專利名稱：減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減壓閥，特別涉及一種減壓閥，其具有用來導(dǎo)向 開/關(guān)閥的免滑脂(免潤滑油)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的減壓閥中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通常用來改進(jìn)主閥和主閥的溢流閥 (空氣釋放閥)中的密封性能。盡管傳統(tǒng)的密封包裝型減壓閥配設(shè)有 用于溢流閥的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，但是由于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件需要配設(shè)有密 封機(jī)構(gòu)，因此由于密封包裝，從而施加在溢流閥的移動(dòng)上的阻力很大。 傳統(tǒng)的隔膜型減壓閥在靈敏度上高于密封包裝型減壓閥。在不具有用 于溢流閥的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的隔膜型減壓閥中，由于減壓閥的啟動(dòng)而引起的 阻力很小，然而，溢流閥卻變得可自由地移動(dòng)，從而在溢流閥開啟之 后，當(dāng)回復(fù)時(shí)，密封可重復(fù)性十分糟糕，因此密封性能很差。此外， 隔膜組件在安裝時(shí)候的位置偏差惡化了密封性能，且該安裝偏差是相 當(dāng)普遍的經(jīng)常出現(xiàn)的問題。
現(xiàn)有技術(shù)中還得知一種減壓閥，其中閥軸作為與閥主體相分離的 單獨(dú)元件而形成，從而即使閥軸傾斜或者偏軸，閥孔也能夠被閥主體
牢固地密封(專利公開號(hào)為H05-113828、 H05-257540禾B H11-119837
的日本未實(shí)質(zhì)審査的專利)。
然而，這種傳統(tǒng)類型的減壓閥需要利用諸如滑脂之類的潤滑油來 潤滑，這是因?yàn)殚y主體的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)和閥軸內(nèi)具有滑動(dòng)部分，在該滑 動(dòng)部分內(nèi)，金屬之間互相滑動(dòng)接觸。因此，在減壓閥用于諸如不容許 污染的干凈房間的環(huán)境中的情況下，潤滑油可能會(huì)到處撒落。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到以上所述的傳統(tǒng)的減壓閥，本發(fā)明提供有一種減壓閥，該 減壓閥即使為閥主體(主閥和溢流閥)配設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，也不需要潤滑油，并且該減壓閥本身可以將閥主體居于中心。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供有一種減壓閥，該減壓閥包括開/ 關(guān)閥，該開/關(guān)閥對(duì)主壓力腔室和副壓力腔室之間的通道進(jìn)行開啟和閉 合；隔膜主體，該隔膜主體按照所述副壓力腔室內(nèi)的壓力波動(dòng)而被移 置；閥孔，所述副壓力腔室通過該閥孔而連通性地連接至大氣；溢流 閥，該溢流閥開啟和閉合所述閥孔；以及聯(lián)動(dòng)構(gòu)件，該聯(lián)動(dòng)構(gòu)件將所 述開/關(guān)閥和所述溢流閥互相連接在一起，以使得所述開/關(guān)閥和所述溢 流閥互相聯(lián)合起來執(zhí)行它們的閥開啟/閉合操作。所述聯(lián)動(dòng)構(gòu)件包括閥 導(dǎo)向裝置，該閥導(dǎo)向裝置包括閥通道和柱銷孔，所述主壓力腔室和所 述副壓力腔室通過所述閩通道而互相連通性地連接；以及柱銷，該柱 銷穿過所述閥通道而插入所述閥導(dǎo)向裝置的所述柱銷孔，并被所述柱 銷孔導(dǎo)向，以沿著所述柱銷的軸向方向可滑動(dòng)地移動(dòng)。所述開/關(guān)閥設(shè) 在所述柱銷的下端。所述溢流閥位于所述柱銷的上端。所述閥孔與所 述閥通道和所述柱銷孔具有公共軸線。其中所述閥導(dǎo)向裝置和所述柱 銷分別由樹脂和金屬制成。
理想地，所述減壓閥包括安裝在所述隔膜主體的中心部分的溢流 閥外殼，所述閥孔形成在該溢流閥外殼的上部內(nèi)。所述溢流閥外殼包 括活塞部分，該活塞部分由所述閥導(dǎo)向裝置的圓柱體部分所支撐，以 在其上能夠滑動(dòng)。所述活塞部分在所述圓柱體部分上滑動(dòng)的時(shí)候，所 述隔膜主體的位移引起所述活塞部分的移動(dòng)。所述閥導(dǎo)向裝置和所述 溢流閥外殼分別由樹脂和金屬制成。
理想地，所述溢流閥設(shè)在所述溢流閥外殼內(nèi)，且所述閥孔形成于 所述溢流閥內(nèi)，其中所述閥孔的端部形成有大致錐形表面，所述柱銷 的上端與該大致錐形表面相接觸，以及，所述柱銷被偏壓構(gòu)件朝著閉 合所述開/關(guān)閥和所述溢流閥的方向進(jìn)行連續(xù)偏壓。
所述閥導(dǎo)向裝置的所述柱體部分和所述溢流閥外殼的所述活塞部 分之間的空間能夠限定副壓力釋放腔室，其中排氣孔穿過所述溢流閥 外殼的所述活塞部分而形成。當(dāng)所述副壓力腔室內(nèi)的副壓力小于設(shè)定 壓力時(shí)，所述閥孔閉合。當(dāng)由于所述副壓力腔室內(nèi)的所述副壓力增加 而超過所述設(shè)定壓力，以引起所述溢流閥外殼上升而導(dǎo)致所述隔膜主 體移置的時(shí)候，所述排氣孔從所述閥導(dǎo)向裝置的所述柱體部分暴露出來，從而所述副壓力腔室和所述副壓力釋放腔室通過所述排氣孔而互 相連通性地連接。
理想地，所述閥孔、所述閥通道、所述柱銷孔和所述柱銷同軸設(shè)置。
理想地，所述偏壓構(gòu)件包括壓縮彈簧。
理想地，所述減壓閥包括彈簧座，該彈簧座設(shè)在與所述溢流閥相 反的所述溢流閥外殼的另一側(cè)，其中所述彈簧座被第二偏壓構(gòu)件沿著 擠壓所述隔膜主體來緊靠所述溢流閥，以抵抗所述偏壓構(gòu)件的偏壓力 的方向來偏壓。
所述第二偏壓構(gòu)件可以是壓縮彈簧。
按照本發(fā)明，由于開/關(guān)閥和溢流閥能夠被單獨(dú)的柱銷驅(qū)動(dòng)，因此 減壓閥的大量元件被減少。此外，由于排氣孔形成在閥通道和柱銷孔 的公共軸線的延長線上，閥主體本身能夠被很容易地居于中心，并且 改善了密封精度和密封性能。


以下將參考附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明，其中
圖1是按照本發(fā)明的減壓閥的實(shí)施例的縱截面圖，其顯示了當(dāng)副 壓力與設(shè)定壓力相一致時(shí)(在設(shè)定壓力的公差限度內(nèi))減壓閥的工作 狀態(tài)；
圖2類似于圖1，其顯示了當(dāng)副壓力下降到低于設(shè)定壓力的情況下 (在設(shè)定壓力的公差限度以下)減壓閥的工作狀態(tài)；
圖3類似于圖1，其顯示了當(dāng)副壓力上升高于設(shè)定壓力的情況下 (在設(shè)定壓力的公差限度以上)減壓閥的工作狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
圖1是按照本發(fā)明的減壓閥10的實(shí)施例的縱截面圖。減壓閥10 設(shè)有外罩11，該外罩11由上外罩lla和下外罩llb構(gòu)成，且減壓閥10 還設(shè)有隔膜12，隔膜12的外邊緣被保持在上外罩lla和下外罩lib之 間。
下外罩llb設(shè)有向外開口的主壓力進(jìn)氣口 (主壓力腔室)13和副壓力出氣口 14。減壓閥10在下外罩lib內(nèi)設(shè)有閥導(dǎo)向裝置40，且主 壓力進(jìn)氣口 13和副壓力出氣口 14通過形成在閥導(dǎo)向裝置40內(nèi)的閥通 道15而連通性地互相連接。閥通道15通過開/關(guān)閥16進(jìn)行開啟和閉合。 開/關(guān)閥16被壓縮彈簧17朝著閥閉合方向(相當(dāng)于圖1至圖3的向上 的方向)進(jìn)行連續(xù)偏壓。開/關(guān)閥16由柱銷30、 0型環(huán)16a和凸緣部 分16b形成。柱銷30穿過閥通道15，并被插入到形成在閥導(dǎo)向裝置 40內(nèi)的柱銷孔41中，以能夠沿著柱銷30的軸向方向滑動(dòng)穿過其中。 O型環(huán)16a裝配在凸緣部分16b的下端附近。凸緣部分16b形成在柱 銷30的下端，以擠壓0型環(huán)16a抵靠閥通道15。壓縮彈簧17沿著使 得開/關(guān)閥16閉合閥通道15的方向來偏壓柱銷30，且O型環(huán)16a與閥 通道15的下端緊密接觸、以及與之相分離，以分別閉合和開啟闊通道 15。至少閥導(dǎo)向裝置40和柱銷30分別由樹脂和金屬制成。
減壓閥IO在隔膜12的上外罩lla側(cè)設(shè)有活塞板19和彈簧座板20， 該活塞板19和彈簧座板20以這種順序堆疊在隔膜12上?；钊?9 和彈簧座板20通過減壓閥10中心部分的溢流閥外殼22而結(jié)合在一起， 以形成隔膜主體24。副壓力腔室32形成于隔膜主體24、閥導(dǎo)向裝置 40和上外罩lla之間。
溢流閥外殼22設(shè)有活塞部分22a和閉合活塞部分22a的上開口的 穹頂部分22b。穹頂部分22b從活塞板19的中心開口向上突出，并與 半球形凹進(jìn)(穹頂形凹進(jìn))緊密接觸，該半球形凹進(jìn)形成在彈簧座板 20的中心的下方，以向上凹進(jìn)。穹頂形部分22b和彈簧座板20之間的 球表面接合獲得了 (限定了)定心機(jī)構(gòu)，當(dāng)彈簧座板20被壓縮彈簧35 擠壓，以讓彈簧座板20調(diào)節(jié)空氣壓力的時(shí)候，該定心機(jī)構(gòu)能夠阻止不 平衡載荷的發(fā)生。
減壓閥10在穹頂部分22b和彈簧座板20的中心設(shè)有第三排氣孔 27，該第三排氣孔27穿過穹頂部分22b和彈簧座板20，以使得活塞部 分22a和上外罩lla的內(nèi)空間連通性地互相連接。第三排氣孔27通過 安裝在溢流闊外殼22的活塞部分22a內(nèi)的溢流閥26而進(jìn)行開啟和閉 合。通過第三排氣孔27而與活塞部分22a的內(nèi)空間相連通性地連接的 上外罩11a的內(nèi)空間通過第四排氣孔28而與大氣連通性地連接，該第 四排氣孔28形成于上外罩lla內(nèi)。閥導(dǎo)向裝置40和柱銷30構(gòu)成了聯(lián)動(dòng)構(gòu)件，通過該聯(lián)動(dòng)構(gòu)件，開/關(guān)閥16和溢流閥26互相聯(lián)合地執(zhí)行它 們的閥開啟/閉合操作。
第二排氣孔25和第三排氣孔27與閥通道15和柱銷孔41共享公 共軸線。換言之，閥通道15、柱銷孔41、第二排氣孔25和第三排氣 孔27限定了具有公共軸線Z的圓柱形形狀。
溢流閥外殼22的活塞部分22a插入到形成在閥導(dǎo)向裝置40上的 圓柱體部分42內(nèi)，以沿著圓柱體部分42能夠在該圓柱體部分42上滑 動(dòng)而被導(dǎo)向?；钊糠?2a、圓柱體部分42和閥導(dǎo)向裝置40所形成的 空間限定了副壓力釋放腔室43。溢流閥外殼22的活塞部分22a設(shè)有第 一排氣孔23，該第一排氣孔23通常為閉合狀態(tài)，其中第一排氣孔23 的外端與圓柱體部分42緊密接觸(亦即，處于一種副壓力釋放腔室43 密不透氣的狀態(tài))。然而，第一排氣孔23被這樣形成當(dāng)溢流閥外殼 22上升的時(shí)候從圓柱體部分42處暴露，從而使得副壓力腔室32和副 壓力釋放腔室43通過第一排氣孔23而連通性地互相連接(如圖3所 示)。
可選擇地，第一排氣孔23能夠這樣形成副壓力釋放腔室43和 副壓力腔室32通過第一排氣孔23而一直連通性地互相連接。此外， 副壓力釋放腔室43和副壓力腔室32能夠通過形成在閥導(dǎo)向裝置40內(nèi) 的通道，而不是第一排氣孔23，來連通性地互相連接。
溢流閥26裝配在溢流閥外殼22的活塞部分22a內(nèi)，并在其頂端 中心設(shè)有凸起26a。與第三通氣孔27連通性地連接的第二通氣孔25穿 過該溢流閥26的凸起26a的中心而形成。第二排氣孔25的下端開口 的內(nèi)邊緣被斜切，以形成大致的錐形表面26b。通過將柱銷30的上端 部分30a從下方擠壓錐形表面26b來將第二排氣孔25閉合。隨著第二 排氣孔25被柱銷30的上端部分30a閉合，柱銷30朝著擠壓溢流閥26 抵靠第三排氣孔27以閉合第三排氣孔27的方向來偏壓溢流閥26，從 而通過溢流閥26來擠壓溢流閥外殼22以抵靠彈簧座板20。在正常情 況下，柱銷30、第二排氣孔25、溢流閥外殼22、活塞板19和彈簧座 板20隨著柱銷30的上端部分30a閉合第二排氣孔25而一起豎向移動(dòng)， 從而閉合第三排氣孔27。
在副壓力出氣口 14的壓力通過連通通路33而施加于副壓力腔室32,該連通通路33穿過下外罩lib和閥導(dǎo)向裝置40的凸緣。
壓縮彈簧35朝著下外罩lib (相當(dāng)于圖l至圖3的向下方向)來 偏壓隔膜主體24。壓縮彈簧35保持在隔膜主體24的彈簧座板20和另 一個(gè)彈簧座板36之間。彈簧座板36被旋擰在上外罩lla的壓力調(diào)節(jié) 螺釘37所支撐。因此，通過旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺釘37能夠調(diào)節(jié)壓縮彈簧 35的偏壓力。換言之，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺釘37的位置能夠調(diào)節(jié)用來 偏壓隔膜主體24的壓縮彈簧35的偏壓力，即副壓力P2。
在上述的減壓闊10中，至少閥導(dǎo)向裝置40是由樹脂(合成樹脂) 制成，并且至少溢流閥外殼22和柱銷30由金屬制成(除了防護(hù)成分)， 該溢流閥外殼22和柱銷30在閥導(dǎo)向裝置40上滑動(dòng)時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。
通過利用金屬和樹脂的其中之一來制成柱銷30和溢流閥外殼22， 并利用金屬和樹脂的其中另一個(gè)來制造閥導(dǎo)向裝置40(與柱銷30和溢 流閥外殼22滑動(dòng)接觸)，能夠減少它們之間的滑動(dòng)摩擦和摩擦阻力。 此外，不必使用諸如滑脂之類的潤滑油，這是因?yàn)榛瑒?dòng)摩擦和摩擦阻 力很小，并且由于沒有潤滑油的存在而避免了潤滑油到處撒落。理想 地，上述的樹脂和金屬的組合為聚縮醛樹脂和銅或者不銹鋼的組合。
以下將討論具有上述結(jié)構(gòu)的減壓閥10的操作。
(P —P2<P1)
在初始狀態(tài)中，其中主壓力P1施加于主壓力進(jìn)氣口 14，而在副壓 力出氣口 14的副壓力P2與設(shè)定壓力P相一致(在設(shè)定壓力P的公差 限度內(nèi))，如圖1所示，柱銷30的上端部分30a與第二排氣孔25的下 端開口的錐形表面26b緊密接觸，以密封第二排氣孔25。換言之，在 該初始狀態(tài)，其中副壓力P2等于設(shè)定壓力P (在設(shè)定壓力P的公差限 度內(nèi))，在副壓力出氣口 14的副壓力P2通過連通通路33作用于副壓 力腔室32，隔膜12推動(dòng)活塞板19向上抵抗壓縮彈簧35的偏壓力，以 獲得平衡，溢流閥外殼22和溢流閥26與活塞板19 一起上升，并且柱 銷30上升從而開/關(guān)閥16閉合閥通道15。
(P〉P2)
當(dāng)副壓力P2下降低于設(shè)定壓力P (低于設(shè)定壓力P或低于設(shè)定壓力P的公差限度)時(shí)，活塞板19被壓縮彈簧35的偏壓力向下推動(dòng)， 從而隔膜主體24向下移動(dòng)。因此，溢流閥外殼22向下推動(dòng)柱銷30， 以使得開/關(guān)閥16從閥通道15脫離，以開啟閥通道15，如圖2所示。 因此，來自主壓力進(jìn)氣口 13的主壓力P1通過閥通道15而施加于副壓 力出氣口 14,從而副壓力P2增大，且通過連通通路33而與副壓力出 氣口 14連通性地相連接的副壓力腔室32中的副壓力P2也增大。該副 壓力P2的增大作為施加在活塞板19上的力來使得活塞板19升高。遵 循該副壓力P2的增大，活塞板19上升來抵抗壓縮彈簧35的偏壓力， 并且活塞板19在副壓力P2和壓縮彈簧35的偏壓力之間達(dá)到平衡時(shí)而 停止上升。當(dāng)活塞板以這種方式上升的時(shí)候，被壓縮彈簧17偏壓的柱 銷也上升，從而使得開/關(guān)閥16和閥通道15之間的流動(dòng)通路變窄，以 在主壓力Pl流通穿過閥通道15的時(shí)候減少流體的流動(dòng)速度，或者閉 合該同一個(gè)流動(dòng)通路，以閉合閥通道15。
當(dāng)副壓力P2處于設(shè)定壓力P時(shí)(在設(shè)定壓力P的公差限度內(nèi))， 開/關(guān)閥16在正常情況下重復(fù)地輕微開啟和閉合閥通道15。
換言之，當(dāng)副壓力P2超過設(shè)定壓力P時(shí)(超過設(shè)定壓力P的公差 限度)，在柱銷30上升直到開/關(guān)閥16閉合閥通道15的時(shí)候，溢流閥 外殼22上升來抵抗壓縮彈簧35的偏壓力，以停止供應(yīng)主壓力P1，從 而副壓力P2停止增大。
相反地，如果副壓力P2下降，溢流閥外殼22被壓縮彈簧35的偏 壓力向下推動(dòng)，其引起了柱銷30向下移動(dòng)。因此，當(dāng)柱銷30向下移 動(dòng)直到開/關(guān)閥16開啟閥通道15，主壓力Pl穿過閥通道15而供應(yīng)至 副壓力出氣口14，從而副壓力P2增大。
由于上述的開/關(guān)閥16的開啟和閉合操作，通過減小主壓力Pl而 產(chǎn)生的副壓力P2能夠從副壓力出氣口 14中被利用。通過旋轉(zhuǎn)壓力調(diào) 節(jié)螺釘37，能夠通過調(diào)節(jié)施加在隔膜主體24上的壓縮彈簧35的偏壓 力來調(diào)節(jié)副壓力P2的大小(設(shè)定壓力)。
在副壓力保持操作中，溢流閥外殼22的活塞部分22a被閥導(dǎo)向裝 置40的圓柱體部分42所導(dǎo)向，亦在該圓柱體部分42上沿著軸向方向 往復(fù)滑動(dòng)，且柱銷30的中間部分被閥導(dǎo)向裝置40的柱銷孔41導(dǎo)向， 以在其上沿著軸向方向往復(fù)滑移，其中柱銷30的上端部分30a被溢流閥26支撐，該溢流閥26隨著溢流閥外殼22—起移動(dòng)，因此，開/關(guān)閥 16高精度地開啟和閉合閥通道15，而不進(jìn)行擺動(dòng)。
(P<P2)
如果副壓力進(jìn)一步增大超過了設(shè)定壓力P的公差限度，盡管因?yàn)?閥通道15被開/關(guān)閥16閉合因此柱銷30不向上移動(dòng)，但活塞板19進(jìn) 一步上升來抵抗壓縮彈簧35的偏壓力，從而，當(dāng)在圓柱體部分42上 滑動(dòng)活塞部分22的時(shí)候，溢流闊外殼22也進(jìn)一步沿著軸向方向上升。 因此，如圖3所示，溢流閥外殼22的第一排氣孔23被開啟，從而副 壓力腔室32和副壓力釋放腔室43連通性地互相連接，且第二排氣孔 25的下端開口從柱銷30的上端部分30a脫離，以開啟第二排氣孔25 和第三排氣孔27。因此，在副壓力腔室32的副壓力P2通過第一排氣 孔23而施加于副壓力釋放腔室43，并進(jìn)一步通過第二排氣孔25和第 三排氣孔27而施加于上外罩lib內(nèi)，以從第四排氣孔28處脫離而(釋 放)至大氣。因此，當(dāng)副壓力P2上升超過設(shè)定壓力P的公差限度時(shí)， 第一排氣孔23和第二排氣孔25被開啟，以將副壓力P2釋放至大氣， 這抑制了副壓力P2在副壓力出氣口 14的增大。
如果副壓力P2下降，溢流閥外殼22則向下移動(dòng)。當(dāng)副壓力P2下 降到設(shè)定壓力P的公差限度內(nèi)的時(shí)候，第二排氣孔25被柱銷30閉合， 其中上端部分30a擠壓溢流閥26的錐形表面26b，并且溢流閥外殼22 的第一排氣孔23被圓柱體部分42閉合，從而副壓力腔室32與大氣相 隔絕。因此，已經(jīng)上升超過設(shè)定壓力P的公差限度的副壓力P2下降至 設(shè)定壓力P的公差限度內(nèi)。
如上所述，根據(jù)上述的減壓閥10的示例性的實(shí)施例，溢流閥外殼 22沿著圓柱體部分42的軸線Z直線地上升或下降，這是因?yàn)橐缌鏖y外 殼22的活塞部分22a被閥導(dǎo)向裝置40的圓柱體部分42所導(dǎo)向，以在 其上可滑動(dòng)地沿著軸向方向往復(fù)移動(dòng)，并且柱銷30沿著圓柱體部分42 的軸線Z直線地上升或下降，這是因?yàn)橹N30被閥導(dǎo)向裝置40的柱 銷孔41導(dǎo)向，以在其上可滑動(dòng)地沿著軸向方向往復(fù)移動(dòng)。通過這種方 式，溢流閥外殼22和開/關(guān)閥16被公共的閥導(dǎo)向裝置40進(jìn)行直線導(dǎo)向， 以沿著公共的閥導(dǎo)向裝置40的軸線Z可滑動(dòng)地移動(dòng)，因此，溢流閥外殼22和開/關(guān)閥16的軸線的不重合和擺動(dòng)被最小化，從而能夠長期保 持閥開啟/閉合性能。
此外，按照上述的減壓閥的實(shí)施例，由于閥導(dǎo)向裝置40由樹脂制 成，而溢流閥外殼22和柱銷30由金屬制成，當(dāng)溢流閥外殼22和柱銷 30在閥導(dǎo)向裝置40上滑動(dòng)的時(shí)候，金屬和樹脂材料之間的靜摩擦阻力 和滑動(dòng)摩擦阻力都變小，從而能夠不需要潤滑劑而獲得光滑移動(dòng)。
此外，按照上述的減壓閥的實(shí)施例，由于諸如滑脂之類的潤滑劑 不必作用于與蒸汽相接觸的部分，因此不可能有潤滑劑的撒落，從而 減壓閥甚至能夠被使用在不能容許潤滑劑撒落的干凈房間的環(huán)境下， 而不必提供任何特殊的裝置來阻止?jié)櫥瑒┤雎洹?br> 盡管在上述減壓閥的示例性實(shí)施例中，溢流閥26作為與溢流閥外 殼22相分離的單獨(dú)元件而形成，溢流閥26也可以與溢流閥外殼22 — 體形成。當(dāng)溢流閥26作為與溢流閥外殼22相分離的單獨(dú)元件而形成 的時(shí)候，溢流閥可以由類似于閥導(dǎo)向裝置40的樹脂制成。
可以在本發(fā)明所描述的特定實(shí)施例中進(jìn)行顯而易見的改變，這種 修改屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的精神和范圍之內(nèi)。要說明的是，所有包 含在本文中的內(nèi)容是示例性的，而并非限定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1、一種減壓閥，包括開/關(guān)閥，該開/關(guān)閥對(duì)主壓力腔室和副壓力腔室之間的通道進(jìn)行開啟和閉合；隔膜主體，該隔膜主體按照所述副壓力腔室內(nèi)的壓力波動(dòng)而被移置；閥孔，所述副壓力腔室通過該閥孔而連通性地連接至大氣；溢流閥，該溢流閥開啟和閉合所述閥孔；以及聯(lián)動(dòng)構(gòu)件，該聯(lián)動(dòng)構(gòu)件將所述開/關(guān)閥和所述溢流閥互相連接在一起，以使得所述開/關(guān)閥和所述溢流閥互相聯(lián)合起來執(zhí)行它們的閥開啟/閉合操作，其中，所述聯(lián)動(dòng)構(gòu)件包括閥導(dǎo)向裝置以及柱銷，該閥導(dǎo)向裝置包括閥通道和柱銷孔，所述主壓力腔室和所述副壓力腔室通過所述閥通道而互相連通性地連接；所述柱銷穿過所述閥通道而插入所述閥導(dǎo)向裝置的所述柱銷孔，并被所述柱銷孔導(dǎo)向，以沿著所述柱銷的軸向方向可滑動(dòng)地移動(dòng)；其中，所述開/關(guān)閥設(shè)在所述柱銷的下端；其中，所述溢流閥位于所述柱銷的上端；其中，所述閥孔與所述閥通道和所述柱銷孔具有公共軸線；以及其中所述閥導(dǎo)向裝置和所述柱銷分別由樹脂和金屬制成。
2、 如權(quán)利要求1所述的減壓裝置，其特征在于，還包括安裝在所 述隔膜主體的中心部分的溢流閥外殼，所述閥孔形成在該溢流閥外殼 的上部內(nèi)，其中所述溢流閥外殼包括活塞部分，該活塞部分由所述閥導(dǎo)向裝 置的圓柱體部分所支撐，以在其上能夠滑動(dòng)；其中所述活塞部分在所述圓柱體部分上滑動(dòng)的時(shí)候，所述隔膜主 體的位移引起所述活塞部分的移動(dòng)；以及其中所述閥導(dǎo)向裝置和所述溢流閥外殼分別由樹脂和金屬制成。
3、 如權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于，所述溢流閥設(shè)在所 述溢流閥外殼內(nèi)，其中所述閥孔形成于所述溢流閥內(nèi)；其中所述閥孔的端部形成有大致錐形表面，所述柱銷的上端與該 大致錐形表面相接觸；以及其中所述柱銷被偏壓構(gòu)件朝著閉合所述開/關(guān)閥和所述溢流閥的方 向進(jìn)行連續(xù)偏壓。
4、 如權(quán)利要求2所述的減壓閥，其特征在于，所述閥導(dǎo)向裝置的 所述柱體部分和所述溢流閥外殼的所述活塞部分之間的空間限定了副 壓力釋放腔室，其中排氣孔穿過所述溢流閥外殼的所述活塞部分而形成； 其中當(dāng)所述副壓力腔室內(nèi)的副壓力小于設(shè)定壓力時(shí)，所述閥孔閉 合；以及其中，當(dāng)由于所述副壓力腔室內(nèi)的所述副壓力增大超過所述設(shè)定 壓力，以引起的所述溢流閥外殼上升而導(dǎo)致所述隔膜主體移置的時(shí)候， 所述排氣孔從所述閥導(dǎo)向裝置的所述柱體部分暴露出來，從而所述副 壓力腔室和所述副壓力釋放腔室通過所述排氣孔而互相連通性地連 接。
5、 如權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述閥孔、所述閥 通道、所述柱銷孔和所述柱銷同軸設(shè)置。
6、 如權(quán)利要求l所述的減壓闊，其特征在于，所述偏壓構(gòu)件包括 壓縮彈簧。
7、 如權(quán)利要求l所述的減壓閥，其特征在于，還包括彈簧座，該 彈簧座設(shè)在與所述溢流閥相反的所述溢流閥外殼的另一側(cè)，其中所述彈簧座被第二偏壓構(gòu)件沿著擠壓所述隔膜主體來緊靠所 述溢流閥，以抵抗所述偏壓構(gòu)件的偏壓力的方向來偏壓。
8、如權(quán)利要求7所述的減壓閥，其特征在于，所述第二偏壓構(gòu)件包括壓縮彈簧。
全文摘要
一種減壓閥，包括主壓力腔室和副壓力腔室之間的開/關(guān)閥；隔膜主體；閥孔，所述副壓力腔室通過該閥孔而連通性地連接至大氣；溢流閥，該溢流閥開啟/閉合所述閥孔；以及聯(lián)動(dòng)構(gòu)件，該聯(lián)動(dòng)構(gòu)件將所述開/關(guān)閥和所述溢流閥連接，以互相聯(lián)合起來開啟/閉合。所述聯(lián)動(dòng)構(gòu)件包括閥導(dǎo)向裝置，該閥導(dǎo)向裝置具有閥通道，所述主壓力腔室和所述副壓力腔室通過所述閥通道而連通性地連接；以及柱銷，該柱銷穿過插入柱銷孔，并被所述柱銷孔導(dǎo)向。所述開/關(guān)閥和溢流閥分別設(shè)在所述柱銷的下端和上端。所述閥孔與所述閥通道和所述柱銷孔具有公共軸線。所述閥導(dǎo)向裝置和所述柱銷分別由樹脂和金屬制成。
文檔編號(hào)G05D16/06GK101603599SQ20091014573
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者新田敏則 申請人:藤倉橡膠工業(yè)株式會(huì)社