一種一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，包括混煉膠承重輸送裝置、混煉膠位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混煉膠稱重機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)、混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)控制顯示裝置；本方案在一次法混煉橡膠工藝中實(shí)現(xiàn)混煉膠在線稱重與校核，對(duì)橡膠混煉過(guò)程中混煉膠原料總重量和混煉后膠片總重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)比，校核重量損失，根據(jù)校核結(jié)果改善混煉膠工藝，調(diào)整橡膠混煉前各原料添加比例，加入重量允許偏差檢測(cè)，從而提高混煉膠的性能質(zhì)量，改善成品合格率，最終完善質(zhì)量管理體系。
【專利說(shuō)明】
一種一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一次法混煉橡膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種專注于一次法混煉膠的在線稱重校核系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]混煉膠膠料密煉和混煉工序是橡膠制品(尤其是輪胎)生產(chǎn)過(guò)程中的第一個(gè)環(huán)節(jié)，煉膠效果的好壞直接關(guān)系到以下各工序是否能夠順暢進(jìn)行以及產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
[0003]煉膠過(guò)程是天然橡膠、合成橡膠或其它種類橡膠與各種填充劑、增塑劑、防老劑、硫化劑等化學(xué)助劑充分混合的過(guò)程，在傳統(tǒng)的煉膠工藝過(guò)程中，根據(jù)配方以及終煉膠不同的性能要求，在混煉過(guò)程中各種非橡膠化學(xué)助劑加入的順序是不同的。
[0004]橡膠混煉過(guò)程就其本質(zhì)來(lái)說(shuō)是配合劑在生膠中均勻分散的過(guò)程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過(guò)程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過(guò)混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。
[0005]混煉過(guò)程是加工橡膠最基本的過(guò)程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。而在煉膠工藝過(guò)程中，煉膠原材料(包括天然橡膠、合成橡膠或其它種類橡膠與各種填充劑、增塑劑、防老劑、硫化劑等化學(xué)助劑)的總重量變化和損失對(duì)混煉膠的性能以及后續(xù)工序的進(jìn)行和成品的最終質(zhì)量具有直接影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，在混煉橡膠工藝中實(shí)現(xiàn)混煉膠在線稱重與校核，對(duì)橡膠混煉過(guò)程中混煉膠原料總重量和混煉后膠片總重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)比，校核重量損失，從而根據(jù)校核結(jié)果改善混煉膠工藝，調(diào)整橡膠混煉前各原料添加比例，加入重量允許偏差檢測(cè)，從而提高混煉膠的性能質(zhì)量，改善成品合格率，最終完善質(zhì)量管理體系。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，包括:承重輸送裝置、位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混煉膠稱重機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)總支架和校核裝置；
[0009]所述位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括沿所述承重輸送裝置的輸送方向依次設(shè)置的第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置，且所述第一檢測(cè)裝置和所述第二檢測(cè)裝置均通訊連接于所述承重輸送裝置和所述混煉膠稱重機(jī)構(gòu)；
[0010]所述混煉膠稱重機(jī)構(gòu)安裝在所述稱重系統(tǒng)總支架上，能夠稱測(cè)所述承重輸送裝置上混煉膠的重量;且所述混煉膠稱重機(jī)構(gòu)通訊連接于所述校核裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述第一檢測(cè)裝置和/或所述第二檢測(cè)裝置采用光電開(kāi)關(guān)。
[0012]優(yōu)選的，所述承重輸送裝置采用多級(jí)托輥和輸送帶結(jié)合的結(jié)構(gòu)，所述多級(jí)托輥包括:
[0013]設(shè)置在所述輸送帶進(jìn)料端的主驅(qū)動(dòng)輥；
[0014]設(shè)置在所述輸送帶出料端的主從動(dòng)輥；
[0015]用于支撐所述輸送帶上表面的上水平托輥和側(cè)擋輥；
[0016]用于支撐所述輸送帶下表面的下水平托輥。
[0017]優(yōu)選的，所述第一檢測(cè)裝置為設(shè)置在所述主驅(qū)動(dòng)輥處的主驅(qū)動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)，所述第二檢測(cè)裝置為設(shè)置在所述主從動(dòng)輥處的主從動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)。
[0018]優(yōu)選的，所述混煉膠稱重機(jī)構(gòu)包括多個(gè)稱重傳感器，分別對(duì)應(yīng)于所述承重輸送裝置的不同支撐位置。
[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，在混煉橡膠工藝中實(shí)現(xiàn)混煉膠在線稱重與校核，對(duì)橡膠混煉過(guò)程中混煉膠原料總重量和混煉后膠片總重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)比，校核重量損失，從而根據(jù)校核結(jié)果改善混煉膠工藝，調(diào)整橡膠混煉前各原料添加比例，加入重量允許偏差檢測(cè)，從而提高混煉膠的性能質(zhì)量，改善成品合格率，最終完善質(zhì)量管理體系。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打卷式混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)的左視結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的折疊式混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)的左視結(jié)構(gòu)圖。
[0024]其中，1-主從動(dòng)輥;201-主從動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)，202-主驅(qū)動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān);3-混煉膠片；
4-側(cè)擋輥;5-上水平托輥;6-驅(qū)動(dòng)電機(jī);7-主驅(qū)動(dòng)輥;8-輸送裝置支撐架;9-下水平托輥；10-混煉膠稱重機(jī)構(gòu)；11-稱重系統(tǒng)總支架;12-控制顯示裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，包括:承重輸送裝置、位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10、稱重系統(tǒng)總支架11和校核裝置，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1所示；
[0027]位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括沿承重輸送裝置的輸送方向依次設(shè)置的第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置，且第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置均通訊連接于承重輸送裝置和混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10；
[0028]混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10安裝在稱重系統(tǒng)總支架11上，能夠稱測(cè)承重輸送裝置上混煉膠的重量;且混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10通訊連接于校核裝置。在第一檢測(cè)裝置檢測(cè)到混煉膠信號(hào)，并之后上述信號(hào)消失，且第二檢測(cè)裝置無(wú)法檢測(cè)到混煉膠信號(hào)的情況下，承重輸送裝置停止工作，混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10對(duì)混煉膠進(jìn)行稱重，并將稱重結(jié)果發(fā)送給校核裝置。在本方案中，校核裝置為控制顯示裝置12，用于處理稱重?cái)?shù)據(jù)，并上傳至總控制室和顯示。混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10安裝在稱重系統(tǒng)總支架11上，能夠稱測(cè)承重輸送裝置上混煉膠的重量;稱重系統(tǒng)總支架11用于固定混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10，保證混混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10位置，實(shí)現(xiàn)混煉膠的測(cè)量，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)主要分為混煉膠的輸送和混煉膠的稱重校核兩部分，相互配合工作。當(dāng)混煉膠經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)煉膠之后，經(jīng)打卷裝置或折疊裝置工作，得到打卷混煉膠或折疊混煉膠，混煉膠再由中間轉(zhuǎn)運(yùn)帶輸送至在線稱重校核系統(tǒng)進(jìn)行稱重和校核。參見(jiàn)圖1，當(dāng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)帶工作時(shí)，承重輸送裝置中的混煉膠輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6開(kāi)始工作，從而帶動(dòng)承重輸送帶運(yùn)動(dòng)，承重輸送帶的速度與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶的速度相等；當(dāng)混煉膠3進(jìn)入承重輸送帶時(shí)，第一檢測(cè)裝置檢測(cè)到信號(hào)，當(dāng)混煉膠完全進(jìn)入承重輸送帶，第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置均無(wú)信號(hào)，此時(shí)確定混煉膠的重量完全承重在輸送帶上?；鞜捘z完全進(jìn)入輸送帶之后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6停止工作，此時(shí)混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10信號(hào)趨于穩(wěn)定；稱重信號(hào)由系統(tǒng)控制顯示裝置12處理除去“毛重”得到稱重結(jié)果傳輸給中央控制室并顯示；稱重完成之后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6再次工作，將混煉膠運(yùn)至下一級(jí)轉(zhuǎn)運(yùn)帶，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工藝。
[0030]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，在混煉橡膠工藝中實(shí)現(xiàn)混煉膠在線稱重與校核，對(duì)橡膠混煉過(guò)程中混煉膠原料總重量和混煉后膠片總重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)比，校核重量損失，從而根據(jù)校核結(jié)果改善混煉膠工藝，調(diào)整橡膠混煉前各原料添加比例，加入重量允許偏差檢測(cè)，從而提高混煉膠的性能質(zhì)量，改善成品合格率，最終完善質(zhì)量管理體系。
[0031]作為優(yōu)選，第一檢測(cè)裝置和/或第二檢測(cè)裝置采用光電開(kāi)關(guān)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)際需要選用其他類型的位置傳感器，在此不再贅述。
[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，承重輸送裝置采用多組托輥+輸送帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上述多級(jí)托棍包括:
[0033]設(shè)置在輸送帶進(jìn)料端的主驅(qū)動(dòng)輥7;
[0034]設(shè)置在輸送帶出料端的主從動(dòng)輥I;
[0035]用于支撐輸送帶上表面的上水平托輥5和輸送帶側(cè)擋輥4;
[0036]用于支撐輸送帶下表面的下水平托輥9，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D1所示。本實(shí)施提供的輸送帶上表面由上水平托輥5和側(cè)擋輥4支撐，下表面由下水平托輥9支撐，另外由主驅(qū)動(dòng)輥7和主從動(dòng)輥I控制輸送帶前后位置。通過(guò)多組托輥支撐，增大了稱重重量，提高了稱重機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性;另外加入輸送帶可以對(duì)碎膠片進(jìn)行收集和稱重。相應(yīng)的，還設(shè)置有輸送裝置支撐架8。
[0037]在本方案提供的具體實(shí)施例中，第一檢測(cè)裝置為設(shè)置在主驅(qū)動(dòng)輥7位置的主驅(qū)動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)202，第二檢測(cè)裝置為設(shè)置在主從動(dòng)輥I位置的主從動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)201。本實(shí)施例提供兩處光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)，分別是主驅(qū)動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)202和主從動(dòng)輥關(guān)電開(kāi)關(guān)201。當(dāng)混煉膠開(kāi)始進(jìn)入承重輸送帶時(shí)，主驅(qū)動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)202檢測(cè)到信號(hào)；當(dāng)主驅(qū)動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)202檢測(cè)信號(hào)消失，且主從動(dòng)輥無(wú)檢測(cè)信號(hào)時(shí)，說(shuō)明混煉膠完全進(jìn)入承重輸送帶；當(dāng)稱重完成，混煉膠開(kāi)始運(yùn)出承重輸送帶時(shí)，主從動(dòng)輥關(guān)電開(kāi)關(guān)202檢測(cè)到信號(hào)，直至光電開(kāi)關(guān)202信號(hào)消失時(shí)，說(shuō)明混煉膠完全運(yùn)出輸送帶，即可以進(jìn)行下一次稱重校核。通過(guò)兩處光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)，確保稱重時(shí)混煉膠重量完全由稱重輸送帶支撐，稱重結(jié)果準(zhǔn)確;另外通過(guò)光電開(kāi)關(guān)位置檢測(cè)，再配合中央控制室控制，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)在線稱重檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)多個(gè)開(kāi)煉機(jī)工位，節(jié)省資源。
[0038]作為優(yōu)選，混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10包括多個(gè)稱重傳感器，分別對(duì)應(yīng)安裝于承重輸送裝置的不同支撐位置。本實(shí)施例提供的混煉膠稱重機(jī)構(gòu)10分別對(duì)混煉膠輸送裝置的多個(gè)支撐進(jìn)行稱重，通過(guò)控制顯示裝置12處理，得到稱重結(jié)果；同時(shí)，多個(gè)點(diǎn)稱重避免稱重輸送帶偏心對(duì)結(jié)果的影響，提高了稱重系統(tǒng)的穩(wěn)定性。具體數(shù)據(jù)處理方法可以為對(duì)多個(gè)點(diǎn)的稱重結(jié)果取平均值。
[0039]請(qǐng)參考圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)左視結(jié)構(gòu)圖:圖2為打卷式混煉膠，圖3為折疊式混煉膠。在一次法煉膠工藝過(guò)程中，經(jīng)過(guò)次級(jí)開(kāi)煉機(jī)低溫混煉后的膠料狀態(tài)長(zhǎng)度約為14m，寬度約為2.3m，厚度約為6mm的片狀，為了實(shí)現(xiàn)在線稱重校核，我們提供了兩種形態(tài)的處理方式，一種是打卷式混煉膠(圖2)，此種形態(tài)是通過(guò)打卷裝置對(duì)混煉膠進(jìn)行打卷，得到長(zhǎng)度約2.5m、直徑約為0.45m的圓柱狀;另一種是折疊式混煉膠(圖3)，此種形態(tài)是混煉膠反復(fù)折疊堆積而成的長(zhǎng)度約為2.5m，高度約為0.5m，寬度約為0.4m的堆積狀。以上兩種形態(tài)的混煉膠通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)輸送帶輸送至稱重系統(tǒng)。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，包括混煉膠承重輸送裝置、混煉膠位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混煉膠稱重機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)、混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)控制顯示裝置;其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)有:
[0041]1、混煉膠承重輸送裝置選用多組托輥+輸送帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大承重重量，同時(shí)輸送帶可以存放碎膠，并對(duì)其稱重與校核。
[0042]2、混煉膠位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)選用兩組光電開(kāi)關(guān)，安裝在混煉膠承重輸送裝置主驅(qū)動(dòng)輥和主從動(dòng)輥位置，用于檢測(cè)混煉膠位置，確保稱重時(shí)混煉膠重量完全由稱重輸送帶支撐，稱重結(jié)果準(zhǔn)確;另外通過(guò)光電開(kāi)關(guān)位置檢測(cè)，再配合中央控制室控制，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)在線稱重檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)多個(gè)開(kāi)煉機(jī)工位，節(jié)省資源。
[0043]3、混煉膠稱重機(jī)構(gòu)選用多個(gè)稱重傳感器，多個(gè)點(diǎn)稱重避免稱重輸送帶偏心對(duì)稱重結(jié)果的影響，提高了稱重系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0044]4、混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)控制顯示裝置，負(fù)責(zé)處理稱重?cái)?shù)據(jù)，對(duì)比橡膠混煉前后總重量差，上傳數(shù)據(jù)至總控制室實(shí)時(shí)檢測(cè)校核，完善質(zhì)量管理。
[0045]本方案在一次法混煉橡膠工藝中實(shí)現(xiàn)混煉膠在線稱重與校核，對(duì)橡膠混煉過(guò)程中混煉膠原料總重量和混煉后膠片總重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)比，校核重量損失，根據(jù)校核結(jié)果改善混煉膠工藝，調(diào)整橡膠混煉前各原料添加比例，加入重量允許偏差檢測(cè)，從而提高混煉膠的性能質(zhì)量，改善成品合格率，最終完善質(zhì)量管理體系。
[0046]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0047]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，其特征在于，包括:承重輸送裝置、位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混煉膠稱重機(jī)構(gòu)(10)、稱重系統(tǒng)總支架(11)和校核裝置； 所述位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括沿所述承重輸送裝置的輸送方向依次設(shè)置的第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置，且所述第一檢測(cè)裝置和所述第二檢測(cè)裝置均通訊連接于所述承重輸送裝置和所述混煉膠稱重機(jī)構(gòu)(10); 所述混煉膠稱重機(jī)構(gòu)(10)安裝在所述稱重系統(tǒng)總支架(11)上，能夠稱測(cè)所述承重輸送裝置上混煉膠的重量;且所述混煉膠稱重機(jī)構(gòu)(10)通訊連接于所述校核裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，其特征在于，所述第一檢測(cè)裝置和/或所述第二檢測(cè)裝置采用光電開(kāi)關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，其特征在于，所述承重輸送裝置采用多級(jí)托輥和輸送帶結(jié)合的結(jié)構(gòu)，所述多級(jí)托輥包括: 設(shè)置在所述輸送帶進(jìn)料端的主驅(qū)動(dòng)輥(7); 設(shè)置在所述輸送帶出料端的主從動(dòng)輥(I); 用于支撐所述輸送帶上表面的上水平托輥(5)和側(cè)擋輥(4); 用于支撐所述輸送帶下表面的下水平托輥(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，其特征在于，所述第一檢測(cè)裝置為設(shè)置在所述主驅(qū)動(dòng)輥(7)處的主驅(qū)動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)(202)，所述第二檢測(cè)裝置為設(shè)置在所述主從動(dòng)輥(I)處的主從動(dòng)輥光電開(kāi)關(guān)(201)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一次法混煉膠在線稱重校核系統(tǒng)，其特征在于，所述混煉膠稱重機(jī)構(gòu)(10)包括多個(gè)稱重傳感器，分別對(duì)應(yīng)于所述承重輸送裝置的不同支撐位置。
【文檔編號(hào)】G01G23/01GK205537931SQ201620336469
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】朱業(yè)勝, 姜承法, 李飛航
【申請(qǐng)人】北京萬(wàn)向新元科技股份有限公司