專利名稱：氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化鋁行業(yè)的生產(chǎn)管控集成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
從80年代以來經(jīng)過近20年的發(fā)展，可以說氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)一線的自動化程度得到了大大的改觀。從大窯燃燒DCS控制系統(tǒng)建立到各工藝流程控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)控制層基本上完全實現(xiàn)了自動化，這就為實施生產(chǎn)信息管理自動化奠定了基礎(chǔ)，同時也勢必產(chǎn)生這樣的需求。
然而，目前氧化鋁企業(yè)仍然存在許多問題。
1、橫向信息不能共享由于氧化鋁生產(chǎn)工藝相當(dāng)復(fù)雜，從原料進(jìn)場到破碎后基本上是一套連續(xù)的管道化的化工性質(zhì)的生產(chǎn)流程，物料在流程中經(jīng)過多次的高溫、高壓、強(qiáng)堿環(huán)節(jié)，最后從半成品氫氧化鋁到氧化鋁要經(jīng)過大窯復(fù)雜的焙燒過程。由于各工藝環(huán)節(jié)的復(fù)雜性，控制系統(tǒng)在設(shè)計中都是有不同專業(yè)特長的集成商實時完成，這樣造成生產(chǎn)中控制系統(tǒng)專業(yè)性發(fā)展和采用不同控制生產(chǎn)廠商的控制產(chǎn)品，逐漸的在生產(chǎn)流程中形成許多控制系統(tǒng)“孤島”(如原料場輸送控制、石灰爐控制、高壓溶出沉降控制和焙燒控制，同時還有質(zhì)檢化驗、能源計量等)。各系統(tǒng)之間控制自成一體，信息不能相互兼容信息需要重復(fù)多次的輸入存在很大的冗余；同時也存在大量的垃圾信息；信息交流的一致性無法保證，系統(tǒng)之間難于進(jìn)行信息共享，生產(chǎn)管理和調(diào)度也難于統(tǒng)攬全局?！肮聧u”的問題已經(jīng)嚴(yán)重地阻礙了企業(yè)控制水平發(fā)展的整體進(jìn)程，致使企業(yè)在進(jìn)行新一輪投資投入時，瞻前顧后，難于決斷。
例如在氧化鋁企業(yè)都建有熱電廠生產(chǎn)高壓蒸汽供給氧化鋁的關(guān)鍵工序高壓溶出(拜爾法生產(chǎn)工藝)使用，蒸汽的壓力、溫度和流量直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定，又如空壓站循環(huán)水直接影響到沉降和赤泥沖洗和排除工序，但是在生產(chǎn)區(qū)域和控制管理中又相對獨立，各自設(shè)計了DCS或PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制自動化。在沒有建立生產(chǎn)信息管理自動化系統(tǒng)前，這些控制系統(tǒng)是相對獨立的，沒有信息交互。在生產(chǎn)工藝流程上這些關(guān)節(jié)的工藝參數(shù)是密切相關(guān)的，是一種上下流程關(guān)系，比如說高壓溶出崗位要實時掌握蒸汽量參數(shù)，及時調(diào)整溶出工序物料流量。
2、縱向信息不暢通在氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)指揮的核心是生產(chǎn)運行部，是生產(chǎn)管理的職能部門，是公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的指揮中心，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和平衡工作。其根據(jù)生產(chǎn)計劃情況，對生產(chǎn)進(jìn)行有效的指揮、監(jiān)督、控制和協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、高效的運行，全面完成生產(chǎn)經(jīng)營計劃。
例如在生產(chǎn)信息管理自動化系統(tǒng)建立之前，生產(chǎn)運行部指揮生產(chǎn)的主要手段是電話。在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，生產(chǎn)運行部在下情上達(dá)和上情下達(dá)的基礎(chǔ)上，需要及時的提出處理方案和措施并匯報，盡可能的減少事故帶來的損失。通過電話了解各生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)運行情況，定時詢問定時記錄指揮生產(chǎn)。這種縱向信息的溝通實時性差，人為因素多，信息量有限，信息不暢通。
3、企業(yè)信息不能集成氧化鋁企業(yè)中主要劃分成氧化鋁生產(chǎn)主流流程和其它輔助流程，涉及的生產(chǎn)和管理單位分布全廠。雖然產(chǎn)品只有氫氧化鋁和氧化鋁，但是主體生產(chǎn)需要的能源原料、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)各不相同；各分廠的控制系統(tǒng)雖然也有一些數(shù)據(jù)上傳到分公司，但沒有形成完整的企業(yè)級信息上傳標(biāo)準(zhǔn)及流程。尚沒有形成一個統(tǒng)一的集成控制平臺處理各種生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，無法分析和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程之間的相互制約因素，從而協(xié)調(diào)進(jìn)行全局的優(yōu)化控制、協(xié)調(diào)調(diào)度。建立一個企業(yè)級的生產(chǎn)過程控制平臺，有助于達(dá)到所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)過程控制有機(jī)結(jié)合起來。
例如氧化鋁廠包含有從礦石原料堆場、原料磨制、石灰燒制、配料、預(yù)脫硅、壓煮溶出、沉降分離、種子過慮、焙燒出成品氧化鋁的拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝過程的完整的各工序的建設(shè)。同時，擴(kuò)建與其配套的熱電部分。它的生產(chǎn)主要分為五大部分，原料制備部分、壓煮溶出部分、母液蒸發(fā)部分、種子過慮部分、焙燒部分。計算機(jī)控制系統(tǒng)和過程檢測儀表都是以工序和設(shè)備為單元的獨立系統(tǒng)，都是對本工序和設(shè)備范圍內(nèi)完成控制和數(shù)據(jù)采集任務(wù)，沒有實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的控制集成和信息共享。
生產(chǎn)的整個過程中物流與信息流是相伴而行的。在生產(chǎn)信息管理自動化建立之前生產(chǎn)信息無論從數(shù)據(jù)的實時性、數(shù)據(jù)的可靠性、數(shù)據(jù)的完整性、數(shù)據(jù)的流動性方面都是滯后的，整體開來是不暢通的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明開發(fā)的目的在于提供一種氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)以生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成、生產(chǎn)業(yè)務(wù)集成、生產(chǎn)過程分析與優(yōu)化為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)工藝過程信息、化驗及檢測信息、設(shè)備運行狀態(tài)信息、計量信息的集中管理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理靜態(tài)數(shù)據(jù)的有機(jī)結(jié)合。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模層、數(shù)據(jù)集中層和數(shù)據(jù)應(yīng)用層；其中，所述數(shù)據(jù)采集層通過采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機(jī)連接控制系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一格式，然后通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)剿鰯?shù)據(jù)集中層，所述控制系統(tǒng)包括生產(chǎn)控制系統(tǒng)和熱電控制系統(tǒng)；所述數(shù)據(jù)集中層用于對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工、處理、分析、存儲和發(fā)布，并傳輸給數(shù)據(jù)應(yīng)用層，同時根據(jù)各個工序的要求，在各個控制系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；所述數(shù)據(jù)應(yīng)用層根據(jù)數(shù)據(jù)采集和處理的信息，建立與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)。
進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括原料制備控制系統(tǒng)、壓煮溶出控制系統(tǒng)、母液蒸發(fā)控制系統(tǒng)、種子過慮控制系統(tǒng)和焙燒控制系統(tǒng)；所述原料制備控制系統(tǒng)、壓煮溶出控制系統(tǒng)、母液蒸發(fā)控制系統(tǒng)、種子過慮控制系統(tǒng)和焙燒控制系統(tǒng)分別通過所述接口機(jī)與各控制系統(tǒng)的上位機(jī)連接，所述接口機(jī)采集各控制系統(tǒng)上位機(jī)的數(shù)據(jù)，并傳輸給所述數(shù)據(jù)集中層。
進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)集中層還包括網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，該網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括攝像頭、視頻服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)和顯示屏，攝像頭設(shè)置在生產(chǎn)線上，所述攝像頭采集圖像信號后轉(zhuǎn)換為數(shù)字輸給所述視頻服務(wù)器進(jìn)行圖像信號模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換和壓縮，然后傳輸給所述網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)進(jìn)行視頻流傳輸，最后通過所述顯示屏顯示。
進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)集中層還包括顯示系統(tǒng)，該顯示系統(tǒng)由背投影單元、信號處理器、信號接口機(jī)和一體化機(jī)架組成，所述背投影單元帶有VGA信號接口，用于顯示工藝流程圖、實時和歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線、視頻監(jiān)視圖像；所述信號處理器輸入端對應(yīng)VGA信號源，輸出端對應(yīng)每個背投影單元的信號輸入端，完成整個視窗分割到對應(yīng)顯示單元，信號處理器帶有網(wǎng)絡(luò)接口或RS-232接口，接收來自另一臺終端對分割圖像的命令；所述信號接口機(jī)向所述背投影單元提供信號源。
進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)應(yīng)用層建立的與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)包括辦公自動化管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)、生產(chǎn)查詢分析系統(tǒng)、調(diào)度指揮信息管理系統(tǒng)、物料平衡監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量檢查與化驗分析系統(tǒng)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)、計量檢測與檢斤計顯示系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、技術(shù)管理系統(tǒng)和安全管理系統(tǒng)。
本發(fā)明是一個集生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成、生產(chǎn)業(yè)務(wù)集成、生產(chǎn)過程分析與優(yōu)化、系統(tǒng)集成為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)工藝過程信息、化驗及檢測信息、設(shè)備運行狀態(tài)信息、計量信息的集中管理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理靜態(tài)數(shù)據(jù)的有機(jī)結(jié)合；此外，本發(fā)明實現(xiàn)了工藝過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)過程優(yōu)化的集成，是生產(chǎn)過程與經(jīng)營管理之間信息互通的橋梁，為企業(yè)經(jīng)營管理實時性、全面性和高效性提供保障。本發(fā)明還能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理靜態(tài)數(shù)據(jù)的有機(jī)結(jié)合以及數(shù)據(jù)的縱橫向傳輸，對于優(yōu)化組織生產(chǎn)、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、減少消耗、降低生產(chǎn)成本、節(jié)省勞動定員、減輕工作強(qiáng)度和增加生產(chǎn)效益等方面均得到很大改善。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖3為顯示系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括數(shù)據(jù)采集層1、數(shù)據(jù)集中層2和數(shù)據(jù)應(yīng)用層3，數(shù)據(jù)采集層1通過采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機(jī)連接控制系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一格式，然后通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)集中層2，控制系統(tǒng)包括生產(chǎn)控制系統(tǒng)4和熱電控制系統(tǒng)5；數(shù)據(jù)集中層2通過關(guān)系數(shù)據(jù)庫、實時數(shù)據(jù)庫、應(yīng)用服務(wù)器等對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工、處理、分析和存儲，并傳輸給數(shù)據(jù)應(yīng)用層3，同時根據(jù)各個工序的要求，在各個控制系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；數(shù)據(jù)應(yīng)用層3根據(jù)數(shù)據(jù)采集和處理的信息，建立與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)。
生產(chǎn)控制系統(tǒng)4包括原料制備控制系統(tǒng)6、壓煮溶出控制系統(tǒng)7、母液蒸發(fā)控制系統(tǒng)8、種子過慮控制系統(tǒng)9和焙燒控制系統(tǒng)10；原料制備控制系統(tǒng)6、壓煮溶出控制系統(tǒng)7、母液蒸發(fā)控制系統(tǒng)8、種子過慮控制系統(tǒng)9和焙燒控制系統(tǒng)10分別通過接口機(jī)與各控制系統(tǒng)的上位機(jī)連接，接口機(jī)采集各控制系統(tǒng)上位機(jī)的數(shù)據(jù)，并傳輸給數(shù)據(jù)集中層2。
數(shù)據(jù)應(yīng)用層3建立的與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)包括辦公自動化管理系統(tǒng)40、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)41、生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)42、生產(chǎn)查詢分析系統(tǒng)43、調(diào)度指揮信息管理系統(tǒng)44、物料平衡監(jiān)控系統(tǒng)45、質(zhì)量檢查與化驗分析系統(tǒng)46、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)47、質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)48、計量檢測與檢斤計顯示系統(tǒng)49、能源管理系統(tǒng)50、設(shè)備管理系統(tǒng)51、技術(shù)管理系統(tǒng)52和安全管理系統(tǒng)53。
如圖2所示，數(shù)據(jù)集中層2的網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)系統(tǒng)30包括攝像頭61、視頻服務(wù)器62、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)63和顯示屏64，攝像頭61設(shè)置在生產(chǎn)線上，攝像頭采集圖像信號后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳輸給視頻服務(wù)器62進(jìn)行圖像信號模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換和壓縮，然后傳輸給網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)63進(jìn)行視頻流傳輸，最后通過顯示屏64顯示。
如圖3所示，還包括顯示系統(tǒng)31，該顯示系統(tǒng)31由背投影單元73、信號處理器72、信號接口機(jī)71和一體化機(jī)架(未示出)組成，背投影單元73帶有VGA信號接口，用于顯示工藝流程圖、實時和歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線、視頻監(jiān)視圖像；信號處理器72輸入端對應(yīng)VGA信號源，輸出端對應(yīng)每個背投影單元73的信號輸入端，完成整個視窗分割到對應(yīng)顯示單元，信號處理器72帶有網(wǎng)絡(luò)接口或RS-232接口，接收來自另一臺終端對分割圖像的命令；信號接口機(jī)71向背投影單元73提供信號源。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，包括數(shù)據(jù)采集模層、數(shù)據(jù)集中層和數(shù)據(jù)應(yīng)用層；其中，所述數(shù)據(jù)采集層通過采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機(jī)連接控制系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一格式，然后通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)剿鰯?shù)據(jù)集中層，所述控制系統(tǒng)包括生產(chǎn)控制系統(tǒng)和熱電控制系統(tǒng)；所述數(shù)據(jù)集中層用于對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工、處理、分析、存儲和發(fā)布，并傳輸給數(shù)據(jù)應(yīng)用層，同時根據(jù)各個工序的要求，在各個控制系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；所述數(shù)據(jù)應(yīng)用層根據(jù)數(shù)據(jù)采集和處理的信息，建立與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括原料制備控制系統(tǒng)、壓煮溶出控制系統(tǒng)、母液蒸發(fā)控制系統(tǒng)、種子過慮控制系統(tǒng)和焙燒控制系統(tǒng)；所述原料制備控制系統(tǒng)、壓煮溶出控制系統(tǒng)、母液蒸發(fā)控制系統(tǒng)、種子過慮控制系統(tǒng)和焙燒控制系統(tǒng)分別通過所述接口機(jī)與各控制系統(tǒng)的上位機(jī)連接，所述接口機(jī)采集各控制系統(tǒng)上位機(jī)的數(shù)據(jù)，并傳輸給所述數(shù)據(jù)集中層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)集中層還包括網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，該網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括攝像頭、視頻服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)和顯示屏，攝像頭設(shè)置在生產(chǎn)線上，所述攝像頭采集圖像信號后轉(zhuǎn)換為數(shù)字輸給所述視頻服務(wù)器進(jìn)行圖像信號模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換和壓縮，然后傳輸給所述網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)進(jìn)行視頻流傳輸，最后通過所述顯示屏顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)集中層還包括顯示系統(tǒng)，該顯示系統(tǒng)由背投影單元、信號處理器、信號接口機(jī)和一體化機(jī)架組成，所述背投影單元帶有VGA信號接口，用于顯示工藝流程圖、實時和歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線、視頻監(jiān)視圖像；所述信號處理器輸入端對應(yīng)VGA信號源，輸出端對應(yīng)每個背投影單元的信號輸入端，完成整個視窗分割到對應(yīng)顯示單元，信號處理器帶有網(wǎng)絡(luò)接口或RS-232接口，接收來自另一臺終端對分割圖像的命令；所述信號接口機(jī)向所述背投影單元提供信號源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)應(yīng)用層建立的與生產(chǎn)管理相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)包括辦公自動化管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)、生產(chǎn)查詢分析系統(tǒng)、調(diào)度指揮信息管理系統(tǒng)、物料平衡監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量檢查與化驗分析系統(tǒng)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)、計量檢測與檢斤計顯示系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、技術(shù)管理系統(tǒng)和安全管理系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)管控一體化集成系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模層、數(shù)據(jù)集中層和數(shù)據(jù)應(yīng)用層；其中，所述數(shù)據(jù)采集層通過采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存的控制通訊接口機(jī)連接控制系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集并轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一格式，然后通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)剿鰯?shù)據(jù)集中層，所述控制系統(tǒng)包括生產(chǎn)控制系統(tǒng)和熱電控制系統(tǒng)。本發(fā)明是一個集生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成、生產(chǎn)業(yè)務(wù)集成、生產(chǎn)過程分析與優(yōu)化、系統(tǒng)集成為一體，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)工藝過程信息、化驗及檢測信息、設(shè)備運行狀態(tài)信息、計量信息的集中管理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理靜態(tài)數(shù)據(jù)的有機(jī)結(jié)合。
文檔編號G05B19/418GK1904786SQ20061008908
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月2日
發(fā)明者袁勤, 趙從月, 王忠民, 羅裕衛(wèi), 姬若剛 申請人:北京華深科技發(fā)展有限公司