一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具，所述檢具包括支架、檢測平臺、檢測基座、復(fù)數(shù)快速夾頭、50個(gè)孔位置度檢測銷、輪廓度檢測銷、4個(gè)手持檢測塊，以及復(fù)數(shù)定位限位塊，所述檢測平臺設(shè)置在支架上，所述檢測基座架設(shè)在檢測平臺上，所述檢測基座上設(shè)置有與電池盒邊孔對應(yīng)的通孔，各所述孔位置度檢測銷從下往上穿設(shè)過對應(yīng)的通孔；各所述快速夾頭分布在檢測基座四周，并固定在檢測平臺上；各所述定位限位塊設(shè)置在檢測基座內(nèi)側(cè)，用于電池盒的定位限位。本實(shí)用新型能夠提高檢測效率，減少后續(xù)擴(kuò)孔及按配出現(xiàn)的問題，提高產(chǎn)品合格率，保證發(fā)出的電池盒上殼能滿足電池組流水生產(chǎn)線的裝配要求，提高裝配效率。
【專利說明】
一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在復(fù)合材料SMC電池盒上殼模壓成型過程中，產(chǎn)品脫模后易出現(xiàn)翹曲變形，由于上殼和下殼是分開生產(chǎn)的；下殼為鈑金件，加工后變形較大。SMC電池盒上殼和鈑金件下殼采用50個(gè)Φ 8mm的邊孔連接在一起，對上下殼連接孔的位置度及孔直徑大小要求很高(孔的位置度要求Φ1_，孔的直徑控制在8-8.5mm)。由于上下殼是不同廠家生產(chǎn)的，下殼無檢具裝置，不能保證生產(chǎn)的所有上下殼在安裝時(shí)上下殼的連接孔不錯(cuò)位以及能很好的連接在一起。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具，其能夠提高檢測效率，減少后續(xù)擴(kuò)孔及按配出現(xiàn)的問題，提高產(chǎn)品合格率，保證生產(chǎn)的電池盒上殼能滿足電池組流水生產(chǎn)線的裝配要求，提高裝配效率。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具，所述檢具包括支架、檢測平臺、檢測基座、復(fù)數(shù)快速夾頭、50個(gè)孔位置度檢測銷、輪廓度檢測銷、4個(gè)手持檢測塊，以及復(fù)數(shù)定位限位塊，
[0006]所述檢測平臺設(shè)置在支架上，所述檢測基座架設(shè)在檢測平臺上，所述檢測基座上設(shè)置有與電池盒邊孔對應(yīng)的通孔，各所述孔位置度檢測銷從下往上穿設(shè)過對應(yīng)的通孔;各所述快速夾頭分布在檢測基座四周，并固定在檢測平臺上;各所述定位限位塊設(shè)置在檢測基座內(nèi)側(cè)，用于電池盒的定位限位；
[0007]所述孔位置度檢測銷包括彈簧件、銷桿以及銷套，所述銷桿套設(shè)在銷套內(nèi)，所述銷桿的尾部設(shè)置有固定部，所述彈簧件套設(shè)在銷桿外，并卡設(shè)在固定部與銷套之間;所述銷桿中部設(shè)置有一限位塊，所述銷套設(shè)置有與限位塊相對應(yīng)的限位槽，所述限位塊滑動(dòng)設(shè)置在限位槽內(nèi)；所述銷桿頭部的直徑略小于電池盒邊孔的直徑；
[0008]所述輪廓度檢測銷包括一握持部，所述握持部兩端分別設(shè)置一第一檢測桿以及一第二檢測桿，所述第一檢測桿的直徑為2.75mm，所述第二檢測桿的直徑為3.25mm;
[0009]所述手持檢測塊包括檢測塊本體、方孔檢測部以及四個(gè)植入銷組，所述方孔檢測部設(shè)置在檢測塊本體下方，所述四個(gè)植入銷組設(shè)置在檢測塊本體的四角，并位于方孔檢測部外側(cè)，所述植入銷組包括相接的第一植入銷單元和第二植入銷單元，第一植入銷單元的直徑小于第二節(jié)植入銷單元;各所述方孔檢測部的大小與電池盒上對應(yīng)方孔的大小相匹配，各所述第一植入銷單元的直徑略小于電池盒上方孔四角對應(yīng)的圓孔直徑，且各所述第二植入銷單元的直徑略大于對應(yīng)圓孔的直徑。
[0010]進(jìn)一步地，所述檢具還包括四個(gè)移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)滾輪設(shè)置在支架下方。
[0011]進(jìn)一步地，所述檢測平臺上設(shè)置有與輪廓度檢測銷相對應(yīng)的凹槽，所述輪廓度檢測銷置于該凹槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]因此為保證生產(chǎn)出的電池盒SMC上殼能跟鈑金件下殼很好的連接，采用本實(shí)用新型的檢具對電池盒上殼的φ 8mm的邊孔、頂部方孔和側(cè)邊方孔的位置度及直徑大小進(jìn)行檢測，該檢具中檢測邊孔的孔位置度檢測銷為彈簧銷的形式，這樣能大幅度提高檢測邊孔的效率，同時(shí)還可以對產(chǎn)品的輪廓度進(jìn)行檢測。通過此檢具，既能檢測冷卻定型工裝的定型效果，也能保證電池盒上殼50個(gè)Φ 8mm和頂部方孔、側(cè)邊方孔安裝孔的位置度和尺寸都達(dá)到電池盒安裝要求，保證產(chǎn)品的一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足電池盒組件流水線組裝線要求。
[0014]總之，本實(shí)用新型能夠解決電池盒上下殼不同廠家生產(chǎn)，不同材料及加工工序情況下產(chǎn)品的安排孔的位置度及孔的尺寸要求，提高檢測效率，減少后續(xù)擴(kuò)孔及按配出現(xiàn)問題，提高產(chǎn)品合格率，保證生產(chǎn)的電池盒SMC上殼能滿足電池組流水生產(chǎn)線的裝配要求，提高裝配效率。
【【附圖說明】】
[0015]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型孔位置度檢測銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型輪廓度檢測銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6是本實(shí)用新型手持檢測塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]請參閱圖1?6所示，對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1?3所示，本實(shí)用新型所涉及的一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具，所述檢具包括支架1、檢測平臺2、檢測基座3、復(fù)數(shù)快速夾頭4、50個(gè)孔位置度檢測銷5、輪廓度檢測銷6、4個(gè)手持檢測塊7，以及復(fù)數(shù)定位限位塊8，
[0024]所述檢測平臺2設(shè)置在支架I上，所述檢測基座3架設(shè)在檢測平臺2上，所述檢測基座3上設(shè)置有與電池盒邊孔對應(yīng)的通孔31，各所述孔位置度檢測銷5從下往上穿設(shè)過對應(yīng)的通孔31;各所述快速夾頭4分布在檢測基座3四周，并固定在檢測平臺2上;各所述定位限位塊8設(shè)置在檢測基座3內(nèi)側(cè)，用于電池盒的定位限位；
[0025]重點(diǎn)參閱圖4，所述孔位置度檢測銷5包括彈簧件51、銷桿52以及銷套53，所述銷桿52套設(shè)在銷套53內(nèi)，所述銷桿52的尾部設(shè)置有固定部54，所述彈簧件51套設(shè)在銷桿52外，并卡設(shè)在固定部54與銷套53之間;所述銷桿52中部設(shè)置有一限位塊521，所述銷套53設(shè)置有與限位塊521相對應(yīng)的限位槽531，所述限位塊521滑動(dòng)設(shè)置在限位槽531內(nèi)；所述銷桿52頭部的直徑略小于電池盒邊孔的直徑；
[0026]重點(diǎn)參閱圖5，所述輪廓度檢測銷6包括一握持部61，所述握持部61兩端分別設(shè)置一第一檢測桿62以及一第二檢測桿63，所述第一檢測桿62的直徑為2.75mm，所述第二檢測桿63的直徑為3.25mm;
[0027]重點(diǎn)參閱圖6，所述手持檢測塊7包括檢測塊本體71、方孔檢測部72以及四個(gè)植入銷組73，所述方孔檢測部72設(shè)置在檢測塊本體71下方，所述四個(gè)植入銷組73設(shè)置在檢測塊本體71的四角，并位于方孔檢測部72外側(cè)，所述植入銷組73包括相接的第一植入銷單元731和第二植入銷單元732，第一植入銷單元731的直徑小于第二節(jié)植入銷單元732;各所述方孔檢測部72的大小與電池盒上對應(yīng)方孔(頂部方孔或側(cè)邊方孔)的大小相匹配，各所述第一植入銷單元731的直徑略小于電池盒上方孔(頂部方孔或側(cè)邊方孔)四角對應(yīng)的圓孔直徑，且各所述第二植入銷單元732的直徑略大于對應(yīng)圓孔的直徑。
[0028]所述檢具還包括四個(gè)移動(dòng)滾輪9，所述移動(dòng)滾輪9設(shè)置在支架I下方。
[0029]所述檢測平臺2上設(shè)置有與輪廓度檢測銷6相對應(yīng)的凹槽，所述輪廓度檢測銷6置于該凹槽內(nèi)。
[0030]檢測步驟如下:
[0031]1、檢具的快速夾頭4全部打開，把孔位置度檢測銷5全部旋入檢測狀態(tài)(即將銷桿頭部頂出銷套);
[0032]2、在檢具上扣上已經(jīng)成型的產(chǎn)品100，即將產(chǎn)品的邊框與檢測基座3對應(yīng)匹配好，并將產(chǎn)品100進(jìn)行定位后，壓上快速夾頭4;
[0033]3、觀察孔位置度檢測銷5的銷桿52頭部，若銷桿頭部能順利插入產(chǎn)品對應(yīng)的邊孔，則該孔的尺寸和位置度合格，若不能則表示該孔的尺寸或位置度不合格，標(biāo)示處理；
[0034]4、產(chǎn)品與檢測基座3之間有3mm間隔，先用輪廓度檢測銷6的第一檢測桿62伸入產(chǎn)品與檢測基座3之間的間隔，并沿該間隔移動(dòng)一圈，再用第二檢測桿63沿該間隔外圍移動(dòng)一圈，用此來檢測產(chǎn)品外沿輪廓在Z軸方向(垂直方向)是否合格，若第一檢測桿62能夠伸入、第二檢測桿63不能夠伸入該間隔，則說明產(chǎn)品輪廓度合格，其他情況下則都不合格；
[0035]5、手持檢測塊7對電池盒產(chǎn)品上對應(yīng)方孔(頂部方孔或側(cè)邊方孔)進(jìn)行通過性檢測，若是第一植入銷單元731可以通過圓孔，而第二植入銷單元732不能通過圓孔，則圓孔尺寸合格，其他情況則不合格;若方孔檢測部72可以通過電池盒產(chǎn)品上對應(yīng)方孔，而檢測塊本體71不能通過，則該方孔尺寸合格，其他情況下則都不合格，對不合格的產(chǎn)品標(biāo)示處理；
[0036]6、檢測完后取下產(chǎn)品，進(jìn)行下一輪的檢測。
[0037]采用本實(shí)用新型的檢具對電池盒上殼的Φ8mm的邊孔、頂部方孔和側(cè)邊方孔的位置度及直徑大小進(jìn)行檢測，該檢具中檢測邊孔的孔位置度檢測銷為彈簧銷的形式，這樣能大幅度提高檢測邊孔的效率(檢測50個(gè)Φ 8mm邊孔對檢測銷的通止情況，頂部方孔和側(cè)邊方孔對手持檢測塊的通止情況，能通過檢測銷或檢測塊檢測的，說此孔位位置度和大小都沒問題，安裝時(shí)能安裝上，對不能通過檢測銷或檢測塊的，說明孔的位置度或大小有問題，需對孔進(jìn)行修整，修整后進(jìn)行再次檢測，保證50個(gè)Φ 8mm孔、頂部方孔和側(cè)邊方孔能全部通過檢具的檢測銷或檢測塊檢測)，同時(shí)還可以對產(chǎn)品的輪廓度進(jìn)行檢測(檢測產(chǎn)品的輪廓度精度是否達(dá)到0.5/500，若大于此值，說明冷卻定型工裝沒有定型到位，需對產(chǎn)品的冷卻定型工裝進(jìn)行修改，保證產(chǎn)品的輪廓度達(dá)到此精度要求，確保電池盒上下殼安裝時(shí)不會出現(xiàn)因?yàn)榘惭b孔位置度偏差大及產(chǎn)品密封面的輪廓度偏差大引起產(chǎn)品安裝時(shí)上殼開裂及安排好后電池盒的氣密性達(dá)不到要求)通過此檢具，既能檢測冷卻定型工裝的定型效果，也能保證生產(chǎn)的電池盒上殼50個(gè)Φ 8mm和頂部方孔、側(cè)邊方孔安裝孔的位置度和尺寸都達(dá)到電池盒安裝要求，保證產(chǎn)品的一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足電池盒組件流水線組裝線要求。
[0038]總之，本實(shí)用新型能夠解決電池盒上下殼不同廠家生產(chǎn)，不同材料及加工工序情況下產(chǎn)品的安排孔的位置度及孔的尺寸要求，提高檢測效率，減少后續(xù)擴(kuò)孔及按配出現(xiàn)問題，提高產(chǎn)品合格率，保證發(fā)出的電池盒SMC上殼能滿足電池組流水生產(chǎn)線的裝配要求，提高裝配效率
[0039]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具，其特征在于:所述檢具包括支架、檢測平臺、檢測基座、復(fù)數(shù)快速夾頭、50個(gè)孔位置度檢測銷、輪廓度檢測銷、4個(gè)手持檢測塊，以及復(fù)數(shù)定位限位塊， 所述檢測平臺設(shè)置在支架上，所述檢測基座架設(shè)在檢測平臺上，所述檢測基座上設(shè)置有與電池盒邊孔對應(yīng)的通孔，各所述孔位置度檢測銷從下往上穿設(shè)過對應(yīng)的通孔;各所述快速夾頭分布在檢測基座四周，并固定在檢測平臺上;各所述定位限位塊設(shè)置在檢測基座內(nèi)偵U，用于電池盒的定位限位； 所述孔位置度檢測銷包括彈簧件、銷桿以及銷套，所述銷桿套設(shè)在銷套內(nèi)，所述銷桿的尾部設(shè)置有固定部，所述彈簧件套設(shè)在銷桿外，并卡設(shè)在固定部與銷套之間;所述銷桿中部設(shè)置有一限位塊，所述銷套設(shè)置有與限位塊相對應(yīng)的限位槽，所述限位塊滑動(dòng)設(shè)置在限位槽內(nèi)；所述銷桿頭部的直徑略小于電池盒邊孔的直徑； 所述輪廓度檢測銷包括一握持部，所述握持部兩端分別設(shè)置一第一檢測桿以及一第二檢測桿，所述第一檢測桿的直徑為2.75mm，所述第二檢測桿的直徑為3.25mm; 所述手持檢測塊包括檢測塊本體、方孔檢測部以及四個(gè)植入銷組，所述方孔檢測部設(shè)置在檢測塊本體下方，所述四個(gè)植入銷組設(shè)置在檢測塊本體的四角，并位于方孔檢測部外偵U，所述植入銷組包括相接的第一植入銷單元和第二植入銷單元，第一植入銷單元的直徑小于第二節(jié)植入銷單元;各所述方孔檢測部的大小與電池盒上對應(yīng)方孔的大小相匹配，各所述第一植入銷單元的直徑略小于電池盒上方孔四角對應(yīng)的圓孔直徑，且各所述第二植入銷單元的直徑略大于對應(yīng)圓孔的直徑。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具，其特征在于:所述檢具還包括四個(gè)移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)滾輪設(shè)置在支架下方。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于電池盒孔位置度、輪廓度檢測的檢具，其特征在于:所述檢測平臺上設(shè)置有與輪廓度檢測銷相對應(yīng)的凹槽，所述輪廓度檢測銷置于該凹槽內(nèi)。
【文檔編號】G01B5/20GK205482697SQ201620233316
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】吳冬生, 傅瓊, 伊良文, 江會峰
【申請人】福建海源新材料科技有限公司