專利名稱：：數(shù)控沖床利用子程序實現(xiàn)模塊化加工的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種數(shù)控沖床的加工方法，具體地說是一種數(shù)控沖床利用子程序實現(xiàn)模塊化加工的方法。
背景技術：
：隨著機器工業(yè)日新月異的發(fā)展，老式數(shù)控設備的一些性能已經(jīng)落后。像早期的數(shù)控轉塔沖床沒有自動編程軟件，只能在數(shù)控系統(tǒng)上直接手動編程，機車車輛的產(chǎn)品比較復雜，如高速動車組的生產(chǎn)，時速200公里的T型車的生產(chǎn)中，如何利用現(xiàn)有設備能力提升產(chǎn)品質量和效率是首要問題。據(jù)國外統(tǒng)計，手工編程時，一個零件的編程時間與數(shù)控機床實際加工時間之比約為30:1,而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%30%是由于加工程序一時編制不出的原因。數(shù)控銑床、加工中心等都有比較完善的CAD/CAM系統(tǒng)作為平臺，可以自動生成數(shù)控代碼。但是對于像C3000等老式數(shù)控沖床，只有簡單的數(shù)控編碼程序支持，其代碼主要靠技術人員手工一步步編寫,甚至在編寫前還要做一系列的坐標計算。不但編程效率低而且加工部件容易出錯。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種將加工部件化解成為多個簡單的小程序，并將其合理的優(yōu)化在一起，調(diào)用不同的子程序來優(yōu)化組合成完整的加工程序的數(shù)控沖床利用子程序實現(xiàn)模塊化加工的方法。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術方案一種數(shù)控沖床利用子程序實現(xiàn)模塊化加工的方法，其方法步驟是首先將每個工步的加工環(huán)境和程序進行固化，建立在一個數(shù)據(jù)庫中，以備隨時調(diào)用；加工零件時，通過菜單的顯示，調(diào)用不同的子程序來優(yōu)化組合成完整的加工工序，運用偏移功能把所需3的圖形移到加工指定的位置，利用編程軟件的繪圖功能，進行驗證，保證了實物質量；根據(jù)工件的形狀，加工的尺寸，板料的厚度，材質，刀具的配備信息，采用相同的O點作為編程原點，建立一個新程序，把所需的子程序偏移到加工位置，通過圖形軟件進行校驗，然后首件加工，自互檢后投入批量生產(chǎn)。采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明模塊化的生產(chǎn)方法編程簡單，正確率高，運用靈活，模塊的組合配置，可以創(chuàng)建不同需求的產(chǎn)品，滿足客戶的定制需求，也可以利用已有零部件和已有設計經(jīng)驗，減少產(chǎn)品復雜程度，程序設計人員使用具體子程序時根本不用關心內(nèi)部實現(xiàn)，可以提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)品的可靠性。本發(fā)明的程序編輯簡單清楚明了，易于檢查，靈活多變。如果出錯僅要檢查所在的子程序，不必從頭檢查浪費大量的人力和時間。通過簡單的子程序的運用，使模塊化的加工成為可能。該技術能夠用在FANUCP-16操作系統(tǒng)上，效果較好。本發(fā)明的模塊化加工可以選配不同的子程序，通過菜單的顯示，調(diào)用不同的組合，運用偏移功能把所需的圖形移到加工指定的位置，通過編程軟件的繪圖功能，進行驗證，保證了實物質量。解決了小批量多品種的生產(chǎn)的轉型和生產(chǎn)效率間的瓶頸。本發(fā)明的模塊化加工用于村田公司的數(shù)控轉塔沖床上，適用于FANUCSERIES16-P操作系統(tǒng)。在機車車輛墻頂板的加工，分線箱的加工，電線槽的加工上都有廣泛的應用。具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。本發(fā)明的方法步驟是本發(fā)明首先將機車車輛的產(chǎn)品的零部件的每個工步的加工環(huán)境和程序迸行固化，并將其建立在一個數(shù)據(jù)庫中，以備隨時調(diào)用。加工零件時，調(diào)用不同的子程序來優(yōu)化組合成完整的加工方式。根據(jù)生產(chǎn)的批量和零件的結構，將零件圖分解成若干部4分，針對不同的部分來編制子程序。如附表1所示。按照工件的形狀，加工的尺寸，板料的厚度，材質，刀具的配備等相關技術。采用相同的"o"點作為編程原點。建立一個新程序，把所需的子程序偏移到加工位置。通過圖形軟件進行校驗，然后首件加工，自互檢后投入批量生產(chǎn)。加工實施例對列車車頂板的加工，如1號程序加工檢查門，2號程序加工通風孔，3號程序加工燈口，4號程序加工電扇孔。四項工作集中在一個程序會造成程序冗長，不宜理解和檢查，而且頂板需加工的尺寸，形狀不同，十分復雜并易出錯，用如下程序來解決。01加工檢查門X50Y50T1(radf20)GRD/R3201U2201MOV/X2雷160T2(sur□20*20)RRC/340201624020161002加工通風孔X900Y800T4(rad#30)X900-172Y800陽100T3(rrc3*40)GRD/R843U501X900-172Y800+100GRD/R843D501X900-172Y800INC/R817X900+172Y800INC/L81703加工燈口MOV/X900Y1066T2(sqr□20*20)RRC/6362016186201604加工電扇孔MOV/X900誦35Y266國65T2(sqr□20*20)OBL/R702016U1302013以上四個程序作為通用的子程序，保留在數(shù)據(jù)庫中，以便隨時調(diào)用。建立新的程序011，012。011要求加工檢查門加工通風孔加工燈口的頂板X2000Y1250M02;M98P1;(加工檢查門)M98P2;(加工通風孔)M98P3;(加工燈口)M99;(程序結束)該程序首先調(diào)用子程序1來加工檢查門，接下來調(diào)用子程序2加工通風孔，最后調(diào)用子程序3來加工燈口，簡單的15個字符就完成了由三項工作組合的頂板的工作。01之(要求加工通風孔加工燈孔加工電扇孔的頂板X2000Y1250M02;M98P2;(加工通風孔)M98P4;(加工電扇孔)M98P3;(加工燈孔)M99;(程序結束)該程序首先調(diào)用子程序2加工通風孔，接下來調(diào)用子程序4加工電扇孔，最后調(diào)用子程序3來加工燈口。兩個簡單的程序就解決了如此復雜的工作，而且便于檢查，不易出問題。程序列表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、一種數(shù)控沖床利用子程序實現(xiàn)模塊化加工的方法，其特征在于其方法步驟是a.首先將每個工步的加工環(huán)境和程序進行固化，建立在一個數(shù)據(jù)庫中，以備隨時調(diào)用；加工零件時，通過沖床菜單的顯示，調(diào)用不同的子程序來優(yōu)化組合成完整的加工工序，運用偏移方式將所需的圖形移到加工指定的位置，利用編程軟件的繪圖功能，進行驗證，保證了實物質量；b.根據(jù)工件的形狀，加工的尺寸，板料的厚度，材質，刀具的配備技術信息，采用相同的“0”點作為編程原點，建立一個新程序，把所需的子程序偏移到加工位置，通過圖形軟件進行校驗，然后首件加工，自互檢后投入批量生產(chǎn)。全文摘要一種數(shù)控沖床的加工方法，特別是數(shù)控沖床利用子程序實現(xiàn)模塊化加工的方法，其方法步驟是首先將每個工步的加工環(huán)境和程序進行固化，建立在一個數(shù)據(jù)庫中；加工零件時，通過菜單的顯示，調(diào)用不同的子程序來優(yōu)化組合成完整的加工工序，運用偏移功能把所需的圖形移到加工指定的位置，利用編程軟件的繪圖功能，進行驗證，保證了實物質量；根據(jù)工件的形狀，加工的尺寸，板料的厚度，材質，刀具的配備信息，采用相同的0點作為編程原點，建立一個新程序，把所需的子程序偏移到加工位置，通過圖形軟件進行校驗，然后首件加工，自互檢后投入批量生產(chǎn)。本發(fā)明編程簡單，正確率高，運用靈活，模塊的組合配置，可以創(chuàng)建不同需求的產(chǎn)品，滿足客戶的定制需求。文檔編號G05B19/4093GK101424937SQ20071013968公開日2009年5月6日申請日期2007年11月2日優(yōu)先權日2007年11月2日發(fā)明者欣劉申請人:唐山軌道客車有限責任公司