專利名稱:石英表機芯壓片及石英表機芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及鐘表技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及石英表機芯壓片及石英表機芯。
背景技術(shù):
石英表的機芯由裝在主夾板、上夾板之間的輪系以及驅(qū)動輪系的馬達、電路板、晶 振器以及柄軸和離合部件等組成,晶振器通過電路板驅(qū)動和控制馬達運轉(zhuǎn),由馬達帶動輪 系使表針走時。 機芯在裝配好輪系后會蓋上上夾板,使輪系定位在主夾板和上夾板中,然后會用 熱鉚的方式將穿過上夾板套孔的主夾板的套柱熱熔鉚壓固定在一起,使機芯的主夾板和上 夾板緊固在一起。然后再將機芯壓片蓋在上夾板和主夾板上面,再次將主夾板上穿過機芯 壓片套孔的套柱熱熔鉚壓固定在一起以達到將主夾板、上夾板和機芯壓片緊套固定的目 的,另外還有使用螺釘將機芯的上夾板、主夾板和機芯壓片裝配在一起。 在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中,本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn),在進行主夾板和 上夾板的固定時,是將機芯壓片蓋在上夾板和主夾板上面,再次將主夾板上穿過機芯壓片 套孔的套柱熱熔鉚壓固定在一起,而這種熱鉚的裝配方式使得裝配過程比較繁瑣、耗時,并 且進行裝配時需要專門的設(shè)備進行,影響了裝配效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供石英表機芯壓片及石英表機芯,可以使機芯在裝配過程中減少繁 瑣的工藝程序,使機芯裝配簡單化。 本實用新型提供的一種石英表機芯壓片,,包括該機芯壓片的輪廓與石英表機芯 的主夾板吻合,機芯壓片的周圍邊緣設(shè)置扣腳,所述扣腳用于將機芯壓片和主夾板夾緊固定。 優(yōu)選地,機芯壓片的周圍邊緣至少設(shè)置六個扣腳,所述扣腳向主夾板方向彎曲,與 機芯壓片的表面呈直角。 優(yōu)選地,在所述的機芯壓片上對應(yīng)柄軸的位置向柄軸方向彎曲與機芯壓片表面呈 直角形成一個拉檔片,拉檔片上設(shè)置有穿過柄軸的通孔,帶有兩個檔位的柄軸穿在該拉檔 片上的通孔內(nèi)。 優(yōu)選地,在所述的機芯壓片上還設(shè)置有向所述的上夾板方向彎曲的彈性壓條抵壓 在所述的上夾板上。 優(yōu)選地,在所述的機芯壓片的平面上對應(yīng)機芯上夾板的位置設(shè)置成一定凹櫞,所 述的凹櫞緊緊地頂住機芯的上夾板。 本實用新型提供的一種石英表機芯,包括機芯主夾板和機芯壓片;所述機芯壓 片的輪廓與所述主夾板吻合,機芯壓片的周圍邊緣設(shè)置扣腳,所述扣腳用于將機芯壓片和 主夾板夾緊固定。 優(yōu)選地,其特征在于,所述機芯壓片的周圍邊緣至少設(shè)置六個扣腳,所述扣腳向主夾板方向彎曲,與機芯壓片的表面呈直角。 優(yōu)選地,所述扣腳端部向兩側(cè)凸出呈T字形,在主夾板周圍側(cè)邊緣上對應(yīng)位置設(shè) 置有T字形的凹槽,機芯壓片上T字形扣腳嵌在主夾板上對應(yīng)的T字形凹槽內(nèi),將上夾板與 主夾板夾緊固定在一起。 優(yōu)選地,所述機芯壓片和所述主夾板之間還包括上夾板;所述機芯壓片與上夾 板通過凹凸嵌合結(jié)構(gòu)嵌在一起以防止相對轉(zhuǎn)動。 優(yōu)選地,在所述的機芯壓片上還設(shè)置有向所述的上夾板方向彎曲的彈性壓條抵壓 在所述的上夾板上。 優(yōu)選地,在所述的機芯壓片的平面上對應(yīng)機芯上夾板的位置設(shè)置成一定凹櫞,所 述的凹櫞緊緊地頂住機芯的上夾板。 優(yōu)選地,在所述的機芯壓片上對應(yīng)柄軸的位置向柄軸方向彎曲與機芯壓片表面呈 直角形成一個拉檔片,拉檔片上設(shè)置有穿過柄軸的通孔,帶有兩個檔位的柄軸穿在該拉檔 片上的通孔內(nèi)。 本實用新型提供的石英表機芯壓片和石英表機芯,由于在石英表機芯壓片上采用 了扣腳設(shè)計,可以使機芯在裝配過程中減少繁瑣的工藝程序,使機芯裝配簡單化,降低了生 產(chǎn)成本,并且易于更換配件和維修。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實 施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。
圖1(a)、圖l(b)是本實用新型實施例一石英表機芯壓片的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本實用新型提供的"T"型扣腳的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3本實用新型實施例二石英表機芯的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4(a)、圖4(b)是本實用新型實施例上夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的 實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。 實施例一、一種石英表機芯壓片,結(jié)構(gòu)示意圖如圖1(a)、l(b)所示,該機芯壓片的 輪廓與石英表機芯的主夾板吻合,機芯壓片的周圍邊緣設(shè)置扣腳110,扣腳用于將機芯壓片 和主夾板夾緊固定。圖中,以4個扣腳為例說明。 —般情況下,為了保證機芯壓片可以穩(wěn)固的扣住主夾板,機芯壓片的周圍邊緣至 少設(shè)置三個扣腳,扣腳向主夾板方向彎曲,與機芯壓片的表面呈直角。本實施例中,扣腳與 主夾板的卡接形式可有多種,如圖2所示,是本實用新型提供的"T"型扣腳的結(jié)構(gòu)示意圖。 扣腳端部向兩側(cè)凸出呈"T"字形,在主夾板周圍側(cè)邊緣上對應(yīng)位置設(shè)置有T字形的凹槽,機芯壓片上"T"字形扣腳嵌在主夾板上對應(yīng)的"T"字形凹槽內(nèi),將上夾板與主夾板夾緊固定 在一起;機芯壓片與上夾板通過凹凸嵌合結(jié)構(gòu)嵌在一起以防止相對轉(zhuǎn)動和松脫。 如圖1(a)、l(b)所示,本實施例中,在的機芯壓片上對應(yīng)柄軸的位置向柄軸方向 彎曲與機芯壓片表面呈直角形成一個拉檔片120,拉檔片上設(shè)置有穿過柄軸的通孔,當機芯 壓片裝配到機芯上時,機芯上帶有兩個檔位的柄軸穿在該拉檔片上的通孔內(nèi)。在的機芯壓 片上還設(shè)置有向的上夾板方向彎曲的彈性壓條130抵壓在的上夾板上。如圖所示,本例中, 彈性壓條130由金屬壓片的平面端沿伸出來的一根舌頭狀的簧條,簧條的末端呈向后夾板 方向彈壓狀態(tài),將金屬壓片扣裝到內(nèi)部裝有機芯輪系的主夾板和后夾板上后,簧條的末端 剛好彈壓在上夾板上,使上夾板緊緊地套壓在主夾板上。在的機芯壓片上還設(shè)置有向的上 夾板方向應(yīng)機芯上夾板的位置設(shè)置成一定凹櫞140,的凹櫞緊緊地頂住機芯的上夾板,從而 使整個機芯的夾板更加緊密更加平衡地安裝在一起。 本實用新型中,機芯壓片為了滿足一定的鋼性,一般使用金屬材料制成。 實施例二、一種石英表機芯,結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示,包括機芯主夾板310和機芯
壓片320 ;機芯壓片的結(jié)構(gòu)示意圖參見圖1所示,機芯壓片的的輪廓與主夾板吻合,機芯壓
片的周圍邊緣設(shè)置扣腳110,扣腳用于將機芯壓片和主夾板夾緊固定。 —般情況下,為了保證機芯壓片可以穩(wěn)固的扣住主夾板,機芯壓片的周圍邊緣至 少設(shè)置三個扣腳,扣腳向主夾板方向彎曲,與機芯壓片的表面呈直角。本實施例中,扣腳與 主夾板的卡接形式可有多種,如圖2所示,是本實用新型提供的"T"型扣腳的結(jié)構(gòu)示意圖。 扣腳端部向兩側(cè)凸出呈"T"字形,在主夾板周圍側(cè)邊緣上對應(yīng)位置設(shè)置有T字形的凹槽 311,機芯壓片上"T"字形扣腳嵌在主夾板上對應(yīng)的"T"字形凹槽內(nèi),將上夾板與主夾板夾 緊固定在一起;機芯壓片與上夾板通過凹凸嵌合結(jié)構(gòu)嵌在一起以防止相對轉(zhuǎn)動和松脫。 本例中,機芯壓片320和主夾板310之間還包括上夾板330 ;機芯壓片與上夾板 通過凹凸嵌合結(jié)構(gòu)嵌在一起以防止相對轉(zhuǎn)動。夾板330的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4 (a) , 4 (b)所示。 具體的,如圖l(a)所示,的機芯壓片的中間通孔位置還設(shè)置有向手表機芯上夾板 方向下凹的凹櫞140,用于頂壓住上夾板,使上夾板緊套在主夾板上。如圖4(a)、4(b)所示, 上夾板上設(shè)置有向上的凸櫞331,的機芯壓片的中間位置開有若干個與機芯上夾板上設(shè)置 的凸櫞331相對應(yīng)的通孔150,通孔比上夾板的凸櫞331略大一些以方便能順利套住上夾板 凸櫞331使后夾板緊緊地蓋壓在機芯的主夾板上。通過這種凸凹的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得主夾板、 上夾板和機芯壓片緊緊地套壓在一起使機芯夾板更加穩(wěn)固,更有效地平衡機芯輪系在夾板 內(nèi)自由運轉(zhuǎn)。 如圖1 (a) 、 1 (b)以及圖3所示,在的機芯壓片上對應(yīng)柄軸312的位置向柄軸312方 向彎曲與機芯壓片表面呈直角形成一個拉檔片120,拉檔片120上設(shè)置有穿過柄軸的通孔, 帶有兩個檔位的柄軸312穿在該拉檔片上的通孔內(nèi)。 以上對本實用新型實施例所提供的石英表機芯壓片及石英表機芯進行了詳細介 紹,其中機芯壓片中間下凹的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使金屬壓片可以增加自身的強度,金屬壓片因 有下凹成型后增加了支撐拉力而不易變型,有穩(wěn)定強度的壓片使其裝在機芯主夾板和上夾 板上時更加平衡,減少了夾板的側(cè)扭變形的危險;另外,對于扣腳T型扣的設(shè)計可以使機芯 在裝配過程中減少繁瑣的工藝程序,使機芯裝配簡單化,只需對準扣位按下扣緊就可以了, 同時T型扣的設(shè)計還可以方便機芯重復(fù)多次維修。進一步本實用新型實施例中彈性壓條的設(shè)計可以使機芯的關(guān)鍵功能位置更有效地將上夾板壓緊在主夾板上。 本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例 的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù) 人員,依據(jù)本實用新型的思想,在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述, 本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求一種石英表機芯壓片,其特征在于,包括該機芯壓片的輪廓與石英表機芯的主夾板吻合,機芯壓片的周圍邊緣設(shè)置扣腳,所述扣腳用于將機芯壓片和主夾板夾緊固定。
2. 如權(quán)利要求1所述的石英表機芯壓片,其特征在于,機芯壓片的周圍邊緣至少設(shè)置 六個扣腳,所述扣腳向主夾板方向彎曲,與機芯壓片的表面呈直角。
3. 如權(quán)利要求1所述石英表機芯壓片,其特征在于,在所述的機芯壓片上對應(yīng)柄軸的 位置向柄軸方向彎曲與機芯壓片表面呈直角形成一個拉檔片,拉檔片上設(shè)置有穿過柄軸的 通孔,帶有兩個檔位的柄軸穿在該拉檔片上的通孔內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的石英表機芯壓片,其特征在于在所述的機芯壓片上還設(shè)置有向所述的上夾板方向彎曲的彈性壓條抵壓在所述的上夾板上。
5. 如權(quán)利要求1所述石英表機芯壓片,其特征在于,在所述的機芯壓片的平面上對應(yīng) 機芯上夾板的位置設(shè)置成一定凹櫞,所述的凹櫞緊緊地頂住機芯的上夾板。
6. —種石英表機芯,其特征在于,包括機芯主夾板和機芯壓片;所述機芯壓片的輪廓 與所述主夾板吻合,機芯壓片的周圍邊緣設(shè)置扣腳,所述扣腳用于將機芯壓片和主夾板夾 緊固定。
7. 如權(quán)利要求6所述的石英表機芯,其特征在于,所述機芯壓片的周圍邊緣至少設(shè)置六個扣腳,所述扣腳向主夾板方向彎曲,與機芯壓片的表面呈直角。
8. 如權(quán)利要求6所述的石英表機芯,其特征在于,所述扣腳端部向兩側(cè)凸出呈T字形, 在主夾板周圍側(cè)邊緣上對應(yīng)位置設(shè)置有T字形的凹槽,機芯壓片上T字形扣腳嵌在主夾板 上對應(yīng)的T字形凹槽內(nèi),將上夾板與主夾板夾緊固定在一起。
9. 如權(quán)利要求6所述的石英表機芯,其特征在于,所述機芯壓片和所述主夾板之間還 包括上夾板;所述機芯壓片與上夾板通過凹凸嵌合結(jié)構(gòu)嵌在一起以防止相對轉(zhuǎn)動。
10. 如權(quán)利要求9所述的石英表機芯,其特征在于在所述的機芯壓片上還設(shè)置有向所述的上夾板方向彎曲的彈性壓條抵壓在所述的上夾板上。
11. 如權(quán)利要求6所述石英表機芯壓片,其特征在于,在所述的機芯壓片的平面上對應(yīng)機芯上夾板的位置設(shè)置成一定凹櫞,所述的凹櫞緊緊地頂住機芯的上夾板。
12. 如權(quán)利要求6所述的石英表機芯,其特征在于在所述的機芯壓片上對應(yīng)柄軸的位置向柄軸方向彎曲與機芯壓片表面呈直角形成一個拉檔片,拉檔片上設(shè)置有穿過柄軸的通 孔,帶有兩個檔位的柄軸穿在該拉檔片上的通孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了石英表機芯壓片及石英表機芯,由于在石英表機芯壓片上采用了扣腳設(shè)計,機芯壓片的輪廓與石英表機芯的主夾板吻合,機芯壓片的周圍邊緣設(shè)置扣腳,扣腳用于將機芯壓片和主夾板夾緊固定,可以使機芯在裝配過程中減少繁瑣的工藝程序,使機芯裝配簡單化,降低了生產(chǎn)成本,并且易于更換配件和維修。
文檔編號G04B29/00GK201540459SQ200920270860
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者林祥平 申請人:林祥平