gè)輪子， 并附有剎車(chē)功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)子系統(tǒng)(2)包括控制器、供電單元、執(zhí)行單元、傳感器單元和接口單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述的人機(jī)界面子系統(tǒng)(3 )包括兩臺(tái)觸摸式平板電腦。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，其特征在于，檢測(cè)子系統(tǒng)(2)的控制器為可編程邏輯控制器，包括CPU、IO模塊、通訊模塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種基于可編程邏輯控制器的測(cè)試裝置，包括柜體(1)、檢測(cè)子系統(tǒng)(2)、人機(jī)界面子系統(tǒng)(3)。檢測(cè)子系統(tǒng)由控制器、供電單元、傳感器單元、執(zhí)行單元和接口單元構(gòu)成，人機(jī)界面子系統(tǒng)由兩臺(tái)觸摸式平板電腦組成。本裝置底部裝有4個(gè)輪子，可以自由方便移動(dòng)，并且附帶剎車(chē)功能，使得測(cè)試工作可以方便快捷展開(kāi)，正面上方監(jiān)控屏的面板可以開(kāi)啟或鎖上，便于測(cè)試裝置的維護(hù)。人機(jī)界面子系統(tǒng)采用雙屏冗余設(shè)計(jì)，充分保障本測(cè)試裝置可靠性。本裝置基于可編程邏輯控制器，集成多種傳感器，可以測(cè)試被測(cè)系統(tǒng)的流程工藝、控制回路邏輯預(yù)演，測(cè)試過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。本實(shí)用新型適用性廣，滿(mǎn)足不同控制系統(tǒng)的測(cè)試需求。
文檔編號(hào)G05B19/05GK202748667SQ20122037999
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者樂(lè)良才, 王迪 申請(qǐng)人:中船重工(武漢)凌久電氣有限公司