專利名稱：一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動控制系統(tǒng)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種適用于粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
自動控制(automatic control)是指在沒有人直接參與的情況下，利用外加的設(shè)備或裝置，使機器、設(shè)備或生產(chǎn)過程的某個工作狀態(tài)或參數(shù)自動地按照預(yù)定的規(guī)律運行。自動控制是相對人工控制概念而言的，指的是在沒人參與的情況下，利用控制裝置使被控對象或過程自動地按預(yù)定規(guī)律運行。自動控制技術(shù)的研究有利于將人類從復(fù)雜、危險、繁瑣的勞動環(huán)境中解放出來并大大提高控制效率。自動控制是工程科學的一個分支。它涉及利用反饋原理的對動態(tài)系統(tǒng)的自動影響，以使得輸出值接近我們想要的值。從方法的角度看，它以數(shù)學的系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)。我們今天稱作自動控制的是二十世紀中葉產(chǎn)生的控制論的一個分支。SH-8紡絲機是在現(xiàn)有連續(xù)紡絲機的基礎(chǔ)上進行改進的一種新型紡絲機，該紡絲機綜合了連續(xù)紡絲機的一系列功能，并新增了牽伸輥對人絲伸度進行了進一步的控制。SH-8 紡絲機連續(xù)紡絲機劃分為30個區(qū)，每個區(qū)1個處理輥、8根牽伸輥、8臺計量泵，從而形成1 個處理輥8根絲的生產(chǎn)。卷繞和橫動分為兩排，每排分別由1臺電機對卷繞與2臺橫動電機對橫動進行控制，并由8個錠位對每個區(qū)的8根絲進行成筒，從而完成8根絲的成筒。但是，現(xiàn)有的自動控制系統(tǒng)并不能滿足這種紡絲機控制運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有的自動控制系統(tǒng)不能適應(yīng)8根絲生產(chǎn)的連續(xù)紡絲機的生產(chǎn)運行，提供一種能夠適于對該連續(xù)紡絲機進行控制的自動控制系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，包括PLC控制器，其特征在于所述的PLC 控制器與上位機操作站通訊連接，上位機操作站用于接收PLC控制器的采集信息；所述的 PLC控制器還通訊連接有設(shè)置在連續(xù)紡絲機電機上的變頻器以及變頻器運行頻率PID控制器，PLC控制器通過控制變頻器，來控制連續(xù)紡絲機電機轉(zhuǎn)速，進而控制紡絲的工藝參數(shù)； 本發(fā)明所述的用于控制紡絲工藝參數(shù)的連續(xù)紡絲機電機包括 用于控制絲條牽伸比與絲條洗滌、烘干過程處理輥電機； 用于控制絲條牽伸比的牽伸輥電機； 用于控制吐膠量的計量泵電機； 用于控制控制絲條繞成筒卷繞電機； 用于控制絲條成筒外觀的橫動電機； 所述的橫動為左右擺動；
用于控制絲條在處理輥上的上油量的上漿泵電機。
本發(fā)明所述的PLC控制器自身集成了對個01點和16個DO點。所述的DI為開關(guān)量輸入點；所述的DO點為開關(guān)量輸出點。本發(fā)明所述的變頻器為具有網(wǎng)絡(luò)通訊自愈功能的變頻器。本發(fā)明的粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，還包括長絲定長控制器，所述的長絲定長控制器每跨的定長報警復(fù)位和定長功能啟動一個DI輸入信號，采用1個2位旋鈕開關(guān)進行控制。上述的長絲定長控制器安裝于紡絲機的每跨第一區(qū)紡絲機體側(cè)面。本發(fā)明粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，還包括安裝在用于控制絲條成筒外觀的橫動電機上的自動跳頻與電機定期干擾控制器。上述的跳頻變頻器頻率按一定規(guī)律突升或突降，無上升、下降時間；定期干擾 通過干擾電機控制使橫動機械回復(fù)原位。本發(fā)明粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，還包括通過接近開關(guān)(安裝于卷繞每個區(qū))、小型繼電器(安裝于MCC柜內(nèi))以及報警器(安裝于紡絲機每跨每一區(qū)紡絲機體上) 組成現(xiàn)場電氣回路對每跨卷繞絲條斷絲在現(xiàn)場進行報警的斷絲報警器。本發(fā)明所述的通訊連接為以太網(wǎng)連接。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有自動控制系統(tǒng)不能適用于本發(fā)明提到的連續(xù)紡絲機的問題，實現(xiàn)同品種產(chǎn)品的紡速調(diào)整；操作人員可在操作站對單機紡速進行調(diào)整，各電機變頻器要據(jù)絲條品種、紡速、噴絲頭孔徑、孔數(shù)、甲纖維含量自動計算吐膠量，從而計算出計量泵及其它電機相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，進行變頻控制，極大地提高了工作效率，提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。2、本發(fā)明采用的PLC控制器自身集成了對個01點和16個DO點，可以在其中任意一個通訊接口實現(xiàn)各種協(xié)議通訊的程序控制，可方便實現(xiàn)PLC程序組態(tài)、在線監(jiān)控和在線調(diào)試等功能。3、本發(fā)明的變頻器為具有網(wǎng)絡(luò)通訊自愈功能的變頻器，具有較強的網(wǎng)絡(luò)通訊自愈功能，在通訊出現(xiàn)故障時，能保持故障前狀態(tài)繼續(xù)運行，當網(wǎng)絡(luò)通訊恢復(fù)后，能立即恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)控制，這樣能在故障發(fā)生時最大限度地減小損失，降低維護成本。4、本發(fā)明采用的長絲定長控制器每跨的定長報警復(fù)位和定長功能啟動一個DI點輸入信號，采用1個2位旋鈕開關(guān)進行控制；當旋鈕開關(guān)觸點處于斷開狀態(tài)，并且未達到定長時間時，PLC暫停計時，當旋鈕開關(guān)觸點處于接通狀態(tài)時，PLC從斷點繼續(xù)計時；當定長時間到(由操作人員在操作站對定長時間進行設(shè)定)并且定長旋鈕開關(guān)觸點斷開時，或者操作人員通過操作站清除某跨定長計時器時，PLC清零計時器，等待下一輪定長計時開始，這樣簡化了操作，避免了操作的錯誤，并且節(jié)約了硬件資源，降低了成本。4、本發(fā)明采用了自動跳頻與電機定期干擾控制器，跳頻是指變頻器頻率按一定規(guī)律突升或突降，無上升、下降時間，使絲速筒子達到美觀的效果；定期干擾是通過干攏電機控制使橫動機械回復(fù)原位，有效防止橫動產(chǎn)生的誤差使橫動機械偏差過大。5、本發(fā)明斷絲報警功能采用現(xiàn)場電氣回路實現(xiàn)，將節(jié)約系統(tǒng)DI (數(shù)字量輸入點) 點22個，節(jié)約系統(tǒng)DO (數(shù)字量輸出點)點12個，同時能節(jié)約大量的信號電纜；通過接近開關(guān)、繼電器、報警器對每跨卷繞絲條斷絲在現(xiàn)場進行報警，便于操作人員在斷絲后能及時發(fā)現(xiàn)與處理。
6、本發(fā)明的通訊連接采用以太網(wǎng)連接，一臺上位機操作站可通過以態(tài)網(wǎng)與多套 PLC控制器進行通迅，同時對多臺連續(xù)紡絲機進行集中監(jiān)控。


圖1為本發(fā)明自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖； 圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，包括PLC控制器，其特征在于所述的PLC 控制器與上位機操作站通訊連接，上位機操作站用于接收PLC控制器的采集信息；所述的 PLC控制器還通訊連接有設(shè)置在連續(xù)紡絲機電機上的變頻器以及變頻器運行頻率PID控制器，PLC控制器通過控制變頻器，來控制連續(xù)紡絲機電機轉(zhuǎn)速，進而控制紡絲的工藝參數(shù)； 所述的用于控制紡絲工藝參數(shù)的連續(xù)紡絲機電機包括用于控制絲條牽伸比與絲條洗滌、 烘干過程處理輥電機；用于控制絲條牽伸比的牽伸輥電機；用于控制吐膠量的計量泵電機；用于控制控制絲條繞成筒卷繞電機；用于控制絲條成筒外觀的橫動電機；用于控制絲條在處理輥上的上油量的上漿泵電機。所述的PLC控制器自身集成了對個01點和16個DO點。所述的變頻器為具有網(wǎng)絡(luò)通訊自愈功能的變頻器。本發(fā)明的粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)還包括安裝于紡絲機的每跨紡絲機體上的長絲定長控制器，所述的長絲定長控制器每跨的定長報警復(fù)位和定長功能啟動一個DI點輸入信號，采用1個2位旋鈕開關(guān)進行控制。所述的用于控制絲條成筒外觀的橫動電機上設(shè)置有自動跳頻與電機定期干擾控制器。本發(fā)明的粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)還包括通過接近開關(guān)、小型繼電器以及報警器組成現(xiàn)場電氣回路對每跨卷繞絲條斷絲在現(xiàn)場進行報警的斷絲報警器。所述的通訊連接為以太網(wǎng)連接。實施例2
以目前8根絲生產(chǎn)品種為120無光絲為例
本發(fā)明的粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)工藝控制參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，包括PLC控制器，其特征在于所述的 PLC控制器與上位機操作站通訊連接，上位機操作站用于接收PLC控制器的采集信息；所述的PLC控制器還通訊連接有設(shè)置在連續(xù)紡絲機電機上的變頻器以及變頻器運行頻率PID 控制器，PLC控制器通過控制變頻器，來控制連續(xù)紡絲機電機轉(zhuǎn)速，進而控制紡絲的工藝參數(shù)；所述的用于控制紡絲工藝參數(shù)的連續(xù)紡絲機電機包括用于控制絲條牽伸比與絲條洗滌、烘干過程處理輥電機；用于控制絲條牽伸比的牽伸輥電機；用于控制吐膠量的計量泵電機；用于控制控制絲條繞成筒卷繞電機；用于控制絲條成筒外觀的橫動電機；用于控制絲條在處理輥上的上油量的上漿泵電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC控制器自身集成了對個01點和16個DO點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的變頻器為具有網(wǎng)絡(luò)通訊自愈功能的變頻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，其特征在于還包括安裝于紡絲機的每跨紡絲機體上的長絲定長控制器，所述的長絲定長控制器每跨的定長報警復(fù)位和定長功能啟動一個DI點輸入信號，采用1個2位旋鈕開關(guān)進行控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的用于控制絲條成筒外觀的橫動電機上設(shè)置有自動跳頻與電機定期干擾控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，其特征在于還包括通過接近開關(guān)、小型繼電器以及報警器組成現(xiàn)場電氣回路對每跨卷繞絲條斷絲在現(xiàn)場進行報警的斷絲報警器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述的通訊連接為以太網(wǎng)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種適用于粘膠長絲連續(xù)紡絲機的自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有的自動控制系統(tǒng)不能適應(yīng)8根絲生產(chǎn)的連續(xù)紡絲機的生產(chǎn)運行的問題，提供了一種通過控制紡絲機各電機運行頻率來控制絲條工藝參數(shù)的自動控制系統(tǒng)，操作人員可在操作站對單機紡速進行調(diào)整，各電機變頻器要據(jù)絲條品種、紡速、噴絲頭孔徑、孔數(shù)、甲纖維含量自動計算吐膠量，從而計算出計量泵及其它電機相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，進行變頻控制，極大地提高了工作效率，提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號G05B19/418GK102445930SQ20111028807
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者何戟, 劉繼丹, 董金華, 趙青龍, 陳建波 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司