變頻器測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了變頻器測試裝置，其主要包括工裝底板，工裝底板上垂直安裝有豎板，還包括第一下壓扳手，第一下壓扳手安裝在豎板上，第一下壓扳手下方安裝有第一下壓板，第一壓板下方連接有多個(gè)下壓軸，各個(gè)下壓軸下方分別連接有電源頂針，工裝底板上還安裝有接線端子，接線端子和電源頂針連接，本實(shí)用新型的變頻器測試裝置可對變頻器進(jìn)行自動(dòng)檢測，簡單便捷，由于輸入電源線、輸出線均直接固定在工裝上，使得工人在檢測時(shí)，只需將變頻器定位在變頻器測試裝置，工人無需接觸電源電線，安全性得到極大提高，且在檢測時(shí)電源電線無需頻繁拆卸電源電線，可以極大減少操作時(shí)間。
【專利說明】
變頻器測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對變頻器進(jìn)行測試的裝置，特別涉及變頻器測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變頻器(Variable-frequency Drive，VFD)是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動(dòng)機(jī)的電力控制設(shè)備，變頻器生產(chǎn)后需要進(jìn)行檢測，目前檢測一般為人工操作，人工每測試一臺(tái)變頻器時(shí)都要將輸入線與輸出線連接到變頻器對應(yīng)的端子上，每次測試都需要頻繁的對連接線進(jìn)行拆卸，效率低下，很不方便，且在測試時(shí)工人需頻繁的接觸電源線，安全性得不到保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種對變頻器進(jìn)行自動(dòng)化檢測的變頻器測試
目.ο
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括工裝底板，工裝底板上垂直安裝有豎板，還包括第一下壓扳手，第一下壓扳手安裝在豎板上，第一下壓扳手下方安裝有第一下壓板，第一壓板下方連接有多個(gè)下壓軸，各個(gè)下壓軸下方分別連接有電源頂針，工裝底板上還安裝有接線端子，接線端子和電源頂針連接。
[0005]進(jìn)一步的是:豎板上安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與豎板平行，導(dǎo)向柱上設(shè)置有第二下壓板，第二下壓板上方連接有第二下壓扳手，所述第二下壓扳手安裝在豎板上，第二下壓板下方設(shè)置下壓塊，下壓塊下方連接有通訊頂針，通訊頂針與控制器連接。
[0006]進(jìn)一步的是:下壓塊下方設(shè)置有彈簧連接塊，彈簧連接塊穿過通訊頂針，下壓塊與彈簧連接塊通過第一彈簧連接。
[0007]進(jìn)一步的是:下壓板上還設(shè)置有與控制器連接的485通訊觸摸屏。
[0008]進(jìn)一步的是:第一下壓板上安裝有使得變頻器的電源端與電源頂針定位接觸的定位塊。
[0009]進(jìn)一步的是:豎板上垂直安裝有彈簧連接板，彈簧連接板穿過電源頂針，彈簧連接板位于電源頂針和第一下壓板之間，下壓軸上設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧位于彈簧連接板和第一下壓板之間。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的變頻器測試裝置可對變頻器進(jìn)行自動(dòng)檢測，簡單便捷，由于輸入電源線、輸出線、通訊線均直接固定在工裝上，使得工人在檢測時(shí)，只需將變頻器定位在變頻器測試裝置，工人無需接觸電源電線，安全性得到極大提高，且在檢測時(shí)電源電線無需頻繁拆卸電源電線，可以極大減少操作時(shí)間，同時(shí)可以杜絕電源線路或通訊線路正負(fù)極接反而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為變頻器測試裝置示意圖。
[0012]圖2為接線端子示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記為:變頻器1、第一下壓板2、第一下壓扳手3、電源頂針4、第二下壓板5、第二下壓扳手6、下壓塊7、通訊頂針8、定位塊9、接線端子10、彈簧連接塊11、彈簧連接板12。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]如圖所示的變頻器I測試裝置，包括工裝底板，工裝底板上垂直安裝有豎板，還包括第一下壓扳手3，第一下壓扳手3安裝在豎板上，第一下壓扳手3下方安裝有第一下壓板2，第一壓板下方連接有多個(gè)下壓軸，各個(gè)下壓軸下方分別連接有電源頂針4，工裝底板上還安裝有接線端子10，接線端子10和電源頂針4連接，當(dāng)進(jìn)行檢測時(shí)，將變頻器I推入變頻器I測試裝置內(nèi)，使得變頻器I的電源端與電源頂針4相對應(yīng)，接著將第一下壓扳手3下壓，使得電源頂針4與變頻器I的電源端接觸，在接線端子10處分別外接輸入電源和輸出電機(jī)，接著啟動(dòng)輸入電源和輸出電機(jī)對變頻器I進(jìn)行測試，本變頻器I測試裝置的電源線直接固定在裝置上，檢測時(shí)無需頻繁拆卸，操作人員只需負(fù)責(zé)變頻器I的定位及將第一壓扳手下壓抬起的動(dòng)作，使得操作人員無需接觸電源線，安全性得到極大提高，同時(shí)也極大的減少了操作時(shí)間，并且也可以防止輸入電源線和輸出電機(jī)線的情況出現(xiàn)。
[0016]此外，豎板上安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與豎板平行，導(dǎo)向柱上設(shè)置有第二下壓板5，第二下壓板5上方連接有第二下壓扳手6，所述第二下壓扳手6安裝在豎板上，第二下壓板5下方設(shè)置下壓塊7，下壓塊7下方連接有通訊頂針8，通訊頂針8與控制器連接，此時(shí)在檢測時(shí)，將第二下壓扳手6下壓，使得通訊頂針8與變頻器I的通訊端點(diǎn)接觸，控制器通過向變頻器I發(fā)送和接收數(shù)據(jù)進(jìn)行變頻器I的通訊功能檢測，本變頻器I測試裝置的通訊線直接固定在裝置上，檢測時(shí)無需頻繁拆卸，操作人員只需負(fù)責(zé)變頻器I的定位及將第二壓扳手下壓抬起的動(dòng)作，操作簡單方便。
[0017]此外，下壓板上還設(shè)置有與控制器連接的485通訊觸摸屏，可直接在485通訊觸摸屏上進(jìn)行數(shù)據(jù)的發(fā)送與接收，使得本裝置的使用更為方便。
[0018]并且，第一下壓板2上安裝有使得變頻器I的電源端與電源頂針4定位接觸的定位塊9，在對變頻器I進(jìn)行定位時(shí)，只需沿定位塊9方向?qū)⒆冾l器I推入變頻器I測試裝置內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)變頻器I的定位，無需花費(fèi)大量時(shí)間移動(dòng)變頻器I使其處于電源頂針4下方，節(jié)省了變頻器I的測試時(shí)間，提高了測試效率。
[0019]此外，下壓塊7下方設(shè)置有彈簧連接塊11，彈簧連接塊11穿過通訊頂針8，下壓塊7與彈簧連接塊11通過第一彈簧連接，豎板上垂直安裝有彈簧連接板12，彈簧連接板12穿過電源頂針4，彈簧連接板12位于電源頂針4和第一下壓板2之間，下壓軸上設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧位于彈簧連接板12和第一下壓板2之間，當(dāng)通訊頂針8與電源頂針4下壓時(shí)，由于彈簧的作用，使得通訊頂針8與通訊端點(diǎn)接觸牢固，電源頂針4與變頻器I的電源端接觸牢靠，且使得6個(gè)電源頂針4不會(huì)相互干擾，保證測試可靠性。
[0020]上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.變頻器測試裝置，其特征在于:包括工裝底板，工裝底板上垂直安裝有豎板，還包括第一下壓扳手(3)，第一下壓扳手(3)安裝在豎板上，第一下壓扳手(3)下方安裝有第一下壓板(2)，第一壓板下方連接有多個(gè)下壓軸，各個(gè)下壓軸下方分別連接有電源頂針(4)，工裝底板上還安裝有接線端子(10)，接線端子(10)和電源頂針(4)連接。2.如權(quán)利要求1所述的變頻器測試裝置，其特征在于:導(dǎo)向柱豎板上安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與豎板平行，導(dǎo)向柱上設(shè)置有第二下壓板(5)，第二下壓板(5)上方連接有第二下壓扳手(6)，所述第二下壓扳手安裝在豎板上，第二下壓板(5)下方設(shè)置下壓塊(7)，下壓塊(7)下方連接有通訊頂針(8)，通訊頂針(8)與控制器連接。3.如權(quán)利要求2所述的變頻器測試裝置，其特征在于:下壓塊(7)下方設(shè)置有彈簧連接塊(U)，彈簧連接塊(11)穿過通訊頂針(8)，下壓塊(7)與彈簧連接塊(11)通過第一彈簧連接。4.如權(quán)利要求1所述的變頻器測試裝置，其特征在于:下壓板上還設(shè)置有與控制器連接的485通訊觸摸屏。5.如權(quán)利要求1所述的變頻器測試裝置，其特征在于:第一下壓板(2)上安裝有使得變頻器的電源端與電源頂針(4)定位接觸的定位塊(9)。6.如權(quán)利要求1所述的變頻器測試裝置，其特征在于:豎板上垂直安裝有彈簧連接板(12)，彈簧連接板(12)穿過電源頂針(4)，彈簧連接板(12)位于電源頂針(4)和第一下壓板(2)之間，下壓軸上設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧位于彈簧連接板(12)和第一下壓板(2)之間。
【文檔編號】G01R31/01GK205450159SQ201620208099
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】杭治兵
【申請人】無錫市大元廣盛電氣股份有限公司