專利名稱：一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力行業(yè)直流電源系統(tǒng)中的調(diào)壓控制器，尤其涉及一種安全 性能高、采樣精度高、受環(huán)境溫度影響小的硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)電力系統(tǒng)用直流電源柜中，充電模塊對(duì)蓄電池組進(jìn)行充電時(shí)，輸出電壓 會(huì)高于控制回路的額定電壓值，電壓調(diào)節(jié)裝置就是串接在合閘動(dòng)力母線與控制母線之間， 自動(dòng)改變其電壓值，從而保證控制母線的電壓在正常范圍。電源調(diào)節(jié)裝置包括單片機(jī)，單片 機(jī)上連接有電壓采樣電路，電壓采樣電路采集控制母線的電壓，而一般電壓采樣電路受溫 度影響大，采樣精度不高，影響電壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)精度。中國(guó)實(shí)用新型200920088265. 6公 開(kāi)了一種智能硅鏈調(diào)壓控制器，包括單片機(jī)，在單片機(jī)的輸入端上連接有調(diào)壓設(shè)置電路，通 過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器電路在單片機(jī)的輸入端上連接有控制母線電壓檢測(cè)電路，該電壓檢測(cè)電路由 電容、電阻、穩(wěn)壓管和電位器構(gòu)成，但該電壓檢測(cè)電路安全性能低、容易受溫度的影響，采樣 精度不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有硅鏈調(diào)節(jié)控制器安全性能低、采樣精度不高的問(wèn)題， 提供了一種安全性能高、采樣精度高、受環(huán)境溫度影響小的硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，串 聯(lián)在合間動(dòng)力母線和控制母線之間，控制器包括單片機(jī)微控制器，其特征在于單片機(jī)微控 制器的輸入端上通過(guò)光耦隔離放大電路與控制母線相連，在單片機(jī)微控制器的輸出端上連 接有若干路光耦隔離輸出繼電器，所述光耦隔離輸出繼電器連接到硅鏈上的大功率繼電器 上。本實(shí)用新型采用高精度光耦隔離線性放大電路采集控制母線電壓，光耦隔離輸出繼電 器也采用光耦隔離驅(qū)動(dòng)，整個(gè)電路系統(tǒng)電氣安全性能高，采集精度高，受環(huán)境溫度影響小。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，光耦隔離放大電路的輸入端依次連接電壓跟隨器 U1B、分壓濾波電路后連接在控制母線上，光耦隔離放大電路的輸出端通過(guò)電壓跟隨器U2B 與單片機(jī)微控制器輸入端相連，所述光耦隔離放大電路包括由電阻R5、電阻R6、電阻R7、運(yùn) 算放大器構(gòu)成的非反相閉環(huán)放大器U1A、光耦OPl和光耦0P2，放大器UlA的正相輸入端與 電壓跟隨器輸出端相連，放大器UlA的輸出端與光耦OPl的1腳相連，光耦OPl的3腳連接 在放大器UlA反相輸入端，光耦OPl的2腳與光耦0P2的1腳相連，光耦0P2的3腳與電壓 跟隨器U2B輸入端相連。分壓濾波電路對(duì)控制母線電壓進(jìn)行分壓和濾波，使電壓信號(hào)更加 清晰，電壓跟隨器起到阻抗匹配的作用，能夠使得后一級(jí)的電路更好的工作。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，單片機(jī)微控制器的輸出端上連接有九路光耦隔離 輸出繼電器，每路光耦隔離輸出繼電器各自對(duì)應(yīng)連接到一個(gè)大功率繼電器上，第一路管偶 隔離輸出繼電器包括光耦OP11、電阻Rl 10、電阻Rl 12、電阻Rl 13、二極管D101、三極管Ql和 繼電器J1，所述光耦OPll的1腳連接在電阻RllO —端，電阻RllO另一端連接到電源上，OPll的2腳連接到單片機(jī)微控制器上，光耦OPll的4腳連接到電阻R112上，電阻R112另 一端連接到電阻R113 —端上和三極管Ql基級(jí)極上，電阻R113另一端連接到三極管Ql發(fā) 射極上，二極管的正極和繼電器Jl的1腳連接到三極管Ql的集電極上，光耦OPl的3腳與 二極管負(fù)極、繼電器Jl的2腳及電源相連，繼電器Jl的輸出端連接到與第一路光耦隔離輸 出繼電器對(duì)應(yīng)連接的大功率繼電器Kl上，所述其他八路光耦隔離輸出繼電器連接結(jié)構(gòu)與 第一路光耦隔離輸出繼電器一樣。每一路光耦隔離輸出繼電器對(duì)應(yīng)連接著一個(gè)大功率繼電 器，單片機(jī)微控制器控制九路光耦隔離輸出繼電器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硅鏈的調(diào)壓。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在單片機(jī)微控制器上還連接有存儲(chǔ)模塊、用于對(duì) 控制器參數(shù)設(shè)置操作的按鍵模塊、對(duì)控制器參數(shù)進(jìn)行顯示的顯示模塊。存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ) A/D校正數(shù)據(jù)和控制器設(shè)置的數(shù)據(jù)。按鍵模塊包括由三個(gè)按鍵電路，三個(gè)按鍵分別對(duì)應(yīng)增 加、減少和確定功能，用于對(duì)控制器參數(shù)的設(shè)置和操作。顯示模塊采用4位數(shù)碼管顯示，有 新品CH451驅(qū)動(dòng)。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在單片機(jī)微控制器上還連接有一接收和發(fā)送信號(hào) 的串行通訊模塊。該串行通訊模塊也采用光耦隔離驅(qū)動(dòng)，通過(guò)串行通訊模塊實(shí)現(xiàn)了與上級(jí) 控制設(shè)備交換信號(hào)。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，還設(shè)有與控制器相并聯(lián)、結(jié)構(gòu)一致的從控制器，在 控制器的單片機(jī)微控制器上連接有故障信號(hào)輸入采集模塊，故障信號(hào)輸入采集模塊上連接 有故障信號(hào)輸出模塊，所述故障信號(hào)輸出模塊連接到從控制器的單片機(jī)微控制器上，在從 控制器上依次連接有從故障信號(hào)輸入采集模塊和從故障信號(hào)輸出模塊，從故障信號(hào)輸出模 塊與控制器相連。本實(shí)用新型設(shè)有兩臺(tái)硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器并列以備用，通過(guò)故障信號(hào)輸 入采集模塊和故障信號(hào)輸出模塊實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器之間的轉(zhuǎn)換。其中控制器為 主調(diào)壓裝置，從控制器為從調(diào)壓裝置，將控制器和從控制器的故障輸入輸出信號(hào)交叉互聯(lián)。 正常運(yùn)行時(shí)控制器處于工作狀態(tài)，從控制器為后備。當(dāng)控制器出現(xiàn)故障后發(fā)出故障信號(hào)，從 控制器接收到故障信號(hào)并檢測(cè)到KM電壓處于被調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，從控制器便投入運(yùn)行，反之若 從控制器出現(xiàn)故障后發(fā)出故障信號(hào)，控制器接收到故障信號(hào)并檢測(cè)到KM電壓處于被調(diào)節(jié) 范圍內(nèi)，則控制器便投入運(yùn)行。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述故障信號(hào)輸入采集模塊包括光耦0P3、電阻 R11、電阻R12、電阻R13、二極管Dl 1、三極管QlO和繼電器J10，所述光耦0P3的1腳連接在 電阻Rll —端，電阻Rll另一端連接到電源上，0P3的2腳連接到單片機(jī)微控制器上，光耦 0P3的4腳連接到電阻R12上，電阻R12另一端連接到電阻R13 —端上和三極管QlO基級(jí)極 上，電阻R13另一端連接到三極管QlO發(fā)射極上，二極管的正極和繼電器JlO的1腳連接到 三極管QlO的集電極上，光耦0P3的3腳與二極管負(fù)極、繼電器JlO的2腳及電源相連，繼 電器JlO的輸出端與故障信號(hào)輸出模塊相連。作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述故障信號(hào)輸入模塊包括光耦0P4、電阻R14、 電阻R15，光耦0P4的1腳連接到從控制器的單片機(jī)微控制器上，光耦0P4的4腳與故障信 號(hào)輸入采集模塊相連，電阻R14 —端連接在光耦0P4的1腳上，另一端與電源相連，電阻R15 一端連接在光耦0P4的3腳上，另一端與電源相連，光耦0P4的2腳接地。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用高精度光耦隔離線性放大電路采集控制母線電壓，光耦 隔離輸出繼電器也采用光耦隔離驅(qū)動(dòng)，整個(gè)電路系統(tǒng)電氣安全性能高，采集精度高，受環(huán)境溫度影響小。另外具有兩臺(tái)調(diào)壓裝置，在主調(diào)壓裝置出現(xiàn)故障情況下可以將從調(diào)壓裝置投 入使用。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)框架示意圖；圖2是本實(shí)用新型中光耦隔離放大電路一種電路原理圖；圖3是本實(shí)用新型中單片機(jī)微控制器的一種電路原理圖；圖4是本實(shí)用新型中光耦隔離輸出繼電器的一種電路原理圖；圖5是本實(shí)用新型中故障信號(hào)輸入采集模塊的一種電路原理圖；圖6是本實(shí)用新型中故障信號(hào)輸出模塊的一種電路原理圖；圖7是本實(shí)用新型與大功率繼電器、硅鏈相連的一種電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型中存儲(chǔ)模塊和顯示模塊的一種電路原理圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)用新型一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，連接在合閘動(dòng)力母線與控制母線之間，如 圖1所示，其包括單片機(jī)微控制器5，單片機(jī)微控制器的輸入端上連接有光耦隔離放大電路 4，光耦隔離放大電路連接在控制母線上，光耦隔離放大電路輸出端連接有若干路光耦隔離 輸出繼電器6，在單片機(jī)微機(jī)控制器5上還連接有用于存儲(chǔ)AD校正數(shù)據(jù)和裝置設(shè)置數(shù)據(jù)的 儲(chǔ)存模塊2、用于對(duì)控制器參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和操作的按鍵模塊3、對(duì)控制器參數(shù)進(jìn)行顯示的顯 示模塊4、用于和上級(jí)控制設(shè)備交換信息的串行通訊模塊7，本實(shí)施例還設(shè)有一臺(tái)電路結(jié)構(gòu) 與控制器1 一樣的從控制器10，該從控制器和控制器相并聯(lián)，通過(guò)故障信號(hào)輸入采集模塊9 和故障信號(hào)輸出模塊8實(shí)現(xiàn)交叉使用，該故障信號(hào)輸入采集模塊輸入端連接在控制器的單 品機(jī)微控制器上，輸出端與故障信號(hào)輸出模塊相連，故障輸出模塊的輸出端連接到從控制 器的單片機(jī)微控制器上。以下通過(guò)具體的電路結(jié)構(gòu)對(duì)本實(shí)施例各個(gè)部分進(jìn)行解釋如圖2所示給出了一種光耦隔離放大電路，該光耦隔離放大電路主要由非反相閉 環(huán)放大器U1A、光耦OPl和光耦0P2構(gòu)成，為了使采樣信號(hào)更加清晰，后一級(jí)的電路更好的工 作，在控制母線和光耦隔離放大電路之間連接有分壓濾波電路和電壓跟隨器U1B，光耦隔離 放大電路輸出端通過(guò)電壓跟隨器U2B連接到單片機(jī)微控制器輸入端。該分壓濾波電路由四 個(gè)電阻R1、R2、R3、R4串聯(lián)組成，在電阻R4上并聯(lián)有電容Cl，電阻R3、電阻R4和電容Cl相 連端連接到電壓跟隨器UlB輸入端上。該電壓跟隨器為目前普遍使用的電壓跟隨器，在此 不再贅述。非反相閉環(huán)放大器UlA由電阻R5、電阻R6、電阻R7、運(yùn)算放大器構(gòu)成。放大器 UlA的正相輸入端與電壓跟隨器UlB輸出端相連，放大器UlA的輸出端與光耦OPl的1腳 相連，光耦OPl的3腳連接在放大器UlA反相輸入端，光耦OPl的2腳與光耦0P2的1腳相 連，光耦0P2的3腳與電壓跟隨器U2B輸入端相連。如圖3所示單片機(jī)微控制器，采用C8051F410/2芯片，光耦隔離放大電路的輸出端 通過(guò)電壓跟隨器U2B連接到單片機(jī)微控制器的12腳上。本實(shí)施例采用九路光耦隔離輸出繼 電器，該九路光耦隔離輸出繼電器的輸入端分別連接到單片機(jī)微控制器的23 31腳上。如圖8所示，存儲(chǔ)模塊采用24LC08，存儲(chǔ)模塊的5腳和6腳分別連接在單片機(jī)微控制器的17 腳和18腳上。顯示模塊包括4位數(shù)碼管芯片LG3641AH以及驅(qū)動(dòng)數(shù)碼管芯片的CH451芯片， 該CH451芯片的25、26、27腳分別連接到單片機(jī)微控制器的15、13、14腳上。按鍵模塊包括 三個(gè)按鍵，分別對(duì)應(yīng)增加、減少和確定功能，三個(gè)按鍵分別連接到單片機(jī)微控制器的10、11、 9腳上。串行通訊模塊采用RS485串行通訊電路。如圖4所示的九路光耦隔離放大器電路，它們的電路結(jié)構(gòu)相一致，如圖中所示的 第一路光耦隔離放大器電路，包括光耦0P11、電阻R110、電阻R112、電阻R113、二極管D101、 三極管Ql和繼電器J1，光耦OPll的1腳連接在電阻RllO —端，電阻RllO另一端連接到 電源上，OPll的2腳連接到單片機(jī)微控制器上，光耦OPll的4腳連接到電阻R112上，電阻 R112另一端連接到電阻R113 —端上和三極管Ql基級(jí)極上，電阻R113另一端連接到三極 管Ql發(fā)射極上，二極管的正極和繼電器Jl的1腳連接到三極管Ql的集電極上，光耦OPl 的3腳與二極管負(fù)極、繼電器Jl的2腳及電源相連，繼電器Jl的輸出端連接到一個(gè)大功率 繼電器上。如圖7所示，這里示意性給出了一個(gè)五級(jí)調(diào)壓控制器，九級(jí)調(diào)壓控制器原理與之 相同，調(diào)壓控制器上的Jf J5對(duì)應(yīng)著五個(gè)光耦隔離輸出繼電器的輸出端，每個(gè)光耦隔離輸 出繼電器分別對(duì)應(yīng)連接在大功率繼電器K115上，調(diào)壓控制器通過(guò)控制光耦隔離輸出繼電 器，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)硅鏈的電壓調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型采用兩臺(tái)調(diào)壓控制器，除了上述的控制器外，還有與控制器相并聯(lián)、結(jié) 構(gòu)一致的從控制器，這里控制器為主調(diào)壓裝置，從控制器為從調(diào)壓裝置。控制器和從控制器 之間通過(guò)故障信號(hào)輸入采集模塊和故障信號(hào)輸出模塊實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器之間 的轉(zhuǎn)換。故障信號(hào)輸入采集模塊輸入端連接在控制器的單片機(jī)微控制器上，故障信號(hào)輸入 采集模塊輸出端與故障信號(hào)輸出模塊輸入端相連，故障信號(hào)輸出模塊連接到從控制器的單 片機(jī)微控制器上。在從控制器上依次連接有從故障信號(hào)輸入采集模塊和從故障信號(hào)輸出模 塊，從故障信號(hào)輸出模塊與控制器相連。如圖5所示，故障信號(hào)輸入采集模塊包括光耦0P3、 電阻R11、電阻R12、電阻R13、二極管Dl 1、三極管QlO和繼電器J10，所述光耦0P3的1腳連 接在電阻Rll —端，電阻Rll另一端連接到電源上，0P3的2腳連接到單片機(jī)微控制器的16 腳上，光耦0P3的4腳連接到電阻R12上，電阻R12另一端連接到電阻R13 —端上和三極管 QlO基級(jí)極上，電阻R13另一端連接到三極管QlO發(fā)射極上，二極管的正極和繼電器JlO的 1腳連接到三極管QlO的集電極上，光耦0P3的3腳與二極管負(fù)極、繼電器JlO的2腳及電 源相連，繼電器JlO的輸出端與故障信號(hào)輸出模塊相連。如圖6所示，故障信號(hào)輸入模塊包 括光耦0P4、電阻R14、電阻R15，光耦0P4的1腳連接到從控制器的單片機(jī)微控制器上，光耦 0P4的4腳與故障信號(hào)輸入采集模塊的繼電器JlO輸出端相連，電阻R15 —端連接在光耦 0P4的3腳上，另一端與電源相連，光耦0P4的2腳接地，電阻R14 —端連接在光耦0P4的1 腳上，另一端與電源相連，光耦0P4的1腳連接到從控制器的單片機(jī)微控制器的故障信號(hào)輸 入腳上。本實(shí)用新型中電壓調(diào)節(jié)采用“1-2-4 X η”方案，該方案為分級(jí)調(diào)節(jié)方案，其中1 和2為微調(diào)檔，4Χη為均調(diào)檔。該微調(diào)檔和均調(diào)檔與大功率繼電器相對(duì)應(yīng)，微調(diào)檔和均調(diào)檔 的配置電壓可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置大功率繼電器的數(shù)量和微調(diào)檔、均調(diào)檔的配置電壓可 以自由調(diào)整控制器的調(diào)節(jié)訪問(wèn)。下面以一個(gè)具體例子來(lái)說(shuō)明，當(dāng)電池組充電時(shí)最高電壓為 129VDC，而KM電壓要求調(diào)節(jié)到110VDC，其HM與KM電壓被調(diào)最大壓差為19V。以19V電壓調(diào)節(jié)為例說(shuō)明電壓梯度分配，其中微調(diào)檔配置為IV和2V，均調(diào)檔為4V共4檔，調(diào)壓軟件根 據(jù)不同的組合方式實(shí)現(xiàn)0 19V的電壓調(diào)整范圍。HM電壓在IlOV 129VDC內(nèi)變化時(shí)，通 過(guò)控制器調(diào)節(jié)能保證KM電壓穩(wěn)定在IlOV左右。其最小調(diào)壓值可達(dá)0. 5V。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了光耦隔離放大電路、存儲(chǔ)模塊、顯示模塊、按鍵模塊、串行 通訊模塊等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地 描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背 的。
權(quán)利要求一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，串聯(lián)在合閘動(dòng)力母線和控制母線之間，控制器包括單片機(jī)微控制器，其特征在于單片機(jī)微控制器的輸入端上通過(guò)光耦隔離放大電路與控制母線相連，在單片機(jī)微控制器的輸出端上連接有若干路光耦隔離輸出繼電器，所述光耦隔離輸出繼電器連接到硅鏈上的大功率繼電器上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，其特征是光耦隔離放大電路的輸 入端依次連接電壓跟隨器U1B、分壓濾波電路后連接在控制母線上，光耦隔離放大電路的輸 出端通過(guò)電壓跟隨器U2B與單片機(jī)微控制器輸入端相連，所述光耦隔離放大電路包括由電 阻R5、電阻R6、電阻R7、運(yùn)算放大器構(gòu)成的非反相閉環(huán)放大器U1A、光耦OPl和光耦0P2，放 大器UlA的正相輸入端與電壓跟隨器UlB輸出端相連，放大器UlA的輸出端與光耦OPl的 1腳相連，光耦OPl的3腳連接在放大器UlA反相輸入端，光耦OPl的2腳與光耦0P2的1 腳相連，光耦0P2的3腳與電壓跟隨器U2B輸入端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，其特征是所述單片機(jī)微控制器 的輸出端上連接有九路光耦隔離輸出繼電器，每路光耦隔離輸出繼電器各自對(duì)應(yīng)連接到一 個(gè)大功率繼電器上，第一路光耦隔離輸出繼電器包括光耦0P11、電阻R110、電阻R112、電阻 Rl 13、二極管DlOl、三極管Ql和繼電器Jl，所述光耦OPl 1的1腳連接在電阻Rl 10 一端，電 阻Rl 10另一端連接到電源上，OPl 1的2腳連接到單片機(jī)微控制器上，光耦OPl 1的4腳連接 到電阻Rl 12上，電阻Rl 12另一端連接到電阻Rl 13 —端上和三極管Ql基級(jí)極上，電阻Rl 13 另一端連接到三極管Ql發(fā)射極上，二極管的正極和繼電器Jl的1腳連接到三極管Ql的集 電極上，光耦OPl的3腳與二極管負(fù)極、繼電器Jl的2腳及電源相連，繼電器Jl的輸出端 連接到與第一路光耦隔離輸出繼電器對(duì)應(yīng)連接的大功率繼電器上，所述其他八路光耦隔離 輸出繼電器連接結(jié)構(gòu)與第一路光耦隔離輸出繼電器一樣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，其特征是在所述單片機(jī)微控制器 上還連接有存儲(chǔ)模塊、用于對(duì)控制器參數(shù)設(shè)置操作的按鍵模塊、對(duì)控制器參數(shù)進(jìn)行顯示的 顯示模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，其特征是在所述單片機(jī)微控制器 上還連接有一接收和發(fā)送信號(hào)的串行通訊模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一條所述的一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，其特征是還設(shè)有與控 制器相并聯(lián)、結(jié)構(gòu)一致的從控制器，在控制器的單片機(jī)微控制器上連接有故障信號(hào)輸入采 集模塊，故障信號(hào)輸入采集模塊上連接有故障信號(hào)輸出模塊，所述故障信號(hào)輸出模塊連接 到從控制器上，在從控制器上依次連接有從故障信號(hào)輸入采集模塊和從故障信號(hào)輸出模 塊，從故障信號(hào)輸出模塊與控制器相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，其特征是所述故障信號(hào)輸入采集 模塊包括光耦0P3、電阻Rl 1、電阻R12、電阻R13、二極管Dl 1、三極管QlO和繼電器J10，所述 光耦0P3的1腳連接在電阻Rll —端，電阻Rll另一端連接到電源上，0P3的2腳連接到單 片機(jī)微控制器上，光耦0P3的4腳連接到電阻R12上，電阻R12另一端連接到電阻R13 —端 上和三極管QlO基級(jí)極上，電阻R13另一端連接到三極管QlO發(fā)射極上，二極管的正極和繼 電器JlO的1腳連接到三極管QlO的集電極上，光耦0P3的3腳與二極管負(fù)極、繼電器JlO 的2腳及電源相連，繼電器JlO的輸出端與故障信號(hào)輸出模塊相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，其特征是所述故障信號(hào)輸入模塊包括光耦0P4、電阻R14、電阻R15，光耦0P4的1腳連接到從控制器的單片機(jī)微控制器上， 光耦0P4的4腳與故障信號(hào)輸入采集模塊相連，電阻R14 —端連接在光耦0P4的1腳上，另 一端與電源相連，電阻R15 —端連接在光耦0P4的3腳上，另一端與電源相連，光耦0P4的 2腳接地。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器。主要解決了現(xiàn)有硅鏈調(diào)節(jié)控制器安全性能低、采樣精度不高的問(wèn)題。該硅鏈自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器串聯(lián)在合閘動(dòng)力母線和控制母線之間，控制器包括單片機(jī)微控制器，單片機(jī)微控制器的輸入端上通過(guò)光耦隔離放大電路與控制母線相連，在單片機(jī)微控制器的輸出端上連接有若干路光耦隔離輸出繼電器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用高精度光耦隔離線性放大電路采集控制母線電壓，光耦隔離輸出繼電器也采用光耦隔離驅(qū)動(dòng)，整個(gè)電路系統(tǒng)電氣安全性能高，采集精度高，受環(huán)境溫度影響小。另外具有兩臺(tái)調(diào)壓裝置，在主調(diào)壓裝置出現(xiàn)故障情況下可以將從調(diào)壓裝置投入使用。
文檔編號(hào)G05F1/10GK201732309SQ201020161509
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者王家凱, 郎宏飛, 鄭水良 申請(qǐng)人:浙江容大電力設(shè)備制造有限公司