專利名稱：長距離管道輸煤scada監(jiān)控系統(tǒng)及應用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)管與控制，具體涉及長距離管道輸煤SCADA監(jiān)控系統(tǒng)及應用方法。
背景技術：
第一代監(jiān)控技術是“一對一”的傳輸方式，即每一個測點要有一對專用電纜來傳輸數(shù)據(jù)，具有代表性的是上世紀60年代法國的CTT63 / 40系統(tǒng)和波蘭的CMM — 20系統(tǒng)；第二代為頻分制傳輸系統(tǒng)，即按頻率劃分信息通道，具有代表性的當屬西德H+F公司推出的TF2系統(tǒng)；70 80年代開始出現(xiàn)處理器系統(tǒng)，90年代出現(xiàn)多媒系統(tǒng)和數(shù)字視頻系統(tǒng)，21世紀視頻監(jiān)控技術進入了全行業(yè)的管理。2000年以來企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)開始應用于我國煤炭企業(yè)，現(xiàn)有技術存在使用范圍面窄，僅適用礦區(qū)及井下安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結構合理，使用方便，安全、可靠，采用可編程邏輯控制器為核心的全線監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的長距離管道輸煤SCADA監(jiān)控系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的是提供監(jiān)控系統(tǒng)的應用方法。為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的技術方案是這樣解決的一種長距離管道輸煤的SCADA監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控中心、計算機管理網(wǎng)、網(wǎng)閘防火墻、網(wǎng)絡打印機、組態(tài)管理工程師站、SCADA操作站、數(shù)據(jù)采集服務器、實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器、監(jiān)控數(shù)據(jù)磁盤陣列、Web服務器、DMS維護工作站、DMS數(shù)據(jù)服務器、路由器、衛(wèi)星接收裝置、供水站子控站PLC控制柜、壓力檢測站子控站PLC控制柜、制漿工程師站、制漿操作員站、泵站工程師站、泵站操作員站、制漿PLC主控柜、制漿PLC I/O柜、泵站PLC主控柜、泵站PLC I/O柜、水擊保護PLC主控柜、終端工程師站、終端操作員站、首端管理設備、緩沖倉變電站通訊管理設備、泵站變電站通訊管理設備、終端變電站、干燥車間、終端管理設備、水泵房、制漿車間變電所通訊管理設備、泵站變電站通訊管理設備、脫水車間、生產(chǎn)系統(tǒng)、終端變電所通訊管理設備、2. 5Gbps和155Mbps光纖傳輸信道,本發(fā)明的特殊之處在于所述第一監(jiān)控中心、第二監(jiān)控中心、企業(yè)計算機管理網(wǎng)與控制網(wǎng)網(wǎng)閘防火墻連接；其中所述控制網(wǎng)網(wǎng)閘防火墻的兩端依次分別與一網(wǎng)絡打印機、組態(tài)管理工程師站、SCADA操作站、另一網(wǎng)絡打印機、一數(shù)據(jù)采集服務器、另一數(shù)據(jù)采集服務器、一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器、Web服務器、DMS維護工作站、第三網(wǎng)絡打印機、DMS數(shù)據(jù)服務器的兩端連接；所述一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器與監(jiān)控數(shù)據(jù)磁盤陣列連接；所述一數(shù)據(jù)采集服務器、另一數(shù)據(jù)采集服務器之間、所述一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器之間分別還與I號路由器、I號備用路由器連接；所述I號備用路由器與I號衛(wèi)星接收裝置連接；所述I號路由器、I號備用路由器另一端與2. 5Gbps和155Mbps信道一端連接；所述2. 5Gbps和155Mbps信道一端依次分別還與2號路由器、3號路由器、4號路由器、5號路由器、6號路由器、7號路由器、8號路由器、9號路由器、2號備用路由器、3號備用路由器、4號備用路由器、5號備用路由器、6號備用路由器、7號備用路由器、8號備用路由器、9號備用路由器一端連接；所述3號備用路由器、3號備用路由器、4號備用路由器、5號備用路由器、6號備用路由器、7號備用路由器、8號備用路由器、9號備用路由器一端依次分別與2號衛(wèi)星接收裝置、3號衛(wèi)星接收裝置、4號衛(wèi)星接收裝置、5號衛(wèi)星接收裝置、6號衛(wèi)星接收裝置、7號衛(wèi)星接收裝置、8號衛(wèi)星接收裝置、9號衛(wèi)星接收裝置連接；所述SDH同步光纖傳輸信道依次分別與供水站子控站PLC控制柜、I 27號壓力檢測站子控站PLC控制柜、5號泵站消防子控站PLC控制柜連接；所述2號路由器、2號備用路由器另一端依次分別與水擊保護PLC主控柜、I號泵站PLC主控柜、制漿PLC主控柜、制漿工程師站、制漿操作員站、I號泵站工程師站、I號泵站操作員站、第四網(wǎng)絡打印機連接；所述制漿PLC主控柜與制漿PLC I/O柜連接；所述3號路由器、3號備用路由器另一端依次分別與2號泵站PLC主控柜、2號泵站工程師站、2號泵站操作員站、第五網(wǎng)絡打印機連接；所述2號泵站PLC主控 柜與2號泵站PLC I/O柜連接；所述4號路由器、4號備用路由器另一端依次分別與3號泵站PLC主控柜、3號泵站工程師站、3號泵站操作員站、第六網(wǎng)絡打印機連接；所述3號泵站PLC主控柜與3號泵站PLC I/O柜連接；所述5號路由器、5號備用路由器另一端依次分別與4號泵站PLC主控柜、4號泵站工程師站、4號泵站操作員站、第七網(wǎng)絡打印機連接；所述4號泵站PLC主控柜與4號泵站PLC I/O柜連接；所述6號路由器、6號備用路由器另一端依次分別與5號泵站PLC主控柜、5號泵站工程師站、5號泵站操作員站、第八網(wǎng)絡打印機連接；所述5號泵站PLC主控柜與5號泵站PLC I/O柜連接；所述7號路由器、7號備用路由器另一端依次分別與6號泵站PLC主控柜、6號泵站脫水車間PLC主控柜、5號泵站脫水工程師站、5號泵站脫水操作員站、6號泵站工程師站、6號泵站操作員站、第九網(wǎng)絡打印機連接；所述6號泵站脫水車間PLC主控柜與6號泵站PLC I/O柜連接；所述6號泵站PLC主控柜與6號泵站PLC I/O柜連接；所述8號路由器、8號備用路由器另一端依次分別與2號終端PLC主控柜、2號終端工程師站、2號終端操作員站、第十網(wǎng)絡打印機連接；所述2號終端PLC主控柜與2號終端PLC I/O柜連接；所述9號路由器、9號備用路由器另一端依次分別與3號終端PLC主控柜、3號終端工程師站、3號終端操作員站、第十一網(wǎng)絡打印機連接；所述3號終端PLC主控柜與3號終端PLC I/O柜連接；所述2. 5Gbps和155Mbps信道依次還分別與水泵房、首端管理設備、制漿車間變電所通訊管理設備、緩沖倉變電站通訊管理設備、I 6號泵站6KV變電站通訊管理設備、I 5號泵站35kV變電站通訊管理設備、脫水車間、生產(chǎn)系統(tǒng)、I號終端變電站、干燥車間、3號終端變電所通訊管理設備、2號終端管理設備連接。所述的計算機管理網(wǎng)的網(wǎng)絡由信息層、控制層和設備層組成。一種所述的長距離管道輸煤SCADA監(jiān)控系統(tǒng)的應用方法，按下述步驟進行I)、通過主控中心及分控站操作員工作站提供的管道系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、濃度及設備運行狀態(tài)信息，完成對管道全線各站設備的監(jiān)控及運行管理；2)、由管道輸煤監(jiān)控中心對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時地遠程監(jiān)控和調(diào)度指揮；3)、采用SDH同步光纖傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)主控中心、沿線分控站和子控站的通信；4)、備用信道租用運營商的公網(wǎng)線路；5)、主控中心與各監(jiān)控中心則通過Internet公網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有結構合理，使用方便，安全、可靠，采用可編程邏輯控制器為核心的全線監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的優(yōu)點，同時還有以下特點
I)、在任何一級網(wǎng)絡上，都能實現(xiàn)對網(wǎng)絡內(nèi)的控制設備的直接瀏覽，在線網(wǎng)絡組態(tài)，在線設備參數(shù)設置以及在線編程；2)、各種網(wǎng)絡信息的傳遞，不對控制系統(tǒng)的實時性產(chǎn)生任何影響；3)、智能設備的網(wǎng)絡通訊形成了全網(wǎng)連接，構成了一體化的網(wǎng)絡平臺系統(tǒng)；4)、現(xiàn)場控制分站在現(xiàn)場能順利完成各種檢測參數(shù)和設備運行工況信號的采集、檢測和控制，并能向上級站點實時傳送；5)、上級站點可調(diào)用現(xiàn)場控制分站的各種運行信息，并可控制現(xiàn)場設備的運行。廣泛用于長距離管道運輸行業(yè)。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的實施例。下面結合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步詳細說明參照圖I所示，一種長距離管道輸煤的SCADA監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控中心、計算機管理網(wǎng)、網(wǎng)閘防火墻、網(wǎng)絡打印機、組態(tài)管理工程師站、SCADA操作站、數(shù)據(jù)采集服務器、實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器、監(jiān)控數(shù)據(jù)磁盤陣列、Web服務器、DMS維護工作站、DMS數(shù)據(jù)服務器、路由器、衛(wèi)星接收裝置、供水站子控站PLC控制柜、壓力檢測站子控站PLC控制柜、制漿工程師站、制漿操作員站、泵站工程師站、泵站操作員站、制漿PLC主控柜、制漿PLC I/O柜、泵站PLC主控柜、泵站PLC I/O柜、水擊保護PLC主控柜、終端工程師站、終端操作員站、首端管理設備、緩沖倉變電站通訊管理設備、泵站變電站通訊管理設備、終端變電站、干燥車間、終端管理設備、水泵房、制漿車間變電所通訊管理設備、泵站35KV變電站通訊管理設備、脫水車間、生產(chǎn)系統(tǒng)、終端變電所通訊管理設備、2. 5Gbps和155Mbps光纖傳輸信道，其中所述第一監(jiān)控中心I、第二監(jiān)控中心2、企業(yè)計算機管理網(wǎng)3與控制網(wǎng)網(wǎng)閘防火墻4連接；其中所述控制網(wǎng)網(wǎng)閘防火墻4的兩端依次分別與一網(wǎng)絡打印機5、組態(tài)管理工程師站6、SCADA操作站7、另一網(wǎng)絡打印機5、一數(shù)據(jù)采集服務器8、另一數(shù)據(jù)采集服務器9、一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器10、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器ll、Web服務器13、DMS維護工作站14、第三網(wǎng)絡打印機5、DMS數(shù)據(jù)服務器15的兩端連接；所述一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器10、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器11與監(jiān)控數(shù)據(jù)磁盤陣列12連接；所述一數(shù)據(jù)采集服務器8、另一數(shù)據(jù)采集服務器9之間、所述一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器10、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器11之間分別還與I號路由器16、1號備用路由器17連接；所述I號備用路由器17與I號衛(wèi)星接收裝置18連接；所述I號路由器16、I號備用路由器17另一端與2. 5Gbps信道75和155Mbps信道76 —端連接；所述2. 5Gbps信道75和155Mbps信道76另一端依次分別還與2號路由器16、3號路由器16、4號路由器16、5號路由器16、6號路由器16、7號路由器16、8號路由器16、9號路由器16、2號備用路由器17、3號備用路由器17、4號備用路由器17、5號備用路由器17、6號備用路由器17、7號備用路由器17、8號備用路由器17、9號備用路由器17 —端連接；所述3號備用路由器17、4號備用路由器17、5號備用路由器17、6號備用路由器17、7號備用路由器17、8號備用路由器17、9號備用路由器17 —端依次分別與2號衛(wèi)星接收裝置18、3號衛(wèi)星接收裝置18、4號衛(wèi)星接收裝置18、5號衛(wèi)星接收裝置18、6號衛(wèi)星接收裝置18、7號衛(wèi)星接收裝置18、8號衛(wèi)星接收裝置18、9號衛(wèi)星接收裝置18連接；所述SDH同步光纖傳輸信道76依次分別與供水站子控站PLC控制柜19、I 27號壓力檢測站子控站PLC控制柜20、5號泵站消防子控站PLC控制柜46連接；所述2號路由器16、2號備用路由器17另一端依次分別與水擊保護PLC主控柜29、I號泵站PLC主控柜27、制漿PLC主控柜25、制漿工程師站21、制漿操作員站22、I號泵站工程師站23、I號泵站操作員站24、第四網(wǎng)絡打印機5連接；所述制漿PLC主控柜25與制漿PLC I/O柜26連接；所述3號路由器16、3號備用路由器17另一端依次分別與2號泵站PLC主控柜32、2號泵站工程師站30、2號泵站操作員站31、第五網(wǎng)絡打印機5連接；所述2號泵站PLC主控柜32與2號泵站PLC I/O柜33連接；所述4號路由器16、4號備用路由器17另一端依次分別與3號泵站PLC主控柜36、3號泵站工程師站34、3號泵站操作員站35、第六網(wǎng)絡打印機5連接；所述3號泵站PLC主控柜(36)與3號泵站PLC I/O柜(37)連接；所述5號路由器16、5號備用路由器17另一端依次分別與4號泵站PLC主控柜40、4號泵站工程師站38、4號泵 站操作員站39、第七網(wǎng)絡打印機5連接；所述4號泵站PLC主控柜40與4號泵站PLC I/O柜41連接；所述6號路由器16、6號備用路由器17另一端依次分別與5號泵站PLC主控柜44、5號泵站工程師站42、5號泵站操作員站43、第八網(wǎng)絡打印機5連接；所述5號泵站PLC主控柜44與5號泵站PLC I/O柜45連接；所述7號路由器16、7號備用路由器17另一端依次分別與6號泵站PLC主控柜53、6號泵站脫水車間PLC主控柜51、5號泵站脫水工程師站47、5號泵站脫水操作員站48、6號泵站工程師站49、6號泵站操作員站50、第九網(wǎng)絡打印機5連接；所述6號泵站脫水車間PLC主控柜51與6號泵站PLC I/O柜52連接；所述6號泵站PLC主控柜53與6號泵站PLC I/O柜54連接；所述8號路由器16、8號備用路由器17另一端依次分別與2號終端PLC主控柜57、2號終端工程師站55、2號終端操作員站56、第十網(wǎng)絡打印機5連接；所述2號終端PLC主控柜57與2號終端PLC I/O柜58連接；所述9號路由器16、9號備用路由器17另一端依次分別與3號終端PLC主控柜61、3號終端工程師站59、3號終端操作員站60、第十一網(wǎng)絡打印機5連接；所述3號終端PLC主控柜61與3號終端PLC I/O柜62連接；所述2. 5Gbps和155Mbps管道75依次還分別與水泵房69、首端管理設備63、制漿車間變電所通訊管理設備70、緩沖倉變電站通訊管理設備64、1 6號泵站6KV變電站通訊管理設備71、1 5號泵站35KV變電站通訊管理設備65、脫水車間72、生產(chǎn)系統(tǒng)73、1號終端變電站66、干燥車間67、3號終端變電所通訊管理設備74、2號終端管理設備68連接。所述的計算機管理網(wǎng)的網(wǎng)絡由信息層、控制層和設備層組成。一種長距離管道輸煤SCADA監(jiān)控系統(tǒng)的應用方法，按下述步驟進行I)、通過主控中心及分控站操作員工作站提供的管道系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、濃度及設備運行狀態(tài)信息，完成對管道全線各站設備的監(jiān)控及運行管理；2)、由管道輸煤監(jiān)控中心對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時地遠程監(jiān)控和調(diào)度指揮；3)、采用SDH同步光纖傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)主控中心、沿線分控站和子控站的通信；4)、備用信道租用運營商的公網(wǎng)線路；5)、主控中心與各監(jiān)控中心則通過Internet公網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。三級控制的技術方案
I) 一級控制，即控制中心控制本級監(jiān)控站設在主控中心，承擔管道沿線的輸煤、制漿、泵站、脫水、截斷閥室、壓力檢測和供水等10個分控站和29個子控站的監(jiān)測?？刂浦行牡腟CADA系 統(tǒng)經(jīng)通信信道與各站點的控制系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)對遠方各站點的集中監(jiān)控。2) 二級控制，即站點控制本級監(jiān)控站設在各站點、壓力檢測站及泵站，承擔站點的自動/手動控制和遠控線路截斷閥的控制，向控制中心傳送數(shù)據(jù)和接收指令。3)三級控制，即就地控制本級監(jiān)控承擔各站點單體設備、活塞泵子系統(tǒng)和閥門的就地控制。三級控制的工作方式I)輸煤管道正常運行時，由調(diào)控中心進行集中監(jiān)視，控制和調(diào)度管理；2)當通信信道或調(diào)控中心設備發(fā)生故障，或在檢修期間，各站點控制系統(tǒng)完成對本站點的監(jiān)控，在通信信道恢復或調(diào)控中心設備正常運行后，各站點控制系統(tǒng)將調(diào)控中心停運期間的監(jiān)控數(shù)據(jù)上傳至調(diào)控中心；3)當站控系統(tǒng)停運或全線緊急停車時，啟動就地控制系統(tǒng)。實施例I信息層的構建主要由SDH設備、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、操作員站、工程師站、實時/歷史數(shù)據(jù)服務器、數(shù)據(jù)采集服務器、Web服務器和路由器等組成，采用基于1000Mbps TCP/IP以太網(wǎng)的網(wǎng)格技術，監(jiān)控層采用iFIX監(jiān)控平臺軟件?？刂茖拥臉嫿ㄔ搶訉⑻幚砥髦g的信息交流、處理器與輸入/輸出接口之間的信息交流集成在一起，通過PLC控制器實現(xiàn)I/O實時控制和報文傳送，從而保證了控制信息的實時性和準確性，并使該層具備了與第三方網(wǎng)絡連接的能力，如可與Modbus網(wǎng)等連接，分控站和子控站的編程分別采用了 RSL0GIX5000軟件和RSL0GIX500軟件。設備層的構建該層采用硬接線或通過DeviceNet網(wǎng)，將底層的工藝設備、變頻器、儀器儀表等直接和現(xiàn)場控制站相連，采用RSNetWorx for DeviceNet軟件編程。
權利要求
1.一種長距離管道輸煤的SCADA監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控中心、計算機管理網(wǎng)、網(wǎng)閘防火墻、網(wǎng)絡打印機、組態(tài)管理工程師站、SCADA操作站、數(shù)據(jù)采集服務器、實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器、監(jiān)控數(shù)據(jù)磁盤陣列、Web服務器、DMS維護工作站、DMS數(shù)據(jù)服務器、路由器、衛(wèi)星接收裝置、供水站子控站PLC控制柜、壓力檢測站子控站PLC控制柜、制漿工程師站、制漿操作員站、泵站工程師站、泵站操作員站、制漿PLC主控柜、制漿PLC I/O柜、泵站PLC主控柜、泵站PLC I/O柜、水擊保護PLC主控柜、終端工程師站、終端操作員站、首端管理設備、緩沖倉變電站通訊管理設備、泵站變電站通訊管理設備、終端變電站、干燥車間、終端管理設備、水泵房、制漿車間變電所通訊管理設備、泵站變電站通訊管理設備、脫水車間、生產(chǎn)系統(tǒng)、終端變電所通訊管理設備、2. 5Gbps和155Mbps同步光纖傳輸信道,其特征在于所述第一監(jiān)控中心(I)、第二監(jiān)控中心(2 )、企業(yè)計算機管理網(wǎng)(3 )與控制網(wǎng)網(wǎng)閘防火墻(4 )連接；其中所述控制網(wǎng)網(wǎng)閘防火墻(4)的兩端依次分別與一網(wǎng)絡打印機(5)、組態(tài)管理工程師站(6)、SCADA操作站(7)、另一網(wǎng)絡打印機(5)、一數(shù)據(jù)采集服務器(8)、另一數(shù)據(jù)采集服務器(9)、一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器(10)、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器(11)、Web服務器(13)、DMS維護工作站(14)、第三網(wǎng)絡打印機(5)、DMS數(shù)據(jù)服務器(15)的兩端連接；所述一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器(10)、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器(11)與監(jiān)控數(shù)據(jù)磁盤陣列(12)連接；所述一數(shù)據(jù)采集服務器(8)、另一數(shù)據(jù)采集服務器(9)之間及所述一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器(10)、另一實時/歷史數(shù)據(jù)采集服務器(11)之間分別還與I號路由器(16)、1號備用路由器(17)連接；所述I號備用路由器(17)與I號衛(wèi)星接收裝置(18)連接；所述I號路由器(16)、1號備用路由器(17)另一端與2. 5Gbps信道(75)和155Mbps信道(76) —端連接；所述2. 5Gbps信道(75)和155Mbps信道(76) —端依次分別還與2號路由器(16)、3號路由器(16)、4號路由器(16)、5號路由器(16)、6號路由器(16)、7號路由器(16)、8號路由器(16)、9號路由器(16)、2號備用路由器(17)、3號備用路由器(17)、4號備用路由器(17)、5號備用路由器(17)、6號備用路由器(17)、7號備用路由器(17)、8號備用路由器(17)、9號備用路由器(17)—端連接；所述3號備用路由器(17)、4號備用路由器(17)、5號備用路由器(17)、6號備用路由器(17)、7號備用路由器(17)、8號備用路由器(17)、9號備用路由器(17) —端依次分別與2號衛(wèi)星接收裝置(18)、3號衛(wèi)星接收裝置(18),4號衛(wèi)星接收裝置(18)、5號衛(wèi)星接收裝置(18)、6號衛(wèi)星接收裝置(18)、7號衛(wèi)星接收裝置(18)、8號衛(wèi)星接收裝置(18)、9號衛(wèi)星接收裝置(18)連接；所述SDH同步光纖傳輸信道(76)依次分別與供水站子控站PLC控制柜(19)、1 27號壓力檢測站子控站PLC控制柜(20)、5號泵站消防子控站PLC控制柜(46)連接；所述2號路由器(16)、2號備用路由器(17 )另一端依次分別與水擊保護PLC主控柜(29 )、I號泵站PLC主控柜(27 )、制漿PLC主控柜(25)、制漿工程師站(21)、制漿操作員站(22)、1號泵站工程師站(23)、1號泵站操作員站(24)、第四網(wǎng)絡打印機(5)連接；所述制漿PLC主控柜(25)與制漿PLC I/O柜(26)連接；所述3號路由器(16)、3號備用路由器(17)另一端依次分別與2號泵站PLC主控柜(32)、2號泵站工程師站(30)、2號泵站操作員站(31)、第五網(wǎng)絡打印機(5)連接；所述2號泵站PLC主控柜(32)與2號泵站PLC I/O柜(33)連接；所述4號路由器(16)、4號備用路由器(17)另一端依次分別與3號泵站PLC主控柜(36)、3號泵站工程師站(34)、3號泵站操作員站(35)、第六網(wǎng)絡打印機(5)連接；所述3號泵站PLC主控柜(36)與3號泵站PLC I/O柜(37)連接；所述5號路由器(16)、5號備用路由器(17)另一端依次分別與4號泵站PLC主控柜(40)、4號泵站工程師站(38)、4號泵站操作員站(39)、第七網(wǎng)絡打印機(5)連接；所述4號泵站PLC主控柜(40)與4號泵站PLC I/O柜(41)連接；所述6號路由器(16)、6號備用路由器(17)另一端依次分別與5號泵站PLC主控柜(44)、5號泵站工程師站(42)、5號泵站操作員站(43)、第八網(wǎng)絡打印機(5)連接；所述5號泵站PLC主控柜(44)與5號泵站PLC I/O柜(45)連接；所述7號路由器(16)、7號備用路由器(17)另一端依次分別與6號泵站PLC主控柜(53)、6號泵站脫水車間PLC主控柜(51)、5號泵站脫水工程師站(47)、5號泵站脫水操作員站(48)、6號泵站工程師站(49)、6號泵站操作員站(50)、第九網(wǎng)絡打印機(5)連接；所述6號泵站脫水車間PLC主控柜(51)與6號泵站PLC I/O柜(52)連接；所述6號泵站PLC主控柜(53)與6號泵站PLC I/O柜(54)連接；所述8號路由器(16)、8號備用路由器(17)另一端依次分別與2號終端PLC主控柜(57)、2號終端工程師站(55)、2號終端操作員站(56)、第十網(wǎng)絡打印機(5)連接；所述2號終端PLC主控柜(57)與2號終端PLC I/O柜(58)連接；所述9號路由器(16)、9號備用路由器(17)另一端依次分別與3號終端PLC主控柜(61)、3號終端工程師站(59 )、3號終端操作員站(60 )、第i^一網(wǎng)絡打印機(5 )連接；所述3號終端PLC主控柜(61)與3號終端PLC I/O柜(62)連接；所述2. 5Gbps信道(75)和155Mbps信道(76)依次還分別與水泵房(69)、管理設備(63)、制漿車間變電所通訊管理設備(70)、緩沖倉變電站通訊管理設備(64)、1 6號泵站變電站通訊管理設備(71)、I 5號泵站35kV變電站通訊管理設備(65)、脫水車間(72)、生產(chǎn)系統(tǒng)(73)、I號終端變電站(66)、干燥車間(67)、3號終端變電所通訊管理設備(74)、2號終端管理設備(68)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的長距離管道輸煤SCADA監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于所述的計算機管理網(wǎng)的網(wǎng)絡由信息層、控制層和設備層組成。
3.—種如權利要求I所述的長距離管道輸煤SCADA監(jiān)控系統(tǒng)的應用方法，按下述步驟進行 1)、通過主控中心及分控站操作員工作站提供的管道系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、濃度及設備運行狀態(tài)信息，完成對管道全線各站設備的監(jiān)控及運行管理； 2)、由輸煤管道監(jiān)控中心對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時地遠程監(jiān)控和調(diào)度指揮； 3)、采用SDH同步光纖傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)主控中心、沿線分控站和子控站的通信； 4)、備用信道租用運營商的公網(wǎng)線路； 5)、主控中心與各監(jiān)控中心則通過Internet公網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。
全文摘要
本發(fā)明公開了長距離管道輸煤SCADA監(jiān)控系統(tǒng)及應用方法。長距離管道輸煤監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA—Supervisory Control and Data Acquisition)，是一個專用于長距離輸煤管道運行監(jiān)控的信息化監(jiān)控系統(tǒng)。SCADA控制系統(tǒng)網(wǎng)絡由信息層、控制層及設備層組成；各層網(wǎng)絡與計算機管理系統(tǒng)完全實現(xiàn)無縫路由。它通過三級控制(中心控制、站點控制和就地控制)，實現(xiàn)輸煤管道首端、中間站點和終端的全線控制，可完成10個分控站、29個沿線子控站點的壓力自動調(diào)節(jié)與保護、水擊超前保護、緊急停車和在線泄漏檢測及計量，結構合理、使用方便、安全、可靠，廣泛用于長距離管道運輸行業(yè)。
文檔編號G05B19/418GK102929228SQ201210396170
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權日2012年10月18日
發(fā)明者吳嘉林, 張建民, 周秀隆, 胡家運, 鄭姍姍 申請人:中煤科工集團武漢設計研究院