一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，包括測試機架、位于測試機架一側(cè)的測試操作臺、對被測試氣瓶進行加壓的加壓裝置、安裝在測試機架上的測試箱和供多個被測試氣瓶平穩(wěn)放置并能將被測試氣瓶平移至測試機架前側(cè)的測試小車；水壓測試裝置包括測試機架、測試操作臺、加壓裝置、測試箱和測試小車；水壓輔助測試裝置包括氣瓶夾具、運送小車和對被測試氣瓶進行倒水及烘干處理的氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備，運送小車上部設(shè)置有供氣瓶夾具水平放置的水平放置平臺。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便完成多個碳纖維氣瓶的變形量與承壓能力同步測試過程，并能簡便對測試后的多個碳纖維氣瓶進行倒水及烘干處理。
【專利說明】
-種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于氣瓶檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣瓶是一種承受壓力的容器，其生產(chǎn)過程的最后工序是要進行水壓測試(也稱水 壓試驗，詳見《氣瓶水壓試驗方法》國家標準GB/T9251 -1997 )，W測量在水壓作用下的變形 量和承壓能力，并W此判斷氣瓶的質(zhì)量是否合格。并且，實際使用過程中也需定期對氣瓶進 行檢測，檢測項目包括氣瓶的變形量與承壓能力、氣密性等。其中，對氣瓶的變形量與承壓 能力進行測試時，采用水壓測試方法(也稱水壓試驗方法）。目前，所采用的水壓試驗方法主 要有量管法和稱重法，其中稱重法的應(yīng)用比較廣泛。
[0003] 碳纖維氣瓶屬于復(fù)合氣瓶，其采用金屬內(nèi)膽，通過外面纏繞碳纖維并經(jīng)高溫固化 加工而成，耐壓可達到30MPa。相比金屬氣瓶(無縫鋼瓶等），碳纖維氣瓶具有更好的性能，且 重量減輕了50% W上，操作使用更加輕松，尤其是深層地下(如礦井等、石油石化等)危險區(qū) 域遇到救護情況或嚴重災(zāi)害情況下使用時更為方便。另外，復(fù)合氣瓶也是電的不良導(dǎo)體，并 且復(fù)合氣瓶在侵蝕和腐蝕場合下呈現(xiàn)中和性，因而使用更加安全。根據(jù)法律法規(guī)和實際使 用規(guī)范要求，必須對氣瓶進行定期水壓試驗，水壓試驗完成后必須對氣瓶進行烘干處理，保 證其潔凈干燥，W方便使用。但現(xiàn)如今，市面上還未出現(xiàn)一套能對碳纖維氣瓶的變形量與承 壓能力進行測試的專用測試設(shè)備，并且現(xiàn)有的氣瓶水壓試驗裝置均不同程度地存在使用操 作不便、測試效率低、測試精度低等缺陷和不足。另外，目前還未出現(xiàn)一套水壓試驗完成后 能對碳纖維氣瓶進行倒水并烘干的碳纖維氣瓶水壓輔助測試裝置，實際操作過程中只能依 靠人為完成，存在使用操作不便、烘干效率低、費工費時等缺陷和不足。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種碳纖 維氣瓶水壓試驗裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便完成多 個碳纖維氣瓶的變形量與承壓能力同步測試過程，并能簡便對測試后的多個碳纖維氣瓶進 行倒水及烘干處理。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種碳纖維氣瓶水壓試驗 裝置，其特征在于:包括對多個被測試氣瓶的變形量與承壓能力進行測試的水壓測試裝置 和位于所述水壓測試裝置后側(cè)的水壓輔助測試裝置；
[0006] 所述水壓測試裝置包括測試機架、位于測試機架一側(cè)的測試操作臺、對被測試氣 瓶進行加壓的加壓裝置、安裝在測試機架上的測試箱和供多個被測試氣瓶平穩(wěn)放置并能將 被測試氣瓶平移至測試機架前側(cè)的測試小車，裝于測試小車上的多個所述被測試氣瓶均呈 豎直向布設(shè);所述被測試氣瓶為碳纖維氣瓶，所述碳纖維氣瓶的瓶口上裝有密封接頭；
[0007] 所述測試機架為巧車式機架;所述巧車式機架包括下部支撐架、位于所述下部支 撐架上方且能在水平面上進行前后移動的平移支架和能在豎直面上進行上下移動的豎向 吊裝架，所述豎向吊裝架安裝在所述平移支架上;所述下部支撐架包括左右兩個對稱布設(shè) 的承重支架，兩個所述承重支架均呈豎直向布設(shè)且二者上部均安裝有一個供所述平移支架 前后移動的第一平移軌道，兩個所述第一平移軌道均呈水平布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平 面上，兩個所述第一平移軌道呈平行布設(shè);所述豎向吊裝架包括一個能在豎直面上進行上 下移動的上支架、位于上支架正下方的安裝座、多個均安裝在安裝座上的豎向連接管和多 個分別與多個所述豎向連接管連接的第二分支加壓管，所述上支架和安裝座均呈水平布 設(shè)；多個所述第二分支加壓管分別布設(shè)在多個所述豎向連接管的正上方，每個所述第二分 支加壓管的底端均與位于其下方的豎向連接管上端連接，且每個所述第二分支加壓管上部 均固定在上支架上;每個所述豎向連接管底部均裝有一個用于與密封接頭進行連接的連接 接頭;所述上支架和安裝座均呈水平布設(shè)，且上支架與第一平移軌道呈垂直布設(shè);所述平移 支架包括左右兩個帶動上支架進行上下移動的第一豎向提升架，兩個所述第一豎向提升架 均呈豎直向布設(shè)，兩個所述第一豎向提升架分別位于兩個所述承重支架的正上方且二者呈 對稱布設(shè)，所述上支架的左右兩側(cè)分別安裝在兩個所述第一豎向提升架上;兩個所述第一 豎向提升架的底部均安裝有一個能沿第一平移軌道前后移動的第一滑移座，所述第一滑移 座安裝于第一平移軌道上;兩個所述承重支架的后側(cè)上部均設(shè)置有一個帶動第一滑移座進 行前后移動的第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)，所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)位于第一滑移座后側(cè)且 其與第一滑移座進行傳動連接;所述第二分支加壓管和豎向連接管的數(shù)量相同且二者均為 剛性管；
[0008] 所述測試箱包括一個安裝于兩個所述承重支架之間后側(cè)的水槽和多個均布設(shè)于 水槽內(nèi)的水套，多個所述水套的結(jié)構(gòu)均相同且其均呈豎直向布設(shè)，所述水槽呈水平布設(shè)，且 多個所述水套均布設(shè)在同一水平面上;每個所述水套均為上部開口的圓柱形套體;所述測 試小車位于兩個所述承重支架之間前側(cè)，且測試小車位于水槽前側(cè)；
[0009] 所述水套的數(shù)量與豎向連接管的數(shù)量相同；每個所述豎向連接管上均同軸套裝有 一個對水套的上部開口進行封堵的上壓蓋，多個所述水套的布設(shè)位置分別與多個所述上壓 蓋的布設(shè)位置一一對應(yīng)；多個所述上壓蓋均布設(shè)于同一水平面上且其均位于安裝座下方， 所述安裝座上安裝有帶動多個所述上壓蓋進行上下移動的壓緊驅(qū)動機構(gòu)，多個所述上壓蓋 均與所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)連接；
[0010] 所述加壓裝置包括主加壓管、與供水裝置連接的供水管、與供氣裝置連接的供氣 管、多個分別與主加壓管的出口連接的第一分支加壓管和一個與主加壓管的出口連接的水 槽供水管，所述第一分支加壓管的數(shù)量與第二分支加壓管的數(shù)量相同；多個所述第一分支 加壓管的出口分別與多個所述第二分支加壓管的上端連接，每個所述第一分支加壓管上均 裝有第一電磁閥和第一壓力檢測單元;所述供水管和供氣管的出口均與主加壓管的進口連 接，所述主加壓管上安裝有電液增壓累;所述水槽供水管上裝有第二電磁閥，所述水槽底部 裝有水槽排水管，所述水槽排水管上裝有水溫檢測單元；
[0011] 所述測試操作臺包括水平操作臺、第一監(jiān)控裝置和多個均布設(shè)在水平操作臺上的 稱重裝置，所述稱重裝置的數(shù)量與水套的數(shù)量相同；每個所述稱重裝置上均平放有一個水 容器;每個所述水套底部均伸出至水槽外側(cè)，且每個所述水套的底部均開有一個下開口，多 個所述水套的下開口分別通過多個第一排水管與多個所述水容器連接;每個所述第一排水 管上均裝有一個第四控制閥；
[0012] 所述第一監(jiān)控裝置包括第一主控器W及分別與第一主控器連接的第一參數(shù)設(shè)置 單元和第一顯示單元，所述水溫檢測單元和多個所述第一壓力檢測單元均與第一主控器連 接;所述第一電磁閥、第二電磁閥和第四控制閥均由第一主控器進行控制且其均與第一主 控器連接;所述電液增壓累由第一主控器進行控制且其與第一主控器連接；所述壓緊驅(qū)動 機構(gòu)、兩個所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)和兩個所述第一豎向提升架均由第一主控器進行控 制且其均與第一主控器連接；
[0013] 所述水壓輔助測試裝置包括對多個所述被測試氣瓶進行夾持的氣瓶夾具、對氣瓶 夾具與所夾持被測試氣瓶進行運送的運送小車和對被測試氣瓶進行倒水及烘干處理的氣 瓶倒水及烘干處理設(shè)備，所述運送小車呈水平布設(shè)且其上部設(shè)置有供氣瓶夾具水平放置的 水平放置平臺；所述氣瓶夾具上夾持的多個所述被測試氣瓶均位于同一平面上，多個所述 被測試氣瓶均呈平行布設(shè)且其均與氣瓶夾具呈垂直布設(shè);所述氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備位 于測試機架后側(cè)；
[0014] 所述氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備包括倒水及烘干處理機架、第二監(jiān)控裝置、對氣瓶 夾具進行180°翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)倒水裝置和對被測試氣瓶進行烘干處理的烘干裝置，所述翻轉(zhuǎn)倒 水裝置安裝在倒水及烘干處理機架上；
[0015] 所述倒水及烘干處理機架包括主支撐架、位于所述主支撐架上方且能在水平面上 進行前后移動的平移支架、在豎直方向上對氣瓶夾具進行提升的提升裝置和對氣瓶夾具進 行水平夾持的夾緊裝置，所述提升裝置安裝在所述平移支架上;所述主支撐架包括左右兩 個對稱布設(shè)的豎向支架，兩個所述豎向支架呈平行布設(shè)且二者上部均安裝有一個供所述平 移支架前后移動的第二平移軌道，兩個所述第二平移軌道均呈水平布設(shè)且二者均布設(shè)在同 一水平面上，兩個所述第二平移軌道呈平行布設(shè);所述平移支架為口式支架且其包括上橫 梁和兩個分別支撐于上橫梁左右兩端下方的豎向立柱，所述上橫梁呈水平布設(shè)，兩個所述 豎向立柱呈對稱布設(shè);兩個所述豎向立柱的底部均安裝有一個能沿第二平移軌道前后移動 的第二滑移座，所述第二滑移座安裝于第二平移軌道上;兩個所述豎向支架的后側(cè)上部均 設(shè)置有一個帶動第二滑移座進行前后移動的第二水平移動驅(qū)動機構(gòu)，所述第二水平移動驅(qū) 動機構(gòu)位于第二滑移座后側(cè)且其與第二滑移座進行傳動連接;所述提升裝置包括一個水平 吊裝架和兩個對水平吊裝架進行上下提升的第二豎向提升架，兩個所述第二豎向提升架的 結(jié)構(gòu)均相同且二者呈對稱布設(shè);兩個所述第二豎向提升架分別位于兩個所述豎向立柱內(nèi)側(cè) 且二者的上部分別安裝在兩個所述豎向立柱的內(nèi)側(cè)壁上部，所述水平吊裝架的左右兩側(cè)分 別安裝在兩個所述第二豎向提升架左右兩側(cè)底部且其位于兩個所述豎向立柱之間;所述夾 緊固定機構(gòu)安裝在水平吊裝架上且其位于水平吊裝架的正下方;所述夾緊機構(gòu)包括左右兩 個分別對氣瓶夾具的左右兩側(cè)進行水平夾持的夾緊機構(gòu)，兩個所述夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且 二者對稱布設(shè)在水平吊裝架的左右兩側(cè)下方；
[0016] 兩個所述豎向支架之間的區(qū)域由后向前分為吊裝入口區(qū)、入口側(cè)倒水烘干區(qū)、出 口側(cè)倒水烘干區(qū)和吊裝出口區(qū);所述翻轉(zhuǎn)倒水裝置包括兩個分別安裝在所述入口側(cè)倒水烘 干區(qū)和所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu);所述烘干裝置包括兩個烘干設(shè)備和兩個 分別伸入至所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)和所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的烘干管道，兩個所述烘干 管道分別為伸入至所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的入口側(cè)烘干管道和伸入至所述出口側(cè)倒水 烘干區(qū)內(nèi)的出口側(cè)烘干管道，兩個所述烘干設(shè)備分別為與所述入口側(cè)烘干管道連接的入口 側(cè)烘干設(shè)備和與所述出口側(cè)烘干管道連接的出口側(cè)烘干設(shè)備；
[0017] 所述運送小車包括能平推入所述吊裝入口區(qū)或所述吊裝出口區(qū)內(nèi)的第二車架和 多個均安裝在第二車架底部的行走輪，所述吊裝入口區(qū)和吊裝出口區(qū)內(nèi)均留有供運送小車 放置的小車放置空間;所述水平放置平臺位于第二車架上部；
[0018] 所述第二監(jiān)控裝置包括第二主控器、對所述平移支架的水平位移進行實時檢測的 水平位移檢測單元、對水平吊裝架的提升高度進行實時檢測的高度檢測單元W及分別與第 二主控器連接的第二參數(shù)設(shè)置單元和第二顯示單元，所述水平位移檢測單元和高度檢測 單元均與第二主控器連接;兩個所述第二水平移動驅(qū)動機構(gòu)、兩個所述第二豎向提升架、兩 個所述夾緊機構(gòu)、兩個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)和兩個所述烘干設(shè)備均由第二主控器進行控制。
[0019] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是:每個所述上壓蓋上均裝有排氣管， 所述排氣管上裝有排氣開關(guān)；
[0020] 每個所述水套的下開口均裝有一個與排水通道連接的第二排水管，每個所述第二 排水管上均裝有一個第五控制閥;所述供水裝置分別通過多個注水管與多個所述水套的下 開口連接，每個所述注水管上均裝有一個第六控制閥；所述第五控制閥和第六控制閥均由 第一主控器進行控制且其均與第一主控器連接；
[0021] 所述加壓裝置還包括水槍和與所述供水裝置的供水口連接的蓄能器，所述主加壓 管的進口與蓄能器的出口連接;多個所述注水管的進口均通過第二連接管與所述水槍的出 水口連接，所述水槍的進水口與蓄能器的出口連接。
[0022] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是:所述測試小車包括第一車架、多個 分別供多個所述被測試氣瓶放置的氣瓶放置架、安裝在第一車架內(nèi)側(cè)中上部的水平托板和 多個均安裝在所述第一車架底部的第一行走輪，所述第一車架呈水平布設(shè);所述氣瓶放置 架的數(shù)量與水套的數(shù)量相同，多個所述氣瓶放置架的結(jié)構(gòu)均相同且其均布設(shè)于同一水平面 上；多個所述氣瓶放置架的布設(shè)位置分別與多個所述水套的布設(shè)位置一一對應(yīng);每個所述 氣瓶放置架均包括一個上限位板、一個位于上限位板正下方的下限位板和多個分別支撐于 上限位板與下限位板之間的支撐桿，所述上限位板和下限位板均呈水平布設(shè)且二者的中部 均開有一個供被測試氣瓶放置的圓形通孔，每個所述支撐桿的上端均固定在上限位板上且 其下端均固定在水平托板上，所述上限位板、下限位板和水平托板上均開有多個供支撐桿 安裝的安裝孔。
[0023] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是：多個所述豎向連接管分兩列進行 布設(shè)，每列所述豎向連接管均包括多個由前至后布設(shè)的豎向連接管，兩列所述豎向連接管 呈左右對稱布設(shè);所述安裝座包括上部支座和兩個分別安裝在上部支座左右兩側(cè)下方的下 壓座，兩個所述下壓座分別布設(shè)于兩列所述豎向連接管的正上方;每個所述豎向連接管上 均同軸套裝有一個對上壓蓋進行下壓的下壓套管，所述下壓套管位于下壓座下方，所述下 壓套管的上端安裝在下壓座上且其下端與上壓蓋連接;所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為兩個， 兩個所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在兩個所述下壓座上。
[0024] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是:所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)為第二氣缸，兩 個所述第二氣缸均呈豎直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上;兩個所述第二氣缸的上部 均安裝在上部支座上且二者的下端分別與兩個所述下壓座連接；
[0025] 所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)為第一氣缸，所述第一氣缸呈水平布設(shè)且兩個所述第 一氣缸均布設(shè)在同一水平面上；
[00%]兩個所述第一豎向提升架均為第Ξ氣缸，兩個所述第Ξ氣缸均呈豎直向布設(shè)且二 者均布設(shè)在同一豎直面上；
[0027] 所述加壓裝置還包括與供氣管連接的第Ξ連接管和Ξ個分別與第Ξ連接管的出 口連接的分支管，Ξ個所述分支管的出口分別與Ξ個電磁換向閥的進口連接;Ξ個所述分 支管分別為第一分支管、第二分支管和第Ξ分支管，Ξ個所述電磁換向閥均為氣動電磁換 向閥且Ξ者分別為與所述第一分支管、第二分支管和第Ξ分支管連接的第一電磁換向閥、 第二電磁換向閥和第Ξ電磁換向閥，所述第一電磁換向閥的兩個工作口分別與兩個所述第 一氣缸連接，所述第二電磁換向閥的兩個工作口分別與兩個所述第二氣缸連接，所述第Ξ 電磁換向閥的兩個工作口分別與兩個所述第Ξ氣缸連接。
[0028] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是:所述運送小車還包括上托板和位 于上托板正下方的下托板，所述上托板和下托板均呈水平布設(shè);所述上托板位于第二車架 上部且其為所述水平放置平臺，所述上托板上開有多個分別供氣瓶夾具上所夾持的多個所 述被測試氣瓶放置的圓形通孔;所述下托板位于第二車架的內(nèi)側(cè)中上部；
[0029] 所述上托板底部設(shè)置有多個分別對氣瓶夾具上所夾持的多個所述被測試氣瓶進 行限位的上限位套筒，多個所述上限位套筒的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其分別布設(shè)在多個所述 圓形通孔的正下方;所述下托板上部設(shè)置有多個分別對氣瓶夾具上所夾持的多個所述被測 試氣瓶進行限位的下限位套筒，多個所述下限位套筒分別布設(shè)在多個所述上限位套筒的正 下方;多個所述上限位套筒和多個所述下限位套筒均呈豎直向布設(shè)。
[0030] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是:兩個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相 同；每個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)均包括一個呈水平布設(shè)的翻轉(zhuǎn)軸、對翻轉(zhuǎn)軸進行驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)驅(qū) 動機構(gòu)和左右兩個分別對氣瓶夾具的左右兩側(cè)進行夾持的豎向夾持板，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu) 與翻轉(zhuǎn)軸進行傳動連接，兩個所述豎向夾持板的結(jié)構(gòu)相同且二者呈對稱布設(shè);所述翻轉(zhuǎn)軸 與豎向支架呈垂直布設(shè)，所述翻轉(zhuǎn)軸位于兩個所述豎向支架之間且其左右兩端分別安裝在 兩個所述豎向支架上，兩個所述豎向夾持板均布設(shè)在同一水平面上且二者分別安裝在翻轉(zhuǎn) 軸的左右兩側(cè);所述翻轉(zhuǎn)軸為能進行180°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸且其左右兩端分別通過軸承安裝在 兩個所述豎向支架上;所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)由第二主控器進行控制且其與第二主控器連接。
[0031] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是:所述氣瓶夾具包括夾持框架、兩個 均安裝在所述夾持框架內(nèi)的豎向限位板和多個分別對多個所述被測試氣瓶進行限位的氣 瓶限位件，所述夾持框架為平面框架，所述夾持框架、兩個所述豎向限位板和多個所述氣瓶 限位件均布設(shè)在同一水平面上;所述夾持框架為矩形且其由前后兩個呈平行布設(shè)的側(cè)擋板 和左右兩個能在兩個所述側(cè)擋板之間進行左右水平移動的夾持板拼接而成，兩個所述夾持 板呈平行布設(shè)且二者均夾持于兩個所述側(cè)擋板之間，兩個所述側(cè)擋板和兩個所述夾持板均 呈豎直向布設(shè)且其均位于同一水平面上；
[0032] 兩個所述側(cè)擋板分別為位于兩個所述夾持板前后兩側(cè)的前擋板和后擋板，兩個所 述夾持板分別為左夾持板和位于左夾持板右側(cè)的右夾持板，兩個所述夾持板均與前擋板呈 垂直布設(shè);所述前擋板和后擋板之間通過兩個所述豎向限位板進行連接，兩個所述豎向限 位板均呈豎直向布設(shè)且二者均與前擋板呈垂直布設(shè)，兩個所述豎向限位板分別為左限位板 和位于左限位板右側(cè)的右限位板；多個所述氣瓶限位件分左右兩列進行布設(shè)，兩列所述氣 瓶限位件呈對稱布設(shè);每列所述氣瓶限位件均包括多個從前至后布設(shè)在同一直線上的所述 氣瓶限位件，多個所述氣瓶限位件的結(jié)構(gòu)均相同且每個所述氣瓶限位件均包括左右兩個對 稱布設(shè)的夾持塊，兩個所述夾持塊分別夾持于被測試氣瓶的中部左右兩側(cè);兩列所述氣瓶 限位件中位于所述夾持框架左側(cè)的一列所述氣瓶限位件為左側(cè)氣瓶限位件，且位于所述夾 持框架右側(cè)的一列所述氣瓶限位件為右側(cè)氣瓶限位件;所述左側(cè)氣瓶限位件中的兩個所述 夾持塊分別固定在左夾持板和左限位板上，所述右側(cè)氣瓶限位件中的兩個所述夾持塊分別 固定在右限位板和右夾持板上。
[0033] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是:兩個所述烘干設(shè)備均為熱風(fēng)機，兩 個所述烘干管道均為熱風(fēng)管;所述入口側(cè)烘干管道為入口側(cè)熱風(fēng)管，所述出口側(cè)烘干管道 為出口側(cè)熱風(fēng)管;所述入口側(cè)烘干設(shè)備為入口側(cè)熱風(fēng)機，所述出口側(cè)烘干設(shè)備為出口側(cè)熱 風(fēng)機;兩個所述熱風(fēng)機均由第二主控器進行控制且其與第二主控器連接。
[0034] 上述一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征是:所述運送小車還包括上托板和位 于上托板正下方的下托板，所述上托板和下托板均呈水平布設(shè);所述上托板位于第二車架 上部且其為所述水平放置平臺，所述上托板上開有多個分別供氣瓶夾具上所夾持的多個所 述被測試氣瓶放置的圓形通孔;所述下托板位于第二車架的內(nèi)側(cè)中上部；
[0035] 所述上托板底部設(shè)置有多個分別對氣瓶夾具上所夾持的多個所述被測試氣瓶進 行限位的上限位套筒，多個所述上限位套筒的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其分別布設(shè)在多個所述 圓形通孔的正下方;所述下托板上部設(shè)置有多個分別對氣瓶夾具上所夾持的多個所述被測 試氣瓶進行限位的下限位套筒，多個所述下限位套筒分別布設(shè)在多個所述上限位套筒的正 下方;多個所述上限位套筒和多個所述下限位套筒均呈豎直向布設(shè)。
[0036] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有W下優(yōu)點：
[0037] 1、所采用的測試機架結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作簡便，投入成本較低。該測試 機架為巧車式機架，整體采用不誘鋼框架結(jié)構(gòu)，并且結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。
[0038] 2、所采用的測試機架使用操作簡便且使用效果好，被測試氣瓶的吊裝、水套上壓 蓋的壓緊和被測試氣瓶工位移位工作均采用無桿氣缸組成的二維巧車式機架完成，結(jié)構(gòu)設(shè) 計合理且控制簡便，操作過程易于控制。測試機架吊裝氣瓶安全可靠、移位平穩(wěn)。
[0039] 3、所采用的測試箱結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作簡便、使用效果好，包括一個水 槽和多個均布設(shè)于水槽內(nèi)的水套，通過水槽對水套內(nèi)水溫進行控制，同時水槽與水套內(nèi)相 互隔離，互不影響，能有效保障變形量與承壓能力的測試準確性。
[0040] 4、所采用的加壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用操作簡便且加壓效果好，能實現(xiàn)多個被 測試氣瓶的同步加壓，并且各氣瓶的加壓管路相互獨立加壓過程互不影響。氣瓶承壓實驗 過程中的保壓、泄壓操作，由人工在操作臺前完成，遠離氣瓶。
[0041] 5、所采用的纖維氣瓶變形量及承壓能力測試裝置能同步完成多個氣瓶的變形量 及承壓能力測試過程，并且被測試氣瓶的數(shù)量可調(diào)，靈活性強。
[0042] 6、所采用的纖維氣瓶變形量及承壓能力測試裝置自動化程度高、測試效率高且省 工省時，并且能簡便進行泄壓，可保證設(shè)備安全。
[0043] 7、所采用的測試小車結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果 好，能供多個呈豎直向布設(shè)的被測試氣瓶平穩(wěn)放置，并能簡便、快速對多個被測試氣瓶進行 平移，通過多個氣瓶放置架對各被測試氣瓶進行限位，確保被測試氣瓶始終處于豎直狀態(tài)。
[0044] 8、所采用的水壓測試裝置使用效果好且測試精度高，測驗過程中，通過第一主控 器自動記錄測試結(jié)果，所記錄的測試結(jié)果包括加壓試驗過程中水溫檢測單元所檢測的水溫 信息、各壓力檢測單元所檢測的壓力信息、各稱重裝置輸出的初始稱重值、保壓后稱重值與 泄壓后稱重值W及計算得出的各被測試氣瓶的全變形量、殘余變形量、殘余變形率和彈性 變形量，所記錄數(shù)據(jù)全面且能實現(xiàn)同步自動記錄，并且數(shù)據(jù)后期查詢簡便。
[0045] 9、所采用的纖維氣瓶變形量及承壓能力測試方法步驟簡單、設(shè)計合理且實現(xiàn)方 便、使用效果好，能簡便、快速完成多個碳纖維氣瓶的變形量與承壓能力同步測試過程，并 且測試精度較高，測試過程安全、可靠。
[0046] 10、所采用的倒水及烘干處理機架結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作簡便，投入成本 較低。該倒水及烘干處理機架整體采用不誘鋼或其它合金（如侶合金)框架結(jié)構(gòu)，并且結(jié)構(gòu) 緊湊、占用空間小，為平移支架、提升裝置、夾緊裝置和翻轉(zhuǎn)倒水裝置提供固定平臺，保證各 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0047] 11、所采用的倒水及烘干處理機架使用操作簡便且使用效果好，平移支架、提升裝 置和夾緊裝置相配合能簡便完成氣瓶夾具的吊裝、平移和上下提升過程，并且氣瓶夾具的 吊裝、平移和上下提升過程均可控，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且控制簡便，操作過程易于控制。倒水及 烘干處理機架吊裝、平移和上下提升氣瓶過程安全可靠且平穩(wěn)。
[0048] 其中，夾緊裝置用于在提升前對多個碳纖維氣瓶進行夾緊，其夾緊穩(wěn)定可靠，通過 夾持氣瓶夾具對碳纖維氣瓶進行穩(wěn)固夾持，能保證碳纖維氣瓶表面不會損傷，同時夾緊裝 置與平移支架和提升裝置相配合，并結(jié)合水平位移檢測單元與高度檢測單元，形成閉環(huán)控 審IJ。所采用的提升裝置對氣瓶夾具的升降位置進行調(diào)整，提升、下降平穩(wěn)，用于精確地對夾 緊后的多個碳纖維氣瓶進行提升、下降;平移支架對氣瓶夾具的平移位置進行精確定位，保 證能準確將提升起來的多個碳纖維氣瓶下降到翻轉(zhuǎn)倒水裝置上。
[0049] 12、所采用的氣瓶夾具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果 好，能簡便、快速對多個氣瓶同步進行平穩(wěn)夾持，并且夾持牢靠。
[0050] 13、所采用的氣瓶夾具中通過前后夾持塊對氣瓶進行夾持，不僅夾持牢靠，并且不 會對氣瓶造成任何損傷。
[0051] 14、所采用的運送小車結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果 好，與氣瓶夾具相配合，將多個呈豎直向布設(shè)的被測試氣瓶平穩(wěn)放置在第二車架上，并能簡 便、快速對多個被測試氣瓶進行平移。
[0052] 15、所采用的翻轉(zhuǎn)倒水裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作簡便、拆裝方便、使用 效果較好，采用雙向夾持與旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)的方式，實現(xiàn)方便且翻轉(zhuǎn)過程易于控制，能對翻轉(zhuǎn)倒水 位置進行精確控制，并能有效保證將多個碳纖維氣瓶內(nèi)的水倒干凈。
[0053] 16、所采用的烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且安裝布設(shè)方便、使用操作簡便、使用 效果好，能對倒完水的多個碳纖維氣瓶同步進行烘干，W將翻轉(zhuǎn)倒水后氣瓶內(nèi)剩余水分簡 便、快速烘干，并且烘干溫度可自由設(shè)定，烘干時間也可自由設(shè)定，節(jié)能、高效，能對碳纖維 氣瓶進行簡便、快速烘干。
[0054] 17、所采用的水壓輔助測試裝置使用操作簡便且使用方式靈活，既可W僅進行入 口側(cè)烘干或出口側(cè)烘干，也可W入口側(cè)烘干與出口側(cè)烘干均進行;并且，能采用主動或自動 兩種控制方式，控制過程簡單，實現(xiàn)方便。
[0055] 18、所采用的水壓輔助測試方法簡單、設(shè)計合理且實現(xiàn)方便、使用效果好，將水壓 試驗完成后的碳纖維氣瓶通過水壓輔助測試裝置，進行平移、提升、翻轉(zhuǎn)、烘干等流程，達到 對碳纖維氣瓶進行倒水、烘干的自動化作業(yè)，所采用的氣瓶夾具能同時夾持多個碳纖維氣 瓶，并且能同步對兩個氣瓶夾具上的碳纖維氣瓶進行翻轉(zhuǎn)倒水及烘干處理，實現(xiàn)方便、烘干 效率高，對碳纖維氣瓶的整個倒水烘干過程進行自動化作業(yè)，能精確、高效率地完成氣瓶倒 水烘干過程。
[0056] 19、使用操作簡便、使用效果好且實用價值高，能簡便完成多個碳纖維氣瓶的變形 量與承壓能力同步測試過程，并能簡便對測試后的多個碳纖維氣瓶進行倒水及烘干處理。
[0057] 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0058] 圖1為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0059] 圖1-1為本實用新型水壓測試裝置的使用狀態(tài)參考圖。
[0060] 圖1-2為本實用新型測試機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061 ]圖1-3為本實用新型測試小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062] 圖1-4為本實用新型測試小車的上部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063] 圖1-5為本實用新型水壓測試裝置的氣路與水路原理圖。
[0064] 圖1-6為本實用新型水壓測試裝置的電路原理框圖。
[0065] 圖2-1為本實用新型水壓輔助測試裝置的使用狀態(tài)參考圖。
[0066] 圖2-2為本實用新型氣瓶夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067] 圖2-3為本實用新型氣瓶夾具的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068] 圖2-4為本實用新型運送小車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069] 圖2-5為本實用新型運送小車的上部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070] 圖2-6為本實用新型氣瓶夾具在運送小車上的放置位置示意圖。
[0071 ]圖2-7為本實用新型運送小車的使用狀態(tài)參考圖。
[0072] 圖2-8為本實用新型水壓輔助測試裝置的電路原理框圖。
【具體實施方式】
[0073] 如圖1、圖2所示，本實用新型包括對多個被測試氣瓶2的變形量與承壓能力進行測 試的水壓測試裝置和位于所述水壓測試裝置后側(cè)的水壓輔助測試裝置。
[0074] 結(jié)合圖1-1，所述水壓測試裝置包括測試機架1、位于測試機架1 一側(cè)的測試操作臺 4、對被測試氣瓶2進行加壓的加壓裝置、安裝在測試機架1上的測試箱和供多個被測試氣瓶 2平穩(wěn)放置并能將被測試氣瓶2平移至測試機架1前側(cè)的測試小車3,裝于測試小車3上的多 個所述被測試氣瓶2均呈豎直向布設(shè)。所述被測試氣瓶2為碳纖維氣瓶，所述碳纖維氣瓶的 瓶口上裝有密封接頭5。
[0075] 所述測試機架1為巧車式機架。如圖1-2所示，所述巧車式機架包括下部支撐架、位 于所述下部支撐架上方且能在水平面上進行前后移動的平移支架和能在豎直面上進行上 下移動的豎向吊裝架，所述豎向吊裝架安裝在所述平移支架上。所述下部支撐架包括左右 兩個對稱布設(shè)的承重支架1-1，兩個所述承重支架1-1均呈豎直向布設(shè)且二者上部均安裝有 一個供所述平移支架前后移動的第一平移軌道1-2,兩個所述第一平移軌道1-2均呈水平布 設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上，兩個所述第一平移軌道1-2呈平行布設(shè)。所述豎向吊裝架 包括一個能在豎直面上進行上下移動的上支架1-4、位于上支架1-4正下方的安裝座1-5、多 個均安裝在安裝座1-5上的豎向連接管1-6和多個分別與多個所述豎向連接管1-6連接的第 二分支加壓管1-8,所述上支架1-4和安裝座1-5均呈水平布設(shè)。多個所述第二分支加壓管1- 8分別布設(shè)在多個所述豎向連接管1-6的正上方，每個所述第二分支加壓管1-8的底端均與 位于其下方的豎向連接管1-6上端連接，且每個所述第二分支加壓管1-8上部均固定在上支 架1-4上。每個所述豎向連接管1-6底部均裝有一個用于與密封接頭5進行連接的連接接頭 1-7。所述上支架1-4和安裝座1-5均呈水平布設(shè)，且上支架1-4與第一平移軌道1-2呈垂直布 設(shè);所述平移支架包括左右兩個帶動上支架1-4進行上下移動的第一豎向提升架1-3,兩個 所述第一豎向提升架1-3均呈豎直向布設(shè)，兩個所述第一豎向提升架1-3分別位于兩個所述 承重支架1-1的正上方且二者呈對稱布設(shè)，所述上支架1-4的左右兩側(cè)分別安裝在兩個所述 第一豎向提升架1-3上;兩個所述第一豎向提升架1-3的底部均安裝有一個能沿第一平移軌 道1-2前后移動的第一滑移座1-9,所述第一滑移座1-9安裝于第一平移軌道1-2上。兩個所 述承重支架1-1的后側(cè)上部均設(shè)置有一個帶動第一滑移座1-9進行前后移動的第一水平移 動驅(qū)動機構(gòu)，所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)位于第一滑移座1-9后側(cè)且其與第一滑移座1-9進 行傳動連接。所述第二分支加壓管1-8和豎向連接管1-6的數(shù)量相同且二者均為剛性管。本 實施例中，所述第二分支加壓管1-8和豎向連接管1-6均為不誘鋼管，所述第二分支加壓管 1-8呈豎直向布設(shè)且其為螺旋形。
[0076] 所述測試箱包括一個安裝于兩個所述承重支架1-1之間后側(cè)的水槽1-12和多個均 布設(shè)于水槽1-12內(nèi)的水套1-11，多個所述水套1-11的結(jié)構(gòu)均相同且其均呈豎直向布設(shè)，所 述水槽1-12呈水平布設(shè)，且多個所述水套1-11均布設(shè)在同一水平面上;每個所述水套1-11 均為上部開口的圓柱形套體;所述測試小車3位于兩個所述承重支架1-1之間前側(cè)，且測試 小車3位于水槽1-12前側(cè)。
[0077] 所述水套1 -11的數(shù)量與豎向連接管1 -6的數(shù)量相同；每個所述豎向連接管1 -6上均 同軸套裝有一個對水套1-11的上部開口進行封堵的上壓蓋1-10,多個所述水套1-11的布設(shè) 位置分別與多個所述上壓蓋1-10的布設(shè)位置一一對應(yīng);多個所述上壓蓋1-10均布設(shè)于同一 水平面上且其均位于安裝座1-5下方，所述安裝座1-5上安裝有帶動多個所述上壓蓋1-10進 行上下移動的壓緊驅(qū)動機構(gòu)，多個所述上壓蓋1-10均與所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0078] 結(jié)合圖1-5,所述加壓裝置包括主加壓管6-1、與供水裝置連接的供水管6-5、與供 氣裝置連接的供氣管6-6、多個分別與主加壓管6-1的出口連接的第一分支加壓管6-2和一 個與主加壓管6-1的出口連接的水槽供水管6-10,所述第一分支加壓管6-2的數(shù)量與第二分 支加壓管1-8的數(shù)量相同；多個所述第一分支加壓管6-2的出口分別與多個所述第二分支加 壓管1-8的上端連接，每個所述第一分支加壓管6-2上均裝有第一電磁閥6-3和第一壓力檢 巧峰元6-4。所述供水管6-5和供氣管6-6的出口均與主加壓管6-1的進口連接，所述主加壓 管6-1上安裝有電液增壓累6-7。所述水槽供水管6-10上裝有水溫檢測單元1-23和第二電磁 閥6-11。
[0079] 所述測試操作臺4包括水平操作臺4-1、第一監(jiān)控裝置和多個均布設(shè)在水平操作臺 4-1上的稱重裝置4-3,所述稱重裝置4-3的數(shù)量與水套1-11的數(shù)量相同；每個所述稱重裝置 4-3上均平放有一個水容器4-2。每個所述水套1-11底部均伸出至水槽1-12外側(cè)，且每個所 述水套1-11的底部均開有一個下開口，多個所述水套1-11的下開口分別通過多個第一排水 管1-16與多個所述水容器4-2連接;每個所述第一排水管1-16上均裝有一個第四控制閥1- 17。
[0080] 如圖1-6所示，所述第一監(jiān)控裝置包括第一主控器7-1W及分別與第一主控器7-1 連接的第一參數(shù)設(shè)置單元7-2和第一顯示單元7-3,所述水溫檢測單元1-23和多個所述第一 壓力檢測單元6-4均與第一主控器7-1連接;所述第一電磁閥6-3、第二電磁閥6-11和第四控 制閥1-17均由第一主控器7-1進行控制且其均與第一主控器7-1連接;所述電液增壓累6-7 由第一主控器7-1進行控制且其與第一主控器7-1連接;所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)、兩個所述第一 水平移動驅(qū)動機構(gòu)和兩個所述第一豎向提升架1-3均由第一主控器7-1進行控制且其均與 第一主控器7-1連接。
[0081] 如圖2-1、圖2-8所示，所述水壓輔助測試裝置包括對多個被測試氣瓶2進行夾持的 氣瓶夾具11、對氣瓶夾具11與所夾持被測試氣瓶2進行運送的運送小車13和對被測試氣瓶2 進行倒水及烘干處理的氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備，所述運送小車13呈水平布設(shè)且其上部設(shè) 置有供氣瓶夾具11水平放置的水平放置平臺。所述氣瓶夾具11上夾持的多個所述被測試氣 瓶2均位于同一平面上，多個所述被測試氣瓶2均呈平行布設(shè)且其均與氣瓶夾具11呈垂直布 設(shè)。所述被測試氣瓶2為碳纖維氣瓶。所述氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備位于測試機架1后側(cè)。
[0082] 所述氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備包括倒水及烘干處理機架14、第二監(jiān)控裝置、對氣 瓶夾具11進行180°翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)倒水裝置和對被測試氣瓶2進行烘干處理的烘干裝置，所述 翻轉(zhuǎn)倒水裝置安裝在倒水及烘干處理機架14上。
[0083] 所述倒水及烘干處理機架14包括主支撐架、位于所述主支撐架上方且能在水平面 上進行前后移動的平移支架、在豎直方向上對氣瓶夾具11進行提升的提升裝置和對氣瓶夾 具11進行水平夾持的夾緊裝置，所述提升裝置安裝在所述平移支架上。所述主支撐架包括 左右兩個對稱布設(shè)的豎向支架14-1，兩個所述豎向支架14-1呈平行布設(shè)且二者上部均安裝 有一個供所述平移支架前后移動的第二平移軌道14-2,兩個所述第二平移軌道14-2均呈水 平布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上，兩個所述第二平移軌道14-2呈平行布設(shè)。所述平移 支架為口式支架且其包括上橫梁14-3和兩個分別支撐于上橫梁14-3左右兩端下方的豎向 立柱14-4，所述上橫梁14-3呈水平布設(shè)，兩個所述豎向立柱14-4呈對稱布設(shè)。兩個所述豎向 立柱14-4的底部均安裝有一個能沿第二平移軌道14-2前后移動的第二滑移座14-5,所述第 二滑移座14-5安裝于第二平移軌道14-2上。兩個所述豎向支架14-1的后側(cè)上部均設(shè)置有一 個帶動第二滑移座14-5進行前后移動的第二水平移動驅(qū)動機構(gòu)18,所述第二水平移動驅(qū)動 機構(gòu)18位于第二滑移座14-5后側(cè)且其與第二滑移座14-5進行傳動連接。所述提升裝置包括 一個水平吊裝架14-7和兩個對水平吊裝架14-7進行上下提升的第二豎向提升架14-8,兩個 所述第二豎向提升架14-8的結(jié)構(gòu)均相同且二者呈對稱布設(shè)。兩個所述第二豎向提升架14-8 分別位于兩個所述豎向立柱14-4內(nèi)側(cè)且二者的上部分別安裝在兩個所述豎向立柱14-4的 內(nèi)側(cè)壁上部，所述水平吊裝架14-7的左右兩側(cè)分別安裝在兩個所述第二豎向提升架14-8左 右兩側(cè)底部且其位于兩個所述豎向立柱14-4之間。所述夾緊固定機構(gòu)安裝在水平吊裝架 14-7上且其位于水平吊裝架14-7的正下方;所述夾緊機構(gòu)包括左右兩個分別對氣瓶夾具11 的左右兩側(cè)進行水平夾持的夾緊機構(gòu)14-9,兩個所述夾緊機構(gòu)14-9的結(jié)構(gòu)相同且二者對稱 布設(shè)在水平吊裝架14-7的左右兩側(cè)下方。
[0084] 兩個所述豎向支架14-1之間的區(qū)域由后向前分為吊裝入口區(qū)、入口側(cè)倒水烘干 區(qū)、出口側(cè)倒水烘干區(qū)和吊裝出口區(qū)。所述翻轉(zhuǎn)倒水裝置包括兩個分別安裝在所述入口側(cè) 倒水烘干區(qū)和所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17;所述烘干裝置包括兩個烘干設(shè) 備和兩個分別伸入至所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)和所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的烘干管道，兩個 所述烘干管道分別為伸入至所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的入口側(cè)烘干管道和伸入至所述出 口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的出口側(cè)烘干管道，兩個所述烘干設(shè)備分別為與所述入口側(cè)烘干管道連 接的入口側(cè)烘干設(shè)備和與所述出口側(cè)烘干管道連接的出口側(cè)烘干設(shè)備。
[0085] 如圖2-4、圖2-5、圖2-6及圖2-7所示，所述運送小車13包括能平推入所述吊裝入口 區(qū)或所述吊裝出口區(qū)內(nèi)的第二車架13-1和多個均安裝在第二車架13-1底部的第二行走輪 13-2,所述吊裝入口區(qū)和吊裝出口區(qū)內(nèi)均留有供運送小車13放置的小車放置空間。所述水 平放置平臺位于第二車架13-1上部。
[0086] 如圖2-8所示，所述第二監(jiān)控裝置包括第二主控器16-3、對所述平移支架的水平位 移進行實時檢測的水平位移檢測單元16-4、對水平吊裝架14-7的提升高度進行實時檢測的 高度檢測單元16-5W及分別與第二主控器16-3連接的第二參數(shù)設(shè)置單元16-1和第二顯示 單元16-2,所述水平位移檢測單元16-4和高度檢測單元16-5均與第二主控器16-3連接;兩 個所述第二水平移動驅(qū)動機構(gòu)18、兩個所述第二豎向提升架14-8、兩個所述夾緊機構(gòu)14-9、 兩個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17和兩個所述烘干設(shè)備均由第二主控器16-3進行控制。
[0087] 本實施例中，所述第一主控器7-1布設(shè)在第一控制柜內(nèi)，所述第一控制柜位于水平 操作臺4-1 一側(cè)，所述第一參數(shù)設(shè)置單元7-2和第一顯示單元7-3均布設(shè)在所述第一控制柜 的外側(cè)壁上。
[0088] 實際使用時，所述第一監(jiān)控裝置也可W布設(shè)在水平操作臺4-1上。
[0089] 本實施例中，每個所述水套1-11的下開口均裝有一個與排水通道連接的第二排水 管1-18,每個所述第二排水管1-18上均裝有一個第五控制閥1-19;所述供水裝置分別通過 多個注水管與多個所述水套1-11的下開口連接，每個所述注水管上均裝有一個第六控制閥 1-20;所述第五控制閥1-19和第六控制閥1-20均由第一主控器7-1進行控制且其均與第一 主控器7-1連接。
[0090] 本實施例中，每個所述上壓蓋1-10上均裝有排氣管1-21，所述排氣管1-21上裝有 排氣開關(guān)1-22。所述排氣開關(guān)1-22與第一主控器7-1連接。
[0091] 本實施例中，多個所述豎向連接管1-6分兩列進行布設(shè)，每列所述豎向連接管1-6 均包括多個由前至后布設(shè)的豎向連接管1-6,兩列所述豎向連接管1-6呈左右對稱布設(shè);所 述安裝座1-5包括上部支座1-51和兩個分別安裝在上部支座1-51左右兩側(cè)下方的下壓座1- 52,兩個所述下壓座1-52分別布設(shè)于兩列所述豎向連接管1-6的正上方;每個所述豎向連接 管1-6上均同軸套裝有一個對上壓蓋1-10進行下壓的下壓套管1-15,所述下壓套管1-15位 于下壓座1-52下方，所述下壓套管1-15的上端安裝在下壓座1-52上且其下端與上壓蓋1-10 連接;所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在兩個所述下壓 座1-52上。實際使用時，下壓座1-52通過下壓套管1-15對上壓蓋1-10進行下壓。
[0092] 如圖1-5所示，本實施例中，所述加壓裝置還包括與所述供水裝置的供水口連接的 蓄能器6-12,所述主加壓管6-1的進口與蓄能器6-12的出口連接。
[0093] 并且，所述加壓裝置還包括水槍，多個所述注水管的進口均通過第二連接管與所 述水槍的出水口連接，所述水槍的進水口與蓄能器6-12的出口連接。通過所述水槍從下至 上向水套1-11內(nèi)注水時，能有效減少水套1-11內(nèi)的氣泡，確保測試精度，并且使用操作簡 便。同時，由于水套1-11內(nèi)采用從下至上的注水方式，能確保水套1-11與水槽1-12內(nèi)的水完 全隔離，進一步確保測試精度。并且，水槽1-12的水位低于水套1-11的上沿口。
[0094] 實際使用時，所述主加壓管6-1的進口通過供水管6-5與蓄能器6-12的出口連接， 所述供水管6-5上裝有第二壓力檢測單元6-16,所述第二壓力檢測單元6-16與第一主控器 7-1連接。
[0095] 本實施例中，所述供水裝置的供水口與蓄能器6-12的進口之間通過第一連接管6- 13進行連接，所述第一連接管6-13上裝有第一控制閥6-8,所述第一控制閥6-8由第一主控 器7-1進行控制且其與第一主控器7-1連接。并且，所述供水裝置為水源8。
[0096] 實際使用時，所述水槽排水管6-22上裝有由第一主控器7-1進行控制的第Ξ電磁 閥6-29。
[0097] 本實施例中，所述供氣裝置為壓力為30MPa的氣源9。所述供氣管6-6上裝有第二控 制閥6-9,所述第二控制閥6-9由第一主控器7-1進行控制且其與第一主控器7-1連接。
[0098] 本實施例中，所述加壓裝置還包括裝于主加壓管6-1上的第Ξ控制閥6-20,所述第 Ξ控制閥6-20由第一主控器7-1進行控制且其與第一主控器7-1連接。
[0099] 并且，所述供氣管6-6上裝有第Ξ壓力檢測單元6-21，所述第Ξ壓力檢測單元6-21 與第一主控器7-1連接。
[0100] 所述供氣管6-6上裝有第一減壓閥6-17和第二空氣過濾器6-18。所述第一減壓閥 6- 17由第一主控器7-1進行控制且其與第一主控器7-1連接。所述第一連接管6-13上裝有 第一空氣過濾器6-14,所述第一空氣過濾器6-14與主排水管6-15連接；多個所述第二排水 管1-18均與主排水管6-15連接。
[0101] 本實施例中，所述主加壓管6-1的數(shù)量為兩個，兩個所述主加壓管6-1的進口連接 且二者的出口連接;每個所述主加壓管6-1上均安裝有一個所述第Ξ控制閥6-20和一個所 述電液增壓累6-7。并且，兩個所述電液增壓累6-7分別為增壓累GYB1和增壓累GYB2。
[0102] 實際使用時，可根據(jù)具體需要，對主加壓管6-1的數(shù)量進行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中， 兩個所述主加壓管6-1為并聯(lián)連接且二者互不影響。
[0103] 本實施例中，所述第一監(jiān)控裝置還包括與第一主控器7-1連接的數(shù)據(jù)采集裝置7- 5，多個所述第一壓力檢測單元6-4均通過數(shù)據(jù)采集裝置7-5與第一主控器7-1連接。并且，所 述第二壓力檢測單元6-16通過數(shù)據(jù)采集裝置7-5與第一主控器7-1連接。
[0104] 本實施例中，多個所述稱重裝置4-3均與第一主控器7-1連接。
[0105] 如圖1-6所示，多個所述稱重裝置4-3與第一主控器7-1之間均通過串行通信接口 7- 4進行連接。
[0106] 本實施例中，所述稱重裝置4-3為電子天平。
[0107] 本實施例中，所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)為第二氣缸1-14,兩個所述第二氣缸1-14均呈豎 直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上;兩個所述第二氣缸1-14的上部均安裝在上部支座 1-51上且二者的下端分別與兩個所述下壓座1-52連接。
[0108] 并且，所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)為第一氣缸1-13,所述第一氣缸1-13呈水平布 設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上。本實施例中，所述第一氣缸1-13為無桿氣缸。
[0109] 實際布設(shè)安裝時，兩個所述第一氣缸1-13分別位于兩個所述第一滑移座1-9的正 后方。
[0110] 本實施例中，兩個所述第一豎向提升架1-3均為第Ξ氣缸1-24,兩個所述第Ξ氣缸 1-24均呈豎直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上。
[0111] 如圖1-5所示，兩個所述第一氣缸1-13分別為氣缸SJG1和氣缸SJG2，兩個所述第Ξ 氣缸1-24分別為氣缸ZDG1和氣缸ZDG2,兩個所述第二氣缸1-14分別為氣缸PDG1和氣缸 PDG2〇
[0112] 本實施例中，所述密封接頭5和連接接頭1-7均為快速接頭。
[0113] 如圖1-2所示，所述上支架1-4與承重支架1-1呈垂直布設(shè)。
[0114] 實際加工時，所述承重支架1-1為矩形框架，所述矩形框架為型鋼框架。所述承重 支架1-1的外側(cè)設(shè)置有第一外擋板。并且，兩個所述承重支架1-1的之間后側(cè)設(shè)置有呈豎直 向布設(shè)的后擋板。
[0115] 本實施例中，兩個所述承重支架1-1呈平行布設(shè)，兩個所述第一平移軌道1-2均與 承重支架1-1呈平行布設(shè)。
[0116] 如圖1-5所示，所述加壓裝置還包括與供氣管6-6連接的第Ξ連接管6-23和Ξ個分 別與第Ξ連接管6-23的出口連接的分支管6-24，Ξ個所述分支管6-24的出口分別與Ξ個電 磁換向閥6-25的進口連接;Ξ個所述分支管6-24分別為第一分支管、第二分支管和第Ξ分 支管，Ξ個所述電磁換向閥6-25均為氣動電磁換向閥且Ξ者分別為與所述第一分支管、第 二分支管和第Ξ分支管連接的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥和第Ξ電磁換向閥，所述 第一電磁換向閥的兩個工作口分別與兩個所述第一氣缸1-13連接，所述第二電磁換向閥的 兩個工作口分別與兩個所述第二氣缸1-14連接，所述第Ξ電磁換向閥的兩個工作口分別與 兩個所述第Ξ氣缸1-24連接。
[0117] 本實施例中，Ξ個所述電磁換向閥6-25均為Ξ位五通電磁換向閥。每個所述分支 管6-24上均裝有第二減壓閥6-26。
[0118] 同時，所述第Ξ連接管6-23上裝有第四壓力檢測單元6-27,所述第四壓力檢測單 元6-27與第一主控器7-1連接。
[0119] 本實施例中，所述第Ξ連接管6-23上裝有第Ξ空氣過濾器6-28。
[0120] 實際使用時，所述第二分支加壓管1-8、豎向連接管1-6和連接接頭1-7的數(shù)量均相 同且其數(shù)量均為Μ個，其中Μ為正整數(shù)且M=2~8。
[0121] 本實施例中，M=4,4個所述連接接頭1-7分別布設(shè)在一個正方形的四個頂角上。實 際使用時，可根據(jù)具體需要，對Μ的取值大小進行相應(yīng)調(diào)整。
[0122] 本實施例中，所述第一分支加壓管6-2的數(shù)量為4個且其數(shù)量與第二分支加壓管1- 8的數(shù)量相同。4個所述第一分支加壓管6-2上所裝的第一電磁閥6-3分別為電磁閥JZF1、電 磁閥JZF2、電磁閥JZF3和電磁閥JZF4,4個所述第一分支加壓管6-2上所裝的壓力表6-19分 別為壓力表PZ1、壓力表PZ2、壓力表PZ3和壓力表PZ4。
[0123] 相應(yīng)地，所述第一排水管1-16和第二排水管1-18的數(shù)量均為4個，4個所述第一排 水管1-16上所裝的第四控制閥1-17分別為控制閥STF1、控制閥STF2、控制閥STF3和控制閥 STF4，4個所述第二排水管1-18上所裝的第五控制閥1-19分別為控制閥SF1、控制閥SF2、控 制閥SF3和控制閥SF4。
[0124] 本實施例中，每個所述第一分支加壓管6-2上均裝有一個壓力表6-19。
[0125] 如圖1-3、圖1-4所示，所述測試小車3包括第一車架3-3、多個分別供多個所述被測 試氣瓶2放置的氣瓶放置架3-2、安裝在第一車架3-3內(nèi)側(cè)中上部的水平托板3-4和多個均安 裝在所述第一車架底部的第一行走輪3-1，所述第一車架3-3呈水平布設(shè);所述氣瓶放置架 3-2的數(shù)量與水套1-11的數(shù)量相同，多個所述氣瓶放置架3-2的結(jié)構(gòu)均相同且其均布設(shè)于同 一水平面上;每個所述氣瓶放置架3-2均包括一個上限位板3-21、一個位于上限位板3-21正 下方的下限位板3-26和多個分別支撐于上限位板3-21與下限位板3-26之間的支撐桿3-22， 所述上限位板3-21和下限位板3-26均呈水平布設(shè)且二者的中部均開有一個供被測試氣瓶2 放置的圓形通孔，每個所述支撐桿3-22的上端均固定在上限位板3-21上且其下端均固定在 水平托板3-4上，所述上限位板3-21、下限位板3-26和水平托板3-4上均開有多個供支撐桿 3-22安裝的安裝孔。每個所述氣瓶放置架3-2均呈豎直向布設(shè)。
[0126] 本實施例中，所述第一車架3-3為長方體第一車架。
[0127] 并且，所述長方體第一車架包括第一上框架3-31和位于第一上框架3-31正下方的 第一下框架3-32,所述第一上框架3-31和第一下框架3-32的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且二者均為 矩形框架;所述第一上框架3-31和第一下框架3-32均呈水平布設(shè)且二者之間通過四個第一 豎向支撐柱3-33進行連接，四個第一豎向支撐柱3-33分別支撐于第一上框架3-31的四個頂 角下方。
[0128] 實際加工時，所述水平托板3-4與四個所述第一豎向支撐柱3-33均固定連接。
[0129] 本實施例中，所述第一下框架3-32上設(shè)置有四個對水平托板3-4進行支撐的豎向 支桿3-5,四個所述豎向支桿3-5的上端均固定在水平托板3-4上且其底端均固定在第一下 框架3-32上。
[0130] 并且，所述第一下框架3-32由四個水平連桿連接而成，四個所述豎向支桿3-5的底 端分別固定四個所述水平連桿的中部。
[0131] 本實施例中，所述第一上框架3-31和第一下框架3-32均為不誘鋼框架，所述第一 豎向支撐柱3-33為不誘鋼柱體，所述水平托板3-4為不誘鋼板。所述上限位板3-21和下限 位板3-26均為不誘鋼板。
[0132] 實際使用時，多個所述氣瓶放置架3-2的布設(shè)位置分別與多個所述水套1-11的布 設(shè)位置一一對應(yīng)。多個所述氣瓶放置架3-2的上限位板3-21均位于同一水平面上，且多個所 述氣瓶放置架3-2的下限位板3-26均位于同一水平面上。
[0133] 本實施例中，所述氣瓶放置架3-2的數(shù)量為四個。
[0134] 本實施例中，所述支撐桿3-22的上下兩端均為螺紋段，所述支撐桿3-22的上端裝 有上限位螺母3-23且其下端裝有第一限位螺母3-24和第二限位螺母3-25,所述第一限位螺 母3-24位于第二限位螺母3-25上方;所述上限位螺母3-23位于上限位板3-21上方，所述第 一限位螺母3-24支撐于下限位板3-26與水平托板3-4之間，所述第二限位螺母3-25位于水 平托板3-4下方。
[0135] 實際加工時，多個所述上限位板3-21的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其分兩列進行布設(shè)， 每列所述上限位板3-21均包括多個由前至后布設(shè)的上限位板3-21，每列所述上限位板3-21 中的多個所述上限位板3-21均呈均勻布設(shè);多個所述下限位板3-26與上限位板3-21的結(jié)構(gòu) 和尺寸均相同。
[0136] 本實施例中，所述上限位板3-21為正方形平板。
[0137] 本實施例中，每個所述氣瓶放置架3-2中所包括支撐桿3-22的數(shù)量均為四個，四個 所述支撐桿3-22分別支撐于上限位板3-21的四個頂角上。
[0138] 并且，所述上限位板3-21的數(shù)量為四個，四個所述上限位板3-21分別布設(shè)在一個 正方形的四個頂點上。
[0139] 同時，為平推簡便，所述第一車架3-3的上部后側(cè)設(shè)置有第一水平推把3-6。
[0140] 實際進行裝車時，將多個內(nèi)部注滿水并加蓋密封接頭1的被測試氣瓶2分別由上至 下放入測試小車3的多個所述氣瓶放置架3-2內(nèi)即可，使用操作非常簡便。
[0141] 本實施例中，兩個所述豎向支架14-1之間由后向前設(shè)置有第一分隔桿14-14、第二 分隔桿14-15和第Ξ分隔桿14-16,所述第一分隔桿14-14、第二分隔桿14-15和第Ξ分隔桿 14-16均呈水平布設(shè)且其均與豎向支架14-1呈垂直布設(shè)，所述第一分隔桿14-14、第二分隔 桿14-15和第Ξ分隔桿14-16均布設(shè)在同一水平面上，所述吊裝入口區(qū)與所述入口側(cè)倒水烘 干區(qū)之間通過第一分隔桿14-14進行分隔，所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)與所述出口側(cè)倒水烘干 區(qū)之間通過第二分隔桿14-15進行分隔，所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)與所述吊裝出口區(qū)之間通 過第Ξ分隔桿14-16進行分隔。
[0142] 并且，所述第一分隔桿14-14、第二分隔桿14-15和第Ξ分隔桿14-16均位于兩個所 述豎向支架14-1的上部之間。
[0143] 如圖2-4、圖2-5所示，所述運送小車13還包括上托板13-3和位于上托板13-3正下 方的下托板13-4,所述上托板13-3和下托板13-4均呈水平布設(shè);所述上托板13-3位于第二 車架13-1上部且其為所述水平放置平臺，所述上托板13-3上開有多個分別供氣瓶夾具11上 所夾持的多個所述被測試氣瓶2放置的圓形通孔。所述下托板13-4位于第二車架13-1的內(nèi) 側(cè)中上部。
[0144] 所述上托板13-3底部設(shè)置有多個分別對氣瓶夾具11上所夾持的多個所述被測試 氣瓶2進行限位的上限位套筒13-5,多個所述上限位套筒13-5的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其分 別布設(shè)在多個所述圓形通孔的正下方;所述下托板13-4上部設(shè)置有多個分別對氣瓶夾具11 上所夾持的多個所述被測試氣瓶2進行限位的下限位套筒13-6,多個所述下限位套筒13-6 分別布設(shè)在多個所述上限位套筒13-5的正下方;多個所述上限位套筒13-5和多個所述下限 位套筒13-6均呈豎直向布設(shè)。
[0145] 本實施例中，多個所述下限位套筒13-6的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
[0146] 實際加工時，多個所述上限位套筒13-5和多個所述下限位套筒13-6均為不誘鋼圓 形套筒。并且，所述上限位套筒13-5和下限位套筒13-6的內(nèi)徑相同。
[0147] 本實施例中，所述第二車架13-1為長方體第二車架。
[014引實際加工時，所述長方體第二車架包括第二上框架13-11和位于第二上框架13-11 正下方的第二下框架13-12,所述第二上框架13-11和第二下框架13-12的結(jié)構(gòu)和尺寸均相 同且二者均為矩形框架;所述第二上框架13-11和第二下框架13-12均呈水平布設(shè)且二者之 間通過四個第二豎向支撐柱13-13進行連接，四個第二豎向支撐柱13-13分別支撐于第二上 框架13-11的四個頂角下方。
[0149]本實施例中，所述上托板13-3支撐于第二上框架13-11上，所述下托板13-4與四個 所述第二豎向支撐柱13-13均固定連接。
[0150] 并且，所述第二上框架13-11和第二下框架13-12均為不誘鋼框架，所述第二豎向 支撐柱13-13為不誘鋼柱體，所述上托板13-3和下托板13-4均為不誘鋼板。
[0151] 本實施例中，所述上托板13-3上所開圓形通孔的數(shù)量為四個，四個所述圓形通孔 分別布設(shè)在一個矩形的四個頂點上，
[0152] 相應(yīng)地，所述上限位套筒13-5和下限位套筒13-6的數(shù)量均為四個。
[0153] 本實施例中，所述第二車架13-1的后側(cè)上部設(shè)置有第二水平推把13-7。
[0154] 實際使用時，所述水平位移檢測單元16-4布設(shè)在所述平移支架上，所述高度檢測 單元16-5布設(shè)在水平吊裝架14-7上。
[0155] 本實施例中，所述第二主控器16-3安裝在第二控制柜內(nèi)，所述第二參數(shù)設(shè)置單元 16- 1和第二顯示單元16-2均安裝在所述第二控制柜的前側(cè)壁上。
[0156] 本實施例中，兩個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17均呈水平布設(shè)且二者布設(shè)在同一水平面 上。
[0157] 并且，兩個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17的結(jié)構(gòu)相同。每個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17均包括一 個呈水平布設(shè)的翻轉(zhuǎn)軸17-2、對翻轉(zhuǎn)軸17-2進行驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)17-3和左右兩個分別 對氣瓶夾具11的左右兩側(cè)進行夾持的豎向夾持板17-1，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)17-3與翻轉(zhuǎn)軸 17- 2進行傳動連接，兩個所述豎向夾持板17-1的結(jié)構(gòu)相同且二者呈對稱布設(shè);所述翻轉(zhuǎn)軸 17-2與豎向支架14-1呈垂直布設(shè)，所述翻轉(zhuǎn)軸17-2位于兩個所述豎向支架14-1之間且其左 右兩端分別安裝在兩個所述豎向支架14-1上，兩個所述豎向夾持板17-1均布設(shè)在同一水平 面上且二者分別安裝在翻轉(zhuǎn)軸17-2的左右兩側(cè)。
[0158] 本實施例中，兩個所述豎向夾持板17-1分別由兩個第五氣缸進行驅(qū)動，實現(xiàn)對氣 瓶夾具11的夾緊或松開。
[0159] 實際使用時，兩個所述豎向夾持板17-1也可W為電動夾持板，且兩個所述豎向夾 持板17-1均由第二主控器16-3進行控制且其與第二主控器16-3連接。
[0160] 本實施例中，兩個所述夾緊機構(gòu)14-9分別由兩個第四氣缸進行驅(qū)動，實現(xiàn)對氣瓶 夾具11的夾緊或松開。
[0161] 實際使用時，兩個所述夾緊機構(gòu)14-9也可W均為電動夾緊機構(gòu)且二者均與第二主 控器16-3連接。
[0162] 所述翻轉(zhuǎn)軸17-2為能進行180°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸且其左右兩端分別通過軸承安裝在 兩個所述豎向支架14-1上。所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)17-3由第二主控器16-3進行控制且其與第二 主控器16-3連接。因而，兩個所述豎向夾持板17-1均安裝在翻轉(zhuǎn)軸17-2上且均能在翻轉(zhuǎn)軸 17-2上右移動。
[0163] 本實施例中，兩個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17均為電動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，即翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)17-3 為電動驅(qū)動機構(gòu)，如驅(qū)動電機。
[0164] 實際使用時，所述烘干裝置還包括兩個烘干箱15-3,兩個所述烘干箱15-3分別位 于所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)和所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)且二者均呈水平布設(shè);兩個所述烘干 箱15-3分別位于兩個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17的正下方。
[0165] 本實施例中，兩個所述烘干設(shè)備均為熱風(fēng)機，兩個所述烘干管道均為熱風(fēng)管;所述 入口側(cè)烘干管道為入口側(cè)熱風(fēng)管，所述出口側(cè)烘干管道為出口側(cè)熱風(fēng)管;所述入口側(cè)烘干 設(shè)備為入口側(cè)熱風(fēng)機15-1，所述出口側(cè)烘干設(shè)備為出口側(cè)熱風(fēng)機15-2;兩個所述熱風(fēng)機均 由第二主控器16-3進行控制且其與第二主控器16-3連接。
[0166] 實際安裝時，兩個所述熱風(fēng)機均安裝在所述第二控制柜內(nèi)，所述第二控制柜的左 右側(cè)壁上均開有一個供所述熱風(fēng)管安裝的風(fēng)管安裝口。
[0167] 本實施例中，兩個所述熱風(fēng)管分別伸入至兩個所述烘干箱15-3內(nèi)，每個所述烘干 箱15-3內(nèi)均設(shè)置有多個與伸入至其內(nèi)部的所述烘干管道連接的噴嘴，所述噴嘴的數(shù)量與氣 瓶夾具11上所夾持被測試氣瓶2的數(shù)量相同，多個所述噴嘴的布設(shè)位置分別與氣瓶夾具11 上所夾持的多個所述被測試氣瓶2的布設(shè)位置一一對應(yīng)。
[0168] 如圖2-2、圖2-3、圖2-6及圖2-7所示，所述氣瓶夾具11包括夾持框架、兩個均安裝 在所述夾持框架內(nèi)的豎向限位板和多個分別對多個所述被測試氣瓶2進行限位的氣瓶限位 件，所述夾持框架為平面框架，所述夾持框架、兩個所述豎向限位板和多個所述氣瓶限位件 均布設(shè)在同一水平面上;所述夾持框架為矩形且其由前后兩個呈平行布設(shè)的側(cè)擋板和左右 兩個能在兩個所述側(cè)擋板之間進行左右水平移動的夾持板拼接而成，兩個所述夾持板呈平 行布設(shè)且二者均夾持于兩個所述側(cè)擋板之間，兩個所述側(cè)擋板和兩個所述夾持板均呈豎直 向布設(shè)且其均位于同一水平面上。
[0169] 兩個所述側(cè)擋板分別為位于兩個所述夾持板前后兩側(cè)的前擋板11-3和后擋板1 Ι? α,兩個所述夾持板分別為左夾持板 11-1 和位于左夾持板 11-1 右側(cè)的右夾持板 11-2,兩個所 述夾持板均與前擋板11-3呈垂直布設(shè);所述前擋板11-3和后擋板11-4之間通過兩個所述豎 向限位板進行連接，兩個所述豎向限位板均呈豎直向布設(shè)且二者均與前擋板11-3呈垂直布 設(shè)，兩個所述豎向限位板分別為左限位板11-5和位于左限位板11-5右側(cè)的右限位板11-6; 多個所述氣瓶限位件分左右兩列進行布設(shè)，兩列所述氣瓶限位件呈對稱布設(shè);每列所述氣 瓶限位件均包括多個從前至后布設(shè)在同一直線上的所述氣瓶限位件，多個所述氣瓶限位件 的結(jié)構(gòu)均相同且每個所述氣瓶限位件均包括左右兩個對稱布設(shè)的夾持塊11-7,兩個所述夾 持塊11-7分別夾持于被測試氣瓶2的中部左右兩側(cè);兩列所述氣瓶限位件中位于所述夾持 框架左側(cè)的一列所述氣瓶限位件為左側(cè)氣瓶限位件，且位于所述夾持框架右側(cè)的一列所述 氣瓶限位件為右側(cè)氣瓶限位件;所述左側(cè)氣瓶限位件中的兩個所述夾持塊11-7分別固定在 左夾持板11-1和左限位板11-5上，所述右側(cè)氣瓶限位件中的兩個所述夾持塊11-7分別固定 在右限位板11-6和右夾持板11-2上。
[0170] 如圖2-3所示，兩個所述豎向限位板的中部之間通過水平連接板11-8進行連接，所 述水平連接板11-8上開有多個限位孔11-9,多個所述限位孔11-9由前至后布設(shè)在同一直線 上且其均位于水平連接板11-8的中屯、線上;所述水平吊裝架14-7的中部下方設(shè)置有多個布 設(shè)在同一豎直面上且分別插入多個所述限位孔11-9內(nèi)的豎向限位桿14-6,所述豎向限位桿 14-6的數(shù)量與限位孔11-9的數(shù)量相同，多個所述豎向限位桿14-6的布設(shè)位置分別與多個所 述限位孔11-9的布設(shè)位置一一對應(yīng)。
[0171] 本實施例中，所述限位孔11-9的數(shù)量為Ξ個。實際使用時，可W根據(jù)具體需要，對 限位孔11 -9的數(shù)量進行相應(yīng)調(diào)整。
[0172] 實際使用時，每個所述夾持板與兩個所述側(cè)擋板之間均通過緊固件11-10進行連 接，所述緊固件11-10安裝在所述夾持板上，每個所述側(cè)擋板的左右兩側(cè)均開有一個供緊固 件11 -10左右移動的水平滑槽。
[0173] 本實施例中，所述緊固件11-10為連接螺栓。
[0174] 實際加工時，兩個所述側(cè)擋板、兩個所述夾持板和兩個所述豎向限位板均為平直 鋼板。所述夾持塊11-7為樹脂夾持塊。每個所述夾持塊11-7的外側(cè)壁均為平面且其內(nèi)側(cè)壁 均為弧形面。
[0175] 實際安裝時，每個所述夾緊機構(gòu)14-9均通過前后兩個吊桿14-10吊裝在水平吊裝 架14-7上，兩個所述吊桿14-10底端均固定在夾緊機構(gòu)14-9上且其頂端固定在水平吊裝架 14-化。
[0176] 本實施例中，所述水平吊裝架14-7上設(shè)置有一個上連接板14-11，所述上連接板 14-11與水平吊裝架14-7呈垂直布設(shè)，兩個所述吊桿14-10的頂端分別固定在上連接板14- 11的前后兩側(cè)。
[0177] 本實施例中，兩個所述豎向支架14-1均呈水平布設(shè)。
[0178] 并且，所述豎向支架14-1為矩形框架，所述矩形框架為型鋼框架。
[0179] 實際使用時，每個所述豎向支架14-1均通過多個錯栓14-12緊固固定在地面上。并 且，所述豎向支架14-1的外側(cè)設(shè)置有第二外擋板14-13。
[0180] 本實施例中，兩個所述豎向支架14-1呈平行布設(shè)，兩個所述第二平移軌道14-2均 與豎向支架14-1呈平行布設(shè)。
[0181] 本實施例中，所述第二水平移動驅(qū)動機構(gòu)18為第Ξ氣缸，所述第Ξ氣缸呈水平布 設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上。
[0182] 并且，所述第Ξ氣缸為無桿氣缸。兩個所述第Ξ氣缸分別位于兩個所述第二滑移 座14-5的正后方。
[0183] 本實施例中，兩個所述第二豎向提升架14-8均為第四氣缸，兩個所述第四氣缸均 呈豎直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上。
[0184] 本實施例中，所述第二參數(shù)設(shè)置單元16-6包括六個按鈕，六個所述按鈕包括兩個 分別對兩個所述熱風(fēng)機進行啟?？刂频娘L(fēng)機啟?？刂瓢粹o、兩個分別對兩個所述第Ξ氣缸 進行伸縮控制的第Ξ氣缸伸縮控制按鈕和兩個分別對兩個所述第四氣缸進行伸縮控制的 第四氣缸伸縮控制按鈕。
[0185] 實際使用時，采用本實用新對碳纖維氣瓶進行水壓試驗時，包括步驟：
[0186] 步驟一、水壓測試:采用所述水壓測試裝置對多個所述被測試氣瓶2的變形量與承 壓能力分別進行測試，測試過程如下：
[0187] 步驟1-1、測試前準備工作，過程如下：
[0188] 步驟1-101、氣瓶注水及裝車靜置：向被測試氣瓶2內(nèi)注滿水并加蓋密封接頭5,再 將被測試氣瓶2裝于測試小車3上，靜置8小時W上；
[0189] 步驟1-102、測試小車推至吊裝工位:將裝有多個所述被測試氣瓶2的測試小車3平 推至吊裝工位，此時測試小車3位于兩個所述承重支架1-1之間前側(cè)且其位于水槽1-12前 側(cè)；
[0190] 步驟1-103、初始稱重值記錄:對多個所述稱重裝置4-3的初始稱重值分別進行記 錄；
[0191] 多個所述稱重裝置4-3中第i個稱重裝置4-3的初始稱重值記作mio,其中i為正整數(shù) 且i = l、2、…、Μ，Μ為稱重裝置4-3的數(shù)量；
[0192] 步驟1-2、氣瓶吊裝:通過第一主控器7-1控制兩個所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)， 將所述平移支架與所述豎向吊裝架同步向前平移至吊裝工位，再將多個所述被測試氣瓶2 分別吊裝于所述豎向吊裝架下方，多個所述被測試氣瓶2均呈豎直向布設(shè)且其上所裝的密 封接頭5分別與多個所述連接接頭1-7鎖緊連接;此時，所述豎向吊裝架位于水槽1-12前側(cè) 且其位于步驟1-102中所述測試小車3上方；
[0193] 步驟1-3、氣瓶移至測試工位:通過第一主控器7-1控制兩個所述第一水平移動驅(qū) 動機構(gòu)，將所述平移支架、所述豎向吊裝架與多個所述被測試氣瓶2同步向后平移至測試工 位;此時，吊裝于所述豎向吊裝架下方的多個所述被測試氣瓶2分別位于水槽1-12內(nèi)多個所 述水套1-11的正上方；
[0194] 步驟1-4、加壓試驗:過程如下：
[01M]步驟1-4011、氣瓶下放及水套上壓蓋壓緊密封:通過第一主控器7-1控制兩個所述 第一豎向提升架1-3,對多個所述被測試氣瓶2同步進行豎直下放并分別浸入多個所述水套 1-11內(nèi)；再通過第一主控器7-1控制所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)，對多個所述上壓蓋1-10同步進行下 壓，并將多個所述上壓蓋1-10分別壓緊固定在多個所述水套1-11上，完成多個所述水套1- 11的密封過程；
[0196] 步驟1-4012、加壓:打開各第一分支加壓管6-2上所裝的第一電磁閥6-3與各第一 排水管1-16上所裝的第四控制閥1-17,再啟動電液增壓累6-7且通過電液增壓累6-7對多個 所述被測試氣瓶2分別進行加壓，直至將各被測試氣瓶2均加壓至預(yù)先設(shè)定的測試壓力值； 加壓過程中，通過多個所述第一壓力檢測單元6-4對各第一分支加壓管6-2的管內(nèi)壓力分別 進行實時檢測，并將檢測結(jié)果同步傳送至第一主控器7-1;
[0197] 步驟1-4013、保壓:步驟1-4012中加壓完成后，關(guān)閉電液增壓累6-7與各第一分支 加壓管6-2上所裝的第一電磁閥6-3,并按照預(yù)先設(shè)計的保壓時間，對多個所述被測試氣瓶2 分別進行保壓;保壓過程中，通過多個所述第一壓力檢測單元6-4對各第一分支加壓管6-2 的管內(nèi)壓力分別進行實時檢測，并將檢測結(jié)果同步傳送至第一主控器7-1;
[0198] 步驟1-4014、保壓后稱重值記錄:步驟1-4013中保壓過程完成時，對此時多個所述 稱重裝置4-3的稱重值分別進行記錄，且此時各稱重裝置4-3的稱重值均為保壓后稱重值；
[0199] 多個所述稱重裝置4-3中第i個稱重裝置4-3的保壓后稱重值記作mu;
[0200] 步驟1-4015、泄壓：步驟1-4013中保壓過程完成后，打開各第一分支加壓管6-2上 所裝的第一電磁閥6-3，對各被測試氣瓶2分別進行泄壓；
[0201 ] 步驟1-4016、泄壓后稱重值記錄:步驟1-4015中泄壓過程完成后，對此時多個所述 稱重裝置4-3的稱重值分別進行記錄，且此時各稱重裝置4-3的稱重值均為泄壓后稱重值；
[0202] 多個所述稱重裝置4-3中第i個稱重裝置4-3的泄壓后稱重值記作mi2;
[0203] 步驟1-4017、氣瓶起吊并向前平移至吊裝工位:先通過第一主控器7-1控制所述壓 緊驅(qū)動機構(gòu)，對多個所述上壓蓋1-10同步進行上提;再通過第一主控器7-1控制兩個所述第 一豎向提升架1-3,對多個所述被測試氣瓶2同步進行豎直上提并從多個所述水套1-11內(nèi)提 出；之后，通過第一主控器7-1控制兩個所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)，將所述平移支架、所述 豎向吊裝架與多個所述被測試氣瓶2同步向前平移至吊裝工位；
[0204] 步驟1-5、數(shù)據(jù)整理:人工根據(jù)步驟1-103中記錄的各稱重裝置4-3的初始稱重值、 步驟1-4014中記錄的各稱重裝置4-3的保壓后稱重值和步驟1-4016中記錄的各稱重裝置4- 3的泄壓后稱重值，計算得出各被測試氣瓶2的全變形量、殘余變形量、殘余變形率和彈性 變形量；
[02化]步驟1-103中記錄的各稱重裝置4-3的初始稱重值、步驟1-4014中記錄的各稱重裝 置4-3的保壓后稱重值和步驟1-4016中記錄的各稱重裝置4-3的泄壓后稱重值均為該稱重 裝置4-3上所放水容器4-2內(nèi)水的質(zhì)量；
[0206] 多個所述被測試氣瓶2中第i個所述被測試氣瓶2的全變形量、殘余變形量、殘余變 形率和彈性變形量，分別記作Vi〇、Vii、化和Vi2;步驟1-4011中第i個所述被測試氣瓶2裝入多 個所述水套1-11中第i個所述水套1-11內(nèi)，第i個所述水套1-11通過第一排水管1-16與第i 個稱重裝置4-3上所放的水容器4-2連接；其中，= ％ = ^xl〇〇%， Vi2=Vio-Vii，P為水容器4-2內(nèi)水的密度。
[0207] 步驟二、倒水及烘干處理:采用所述水壓輔助測試裝置對步驟一中水壓測試完成 的多個所述被測試氣瓶2進行倒水及烘干處理，過程如下：
[0208] 步驟2-1、氣瓶夾持并裝車:將完成水壓試驗的多個所述被測試氣瓶2均夾持于氣 瓶夾具11上，再將夾持有多個所述被測試氣瓶2的氣瓶夾具11水平放置于運送小車13的所 述水平放置平臺上；
[0209] 步驟2-2、運送小車平推至吊裝入口區(qū)內(nèi)：將步驟2-1中所述運送小車13平推至所 述吊裝入口區(qū)內(nèi)；
[0210] 步驟2-3、夾具夾緊及提升:通過第二主控器16-3對兩個所述第二豎向提升架14-8 進行控制，將水平吊裝架14-7豎直下放，直至兩個所述夾緊機構(gòu)14-9對稱布設(shè)在氣瓶夾具 11的左右兩側(cè);再通過第二主控器16-3對兩個所述夾緊機構(gòu)14-9進行控制，使兩個所述夾 緊機構(gòu)14-9分別夾緊固定在氣瓶夾具11的左右兩側(cè)，此時氣瓶夾具11水平夾持于兩個所述 夾緊機構(gòu)14-9之間；之后，通過第二主控器16-3對兩個所述第二豎向提升架14-8進行控制， 將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶2同步進行豎直向上提升，直至將多個 所述被測試氣瓶2均從運送小車13內(nèi)提出；
[0211] 步驟2-4、氣瓶倒水及烘干處理，過程如下：
[0212] 步驟2-401、倒水烘干次數(shù)及各次倒水烘干的烘干設(shè)備設(shè)定:通過第二參數(shù)設(shè)置單 元16-6對步驟2-1中多個所述被測試氣瓶2的倒水烘干次數(shù)與各次倒水烘干的烘干設(shè)備分 別進行設(shè)定；
[0213] 其中，多個所述被測試氣瓶2的倒水烘干次數(shù)為一次或兩次；當?shù)顾娓纱螖?shù)為一 次時，該次倒水烘干的烘干設(shè)備為所述入口側(cè)烘干設(shè)備或所述出口側(cè)烘干設(shè)備；當?shù)顾?干次數(shù)為兩次時，兩次倒水烘干的烘干設(shè)備分別為所述入口側(cè)烘干設(shè)備和所述出口側(cè)烘干 設(shè)備；
[0214] 步驟2-402、倒水烘干處理:根據(jù)步驟2-401中所設(shè)定的倒水烘干次數(shù)及各次倒水 烘干的烘干設(shè)備，對多個所述被測試氣瓶2同步進行倒水烘干處理；
[0215] 其中，當步驟2-401中所設(shè)定的倒水烘干次數(shù)為一次且該次倒水烘干的烘干設(shè)備 為所述入口側(cè)烘干設(shè)備時，倒水烘干處理過程如下：
[0216] 步驟2-40211、向前平移至入口側(cè)烘干區(qū)：通過第二主控器16-3對兩個所述第二水 平移動驅(qū)動機構(gòu)18進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶2同步向 前平移至所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)；
[0217] 步驟2-40212、豎直下放至翻轉(zhuǎn)倒水位置:通過第二主控器16-3對兩個所述第二豎 向提升架14-8進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶2同步進行豎 直下放，直至將氣瓶夾具11下放至所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17上；
[0218] 步驟2-40213、向下翻轉(zhuǎn)倒水及烘干處理:通過第二主控器16-3對所述入口側(cè)倒水 烘干區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶 2同步向下進行180°翻轉(zhuǎn)，使多個所述被測試氣瓶2的瓶口均朝下，W將各被測試氣瓶2內(nèi)存 留的水倒出；之后，通過第二主控器16-3對所述入口側(cè)烘干設(shè)備進行控制，并通過所述入口 側(cè)烘干設(shè)備與所述入口側(cè)烘干管道對多個所述被測試氣瓶2同步進行烘干處理；
[0219] 步驟2-40214、向上翻轉(zhuǎn)復(fù)位及向上提升:通過第二主控器16-3對所述入口側(cè)倒水 烘干區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶 2同步向上進行180°翻轉(zhuǎn)，使多個所述被測試氣瓶2的瓶口均朝上；之后，通過第二主控器 16-3對兩個所述第二豎向提升架14-8進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被 測試氣瓶2同步進行豎直向上提升，直至多個所述被測試氣瓶2均位于所述入口側(cè)倒水烘干 區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17上方；
[0220] 當步驟2-401中所設(shè)定的倒水烘干次數(shù)為一次且該次倒水烘干的烘干設(shè)備為所述 出口側(cè)烘干設(shè)備時，倒水烘干處理過程如下：
[0221] 步驟2-40221、向前平移至出口側(cè)烘干區(qū)：通過第二主控器16-3對兩個所述第二水 平移動驅(qū)動機構(gòu)18進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶2同步向 前平移至所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)；
[0222] 步驟2-40222、豎直下放至翻轉(zhuǎn)倒水位置:按照步驟2-40212中所述的方法，通過第 二主控器16-3對兩個所述第二豎向提升架14-8進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多 個所述被測試氣瓶2同步進行豎直下放，直至將氣瓶夾具11下放至所述出口側(cè)倒水烘干區(qū) 內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17上；
[0223] 步驟2-40223、向下翻轉(zhuǎn)倒水及烘干處理:通過第二主控器16-3對所述入口側(cè)倒水 烘干區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶 2同步向下進行180°翻轉(zhuǎn)，使多個所述被測試氣瓶2的瓶口均朝下，W將各被測試氣瓶2內(nèi)存 留的水倒出；之后，通過第二主控器16-3對所述出口側(cè)烘干設(shè)備進行控制，并通過所述出口 側(cè)烘干設(shè)備與所述出口側(cè)烘干管道對多個所述被測試氣瓶2同步進行烘干處理；
[0224] 步驟2-40224、向上翻轉(zhuǎn)復(fù)位及向上提升:通過第二主控器16-3對所述出口側(cè)倒水 烘干區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶 2同步向上進行180°翻轉(zhuǎn)，使多個所述被測試氣瓶2的瓶口均朝上；之后，通過第二主控器 16-3對兩個所述第二豎向提升架14-8進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被 測試氣瓶2同步進行豎直向上提升，直至多個所述被測試氣瓶2均位于所述出口側(cè)倒水烘干 區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)17上方；
[0225] 當步驟2-401中所設(shè)定的倒水烘干次數(shù)為兩次時，倒水烘干處理過程如下：
[0。6] 步驟2-40231、按照步驟2-40211至步驟2-40214中所述的方法，完成第一倒水烘干 處理；
[0227] 步驟2-40232、按照步驟2-40221至步驟2-40224中所述的方法，完成第二倒水烘干 處理；
[02%]步驟2-5、向前平移至吊裝出口區(qū)：通過第二主控器16-3對兩個所述第二水平移動 驅(qū)動機構(gòu)18進行控制，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶2同步向前平移 至所述吊裝出口區(qū)內(nèi)；
[0229] 本步驟中，將氣瓶夾具11與其上所夾持的多個所述被測試氣瓶2同步向前平移至 所述吊裝出口區(qū)內(nèi)之前，將運送小車13平推至所述吊裝出口區(qū)內(nèi)；
[0230] 步驟2-6、吊裝出口區(qū)內(nèi)下放及夾具松開:通過第二主控器16-3對兩個所述第二豎 向提升架14-8進行控制，將水平吊裝架14-7豎直下放，直至氣瓶夾具11水平放置于運送小 車13的所述水平放置平臺上;再通過第二主控器16-3對兩個所述夾緊機構(gòu)14-9進行控制， 使兩個所述夾緊機構(gòu)14-9均松開氣瓶夾具11;
[0231] 步驟2-7、上下提升及向后平移復(fù)位:通過第二主控器16-3對兩個所述第二豎向提 升架14-8進行控制，將水平吊裝架14-7豎直向上提升;之后，通過第二主控器16-3對兩個所 述第二水平移動驅(qū)動機構(gòu)18進行控制，將水平吊裝架14-7向后平移至所述吊裝入口區(qū)內(nèi)。
[0232] 本實施例中，步驟1-101中在被測試氣瓶2上加蓋密封接頭即寸，人工用電動力矩扳 手進行加蓋。步驟1-2中進行氣瓶吊裝時，人工輔助將被測試氣瓶2上的密封接頭5與連接接 頭1-7校正，自動連接鎖緊。
[0233] 本實施例中，步驟1-4中進行加壓試驗之前，需先將各排氣管1-21上所裝的排氣開 關(guān)1-22均打開;步驟1-4011中完成氣瓶下放及水套上壓蓋壓緊密封后，對各上壓蓋1-10上 所裝排氣管1-21內(nèi)存在的氣泡進行觀測;待各排氣管1-21內(nèi)均無氣泡后，將各排氣管1-21 上所裝的排氣開關(guān)1-22均關(guān)閉。
[0234] 本實施例中，步驟1-4中進行加壓試驗之前，需先將水槽1-12內(nèi)和多個所述水套1- 11內(nèi)均注滿水，所述水槽1-12的水位與水套1-11的上邊沿相平齊;步驟1-4011中多個所述 被測試氣瓶2分別浸入多個所述水套1-11內(nèi)時，各水套1-11內(nèi)均無水溢出；其中，向水槽1- 12內(nèi)注水時，通過水槽供水管6-10進行注水；向各水套1-11內(nèi)注水時，采用所述水槍且通過 與該水套1-11連接的所述注水管進行注水。
[0235] 本實施例中，步驟1-2中進行氣瓶吊裝之前，需先對各上壓蓋1-10對水套1-11的密 封情況進行檢查，檢查過程如下：
[0236] 步驟1-40111、水套內(nèi)排水及上壓蓋壓緊:打開各第二排水管1-18上所裝的第五控 制閥1-19,將各水套1-11內(nèi)的水排空;之后，通過第一主控器7-1控制所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)，對 多個所述上壓蓋1-10同步進行下壓，并將多個所述上壓蓋1-10分別壓緊固定在多個所述水 套1-11上；
[0237] 步驟1-40112、水槽內(nèi)注水:通過水槽供水管6-10向水槽1-12內(nèi)注水，直至步驟1- 40111中多個所述上壓蓋1-10均浸入水下；
[0238] 步驟1 -40113、水套內(nèi)注水:通過多個所述注水管分別向各水套1 -11內(nèi)注水，注水 過程中對觀察各上壓蓋1-10周側(cè)是否有氣泡產(chǎn)生，并根據(jù)觀察結(jié)果，對各上壓蓋1-10對水 套1-11的密封情況進行判斷;其中，當上壓蓋1-10周側(cè)有氣泡產(chǎn)生時，說明該上壓蓋1-10對 水套1-11的密封情況為不合格;否則，說明該上壓蓋1-10對水套1-11的密封情況為合格。
[0239] 由上述內(nèi)容可知，對碳纖維氣瓶變形量與承壓能力進行測試時，采用稱重法。本實 施例中，步驟1-4011中將多個所述上壓蓋1-10分別壓緊固定在多個所述水套1-11上時，多 個所述水容器4-2內(nèi)均存有水，即水容器4-2的初始水位;多個所述水容器4-2的初始水位均 高于水套1-11的下開口高度，此時電子天平輸出初始稱重值;步驟1-4中水壓試驗過程中， 被測試氣瓶2受壓之后產(chǎn)生變形，從水套1-11內(nèi)擠出的水進入電子天平上的水容器4-2內(nèi)， 水容器4-2內(nèi)的水位上升，此時電子天平輸出保壓后稱重值;待被測試氣瓶2內(nèi)緩慢泄壓時， 被測試氣瓶2的體積變小，水容器4-2內(nèi)的水根據(jù)吸虹原理通過回流到水套1-11中，水容器 4-2內(nèi)的水位下降，此時電子天平輸出泄壓后稱重值。
[0240] 本實施例中，步驟1-4017中將所述平移支架、所述豎向吊裝架與多個所述被測試 氣瓶2同步向前平移至吊裝工位后，將多個所述被測試氣瓶2從所述豎向吊裝架拆卸下來， 人工用電動力矩扳手將各被測試氣瓶2瓶口上安裝的密封接頭5卸掉。
[0241] W上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對W上實施例所作的任何簡單修改、變更W及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:包括對多個被測試氣瓶(2)的變形量與 承壓能力進行測試的水壓測試裝置和位于所述水壓測試裝置后側(cè)的水壓輔助測試裝置； 所述水壓測試裝置包括測試機架（1)、位于測試機架（1) 一側(cè)的測試操作臺（4)、對被測 試氣瓶(2)進行加壓的加壓裝置、安裝在測試機架（1)上的測試箱和供多個被測試氣瓶(2) 平穩(wěn)放置并能將被測試氣瓶(2)平移至測試機架（1)前側(cè)的測試小車(3)，裝于測試小車(3) 上的多個所述被測試氣瓶(2)均呈豎直向布設(shè);所述被測試氣瓶(2)為碳纖維氣瓶，所述碳 纖維氣瓶的瓶口上裝有密封接頭(5); 所述測試機架（1)為桁車式機架;所述桁車式機架包括下部支撐架、位于所述下部支撐 架上方且能在水平面上進行前后移動的平移支架和能在豎直面上進行上下移動的豎向吊 裝架，所述豎向吊裝架安裝在所述平移支架上;所述下部支撐架包括左右兩個對稱布設(shè)的 承重支架（1-1)，兩個所述承重支架（1-1)均呈豎直向布設(shè)且二者上部均安裝有一個供所述 平移支架前后移動的第一平移軌道(1-2)，兩個所述第一平移軌道(1-2)均呈水平布設(shè)且二 者均布設(shè)在同一水平面上，兩個所述第一平移軌道（1-2)呈平行布設(shè);所述豎向吊裝架包括 一個能在豎直面上進行上下移動的上支架（1-4)、位于上支架（1-4)正下方的安裝座（1-5)、 多個均安裝在安裝座（1-5)上的豎向連接管（1-6)和多個分別與多個所述豎向連接管（1-6) 連接的第二分支加壓管（1-8)，所述上支架（1-4)和安裝座（1-5)均呈水平布設(shè);多個所述第 二分支加壓管（1-8)分別布設(shè)在多個所述豎向連接管（1-6)的正上方，每個所述第二分支加 壓管（1-8)的底端均與位于其下方的豎向連接管（1-6)上端連接，且每個所述第二分支加壓 管（1-8)上部均固定在上支架（1-4)上;每個所述豎向連接管（1-6)底部均裝有一個用于與 密封接頭(5)進行連接的連接接頭（1-7);所述上支架（1-4)和安裝座（1-5)均呈水平布設(shè)， 且上支架（1-4)與第一平移軌道（1-2)呈垂直布設(shè);所述平移支架包括左右兩個帶動上支 架（1-4)進行上下移動的第一豎向提升架（1-3)，兩個所述第一豎向提升架（1-3)均呈豎直 向布設(shè)，兩個所述第一豎向提升架（1-3)分別位于兩個所述承重支架（1-1)的正上方且二者 呈對稱布設(shè)，所述上支架（1-4)的左右兩側(cè)分別安裝在兩個所述第一豎向提升架（1-3)上； 兩個所述第一豎向提升架（1-3)的底部均安裝有一個能沿第一平移軌道（1-2)前后移動的 第一滑移座（1-9)，所述第一滑移座（1-9)安裝于第一平移軌道(1-2)上;兩個所述承重支架 (1-1)的后側(cè)上部均設(shè)置有一個帶動第一滑移座（1-9)進行前后移動的第一水平移動驅(qū)動 機構(gòu)，所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)位于第一滑移座（1-9)后側(cè)且其與第一滑移座（1-9)進行 傳動連接;所述第二分支加壓管（1-8)和豎向連接管（1-6)的數(shù)量相同且二者均為剛性管； 所述測試箱包括一個安裝于兩個所述承重支架（1-1)之間后側(cè)的水槽（1-12)和多個均 布設(shè)于水槽(1-12)內(nèi)的水套（1-11 )，多個所述水套（1-11)的結(jié)構(gòu)均相同且其均呈豎直向布 設(shè)，所述水槽(1-12)呈水平布設(shè)，且多個所述水套（1-11)均布設(shè)在同一水平面上;每個所述 水套（1-11)均為上部開口的圓柱形套體;所述測試小車(3)位于兩個所述承重支架（1-1)之 間前側(cè)，且測試小車(3)位于水槽(1-12)前側(cè)； 所述水套（1-11)的數(shù)量與豎向連接管（1-6)的數(shù)量相同；每個所述豎向連接管（1-6)上 均同軸套裝有一個對水套（1-11)的上部開口進行封堵的上壓蓋（1-10)，多個所述水套（1-11)的布設(shè)位置分別與多個所述上壓蓋（1-10)的布設(shè)位置一一對應(yīng)；多個所述上壓蓋（1-10)均布設(shè)于同一水平面上且其均位于安裝座（1-5)下方，所述安裝座（1-5)上安裝有帶動 多個所述上壓蓋（1-10)進行上下移動的壓緊驅(qū)動機構(gòu)，多個所述上壓蓋（1-10)均與所述壓 緊驅(qū)動機構(gòu)連接； 所述加壓裝置包括主加壓管(6-1)、與供水裝置連接的供水管(6-5)、與供氣裝置連接 的供氣管(6-6)、多個分別與主加壓管(6-1)的出口連接的第一分支加壓管(6-2)和一個與 主加壓管(6-1)的出口連接的水槽供水管(6-10)，所述第一分支加壓管(6-2)的數(shù)量與第二 分支加壓管（1-8)的數(shù)量相同；多個所述第一分支加壓管(6-2)的出口分別與多個所述第二 分支加壓管（1-8)的上端連接，每個所述第一分支加壓管(6-2)上均裝有第一電磁閥（6-3) 和第一壓力檢測單元(6-4);所述供水管(6-5)和供氣管(6-6)的出口均與主加壓管(6-1)的 進口連接，所述主加壓管(6-1)上安裝有電液增壓栗(6-7);所述水槽供水管(6-10)上裝有 第二電磁閥（6-11 )，所述水槽（1-12)底部裝有水槽排水管(6-22 )，所述水槽排水管(6-22) 上裝有水溫檢測單元(1-23); 所述測試操作臺（4)包括水平操作臺（4-1 )、第一監(jiān)控裝置和多個均布設(shè)在水平操作臺 (4-1)上的稱重裝置(4-3)，所述稱重裝置(4-3)的數(shù)量與水套（1-11)的數(shù)量相同；每個所述 稱重裝置(4-3)上均平放有一個水容器(4-2);每個所述水套（1-11)底部均伸出至水槽（1-12)外側(cè)，且每個所述水套（1-11)的底部均開有一個下開口，多個所述水套（1-11)的下開口 分別通過多個第一排水管（1-16)與多個所述水容器(4-2)連接;每個所述第一排水管（1-16)上均裝有一個第四控制閥（1 -17); 所述第一監(jiān)控裝置包括第一主控器(7-1)以及分別與第一主控器(7-1)連接的第一參 數(shù)設(shè)置單元(7-2)和第一顯示單元(7-3)，所述水溫檢測單元（1-23)和多個所述第一壓力檢 測單元(6-4)均與第一主控器(7-1)連接;所述第一電磁閥（6-3)、第二電磁閥（6-11)和第四 控制閥（1-17)均由第一主控器(7-1)進行控制且其均與第一主控器(7-1)連接;所述電液增 壓栗(6-7)由第一主控器(7-1)進行控制且其與第一主控器(7-1)連接;所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)、 兩個所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)和兩個所述第一豎向提升架（1-3)均由第一主控器(7-1) 進行控制且其均與第一主控器(7-1)連接； 所述水壓輔助測試裝置包括對多個所述被測試氣瓶(2)進行夾持的氣瓶夾具（11)、對 氣瓶夾具（11)與所夾持被測試氣瓶(2)進行運送的運送小車（13)和對被測試氣瓶(2)進行 倒水及烘干處理的氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備，所述運送小車（13)呈水平布設(shè)且其上部設(shè)置 有供氣瓶夾具（11)水平放置的水平放置平臺；所述氣瓶夾具（11)上夾持的多個所述被測試 氣瓶(2)均位于同一平面上，多個所述被測試氣瓶(2)均呈平行布設(shè)且其均與氣瓶夾具（11) 呈垂直布設(shè);所述氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備位于測試機架（1)后側(cè)； 所述氣瓶倒水及烘干處理設(shè)備包括倒水及烘干處理機架（14)、第二監(jiān)控裝置、對氣瓶 夾具（11)進行180°翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)倒水裝置和對被測試氣瓶(2)進行烘干處理的烘干裝置，所 述翻轉(zhuǎn)倒水裝置安裝在倒水及烘干處理機架（14)上； 所述倒水及烘干處理機架（14)包括主支撐架、位于所述主支撐架上方且能在水平面上 進行前后移動的平移支架、在豎直方向上對氣瓶夾具（11)進行提升的提升裝置和對氣瓶夾 具（11)進行水平夾持的夾緊裝置，所述提升裝置安裝在所述平移支架上;所述主支撐架包 括左右兩個對稱布設(shè)的豎向支架(14-1)，兩個所述豎向支架（14-1)呈平行布設(shè)且二者上部 均安裝有一個供所述平移支架前后移動的第二平移軌道（14-2)，兩個所述第二平移軌道 (14-2)均呈水平布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上，兩個所述第二平移軌道(14-2)呈平行 布設(shè);所述平移支架為門式支架且其包括上橫梁（14-3)和兩個分別支撐于上橫梁（14-3)左 右兩端下方的豎向立柱（14-4)，所述上橫梁（14-3)呈水平布設(shè)，兩個所述豎向立柱（14-4) 呈對稱布設(shè);兩個所述豎向立柱(14-4)的底部均安裝有一個能沿第二平移軌道(14-2)前后 移動的第二滑移座（14-5)，所述第二滑移座（14-5)安裝于第二平移軌道（14-2)上;兩個所 述豎向支架（14-1)的后側(cè)上部均設(shè)置有一個帶動第二滑移座（14-5)進行前后移動的第二 水平移動驅(qū)動機構(gòu)（18)，所述第二水平移動驅(qū)動機構(gòu)（18)位于第二滑移座（14-5)后側(cè)且其 與第二滑移座（14-5)進行傳動連接;所述提升裝置包括一個水平吊裝架（14-7)和兩個對 水平吊裝架（14-7)進行上下提升的第二豎向提升架（14-8)，兩個所述第二豎向提升架（14-8)的結(jié)構(gòu)均相同且二者呈對稱布設(shè);兩個所述第二豎向提升架（14-8)分別位于兩個所述豎 向立柱（14-4)內(nèi)側(cè)且二者的上部分別安裝在兩個所述豎向立柱（14-4)的內(nèi)側(cè)壁上部，所述 水平吊裝架（14-7)的左右兩側(cè)分別安裝在兩個所述第二豎向提升架（14-8)左右兩側(cè)底部 且其位于兩個所述豎向立柱（14-4)之間；所述夾緊固定機構(gòu)安裝在水平吊裝架（14-7)上且 其位于水平吊裝架（14-7)的正下方;所述夾緊機構(gòu)包括左右兩個分別對氣瓶夾具（11)的左 右兩側(cè)進行水平夾持的夾緊機構(gòu)（14-9)，兩個所述夾緊機構(gòu)（14-9)的結(jié)構(gòu)相同且二者對稱 布設(shè)在水平吊裝架(14-7)的左右兩側(cè)下方； 兩個所述豎向支架（14-1)之間的區(qū)域由后向前分為吊裝入口區(qū)、入口側(cè)倒水烘干區(qū)、 出口側(cè)倒水烘干區(qū)和吊裝出口區(qū);所述翻轉(zhuǎn)倒水裝置包括兩個分別安裝在所述入口側(cè)倒水 烘干區(qū)和所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)（17);所述烘干裝置包括兩個烘干設(shè)備 和兩個分別伸入至所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)和所述出口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的烘干管道，兩個所 述烘干管道分別為伸入至所述入口側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的入口側(cè)烘干管道和伸入至所述出口 側(cè)倒水烘干區(qū)內(nèi)的出口側(cè)烘干管道，兩個所述烘干設(shè)備分別為與所述入口側(cè)烘干管道連接 的入口側(cè)烘干設(shè)備和與所述出口側(cè)烘干管道連接的出口側(cè)烘干設(shè)備； 所述運送小車（13)包括能平推入所述吊裝入口區(qū)或所述吊裝出口區(qū)內(nèi)的第二車架 (13-1)和多個均安裝在第二車架（13-1)底部的行走輪(13-2)，所述吊裝入口區(qū)和吊裝出口 區(qū)內(nèi)均留有供運送小車（13)放置的小車放置空間;所述水平放置平臺位于第二車架（13-1) 上部； 所述第二監(jiān)控裝置包括第二主控器（16-3)、對所述平移支架的水平位移進行實時檢測 的水平位移檢測單元(16-4)、對水平吊裝架（14-7)的提升高度進行實時檢測的高度檢測單 元（16-5)以及分別與第二主控器（16-3)連接的第二參數(shù)設(shè)置單元（16-1)和第二顯示單元 (16-2)，所述水平位移檢測單元（16-4)和高度檢測單元（16-5)均與第二主控器（16-3)連 接;兩個所述第二水平移動驅(qū)動機構(gòu)（18)、兩個所述第二豎向提升架（14-8)、兩個所述夾緊 機構(gòu)（14-9)、兩個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)（17)和兩個所述烘干設(shè)備均由第二主控器(16-3)進行 控制。2.按照權(quán)利要求1所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:每個所述上壓蓋 (1-10)上均裝有排氣管（1-21)，所述排氣管（1-21)上裝有排氣開關(guān)(1-22); 每個所述水套（1-11)的下開口均裝有一個與排水通道連接的第二排水管（1-18 )，每個 所述第二排水管（1-18)上均裝有一個第五控制閥（1-19);所述供水裝置分別通過多個注水 管與多個所述水套（1-11)的下開口連接，每個所述注水管上均裝有一個第六控制閥（1-20);所述第五控制閥（1-19)和第六控制閥（1-20)均由第一主控器(7-1)進行控制且其均與 第一主控器(7-1)連接； 所述加壓裝置還包括水槍和與所述供水裝置的供水口連接的蓄能器(6-12)，所述主加 壓管(6-1)的進口與蓄能器(6-12)的出口連接;多個所述注水管的進口均通過第二連接管 與所述水槍的出水口連接，所述水槍的進水口與蓄能器(6-12)的出口連接。3. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:所述測試小 車(3)包括第一車架(3-3)、多個分別供多個所述被測試氣瓶(2)放置的氣瓶放置架(3-2)、 安裝在第一車架(3-3)內(nèi)側(cè)中上部的水平托板(3-4)和多個均安裝在所述第一車架底部的 第一行走輪(3-1)，所述第一車架（3-3)呈水平布設(shè);所述氣瓶放置架(3-2)的數(shù)量與水套 (1-11)的數(shù)量相同，多個所述氣瓶放置架(3-2)的結(jié)構(gòu)均相同且其均布設(shè)于同一水平面上； 多個所述氣瓶放置架(3-2)的布設(shè)位置分別與多個所述水套（1-11)的布設(shè)位置一一對應(yīng)； 每個所述氣瓶放置架（3-2)均包括一個上限位板(3-21)、一個位于上限位板(3-21)正下方 的下限位板(3-26)和多個分別支撐于上限位板(3-21)與下限位板(3-26)之間的支撐桿(3-22)，所述上限位板(3-21)和下限位板(3-26)均呈水平布設(shè)且二者的中部均開有一個供被 測試氣瓶(2)放置的圓形通孔，每個所述支撐桿(3-22)的上端均固定在上限位板(3-21)上 且其下端均固定在水平托板(3-4)上，所述上限位板（3-21)、下限位板（3-26)和水平托板 (3-4)上均開有多個供支撐桿(3-22)安裝的安裝孔。4. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于：多個所述豎 向連接管（1-6)分兩列進行布設(shè)，每列所述豎向連接管（1-6)均包括多個由前至后布設(shè)的豎 向連接管（1-6)，兩列所述豎向連接管（1-6)呈左右對稱布設(shè);所述安裝座（1-5)包括上部支 座（1-51)和兩個分別安裝在上部支座（1-51)左右兩側(cè)下方的下壓座（1-52)，兩個所述下壓 座（1-52)分別布設(shè)于兩列所述豎向連接管（1-6)的正上方;每個所述豎向連接管（1-6)上均 同軸套裝有一個對上壓蓋(1-10)進行下壓的下壓套管（1-15)，所述下壓套管（1-15)位于下 壓座（1-52)下方，所述下壓套管（1-15)的上端安裝在下壓座（1-52)上且其下端與上壓蓋 (1-10)連接;所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個所述壓緊驅(qū)動機構(gòu)分別安裝在兩個所 述下壓座（1-52)上。5. 按照權(quán)利要求4所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:所述壓緊驅(qū)動機 構(gòu)為第二氣缸(1-14)，兩個所述第二氣缸(1-14)均呈豎直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直 面上;兩個所述第二氣缸（1-14)的上部均安裝在上部支座（1-51)上且二者的下端分別與兩 個所述下壓座(1-52)連接； 所述第一水平移動驅(qū)動機構(gòu)為第一氣缸（1-13)，所述第一氣缸（1-13)呈水平布設(shè)且 兩個所述第一氣缸(1-13)均布設(shè)在同一水平面上； 兩個所述第一豎向提升架（1-3)均為第三氣缸（1-24)，兩個所述第三氣缸（1-24)均呈 豎直向布設(shè)且二者均布設(shè)在同一豎直面上； 所述加壓裝置還包括與供氣管(6-6)連接的第三連接管(6-23)和三個分別與第三連接 管(6-23)的出口連接的分支管(6-24 )，三個所述分支管(6-24)的出口分別與三個電磁換向 閥（6-25)的進口連接;三個所述分支管(6-24)分別為第一分支管、第二分支管和第三分支 管，三個所述電磁換向閥（6-25)均為氣動電磁換向閥且三者分別為與所述第一分支管、第 二分支管和第三分支管連接的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥和第三電磁換向閥，所述 第一電磁換向閥的兩個工作口分別與兩個所述第一氣缸（1-13)連接，所述第二電磁換向閥 的兩個工作口分別與兩個所述第二氣缸（1-14)連接，所述第三電磁換向閥的兩個工作口分 別與兩個所述第三氣缸(1-24)連接。6. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:所述運送小 車（13)還包括上托板（13-3)和位于上托板（13-3)正下方的下托板（13-4)，所述上托板（13-3)和下托板（13-4)均呈水平布設(shè);所述上托板（13-3)位于第二車架（13-1)上部且其為所述 水平放置平臺，所述上托板(13-3)上開有多個分別供氣瓶夾具（11)上所夾持的多個所述被 測試氣瓶(2)放置的圓形通孔;所述下托板(13-4)位于第二車架(13-1)的內(nèi)側(cè)中上部； 所述上托板（13-3)底部設(shè)置有多個分別對氣瓶夾具（11)上所夾持的多個所述被測試 氣瓶(2)進行限位的上限位套筒（13-5)，多個所述上限位套筒（13-5)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同 且其分別布設(shè)在多個所述圓形通孔的正下方;所述下托板（13-4)上部設(shè)置有多個分別對氣 瓶夾具（11)上所夾持的多個所述被測試氣瓶(2)進行限位的下限位套筒（13-6)，多個所述 下限位套筒（13-6)分別布設(shè)在多個所述上限位套筒（13-5)的正下方;多個所述上限位套 筒(13-5)和多個所述下限位套筒(13-6)均呈豎直向布設(shè)。7. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:兩個所述翻 轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)（17)的結(jié)構(gòu)相同；每個所述翻轉(zhuǎn)倒水機構(gòu)（17)均包括一個呈水平布設(shè)的翻轉(zhuǎn)軸 (17-2 )、對翻轉(zhuǎn)軸（17-2)進行驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)（17-3)和左右兩個分別對氣瓶夾具（11) 的左右兩側(cè)進行夾持的豎向夾持板(17-1)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)（17-3)與翻轉(zhuǎn)軸（17-2)進行 傳動連接，兩個所述豎向夾持板（17-1)的結(jié)構(gòu)相同且二者呈對稱布設(shè);所述翻轉(zhuǎn)軸（17-2) 與豎向支架（14-1)呈垂直布設(shè)，所述翻轉(zhuǎn)軸（17-2)位于兩個所述豎向支架（14-1)之間且其 左右兩端分別安裝在兩個所述豎向支架（14-1)上，兩個所述豎向夾持板(17-1)均布設(shè)在同 一水平面上且二者分別安裝在翻轉(zhuǎn)軸（17-2)的左右兩側(cè);所述翻轉(zhuǎn)軸（17-2)為能進行180° 旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸且其左右兩端分別通過軸承安裝在兩個所述豎向支架（14-1)上;所述翻轉(zhuǎn)驅(qū) 動機構(gòu)（17-3)由第二主控器(16-3)進行控制且其與第二主控器(16-3)連接。8. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:所述氣瓶夾 具（11)包括夾持框架、兩個均安裝在所述夾持框架內(nèi)的豎向限位板和多個分別對多個所述 被測試氣瓶(2)進行限位的氣瓶限位件，所述夾持框架為平面框架，所述夾持框架、兩個所 述豎向限位板和多個所述氣瓶限位件均布設(shè)在同一水平面上;所述夾持框架為矩形且其由 前后兩個呈平行布設(shè)的側(cè)擋板和左右兩個能在兩個所述側(cè)擋板之間進行左右水平移動的 夾持板拼接而成，兩個所述夾持板呈平行布設(shè)且二者均夾持于兩個所述側(cè)擋板之間，兩個 所述側(cè)擋板和兩個所述夾持板均呈豎直向布設(shè)且其均位于同一水平面上； 兩個所述側(cè)擋板分別為位于兩個所述夾持板前后兩側(cè)的前擋板（11-3)和后擋板（1 ?α )， 兩個所述夾持板分別為左夾持板 （ 11 -1) 和位于左夾持板 （11 -1) 右側(cè)的右夾持板 （ 11 -2)，兩個所述夾持板均與前擋板（11-3)呈垂直布設(shè);所述前擋板（11-3)和后擋板（11-4)之 間通過兩個所述豎向限位板進行連接，兩個所述豎向限位板均呈豎直向布設(shè)且二者均與前 擋板（11-3)呈垂直布設(shè)，兩個所述豎向限位板分別為左限位板（11-5)和位于左限位板（11-5)右側(cè)的右限位板（11-6);多個所述氣瓶限位件分左右兩列進行布設(shè)，兩列所述氣瓶限位 件呈對稱布設(shè);每列所述氣瓶限位件均包括多個從前至后布設(shè)在同一直線上的所述氣瓶限 位件，多個所述氣瓶限位件的結(jié)構(gòu)均相同且每個所述氣瓶限位件均包括左右兩個對稱布設(shè) 的夾持塊（11-7)，兩個所述夾持塊(11-7)分別夾持于被測試氣瓶(2)的中部左右兩側(cè);兩列 所述氣瓶限位件中位于所述夾持框架左側(cè)的一列所述氣瓶限位件為左側(cè)氣瓶限位件，且位 于所述夾持框架右側(cè)的一列所述氣瓶限位件為右側(cè)氣瓶限位件;所述左側(cè)氣瓶限位件中的 兩個所述夾持塊(11-7)分別固定在左夾持板(11-1)和左限位板(11-5)上，所述右側(cè)氣瓶限 位件中的兩個所述夾持塊(11 -7)分別固定在右限位板(11 -6)和右夾持板(11 -2)上。9. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:兩個所述烘 干設(shè)備均為熱風(fēng)機，兩個所述烘干管道均為熱風(fēng)管;所述入口側(cè)烘干管道為入口側(cè)熱風(fēng)管， 所述出口側(cè)烘干管道為出口側(cè)熱風(fēng)管;所述入口側(cè)烘干設(shè)備為入口側(cè)熱風(fēng)機（15-1)，所述 出口側(cè)烘干設(shè)備為出口側(cè)熱風(fēng)機（15-2);兩個所述熱風(fēng)機均由第二主控器（16-3)進行控制 且其與第二主控器(16-3)連接。10. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維氣瓶水壓試驗裝置，其特征在于:所述運送小 車（13)還包括上托板（13-3)和位于上托板（13-3)正下方的下托板（13-4)，所述上托板（13-3)和下托板（13-4)均呈水平布設(shè);所述上托板（13-3)位于第二車架（13-1)上部且其為所 述水平放置平臺，所述上托板(13-3)上開有多個分別供氣瓶夾具（11)上所夾持的多個所述 被測試氣瓶(2)放置的圓形通孔;所述下托板(13-4)位于第二車架(13-1)的內(nèi)側(cè)中上部； 所述上托板（13-3)底部設(shè)置有多個分別對氣瓶夾具（11)上所夾持的多個所述被測試 氣瓶(2)進行限位的上限位套筒（13-5)，多個所述上限位套筒（13-5)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同 且其分別布設(shè)在多個所述圓形通孔的正下方;所述下托板（13-4)上部設(shè)置有多個分別對氣 瓶夾具（11)上所夾持的多個所述被測試氣瓶(2)進行限位的下限位套筒（13-6)，多個所述 下限位套筒（13-6)分別布設(shè)在多個所述上限位套筒（13-5)的正下方;多個所述上限位套筒 (13-5)和多個所述下限位套筒(13-6)均呈豎直向布設(shè)。
【文檔編號】G01N3/12GK205449677SQ201521081690
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月22日
【發(fā)明人】李振國, 白金亮, 俞濤, 吳榮寬, 馬維強, 王天明, 張剛剛
【申請人】長慶石油勘探局技術(shù)監(jiān)測中心