專利名稱：一種電表生產(chǎn)過程中的檢測與控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子計算機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于電度計量表生產(chǎn)過程中的檢測與控制的工藝方法，特別是一種電表生產(chǎn)與管理過程中的質(zhì)量監(jiān)控與工藝路線的控制方法。
背景技術(shù)：
在電表生產(chǎn)過程中，條碼技術(shù)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)已被廣泛應(yīng)用，條碼用于標(biāo)記電表資產(chǎn)號碼，數(shù)據(jù)庫用于存儲測試方案；按現(xiàn)有的電表生產(chǎn)工藝，電表生產(chǎn)被分為PCBA、組裝、調(diào)校和包裝四個工序車間，其中PCBA工序負(fù)責(zé)電表印刷線路板(PCB)的生產(chǎn)；組裝工序負(fù)責(zé)將PCB板與液晶、繼電器、互感器、底殼等進(jìn)行裝配，裝配完后對電表進(jìn)行測試，測試時要借助于電子計算機(jī)及其掃描儀器對電表進(jìn)行功能測試，以測試是否裝配成功，測試方案可以調(diào)用數(shù)據(jù)庫測試方案；在調(diào)校工序要通過電腦操作表臺對電表精度進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校合格后對電表進(jìn)行誤差精度檢驗、耐壓測試、走字測試、老化測試等，其中的調(diào)校方案、誤差測試方案、耐壓方案、走字方案等都可調(diào)用數(shù)據(jù)庫相應(yīng)方案進(jìn)行測試；在包裝工序要按照客戶的要求進(jìn)行出廠參數(shù)設(shè)置、功能測試，測試合格后設(shè)置廠外狀態(tài)，打上鉛封及合格標(biāo)志，然后裝箱入庫；現(xiàn)有的這些生產(chǎn)工序基本上是靠人工借助于計算機(jī)的某些功能完成，其自動化程度較低，人為誤差較多，在各工序出現(xiàn)不良的電表時通常被送到維修車間進(jìn)行維修，修復(fù)后的電表再被送回送修工序進(jìn)行正常生產(chǎn)，為避免不良表流入正常表中，通常采用人工登記方式進(jìn)行維修車間不良表流入流出的管控，其總體控制工藝復(fù)雜，人為因素大，生產(chǎn)效率低，監(jiān)控質(zhì)量不易確保，生產(chǎn)效益不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計一種電表生產(chǎn)與管理的過程中的性能檢測與控制方法，以改善現(xiàn)有電表生產(chǎn)中的不同訂單的表在生產(chǎn)線混合現(xiàn)象，改善電表在生產(chǎn)中的參數(shù)設(shè)置、功能測試漏操作問題；將維修與質(zhì)檢納入同一管控程序中，實現(xiàn)一體化的檢測管理與生產(chǎn)控制體系，提高生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方法的工藝過程包括半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩個部分，分為掃描印刷線路板(PCB)碼、組裝測試、精度調(diào)校、參數(shù)測試、掃描PCB碼和局編、關(guān)聯(lián)PCB碼和局編、功能測試、裝箱和入庫九個步驟，其中，掃描PCB碼利用電子計算機(jī)的掃描儀對被測電表的PCB碼進(jìn)行掃描，并判斷此電表是否屬于本任務(wù)，如果不是則退出此被測電表，如果屬于本任務(wù)，則再判斷被測電表是否為在修表，如果是則返回維修車間；如果不是則進(jìn)行下一步的組裝測試；組裝測試與精度調(diào)校對被測電表進(jìn)行計算機(jī)組裝測試，如果被測電表測試結(jié)果符合設(shè)定指標(biāo)為合格，對合格的被測電表進(jìn)行精度調(diào)校，如果不合格則送往維修車間進(jìn)行維修；參數(shù)測試對已進(jìn)行精度調(diào)校的被測電表，如果被測電表調(diào)校合格，則對被測電表進(jìn)行參數(shù)測試，包括測試 老化程度、精確度或誤差檢驗、電表走字準(zhǔn)確性和耐壓程度的測試并記錄測試數(shù)據(jù)；如果測試參數(shù)不合格則送維修車間繼續(xù)維修；如果測試合格則完成半成品生產(chǎn)過程；掃描PCB碼和局編對已完成半成品生產(chǎn)過程的被測電表利用電子計算機(jī)掃描儀進(jìn)行掃描PCB碼和局編，然后判斷此被測電表是否屬于本任務(wù)，如果不屬于則退出；如果屬于本任務(wù)，再進(jìn)行維修狀態(tài)判斷，如果此被測電表屬于維修狀態(tài)則返送維修車間；如果不屬于則判斷此被測電表是否為合格半成品被測電表，如果不是則送維修車間；如果屬于合格半成品則進(jìn)行下一步驟；關(guān)聯(lián)PCB碼和局編對被測電表判斷為合格半成品者借助于計算機(jī)進(jìn)行關(guān)聯(lián)PCB碼和局編，使被測電表取得信息并記錄，然后進(jìn)行下一步驟；功能測試對完成關(guān)聯(lián)PCB碼和局編的被測電表進(jìn)行多種功能參數(shù)的測試，包括走字準(zhǔn)確性功能、耐壓功能、防護(hù)功能、使用壽命、信息傳送、數(shù)據(jù)讀取功能和信息記錄功能；對功能測試不合格者則送回維修車間；對功能測試全部合格的，進(jìn)行合格測試完成的判斷，如果沒有完成全部測試內(nèi)容則返回上個步驟再繼續(xù)進(jìn)行測試；如果已完成全部測試內(nèi)容，則將被測電表進(jìn)行裝箱；裝箱與入庫將已完成全部測試內(nèi)容的被測電表進(jìn)行分類裝箱，并對裝箱號進(jìn)行掃描和記錄，判斷本箱中是否全部裝滿，如果沒有裝滿則對此箱退出，繼續(xù)進(jìn)行裝箱，如果所裝箱已滿，則對本滿箱進(jìn)行入庫，完成本系統(tǒng)的全部工藝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，管控系統(tǒng)采用條碼技術(shù)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)，使不同訂單的電表在生產(chǎn)中按照號碼段進(jìn)行區(qū)分，避免不同訂單的電表相互混合現(xiàn)象的發(fā)生；按照事先建立的工藝流程順序依次進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中后一道工序操作前須驗證前一道工序檢測操作結(jié)果，避免人為原因?qū)е侣┎僮骰蛘`操作；使車間正常表與進(jìn)入維修的不良表建立聯(lián)系，使得不良表必須修復(fù)后才能進(jìn)入正常生產(chǎn)流程，避免不良表混入正常表中；其工藝簡單，控制過程與生產(chǎn)實際結(jié)合性好，自動化程度高，誤檢情況少，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，控制環(huán)境友好。


圖I為本發(fā)明方法的工藝過程結(jié)構(gòu)原理示意框圖。
具體實施例方式下面通過實施例并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。實施例本實施例在含有電子計算機(jī)及其掃描儀的控制系統(tǒng)中進(jìn)行，各工藝步驟在相應(yīng)的生產(chǎn)車間中完成；將電表的生產(chǎn)分為半成品生產(chǎn)與成品生產(chǎn)兩個工藝過程；成品的生產(chǎn)車間為包裝車間；系統(tǒng)將訂單分為組裝任務(wù)與包裝任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)，組裝任務(wù)的完成品為半成品，包裝任務(wù)的完成品為成品；組裝任務(wù)按任務(wù)數(shù)量分配一組條形碼號，控制系統(tǒng)按此條形碼進(jìn)行訂單管控，在組裝車間將此條碼貼于PCB上，然后每次測試時掃描此條形碼，如果此條形碼屬于此任務(wù)規(guī)定的號碼段則允許操作，否則不允許操作；測試完畢后將此測試結(jié)果記錄進(jìn)數(shù)據(jù)庫，在每次測試前，首先檢查此表是否故障在修表，若為故障在修表則不允許進(jìn)行任何操作，必須經(jīng)維修車間修復(fù)后，才可進(jìn)入報修車間從頭開始測試；若為正常表，且本測試工位為組裝第一測試工位，則調(diào)用測試方案進(jìn)行測試，并記錄測試結(jié)果；如果此測試工位為其他工位，則檢查此工位前一工位的測試結(jié)果，只有前一工位測試合格才能進(jìn)行此工位的測試，測試完畢后記錄測試結(jié)果；電表進(jìn)入調(diào)校車間后，利用校表臺進(jìn)行調(diào)校，每臺校表臺最多可同時調(diào)校48塊電表；進(jìn)行校表前，選擇此批電表所屬的物料號，系統(tǒng)會從數(shù)據(jù)庫調(diào)出此種表需要調(diào)校的操作方案，系統(tǒng)會首先根據(jù)每個表位電表的PCB號檢查每個電表所屬的半成品物料號碼，如果電表所屬半成品物料與要調(diào)校的半成品物料不符，則不允許繼續(xù)進(jìn)行操作，必須更換此表 位電表；其次檢查每一表位電表在組裝車間的測試結(jié)果，如果在組裝車間測試結(jié)果為不合格，則不允許進(jìn)行調(diào)校，必須返回組裝重新測試，或者去維修進(jìn)行故障修復(fù)后重新返回組裝測試，經(jīng)組裝合格后才可進(jìn)行調(diào)校；在調(diào)校過程中，記錄其中每一步的校驗結(jié)果；調(diào)校合格后，電表進(jìn)入老化、耐壓、走字和精度檢等功能的測試工序；在每一工序失敗后，進(jìn)入維修車間進(jìn)行維修，經(jīng)維修合格后，返回本車間重新進(jìn)行調(diào)校；在包裝車間進(jìn)行成品的生產(chǎn)，生產(chǎn)前建立相應(yīng)的包裝任務(wù)，包裝任務(wù)包括選用的半成品物料號，包裝完成后的成品物料號，以及相應(yīng)的生產(chǎn)方案，戶局編的號碼段，選擇客戶局編與電表地址的對應(yīng)轉(zhuǎn)換方案；在包裝車間會對電表蓋上上蓋，上蓋含有客戶局編號，蓋上上蓋前進(jìn)行客戶局編號與PCB號碼的關(guān)聯(lián)；進(jìn)行關(guān)聯(lián)時，此工位亦為包裝車間電表測試的第一工位，在掃描完電表PCB碼后,系統(tǒng)會檢查此被測電表是否故障在修表，若為故障在修表，則必須送回維修車間進(jìn)行修復(fù)后再返回包裝車間進(jìn)行測試；然后根據(jù)PCB碼檢查半成品所屬的半成品物料號，如果此半成品物料號與該任務(wù)采用的半成品物料號不符，則不允許進(jìn)行操作；然后檢查此表是否完成了半成品生產(chǎn)，檢查依據(jù)為是否完成了調(diào)校最后一步的測試并合格；通過半成品生產(chǎn)合格測試后進(jìn)行客戶局編號與PCB號的關(guān)聯(lián)，關(guān)聯(lián)后通過客戶局編號查詢電表在各個車間的操作記錄；然后進(jìn)行包裝其他工位的測試，并記錄測試結(jié)果；在包裝測試完畢后，進(jìn)入包裝車間裝箱工序，在裝箱前，掃描客戶局編號后，控制系統(tǒng)會查詢此表是否故障在修表，若為故障在修表則不允許進(jìn)行裝箱，須送回維修車間進(jìn)行修復(fù)后再返回包裝車間進(jìn)行測試；若為正常表則檢查此表在上道工序是否測試合格，如果測試不合格或未測試完畢則不允許裝箱，如果測試完畢且都合格，則顯示此表所在箱號以輔助裝箱，顯示箱號的同時顯示此箱已裝入表的數(shù)量；在入庫前，掃描一下箱號，控制系統(tǒng)能檢查此箱內(nèi)電表是否全部已裝箱，如果已全部裝箱將允許入庫，否則，不允許入庫，并顯不未裝箱的電表地址，以方便檢查此表異常。本實施例在半成品和成品的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)的任何不良表，要進(jìn)入維修車間進(jìn)行維修；電表進(jìn)入維修車間后，首先進(jìn)行報修，報修時首先掃描PCB條形碼，然后選擇報修車間、線體、故障類別、故障明細(xì)，系統(tǒng)記錄此表目前的故障狀態(tài)；電表處于故障狀態(tài)時，將不運(yùn)行任何操作；電表修復(fù)后填寫或顯示修復(fù)登記，填寫此表的故障原因、故障部門，并更改此表狀態(tài)為已修復(fù),如果此表未無法修復(fù),則更改此表狀態(tài)為不可修復(fù),此表報廢。本實施例從每一車間的成品中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗并登錄系統(tǒng)后，選擇相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)，控制系統(tǒng)將調(diào)用相應(yīng)的質(zhì)檢方案進(jìn)行操作；質(zhì)檢操作方式同生產(chǎn)操作一樣，在組裝車間掃描PCB碼進(jìn)行制系統(tǒng)先檢查此表是否為故障在修表,若為故障在修表則提示故障表，然后退出操作；若為正常表則檢查此表在本車間最后一道工序測試是否合格，如果不合格則提示上道工序未完成，然后退出操作；若上道工序合格則進(jìn)行測試，同時記錄測試結(jié)果
權(quán)利要求
1. 一種電表生產(chǎn)過程中的檢測與控制方法，其特征在于包括半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩個部分，分為掃描PCB碼、組裝測試、精度調(diào)校、參數(shù)測試、掃描PCB碼和局編、關(guān)聯(lián)PCB碼和局編、功能測試、裝箱和入庫九個步驟，其中，掃描PCB碼利用電子計算機(jī)的掃描儀對被測電表的PCB碼進(jìn)行掃描，并判斷此電表是否屬于本任務(wù)，如果不是則退出此被測電表，如果屬于本任務(wù)，則再判斷被測電表是否為在修表，如果是則返回維修車間；如果不是則進(jìn)行下一步的組裝測試； 組裝測試與精度調(diào)校對被測電表進(jìn)行計算機(jī)組裝測試，如果被測電表測試結(jié)果符合設(shè)定指標(biāo)為合格，對合格的被測電表進(jìn)行精度調(diào)校，如果不合格則送往維修車間進(jìn)行維修； 參數(shù)測試對已進(jìn)行精度調(diào)校的被測電表，如果被測電表調(diào)校合格，則對被測電表進(jìn)行參數(shù)測試，包括測試?yán)匣潭?、精確度或誤差檢驗、電表走字準(zhǔn)確性和耐壓程度的測試并記錄測試數(shù)據(jù)；如果測試參數(shù)不合格則送維修車間繼續(xù)維修；如果測試合格則完成半成品生產(chǎn)過程； 掃描PCB碼和局編對已完成半成品生產(chǎn)過程的被測電表利用電子計算機(jī)掃描儀進(jìn)行掃描PCB碼和局編，然后判斷此被測電表是否屬于本任務(wù)，如果不屬于則退出；如果屬于本任務(wù)，再進(jìn)行維修狀態(tài)判斷，如果此被測電表屬于維修狀態(tài)則返送維修車間；如果不屬于則判斷此被測電表是否為合格半成品被測電表，如果不是則送維修車間；如果屬于合格半成品則進(jìn)行下一步驟； 關(guān)聯(lián)PCB碼和局編對被測電表判斷為合格半成品者借助于計算機(jī)進(jìn)行關(guān)聯(lián)PCB碼和局編，使被測電表取得信息并記錄，然后進(jìn)行下一步驟； 功能測試對完成關(guān)聯(lián)PCB碼和局編的被測電表進(jìn)行多種功能參數(shù)的測試，包括走字準(zhǔn)確性功能、耐壓功能、防護(hù)功能、使用壽命、信息傳送、數(shù)據(jù)讀取功能和信息記錄功能；對功能測試不合格者則送回維修車間；對功能測試全部合格的，進(jìn)行合格測試完成的判斷，如果沒有完成全部測試內(nèi)容則返回上個步驟再繼續(xù)進(jìn)行測試；如果已完成全部測試內(nèi)容，則將被測電表進(jìn)行裝箱； 裝箱與入庫將已完成全部測試內(nèi)容的被測電表進(jìn)行分類裝箱，并對裝箱號進(jìn)行掃描和記錄，判斷本箱中是否全部裝滿，如果沒有裝滿則對此箱退出，繼續(xù)進(jìn)行裝箱，如果所裝箱已滿,則對本滿箱進(jìn)行入庫,完成本系統(tǒng)的全部工藝。
全文摘要
本發(fā)明屬于電子計算機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于電度計量表生產(chǎn)過程中的檢測與控制的工藝方法，特別是一種電表生產(chǎn)與管理過程中的質(zhì)量監(jiān)控與工藝路線的控制方法，包括半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩個部分，分為掃描PCB碼、組裝測試、精度調(diào)校、參數(shù)測試、掃描PCB碼和局編、關(guān)聯(lián)PCB碼和局編、功能測試、裝箱和入庫九個步驟，掃描PCB碼是利用電子計算機(jī)的掃描儀對被測電表的PCB碼進(jìn)行掃描，并判斷此電表是否屬于本任務(wù)，再根據(jù)判斷被測電表是否為在修表等內(nèi)容依次按步驟進(jìn)行監(jiān)控；其工藝簡單，控制過程與生產(chǎn)實際結(jié)合性好，自動化程度高，誤檢情況少，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，控制環(huán)境友好。
文檔編號G05B15/02GK102621517SQ20121009825
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者何文波, 孫娟 申請人:青島乾程電子科技有限公司