專利名稱：礦棉吸聲板表面的噴涂控制方法及其控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對裝飾板材表面進(jìn)行噴涂的控制方法及實現(xiàn)該控制方 法的控制系統(tǒng)，尤其涉及一種礦棉吸聲板表面的噴涂控制方法及其控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
礦棉吸聲板是一種廣泛應(yīng)用于寫字樓、會議廳、音樂廳等大型場所的室 內(nèi)屋頂裝飾板材，具有實用性和裝飾性雙重效果。板材表面的涂料勻度和色 澤主要取決于對表面噴涂的控制。因此，表面噴涂工序控制的好壞直接決定 了板材的表面噴涂效果。
目前礦棉吸聲板表面噴涂工序的控制方式為將密閉在罐中的涂料利用 壓力控制，按設(shè)定流量自動噴射到板材表面，從而實現(xiàn)板材的表面裝飾效果。 目前采用的方法主要是通過在PLC中運用加減運算方法直接對壓力調(diào)節(jié)閥 的開度和排氣電磁閥的開閉狀態(tài)進(jìn)行控制，故在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)實際流 量與設(shè)定流量偏差較大、達(dá)到穩(wěn)定的時間較長、且實際流量波動較大等問題， 這就容易導(dǎo)致在礦棉吸聲板表面產(chǎn)生色差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種實際噴涂流量與預(yù)設(shè)噴涂流量接 近、噴涂流量波動小的礦棉吸聲板表面的噴涂控制方法及其控制系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的礦棉吸聲板表面的噴涂控制方法包括如 下步驟a、在條件預(yù)設(shè)部預(yù)先設(shè)定噴涂流量的給定量，電磁流量計對實際 噴涂流量進(jìn)行實時檢測，并將檢測結(jié)果傳輸給PLC控制部；b、 PLC控制部 對預(yù)設(shè)值和實時檢測值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過控制壓力調(diào)節(jié)閥和排
氣電磁閥來調(diào)節(jié)噴涂流量大小。
進(jìn)一步地，在步驟a之前，還包括步驟c:壓力傳感器將存儲罐內(nèi)的壓 力值傳輸給PLC控制部，PLC控制部根據(jù)壓力值和在條件預(yù)設(shè)部中設(shè)定的 初始壓力值對壓力調(diào)節(jié)閥和排氣電磁閥進(jìn)行控制，使存儲罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定在 #刀始壓力<直。
進(jìn)一步地，在步驟b中，所述比較結(jié)果或由比較器對預(yù)設(shè)值和實時檢測 值進(jìn)行比較后做出，并將該比較結(jié)果輸入到PLC控制部中。
進(jìn)一步地，條件預(yù)設(shè)部為觸摸屏。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的實現(xiàn)上述控制方法的控制系統(tǒng)包括條件預(yù)設(shè)部、 PLC控制部和電磁流量計，其中，條件預(yù)設(shè)部用于預(yù)先設(shè)定噴涂流量的給定 量和存儲罐內(nèi)的初始壓力值，電磁流量計用于在線實時4企測實際的噴涂流 量，PLC控制部用于根據(jù)條件預(yù)設(shè)部的預(yù)設(shè)值和電磁流量計的實際檢測值進(jìn) 行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過控制壓力調(diào)節(jié)閥和排氣電磁閥來調(diào)節(jié)噴涂流量 大小。
進(jìn)一步地，在存儲罐上還設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器將存儲罐內(nèi) 的壓力值傳輸給所述PLC控制部，PLC控制部根據(jù)壓力值與通過條件預(yù)設(shè) 部輸入的初始壓力值，對壓力調(diào)節(jié)閥和排氣電》茲閥進(jìn)行控制，從而使存儲罐 內(nèi)的初始壓力值穩(wěn)定于預(yù)設(shè)值。
進(jìn)一步地，PLC控制部的輸入端與一比較器相連，該比較器的輸入端分 別與條件預(yù)設(shè)部和電磁流量計相連。
進(jìn)一步地，條件預(yù)設(shè)部為觸摸屏。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點
1、 通過對預(yù)設(shè)噴涂流量與檢測到的實際噴涂流量進(jìn)行比較，對比較結(jié) 果進(jìn)行誤差校正，從而大大提高了控制精度，消除了在噴涂過程中噴涂流量 的波動；
2、 通過預(yù)設(shè)初始噴涂壓力，并根據(jù)對初始噴涂壓力的4企測值調(diào)節(jié)該初 始噴涂壓力使其符合預(yù)設(shè)初始噴涂壓力，從而縮短了初始噴涂時實際噴涂流 量達(dá)到預(yù)設(shè)噴涂流量的響應(yīng)時間；
3、經(jīng)過本發(fā)明處理的礦棉吸聲板完全消除了在壓力式噴涂工序控制方 法上產(chǎn)生的色差。


圖1為實現(xiàn)本發(fā)明的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意框圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的噴涂板材表面的控制方法具體是首先，由工作人員在條件預(yù) 設(shè)部2中預(yù)先設(shè)定噴涂流量的給定量，采用該給定量進(jìn)行噴涂可以達(dá)到最佳 的噴涂效果。在開始對板材表面進(jìn)行噴涂之前，還要在條件預(yù)設(shè)部2中設(shè)定 初始噴涂壓力，壓力傳感器3先對存儲罐7內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測，并將才企測結(jié) 果輸入到PLC控制部1中，PLC控制部1根據(jù)該;險測結(jié)果對比上述初始噴 涂壓力，調(diào)節(jié)安裝在存儲罐7上的壓力調(diào)節(jié)閥5的開度和排氣電磁閥6的開 閉狀況控制存儲罐7內(nèi)的初始壓力。通過將存儲罐7內(nèi)的初始壓力控制在合 適的范圍內(nèi)，可以縮短初始噴涂時實際噴涂流量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的噴涂流量的 纟合定量的響應(yīng)時間。
其次，電磁流量計4對實際噴涂流量進(jìn)行實時檢測，并將檢測結(jié)果傳輸 到PLC控制部1中通過對實際噴涂流量的實時檢測可以發(fā)現(xiàn)噴涂流量產(chǎn)生 的任何微小變動，進(jìn)而PLC控制部1可獲悉該變動，并做出相應(yīng)調(diào)整，以 消除噴涂流量產(chǎn)生的波動。
再次，PLC控制部1對預(yù)先設(shè)定的噴涂流量的給定量和噴涂流量的檢測 結(jié)果進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過控制壓力調(diào)節(jié)閥5的開度和排氣電磁閥 6的開閉狀態(tài)來調(diào)節(jié)噴涂流量。
如果噴涂流量的檢測結(jié)果大于預(yù)先設(shè)定的噴涂流量的給定量，則PLC 控制部1輸出控制信號打開排氣電磁閥6，并釆用PID調(diào)節(jié)方式減小壓力調(diào) 節(jié)閥5的開度，使存儲罐7內(nèi)的壓力降低，從而減小實際噴涂流量，使其趨 于預(yù)先設(shè)定的噴涂流量的給定量。反之，如果噴涂流量的檢測結(jié)果小于預(yù)先 設(shè)定的噴涂流量的給定量，則PLC控制部1輸出控制信號關(guān)閉排氣電磁閥6, 并采用PID調(diào)節(jié)方式增加壓力調(diào)節(jié)閥5的開度，使存儲罐7內(nèi)的壓力升高， 從而增大實際噴涂流量，并使其趨于預(yù)先設(shè)定的噴涂流量的給定量。采用
PID調(diào)節(jié)方式，可以最大限度地消除在噴涂過程中噴涂流量產(chǎn)生的波動，從
而達(dá)到對噴涂流量的精確控制，使實際噴涂流量與預(yù)先設(shè)定的噴涂流量的給 定量盡可能地接近。 '
當(dāng)存儲罐7內(nèi)的涂料完全噴出后，排氣電磁閥6打開，進(jìn)氣電磁闊8關(guān) 閉，存儲罐7內(nèi)的壓力為零，當(dāng)壓力傳感器3檢測到存儲罐7內(nèi)的壓力為零 時，將該檢測結(jié)果輸入到PLC控制部1中，PLC控制部1輸出控制信號打 開涂料進(jìn)料閥門，向存儲罐7內(nèi)進(jìn)料，近而繼續(xù)噴涂過程。
如圖l所示，本發(fā)明的實現(xiàn)上述控制方法的控制系統(tǒng)包括條件預(yù)設(shè)部 2、 PLC控制部1和電磁流量計4。 PLC控制部1的輸入端可以與一比較器9 的輸出端連接，該比較器9的輸入端與條件預(yù)設(shè)部2和電磁流量計4相連接。 條件預(yù)設(shè)部2用于預(yù)先設(shè)定噴涂流量的給定量，條件預(yù)設(shè)部2可采用觸摸屏。 電磁流量計4用于對實際噴涂流量進(jìn)行實時檢測，并將檢測結(jié)果輸入到比較 器9中。比較器9對電磁流量計4輸入的檢測結(jié)果和通過條件預(yù)設(shè)部2輸入 的給定量進(jìn)行比較，并將比較結(jié)果輸入到PLC控制部1中。PLC控制部1 用于根據(jù)比較器9輸入的結(jié)果通過控制壓力調(diào)節(jié)閥5和排氣電磁閥6來調(diào)節(jié) 存儲罐7內(nèi)的壓力。從而，實現(xiàn)對噴涂流量精確、穩(wěn)定地控制。當(dāng)然，對條 件預(yù)設(shè)部2的預(yù)設(shè)值和電磁流量計4的實際檢測值進(jìn)行比較的工作也可以直 接由PLC控制部1來完成，而不必使用比較器9。
PLC控制部1的輸出端與壓力調(diào)節(jié)閥5、進(jìn)氣電^P茲閥8和排氣電^f茲閥6 相連。PLC控制部1可以采用PLC控制器與PID (比例積分微分)控制器 組合完成對所輸入的比較結(jié)果進(jìn)行誤差校正和輸出控制信號的任務(wù)，也可以 直接采用具有PID調(diào)節(jié)功能的PLC控制器。
存儲罐7上還設(shè)置有壓力傳感器3，該壓力傳感器3將存儲罐7內(nèi)的壓 力值傳輸給PLC控制部1。在開始噴涂操作之前，PLC控制部l根據(jù)壓力傳 感器3輸入的壓力值和預(yù)先設(shè)定的初始噴涂壓力對壓力調(diào)節(jié)閥5和排氣電磁 閥6進(jìn)行控制，將存儲罐7內(nèi)的初始壓力穩(wěn)定在預(yù)先設(shè)定的初始噴涂壓力， 從而，縮短初始噴涂時實際噴涂流量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的噴涂流量的給定量的響 應(yīng)時間；在噴涂操作中，壓力傳感器3的作用是在存儲罐7內(nèi)的涂料完全噴 出后，排氣電磁閥6打開，進(jìn)氣電》茲閥8關(guān)閉，存儲罐7內(nèi)的壓力為零，壓
力傳感器3將檢測到的存儲罐7內(nèi)的壓力為零的信號輸入到PLC控制部1 中，PLC控制部1輸出控制信號使涂料進(jìn)料閥打開，存儲罐7才能再次進(jìn)料。
在存儲罐7的涂料噴出部還安裝有對板材進(jìn)行噴涂的噴嘴。
上述控制系統(tǒng)的工作過程如下在開始噴涂操作之前，壓力傳感器3將 存儲罐7內(nèi)的實時壓力輸入到PLC控制部1中，PLC控制部1根據(jù)該壓力 值輸出控制信號，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥5的開度和排氣電磁閥6的開閉狀態(tài)，將 存儲罐7內(nèi)的初始壓力穩(wěn)定在條件預(yù)設(shè)部2中預(yù)先設(shè)定的初始壓力值，以縮 短初始噴涂時實際噴涂流量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的噴涂流量的給定量的響應(yīng)時間。 噴涂開始后，PLC控制部1對由條件預(yù)設(shè)部2輸入的噴涂流量的給定量和由 電磁流量計4輸入的噴涂流量的實際檢測值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果輸出 控制信號，控制壓力調(diào)節(jié)閥5的開度和排氣電磁閥6的開閉狀態(tài)，從而，控 制存儲罐7內(nèi)的壓力，以達(dá)到控制噴涂流量的目的。當(dāng)然，也可以通過比較 器完成上述比較過程，并將比較結(jié)果輸入到PLC控制部1中。
權(quán)利要求
1、一種礦棉吸聲板表面的噴涂控制方法，其特征在于，包括如下步驟a、在條件預(yù)設(shè)部(2)預(yù)先設(shè)定噴涂流量的給定量，電磁流量計(4)對實際噴涂流量進(jìn)行實時檢測，并將檢測結(jié)果傳輸給PLC控制部(1)；b、PLC控制部(1)對預(yù)設(shè)值和實時檢測值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過控制壓力調(diào)節(jié)閥(5)和排氣電磁閥(6)來調(diào)節(jié)噴涂流量大小。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，在步驟a之前，還 包括步驟c:壓力傳感器(3)將存儲罐(7)內(nèi)的壓力值傳輸給PLC控制部(1) ， PLC控制部(1)根據(jù)所述壓力值和在條件預(yù)設(shè)部(2)中設(shè)定的初始 壓力值對壓力調(diào)節(jié)閥(5)和排氣電磁閥(6)進(jìn)行控制，使存儲罐(7)內(nèi)的 壓力穩(wěn)定在初始壓力值。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，在步驟b中，所述 比較結(jié)果或由比較器(9 )對預(yù)設(shè)值和實時檢測值進(jìn)行比較后做出，并將所述 比較結(jié)果輸入到PLC控制部(1 )中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述條件預(yù)設(shè)部(2 ) 為觸摸屏。
5、 一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的噴涂控制方法的礦棉吸聲板表面的噴 涂控制系統(tǒng)，其特征在于，包括條件預(yù)設(shè)部(2) 、 PLC控制部(1)和電 磁流量計(4),其中，所述條件預(yù)設(shè)部(2)用于預(yù)先設(shè)定噴涂流量的給定量和存儲罐(7)內(nèi) 的初始壓力Y直；所述電磁流量計(4)用于在線實時檢測實際的噴涂流量；所述PLC控制部(1)用于根據(jù)所述條件預(yù)設(shè)部(2)的預(yù)設(shè)值和所述 電磁流量計(4)的實際檢測值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過控制壓力調(diào) 節(jié)閥(5)和排氣電磁閥(6)來調(diào)節(jié)噴涂流量大小。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述存儲罐(7) 上還設(shè)置有壓力傳感器(3),該壓力傳感器(3)將存儲罐(7)內(nèi)的壓力值 傳輸給所述PLC控制部(1) , PLC控制部(1)根據(jù)所述壓力值與通過條件 預(yù)設(shè)部(2)輸入的初始壓力值，對壓力調(diào)節(jié)閥(5)和排氣電磁閥(6)進(jìn)行 控制，從而使存儲罐(7)內(nèi)的初始壓力值穩(wěn)定于預(yù)設(shè)值。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制部(l) 的輸入端與一比較器(9)相連，所述比較器(9)的輸入端分別與所述條件 預(yù)設(shè)部(2)和電磁流量計(4)相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述控制系統(tǒng)，其特征在于，所述條件預(yù)設(shè)部(2 ) 為觸摸屏。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦棉吸聲板表面的噴涂控制方法及其控制系統(tǒng)。該礦棉吸聲板表面的噴涂控制方法包括如下步驟a.在條件預(yù)設(shè)部預(yù)先設(shè)定噴涂流量的給定量，電磁流量計對實際噴涂流量進(jìn)行實時檢測，并將檢測結(jié)果傳輸給PLC控制部；b.PLC控制部對預(yù)設(shè)值和實時檢測值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果通過控制壓力調(diào)節(jié)閥和排氣電磁閥來調(diào)節(jié)噴涂流量大小。實現(xiàn)上述控制方法的控制系統(tǒng)包括條件預(yù)設(shè)部、PLC控制部和電磁流量計。經(jīng)過本發(fā)明處理的礦棉吸聲板完全消除了在壓力式噴涂工序控制方法上產(chǎn)生的色差。
文檔編號G05D7/06GK101386005SQ20071012168
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者馮湛清, 張得鑫, 龍 田, 趙慶賀, 馬雨良 申請人:北新集團建材股份有限公司