專利名稱：電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種自適應(yīng)的、分布式的電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前公知的散熱主要的方式有風(fēng)冷散熱、半導(dǎo)體制冷、蒸汽壓縮式制冷、熱管技術(shù)和液冷等。其中風(fēng)冷散熱為目前市場的主流。上述的各種散熱方式均具有影響散熱快慢的一些因素，而這些因素就成為上述幾種散熱方式中比較難以克服的缺點(diǎn)。
首先，風(fēng)冷散熱最大的好處是成本低，但是由于風(fēng)扇是垂直于主板放置的，風(fēng)扇的大小受機(jī)身厚度的限制，因此散熱效率也就同樣受到了限制，從而防礙機(jī)身變薄，這種方法極其費(fèi)電，而且，這種散熱方法不能將溫度降到室溫以下，因此散熱效果也不佳，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動存在噪音，而且風(fēng)扇壽命有時間限制。并且風(fēng)扇散熱在一些場合并不非常適用，如對于服務(wù)器的散熱，由于服務(wù)器對散熱的一些特殊要求可靠性、穩(wěn)定性、成本、效率等。對服務(wù)器的風(fēng)冷散熱主要采用傳導(dǎo)的方式將熱量帶到機(jī)箱內(nèi)；再通過對流方式將熱量從機(jī)箱內(nèi)帶到機(jī)房中；最后通過空調(diào)將機(jī)房中的熱量帶到室外。
由于受成本等因素限制，目前常用的風(fēng)扇一般采用鋁制散熱片設(shè)計，但是根據(jù)熱傳導(dǎo)率，銅制散熱片的散熱效果會更好些，但一則增加成本，二則可能會導(dǎo)致風(fēng)扇安裝后轉(zhuǎn)動時不穩(wěn)定。而且在風(fēng)冷散熱方式中，主要是通過強(qiáng)制對流方式將散熱片上的熱量傳給周圍環(huán)境，而空氣對流的速度、傳導(dǎo)的熱量以及空氣本身的冷卻速度與其他液體相比均是比較差的，另外，風(fēng)冷中，輻射散熱一般均不能起到什么作用。
如2003年4月23日公開的中國專利第01136490.4號揭示的目前廣泛使用的風(fēng)冷散熱，就是將一塊導(dǎo)熱性較好的散熱片緊貼在發(fā)熱量較大的芯片上，在散熱片的上方再固定一個風(fēng)扇，熱由芯片核心通過熱傳導(dǎo)傳遞到芯片表面，散熱片與芯片表面接觸，再由風(fēng)扇轉(zhuǎn)動所造成的氣流將散熱片上的熱帶走，如此循環(huán)不絕實(shí)現(xiàn)整個散熱的過程，以控制芯片的溫度?，F(xiàn)有的顯卡芯片、CPU、主板北橋芯片都已采用這種方法散熱。硬盤、機(jī)箱通常也是采用風(fēng)冷散熱，只是一般沒有加上散熱片，而是直接安裝風(fēng)扇。這種散熱方法的缺點(diǎn)是還需要安裝空調(diào)來降低機(jī)房的溫度，這樣風(fēng)扇和空調(diào)都會產(chǎn)生很大的噪聲；另外，散熱風(fēng)扇容易發(fā)生故障；機(jī)箱不密閉而引起輻射泄露，而有損使用者的身體健康；且CPU工作溫度和機(jī)箱內(nèi)溫度高于室溫。
半導(dǎo)體制冷器的制冷效果不錯，但其功耗較大，對容量較小的電源已是岌岌可危了，即使是功率較大的優(yōu)質(zhì)電源可以勉強(qiáng)負(fù)擔(dān)但是工作在極限狀態(tài)故障的幾率也會大大上升，甚至常會發(fā)生死機(jī)的現(xiàn)象，對于電腦工作者并非是一個最好的選擇。
2004年3月24目公開的中國專利第03135513.7號提及了一種蒸汽壓縮式制冷方法。其揭示一個基本的單級蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)，它由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥(又稱膨脹閥)和蒸發(fā)器等四個最基本的部件組成。把蒸發(fā)器直接安裝在發(fā)熱量較大的部件(比如CPU、硬盤)上，其余制冷設(shè)備安裝在機(jī)箱外，利用蒸發(fā)器吸熱為部件散熱。這種散熱方法的缺點(diǎn)是無法進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，不能根據(jù)部件的溫度動態(tài)地調(diào)節(jié)整個制冷系統(tǒng)的工作頻率，達(dá)到節(jié)能和靜音的效果；并且無法進(jìn)行分布式控制，從而不能根據(jù)各個部件溫度的差異(比如CPU的溫度一般高于硬盤的溫度)，采取不同的控制策略。與蒸汽壓縮式制冷相關(guān)或類似的專利，還可以參照美國專利第6381135號、第6493223號、及日本專利第2004-054837號、第2002-091624號等。
為了解決是述風(fēng)冷散熱的散熱效果較差、噪聲較大、風(fēng)扇故障較多且泄露輻射的缺陷，以及現(xiàn)有的蒸汽壓縮式制冷無法自適應(yīng)調(diào)節(jié)、無法分布式控制等缺點(diǎn)，因此有必要提供一種新的電子設(shè)備溫度控制的系統(tǒng)及方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有較強(qiáng)的散熱能力且可以靜音節(jié)能的電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種可以減少中間熱交換環(huán)節(jié)，提高散熱效率的溫度控制系統(tǒng)。
本發(fā)明要解決的其他技術(shù)問題在于提供一種自適應(yīng)、分布式并且減少中間熱交換環(huán)節(jié)的溫度控制方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明溫度控制系統(tǒng)，包括固定在發(fā)熱部件上的蒸發(fā)器、向上述蒸發(fā)器傳送液態(tài)制冷劑的膨脹閥、溫度控制器以及監(jiān)測發(fā)熱部件溫度的監(jiān)控臺，所述監(jiān)控臺與溫度控制器之間相互通信，所述溫度控制器根據(jù)監(jiān)控臺傳送的信息控制溫度。
優(yōu)選的，所述監(jiān)控臺內(nèi)預(yù)定一目標(biāo)溫度值，上述監(jiān)控臺與溫度控制器之間的相互通信發(fā)生在監(jiān)控臺測定的發(fā)熱部件的溫度大于該目標(biāo)溫度值時。
優(yōu)選的，所述膨脹閥的數(shù)目為多個，分別控制多個元件組，每一個元件組由至少一個發(fā)熱部件組成。
優(yōu)選的，所述的電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)還包括收集自蒸發(fā)器傳送的氣態(tài)制冷劑的收集裝置，壓縮氣態(tài)制冷劑的壓縮機(jī)、以及將氣態(tài)制冷劑液化為液態(tài)制冷劑并重新提供給上述供應(yīng)裝置的冷凝器。
優(yōu)選的，所述電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)還包括向每一膨脹閥供應(yīng)液態(tài)制冷劑的供應(yīng)裝置，所述溫度控制器是控制膨脹閥的膨脹閥控制器或控制壓縮機(jī)的壓縮機(jī)控制器。
為解決上述的其他技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明電子設(shè)備溫度控制方法，其特征在于包括如下步驟1)將液態(tài)制冷劑經(jīng)過膨脹閥注入蒸發(fā)器；2)蒸發(fā)器散發(fā)熱量將液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為低壓高溫的氣態(tài)制冷劑；3)監(jiān)控臺定時檢測各部件的溫度，并在每一元件組中選定一個溫度與事先設(shè)定的正常工作溫度值進(jìn)行比較；4)如果選定的溫度大于設(shè)定的正常工作溫度值，監(jiān)控臺向溫度控制器傳送信號；5)溫度控制器發(fā)出指令，使溫度超出設(shè)定值的主控元件的工作溫度降低到設(shè)定的正常工作溫度值。
優(yōu)選的，如果在步驟4)中判斷的結(jié)果是選定的溫度小于或等于設(shè)定的正常工作溫度值，監(jiān)控臺與溫度控制器之間不進(jìn)行信息交換，重復(fù)上述的1)～3)的步驟。
優(yōu)選的，在步驟1)之前還可以包括如下步驟將所有部件進(jìn)行分組，并在每一元件組的部件中選擇一個主控部件，上述選定的溫度即為主控部件所測定的溫度。
優(yōu)選的，在上述步驟5)之后還可以包括如下步驟蒸發(fā)器傳送出的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過壓縮及冷凝后變?yōu)橐簯B(tài)制冷劑，傳送到膨脹閥中重復(fù)上述1)～5)的步驟。
優(yōu)選的，在上述步驟5)還可以包括下述步驟溫度控制器對于監(jiān)控臺所發(fā)送的信號沒有反饋，或者監(jiān)控臺收到“響應(yīng)失敗”的信號后，監(jiān)控臺啟動報警裝置開始報警。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的溫度控制系統(tǒng)適用于各種電子設(shè)備，特別是包括臺式個人計算機(jī)、移動計算機(jī)、交換機(jī)、服務(wù)器在內(nèi)的所有計算機(jī)機(jī)型，由于采用蒸發(fā)器散熱，熱量沒有散發(fā)到空氣中，所以機(jī)房內(nèi)不需要安裝空調(diào)；同時又可以將壓縮機(jī)、冷凝器等能夠產(chǎn)生噪聲的部件放置于機(jī)房外，所以很容易在室內(nèi)達(dá)到靜音的效果；由于蒸發(fā)器的厚度相比于風(fēng)扇是非常小的，所以機(jī)箱可以做得很薄很??；而且由于散熱性能優(yōu)越，機(jī)箱可以做得很封閉，這樣就可以最大限度地降低電磁輻射。本發(fā)明的溫度控制方法能夠用于多種場合，且可以對各部件進(jìn)行分別控制，因此該自適應(yīng)和分組控制的調(diào)節(jié)方案可以最大程度地節(jié)約能源。而且由于對各部件的溫度可控制的幅度非常大，比較安全可靠。


圖1為本發(fā)明電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)的拓?fù)鋱D。
圖2為本發(fā)明電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)的第一實(shí)施例示意圖。
圖3為本發(fā)明電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)的第二實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)100包括溫度控制器1、膨脹閥2、設(shè)置在發(fā)熱部件3、4上的蒸發(fā)器(未圖示)、監(jiān)控部件3、4溫度并與溫度控制器1相互通信的監(jiān)控臺6。為了更清楚說明原理，以溫度控制器通過控制膨脹閥來控制溫度的膨脹閥控制器為例。
所述部件3、4通過蒸汽壓縮式制冷方法進(jìn)行制冷，并按照其正常工作的溫度幅值劃分為不同的元件組5。例如有2臺計算機(jī)，其中，需要散熱及控制溫度的部件包括CPU A、CPU B、芯片A、芯片B、硬盤A、硬盤B，所有部件的正常溫度幅值如表1所示。
表1

根據(jù)表1中列出的正常溫度幅值將上述的部件分成三個元件組5，每一個元件組5均由一個膨脹閥2控制，如表2所示，第一元件組有1個部件，第二元件組有1個部件，第三元件組有4個部件。每個元件組5由一個膨脹閥2控制，所有的膨脹閥2由一個溫度控制器1集中控制。
表2

如表3所示，根據(jù)實(shí)際情況，把每個元件組5的溫度幅值劃分成若干個溫度區(qū)域，并且定義每個溫度區(qū)域的工作狀態(tài)。由于每個元件組5可能含有多個部件3、4，在某個時刻，每個部件3、4可能處于不同的溫度區(qū)域。根據(jù)實(shí)際情況，合理選擇一個主控部件4，上述選擇的主控部件4可以是當(dāng)前溫度最高的部件、或者是溫度跳躍幅度最大的部件。通過只控制主控部件4，即可以達(dá)到控制整個元件組5的效果。當(dāng)某個元件組5只包括一個部件時，該部件就一直是主控部件4，例如在上述例中，第一元件組、第二元件組均分別只有一個部件CPU A、CPU B，那么。CPU A、CPU B則分別是第一、第二元件組的主控部件4。如果在某個時刻測得各個部件的溫度分別如表4所示，此時可選擇第三元件組中的主控元件為硬盤B。
表3

表4

所述監(jiān)控臺6主要由監(jiān)控軟件和若干傳感器(未圖示)構(gòu)成，且監(jiān)控臺6定時偵測每個元件組5中的所有部件的溫度，監(jiān)控臺6的監(jiān)控軟件和溫度控制器1之間按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)范(舉例而言規(guī)范中設(shè)定需要傳送哪些信息、信息的格式、信息的傳送方式等)進(jìn)行交互，比如監(jiān)控臺6的監(jiān)控軟件向溫度控制器1發(fā)送膨脹閥2的編號與該膨脹閥2對應(yīng)的主控元件4需要控制的目標(biāo)溫度值，溫度控制器1接收到上述信息后可以返回給監(jiān)控臺6的“成功”或者“失敗”之類的信息。當(dāng)然，監(jiān)控軟件也可以根據(jù)需要向溫度控制器1發(fā)送其他的信息。
根據(jù)上面選定的主控部件4；判斷主控部件4的溫度區(qū)域，并根據(jù)該溫度區(qū)域所定義的工作狀態(tài)，決定是否向溫度控制器1發(fā)出指令、或者發(fā)出哪種指令。此時，可選擇的主控部件和相應(yīng)的指令可以如表5所示。
表5

溫度控制器1接收到監(jiān)控臺發(fā)來的指令后，馬上對膨脹閥2進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時進(jìn)行反饋，最終達(dá)到預(yù)期效果。值得注意的是，由于調(diào)節(jié)膨脹閥2和實(shí)現(xiàn)效果之間有一段延遲，所以要求監(jiān)控臺根據(jù)具體的延遲時間和主控部件的溫度變化情況，提前發(fā)出指令。
以交換機(jī)為例，如圖2所示，所述溫度控制系統(tǒng)100包括溫度控制器1、由溫度控制器1控制的至少一個膨脹閥2(圖2中所示為2個)、芯片組7、CPU8、蒸發(fā)器10、以及測定監(jiān)控芯片組7、CPU8溫度并與溫度控制器1相互通信的監(jiān)控臺6。當(dāng)然本發(fā)明溫度控制系統(tǒng)100還可以包括供給液態(tài)制冷劑的供應(yīng)裝置11、吸收氣態(tài)制冷劑并傳送到壓縮機(jī)13的收集裝置12、壓縮氣態(tài)制冷劑的壓縮機(jī)13及將氣態(tài)制冷劑液化為液態(tài)制冷劑的冷凝器14。
所述蒸發(fā)器10分別直接放置在CPU8及芯片組7上進(jìn)行散熱，正常的散熱過程如下液態(tài)制冷劑經(jīng)過膨脹閥2流入蒸發(fā)器10，液態(tài)制冷劑吸收芯片組7及蒸發(fā)器8所散發(fā)的熱而蒸發(fā)變成低壓高溫的氣態(tài)制冷劑，低壓高溫的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過壓縮機(jī)13后變成高壓高溫的氣態(tài)制冷劑，高壓高溫的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過冷凝器14后又變成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑又經(jīng)過膨脹閥2流入蒸發(fā)器10，如此循環(huán)，達(dá)到散熱的效果。
如上所述，由于芯片組7、CPU8正常工作的溫度幅值差異較大，所以將芯片組7、CPU8分成兩個元件組5，每一個元件組5分別用一個膨脹閥2控制，由于每個元件組5中都只有一個的部件，因此該部件也就是上述的主控部件4。
監(jiān)控臺6通過定時測量傳感器測溫點(diǎn)8的溫度，得到每個主控部件4的溫度，并判斷該溫度處于哪個溫度區(qū)域，并且根據(jù)該溫度區(qū)域所定義的工作狀態(tài)向控制器發(fā)出指示，當(dāng)然如果工作狀態(tài)不需要發(fā)指示時則監(jiān)測臺6并不發(fā)送指示(參考上述的例子及表1-5)。如果監(jiān)控臺6發(fā)送指示，當(dāng)溫度控制器1接收到指示后，馬上響應(yīng)，并且向監(jiān)控臺反饋?？梢岳斫獾?，本發(fā)明的溫度控制系統(tǒng)100還可以設(shè)置報警裝置，當(dāng)監(jiān)控臺6在規(guī)定的時間內(nèi)沒有收到溫度控制器1的反饋信號時、或者收到諸如“響應(yīng)失敗”的信號時，進(jìn)行報警，要求進(jìn)行人工干預(yù)。
圖3所示為本發(fā)明溫度控制系統(tǒng)100用于服務(wù)器機(jī)群的實(shí)施例，其與圖2所示實(shí)施例不同之處在于所述電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)100的第一元件組5內(nèi)包括多個部件3、4(芯片、硬盤等)，監(jiān)控臺6定時測量所有元件組5中每個部件3、4的溫度，并參照上述的方式，在每個元件組5的所有部件3、4中選擇一個主控部件4。
可以理解的，上述的溫度控制器也可以是控制壓縮機(jī)的壓縮機(jī)控制器，或控制其他元件以達(dá)到控制溫度的控制器。
如圖1-3所示，本發(fā)明電子設(shè)備溫度控制方法包括如下步驟步驟一液態(tài)制冷劑經(jīng)過膨脹閥2流入蒸發(fā)器10；步驟二液態(tài)制冷劑吸收蒸發(fā)器10中的熱量轉(zhuǎn)化為低壓高溫的氣態(tài)制冷劑；步驟三監(jiān)控臺6定時檢測每一元件組5中各個部件3、4的溫度，并將測定到的主控部件4的溫度與事先設(shè)定的正常工作溫度值進(jìn)行比較；步驟四如果判斷的結(jié)果是測定的溫度小于或等于設(shè)定的正常工作溫度值，監(jiān)控臺6與溫度控制器1之間不進(jìn)行信息交換，整個溫度控制系統(tǒng)重復(fù)上述的三個步驟；如果判斷的結(jié)果是測定的溫度大于設(shè)定的正常工作溫度值，監(jiān)控臺6向溫度控制器1傳送信號，執(zhí)行步驟五；步驟五溫度控制器1收到信號后，向相應(yīng)的膨脹閥2傳送信息，膨脹閥2加大供應(yīng)給相應(yīng)的蒸發(fā)器10的液態(tài)制冷劑的量，使溫度超出設(shè)定值的主控元件4的工作溫度降低到設(shè)定的正常工作溫度值。
在上述的步驟中，如果溫度控制器1對于監(jiān)控臺6所發(fā)送的信號沒有反饋，或者監(jiān)控臺6收到諸如“響應(yīng)失敗”的信號后，監(jiān)控臺6會啟動報警裝置，要求進(jìn)行人工干預(yù)，以保證整個系統(tǒng)的正常工作。
優(yōu)選的，本發(fā)明的溫度控制方法還可以包括以下工作步驟在步驟一之前具有如下步驟將溫度控制系統(tǒng)100中的部件3、4根據(jù)測定的工作溫度或工作溫度范圍進(jìn)行分組，并將每一元件組5的部件中工作溫度高或者溫度變化大的部件設(shè)定為主控部件4。
在步驟五之后具有如下步驟蒸發(fā)器10傳送出的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過壓縮及冷凝后再次變?yōu)橐簯B(tài)制冷劑，傳送到膨脹閥2后中重復(fù)上述步驟一至步驟五的步驟。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)，包括固定在發(fā)熱部件上的蒸發(fā)器、向上述蒸發(fā)器傳送液態(tài)制冷劑的膨脹閥，其特征在于還包括溫度控制器以及監(jiān)測發(fā)熱部件溫度的監(jiān)控臺，所述監(jiān)控臺與溫度控制器之間相互通信，所述溫度控制器根據(jù)監(jiān)控臺傳送的信息控制溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述監(jiān)控臺內(nèi)預(yù)定一目標(biāo)溫度值，上述監(jiān)控臺與溫度控制器之間的相互通信發(fā)生在監(jiān)控臺測定的發(fā)熱部件的溫度大于該目標(biāo)溫度值時。
3.如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)，其特征在于所述膨脹閥的數(shù)目為多個，分別控制多個元件組，每一個元件組由至少一個發(fā)熱部件組成。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)，其特征在于還包括收集自蒸發(fā)器傳送的氣態(tài)制冷劑的收集裝置，壓縮氣態(tài)制冷劑的壓縮機(jī)、以及將氣態(tài)制冷劑液化為液態(tài)制冷劑并重新提供給上述供應(yīng)裝置的冷凝器。
5.如權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)，其特征在于還包括向每一膨脹閥供應(yīng)液態(tài)制冷劑的供應(yīng)裝置，所述溫度控制器是控制膨脹閥的膨脹閥控制器或控制壓縮機(jī)的壓縮機(jī)控制器。
6.一種電子設(shè)備溫度控制方法，其特征在于包括如下步驟1)將液態(tài)制冷劑經(jīng)過膨脹閥注入蒸發(fā)器；2)蒸發(fā)器散發(fā)熱量將液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為低壓高溫的氣態(tài)制冷劑；3)監(jiān)控臺定時檢測中各發(fā)熱部件的溫度，并在每一元件組中選定一個溫度與事先設(shè)定的正常工作溫度值進(jìn)行比較；4)如果選定的溫度大于設(shè)定的正常工作溫度值，監(jiān)控臺向溫度控制器傳送信號；5)溫度控制器發(fā)出指令，使溫度超出設(shè)定值的主控元件的工作溫度降低到設(shè)定的正常工作溫度值。
7.如權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備溫度控制方法，其特征在于如果在步驟4)中判斷的結(jié)果是選定的溫度小于或等于設(shè)定的正常工作溫度值，監(jiān)控臺與溫度控制器之間不進(jìn)行信息交換，重復(fù)上述的1)～3)的步驟。
8.如權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備溫度控制方法，其特征在于在步驟1)之前還可以包括如下步驟將所有發(fā)熱部件進(jìn)行分組，并在每一元件組的部件中選擇一個主控部件，上述選定的溫度即為主控部件所測定的溫度。
9.如權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備溫度控制方法，其特征在于在上述步驟5)之后還包括如下步驟蒸發(fā)器傳送出的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過壓縮及冷凝后變?yōu)橐簯B(tài)制冷劑，傳送到膨脹閥中重復(fù)上述1)～5)的步驟。
10.如權(quán)利要求6-9中任一項所述的電子設(shè)備溫度控制方法，其特征在于在上述步驟5)還包括下述步驟溫度控制器對于監(jiān)控臺所發(fā)送的信號沒有反饋，或者監(jiān)控臺收到“響應(yīng)失敗”的信號后，監(jiān)控臺啟動報警裝置開始報警。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電子設(shè)備溫度控制系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、向上述蒸發(fā)器傳送液態(tài)制冷劑的膨脹閥、溫度控制器以及監(jiān)測電子設(shè)備發(fā)熱部件(或簡稱部件)溫度的監(jiān)控臺，所述監(jiān)控臺與溫度控制器之間相互通信。本發(fā)明的溫度控制系統(tǒng)可用于多種場合，并且很容易在室內(nèi)達(dá)到靜音的效果；如果應(yīng)用在計算機(jī)系統(tǒng)上，機(jī)箱可以做得很薄很小從而少占用空間，而且可以做得很封閉，最大限度地降低電磁輻射。本發(fā)明還提供一種自適應(yīng)的、分布式的溫度控制方法。
文檔編號G05D23/00GK1791319SQ200410101318
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者柯海濱, 何士貴, 董靜靜 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司