專利名稱：：覆蓋件修沖模入模量加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種汽車(chē)覆蓋件模具領(lǐng)域的修沖模入模量加工方法。
背景技術(shù)：
：近十年來(lái)，汽車(chē)覆蓋件模具在我國(guó)得到飛速發(fā)展，以大型汽車(chē)覆蓋件模具為代表的模具制造水平極大提高，轎車(chē)模具全靠進(jìn)口的局面正被打破，國(guó)產(chǎn)模具替代進(jìn)口模具已成為趨勢(shì)，甚至有的已經(jīng)出口。但要使我國(guó)的汽車(chē)模具制造水平真正到達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，還有很長(zhǎng)的路，需要不斷創(chuàng)新、建立自己的核心技術(shù)和知識(shí)庫(kù)。在修沖模具制造中，由于汽車(chē)覆蓋件形狀比較復(fù)雜，修邊刃口型面通常起伏較大，大型汽車(chē)覆蓋件沖裁模具的修邊線多是復(fù)雜的三維曲線，上模刃口型面需要數(shù)控加工。但由于數(shù)控加工的型面是成型工序件的型面，如圖1所示，上模和下模合模到下死點(diǎn)時(shí)，在斜立面處就會(huì)存在入模量(λ)不足的問(wèn)題，隨著斜立面與水平夾角的不斷增大，加工后在斜立面上的實(shí)際入模量(λ)將逐漸減小，斜立面陡立時(shí)，如圖2所示，在此處的入模量(λ)接近“零”。為了保證入模量(λ)，傳統(tǒng)的加工工藝主要有以下方法1、編程和數(shù)控加工應(yīng)用上序工序件的數(shù)學(xué)模型，不加改造直接編程和加工，型面加工完后，對(duì)刃口型面在斜立面的入模量(λ)沒(méi)有到達(dá)設(shè)計(jì)和模具工作要求的部位進(jìn)行焊接，如圖3所示陰影區(qū)域?yàn)檠a(bǔ)焊區(qū)域，然后由鉗工修研刃口和型面。工藝流程按工序件型面進(jìn)行CAM編程一NC加工一焊接一鉗工修研。此方法直接應(yīng)用了工序件數(shù)學(xué)模型進(jìn)行編程和加工，但缺點(diǎn)非常突出，在刃口型面處的入模量(λ)采用事后補(bǔ)救的方法，通過(guò)補(bǔ)焊解決，質(zhì)量差，而且對(duì)加工好的刃口造成破壞，需要增加鉗工修研，同時(shí)影響強(qiáng)度和美觀。2、隨著CAD、CAM技術(shù)的發(fā)展，特別是CAD技術(shù)水平的提高和推廣應(yīng)用，為了改變焊接刃口帶來(lái)的弊端，入模量(λ)采用建模刀位的方法，通過(guò)CAD軟件對(duì)加工型面重新建立三維模型，解決的這個(gè)問(wèn)題。工藝流程對(duì)斜立面上的工序件進(jìn)行三維造型一按工序件型面進(jìn)行CAM編程一NC加工。此方法雖能解決斜立面加工后的入模量問(wèn)題，但缺點(diǎn)是對(duì)入模量保證要靠二次建模造型，使問(wèn)題解決變得復(fù)雜化，對(duì)人員技能要求增高，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加CAD造型的工作量，當(dāng)型面比較復(fù)雜時(shí)，CAD建模將浪費(fèi)大量精力和時(shí)間，模具開(kāi)發(fā)時(shí)間延長(zhǎng)模具開(kāi)發(fā)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能很好滿足斜立面修邊時(shí)對(duì)入模量的要求，而且容易操作、方便快捷、省時(shí)省力的覆蓋件修沖模入模量加工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是覆蓋件修沖模入模量加工方法，包括以下步驟CAM編程步驟，使用工序件形狀型面編程，將刃口型面相對(duì)加工坐標(biāo)系移動(dòng)一段距離，距離的大小為入模量與料厚的加和；沿面仿形加工步驟，使用球刀對(duì)刃口型面進(jìn)行沿面仿形加工，在指定編程刀具時(shí)，編程刀具的尺寸的大小等于實(shí)際加工刀具直徑尺寸與兩倍入模量的加和，然后進(jìn)行加工程序的設(shè)計(jì)；程序后置處理步驟，以刀尖點(diǎn)的數(shù)據(jù)輸出NC加工程序；填寫(xiě)程序單步驟，對(duì)加工刀具的標(biāo)識(shí)按實(shí)際加工刀具標(biāo)識(shí)；NC加工步驟，生產(chǎn)車(chē)間加工時(shí)選用程序單指定的刀具進(jìn)行加工。由于采用了上述技術(shù)方案，覆蓋件修沖模入模量加工方法，包括以下步驟CAM編程步驟，使用工序件形狀型面編程，將刃口型面相對(duì)加工坐標(biāo)系移動(dòng)一段距離，距離的大小為入模量與料厚的加和；沿面仿形加工步驟，使用球刀對(duì)刃口型面進(jìn)行沿面仿形加工，在指定編程刀具時(shí)，編程刀具的尺寸的大小等于實(shí)際加工刀具直徑尺寸與兩倍入模量的加和；程序后置處理步驟，以刀尖點(diǎn)的數(shù)據(jù)輸出NC加工程序；填寫(xiě)程序單步驟，對(duì)加工刀具的標(biāo)識(shí)按實(shí)際加工刀具標(biāo)識(shí)；NC加工步驟，生產(chǎn)車(chē)間加工時(shí)選用程序單指定的刀具進(jìn)行加工；不需要對(duì)模具工作部分型面重新建立三維模型，容易操作，方便快捷，省時(shí)省力。圖1是
背景技術(shù)：
中上下模合模狀態(tài)參考圖；圖2是
背景技術(shù)：
中斜立面陡立時(shí)上下模合模狀態(tài)參考圖；圖3是
背景技術(shù)：
中傳統(tǒng)工藝解決斜立面的入模量無(wú)法到達(dá)設(shè)計(jì)和模具工作要求的原理圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的原理圖。具體實(shí)施例方式如圖4所示，覆蓋件修沖模入模量加工方法，包括以下步驟CAM編程步驟，編程型面為工序件型面，將刃口型面相對(duì)加工坐標(biāo)系移動(dòng)一段距離，距離的大小為入模量與料厚的加和；沿面仿形加工步驟，使用球刀對(duì)刃口型面進(jìn)行沿面仿形加工，在指定編程刀具時(shí)，編程刀具的尺寸的大小等于實(shí)際加工刀具直徑尺寸與兩倍入模量(λ)的加和，然后進(jìn)行加工程序的設(shè)計(jì)；例如，若設(shè)計(jì)入模量λ=3mm，則編程刀具直徑=加工刀具直徑+2X3，若用Φ50球刀粗加工、用Φ30球刀半精加工、用Φ30或Φ20球刀精加工，則對(duì)應(yīng)的編程刀具直徑尺寸應(yīng)為Φ56、Φ36、Φ36或Φ26，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>程序后置處理步驟，以刀尖點(diǎn)的數(shù)據(jù)輸出NC加工程序，機(jī)加工時(shí)刀具按程序刀尖刀位點(diǎn)軌跡動(dòng)作；填寫(xiě)程序單步驟，對(duì)加工刀具的標(biāo)識(shí)按實(shí)際加工刀具標(biāo)識(shí)；NC加工步驟，生產(chǎn)車(chē)間加工時(shí)選用程序單指定的刀具進(jìn)行加工，完成實(shí)際型面加工。注意事項(xiàng)(1)、型面的加工需采用球刀加工方式；(2)、NC加工程序設(shè)計(jì)時(shí)，編程刀具直徑尺寸等于實(shí)際加工刀具直徑尺寸加上2倍的入模量。(3)、程序單指示加工刀具尺寸必須是實(shí)際加工用的刀具尺寸，車(chē)間加工時(shí)選用程序單指定的刀具。(4)、NC程序數(shù)據(jù)輸出時(shí)按刀尖點(diǎn)數(shù)據(jù)輸出，數(shù)控加工按刀尖進(jìn)行對(duì)刀。權(quán)利要求覆蓋件修沖模入模量加工方法，其特征在于，包括以下步驟CAM編程步驟，使用工序件形狀型面編程，將刃口型面相對(duì)加工坐標(biāo)系移動(dòng)一段距離，距離的大小為入模量與料厚的加和；沿面仿形加工步驟，利用CAM軟件，使用球刀對(duì)刃口型面進(jìn)行沿面仿形加工，在指定編程刀具時(shí)，編程刀具的直徑尺寸的大小等于實(shí)際加工刀具直徑尺寸與兩倍入模量的加和，然后進(jìn)行加工程序的設(shè)計(jì)；程序后置處理步驟，以刀尖點(diǎn)的數(shù)據(jù)輸出NC加工程序；填寫(xiě)程序單步驟，對(duì)加工刀具的標(biāo)識(shí)按實(shí)際加工刀具標(biāo)識(shí)；NC加工步驟，生產(chǎn)車(chē)間加工時(shí)選用程序單指定的刀具進(jìn)行加工。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種，覆蓋件修沖模入模量加工方法，包括以下步驟CAM編程步驟，使用工序件形狀型面編程，將刃口型面相對(duì)加工坐標(biāo)系移動(dòng)一段距離，距離的大小為入模量與料厚的加和；沿面仿形加工步驟，使用球刀對(duì)刃口型面進(jìn)行沿面仿形加工，在指定編程刀具時(shí)，編程刀具的尺寸的大小等于實(shí)際加工刀具直徑尺寸與兩倍入模量的加和；程序后置處理步驟，以刀尖點(diǎn)的數(shù)據(jù)輸出NC加工程序；填寫(xiě)程序單步驟，對(duì)加工刀具的標(biāo)識(shí)按實(shí)際加工刀具標(biāo)識(shí)；NC加工步驟，生產(chǎn)車(chē)間加工時(shí)選用程序單指定的刀具進(jìn)行加工；不需要對(duì)模具工作部分型面重新建立三維模型，容易操作，方便快捷，省時(shí)省力。文檔編號(hào)G05B19/4097GK101807066SQ20101012972公開(kāi)日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年3月23日優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日發(fā)明者劉會(huì)平,周繼勝,李冬蘭,李樹(shù)新,王存第,馬國(guó)永,魏穎申請(qǐng)人:山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司